编织袋项目可行性研究报告

第一章、总论1.1项目背景党中央实施科技创新的战略决策，给山东省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。

山东省位于祖国东部沿海，是我国华北地区对外贸易大省，我国成为世贸组织成员国之后，给山东省的经济发展带来了无限生机。

结合山东省特殊的地理区域位置，山东省的经济发展己被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。

临沂宏润包装材料有限公司拟设立的年产3 亿条编织袋项目是一条龙生产、销售编织袋民营企业（主要用于化肥、饲料、面粉、大米、水泥、豆粕、种子、玉米、大豆等），法人代表：吴凤星；注册资金1.2 亿元，占地面积66700 平方米，公司需职工1000 人，其中需要：工程师20人，助理工程师30 人，技术员100人，经济师2 人，注册会计师2人。

需固定资产投入5000 万元；需建设十条优质熟练生产线，圆织机达300 台，年产编织袋3 亿条。

其生产工艺采用国内先进的节能圆织机、拉丝机生产工艺、科技含量高、生产工艺先进，产品质量稳定，设备运行正常，环保效果好，各项经济技术指标均达到国家标准，技术力量雄厚。

拟设立公司项目位于：临沂市高新技术产业开发区，水路、公路交通方便。

根据国家目前对编织袋工业结构调整的政策，同时临沂高新技术产业开发区升格为国家级高新技术产业开发区。

因此，拟设立项目将创建一条龙生产线，其编织袋生产能力达到年产量 3 亿条，跃居成为山东省包装行业的前排企业，推动临沂市包装行业的结构调整，从而实现“控制总量、调整结构”的战略方针。

山东省的编织袋工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、布局不合理的局面，已满足不了山东省社会和经济快速发展的需要。

1.2 可行性研究报告编制的原则及指导思想1.2.1 指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足临沂市及周边地区对高质量编织袋的需求。

结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。

1.2.2 原则1、加强环境保护，严格执行国家在节能减排、环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。

2、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内己投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟建项目达标达产。

拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。

1.3 研究范围和分工1.3.1 分工临沂宏润包装材料有限公司负责提供有关资料，我方负责项目可行性的研究及报告的编制。

1.3.2 可行性研究编制的依据1、年产3 亿条编织袋项目可行性研究报告编制委托书；2、临沂宏润包装材料有限公司提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范’；1.3.3 研究范围拟建工程为年产3 亿条编织袋项目，内容包括：1、原料进厂、拉丝、收丝、圆织、存储、工艺及环保、计量设备。

2、相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。

3、生产管理和生活福利新增部分设施。

1.4 建设方案及设备来源根据实际情况，设计开发高效、可靠、节能简捷的生产系统，建设年产3 亿条编织袋生产线。

1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1主要技术经济指标汇总表表1-11.6 结论及建议1.6.1 结论1、此项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的工艺生产编织袋，符合国家产业政策。

同时也将推动临沂市及周边地区编织袋工业结构调整，促进当地编织袋工业的健康发展。

2、此项目建设条件良好，可利用当地丰富的水、电资源以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快。

3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。

4、此项目建成投产后，可为市场提供优质商品编织袋，可满足本地及周边地区对编织袋的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。

综上所述，本项目原料资源丰富，质量优良；投资成本低，能够充分利用现有设施，属于投资少、见效快、回报高项目；拟建厂址交通条件好；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。

符合国家发展循环经济的战略思想，保护周围的自然环境，有利于山东省包装行业结构调整。

第二章、市场预测和拟建规模2.1全国包装企业概述2.1.1 现状及存在的问题据中国轻工业信息中心预测，今后几年塑料制品总产量增速将达每年10％左右，到2015 年，塑料制品总产量将突破12500 万吨，而且在产品品种、功能、质量和应用领域等诸方面将发生显着变化。

中国塑料加工工业协会日前表示，塑料制品行业是轻工行业中近几年发展速度较快的行业之一，增长速度一直保持在10％以上，国民经济各领域和人民日常生活对塑料制品需求显著增加。

据中国轻工业信息中心统计，2002 年，塑料制品行业全部国有和年产品销售收入500 万元及以上非国有独立核算工业企业共计7480 个，累计完成工业总产值2408.48 亿元，比上年同期增长17.66 % ，占轻工行业总产值的10.4 % ，产值总额在轻工22 个主要行业中位居第三；实现产品销售率97.45 % ，高于轻工行业平均水平。

2002 年，塑料制品行业产品销售收入2302.8 亿元，比去年同期增长15.31%；实现利税181.15亿元，增长17.43% ；利润总额为109.82 亿元，增长22.05％。

值得注意的是，虽然塑料制品行业近几年呈稳速增长态势，但从企业个体角度看，企业经济效益增长则呈现明显的不平衡现象，有两极分化趋势。

现状·问题·差距1 ．总体装备水平低、工艺技术相对落后，近20 年来我国塑料工业加快了技术改造的步伐，不断更新设备，除几十个大型国有塑料企业集团公司拥有先进设备以外，绝大多数塑料加工企业正在使用的设备中大约20％属高能耗、低产能的设备，本应淘汰，但因种种原因至今还在使用。

2 ．产品结构不合理，中低档产品偏多,我国塑料工业总体水平与发达国家相比还有相当差距，存在部分产品生产能力相对过剩、产品结构不合理的矛盾，表现为中低档产品偏多，高档与缺门配套产品少；通用技术产品多，高技术、高附加值产品少等问题。

由于宏观调控力度不够，致使企业盲目上生产线，有的企业开工率不足，如铝塑复合管产品在短短几年中有一百多家企业几百条生产线投产，造成供过于求；中低档长线产品生产严重过剩，如编织袋、贴墙纸等产品；一些高档产品仍在大量进口，如鞋用人造革、香烟包装用BOPP 薄膜、4-6微米电容器薄膜、复合包装用的新型基材以及许多工程塑料制品。

3 ．科技投入不足、开发能力薄弱，具有自主知识产权自行研制的塑料制品少,多年来，我国培养了大批塑料加工专业技术人才，也涌现出一批具有开拓、革新精神的优秀的企业家和管理人才，他们在塑料制品工业发展中起着不可低估的重要作用。

全行业陆续花费100 多亿美元（从1993 -2000 年8 年间为135 亿美元，折合人民币1120 亿元，平均每年150 亿元）购置引进大量国外技术与设备，生产出具有国际水平的产品，也创造了较好的效益，但迄今为止我们依靠自己的力量研究成功的加工工艺或研制出的塑料制品不多。

这首先是由于就整个行业来说科技投入不足。

其次是科技成果转化为生产的比例低，仅20 % 左右。

有的企业把技术进步的希望寄托在不断购买和引进上，长期未能立足于自主研究开发。

4 ．大中型塑料企业少，中小企业多，一些产品未能形成集约化规模经营,塑料加工企业由于可以单机生产，许多产品适合于分散、小批量、多品种生产，出现众多小规模的加工企业是不可避免的。

但小企业存在着信息不灵，产品技术含量低，只能简单重复生产等弊端。

目前虽然出现了一大批年产万吨以上的大、中型制品加工企业，而且有少数企业的产品代表了行业最高水平，占领了国内市场相当的份额，并获得名牌产品的称号，但这些大中型制品加工企业就其规模来看，与国外同行业企业相比仍明显偏小。

现有的佛山塑料、河北宝硕、常州塑料、浙江大东南、申达集团、烟台万华、芜湖海螺、江苏三笑、大连实德、江阴模塑、浙江鸿达、新疆天业、无锡兴达、福建亚通、湖北凯乐、湖南安塑、山东三塑、安徽天安、安徽国风、明达塑胶（厦门）、广东广洋、四川川路等20 余个企业集团的总产值约占全行业总产值的20％左右。

但就其规模除大连实德、芜湖海螺等几家外，仍然不及国外一些大公司。

又如聚氯乙烯管材，2000 年我国共有生产厂200 多家，总产量100 多万吨，其中万吨以上的企业有20 多家，占总生产能力的60 % ，产量突破数万吨的仅有华亚、凯乐、亚通、川路等几家，而日本聚氯乙烯塑料管材产量约为55 万吨，其中积水化学与三菱化学两家产量之和就达到24 万吨，占总产量的43.6 ％。

在我国不仅生产管材企业如此，农地膜生产企业数万吨级的也仅有河北宝硕、济南三塑等几家企业。

5 ．区域发展不平衡，差距不断扩大就地区而论，塑料工业的发展很不平衡，东南沿海与西南、西北地区的差距在不断扩大，南方地区比北方地区发达，沿海地区比内地发展快。

特别是我国西部地区相对落后，人均产量和消费量远远落后于全国平均水平。

沿海塑料工业快速发展的经验表明塑料工业发展快慢与本地区的石化原辅材料工业和塑料加工机械制造工业的发展、以及周边经济环境、外贸进出口等都有关。

广东、浙江、江苏、山东四省是中国塑料工业发达的省份。

这些地区塑料制品加工企业无论在数量上，还是在制品产量上都位居全国前列。

据统计，从事塑料制品生产的企业，广东省有4484 家，山东省有2353 家，浙江省有5795 家，江苏省有3666 家，四省共有加工企业16298 家，占全国总数的47. 62％。

从塑料制品产量地区分布上看，广东、浙江、江苏三省制品产量占全国的55％以上，广东省塑料制品的产量占全国的26％。

6 ．国产原料供不应求，必须依赖大量进口，1998年国产五大合成树脂为676万吨，当年进口五大合成树脂962 万吨；1999 年进口合成树脂猛增到1119万吨，成为历史上进口数量最多的年份；2000 年合成树脂产量1080万吨，比上一年（842万吨）增长22％。

2000 年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比上一年增长15％。

在工程塑料制品生产方面，所用的合成树脂原料更多地依赖进口。

2000 年我国通用工程塑料消费量为32万吨，是塑料制品总产量的1.1 % , 其市场需求潜力巨大。

即使是通用树脂PE、PP、PVC、PS 和ABS 等许多牌号也必须大量进口，例如燃气管专用PE80、PE100、PPR 管所用的专用原料，BOPP 薄膜使用的PP 专用料等，特别是每年国内使用的100多万吨ABS 树脂，其90％是依赖进口解决。