环氧树脂的介绍
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
环氧树脂介绍
材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
[编辑本段]类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂的医学应用
环氧树脂的医学应用环氧树脂是一种高分子材料，在医学上有着广泛的应用。
它的物理和化学性质使其成为一种很好的医学材料，可用于多种医疗设备、医用材料和生物医学工程。
在本文中，我们将详细介绍环氧树脂在医学上的应用。
一、环氧树脂的基本介绍环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基和含有双酚基的硬化剂组成。
它的物理和化学性质使得它成为一种理想的工程材料，可以用于多种领域。
环氧树脂从20世纪40年代开始应用于医学领域，并在临床实践中表现出了良好的耐久性和生物相容性。
二、环氧树脂的医学应用1. 医疗器械环氧树脂广泛应用于医疗器械制造中，它可以用于制作人工心脏瓣膜、人工心脏、骨科植入物、血管支架等。
环氧树脂可以提供很好的耐久性和强度，能够在体内长时间保持稳定的性能和形状。
2. 医用材料环氧树脂具有独特的化学结构，使其成为一种良好的医用材料，可用于制作口腔修补材料、成像材料、口腔种植体等。
环氧树脂具有良好的相容性、可模性和耐磨性，在医学领域中使用广泛。
3. 生物医学工程利用环氧树脂可以制造出各种生物医学工程产品，合成生物材料、细胞培养支架和组织工程。
在这些应用中，环氧树脂可以提供良好的生物相容性、可控性和可调节性能，可大大提高生物材料的效能和稳定性。
三、环氧树脂的性质环氧树脂具有许多优异的性质，使其在医学中被广泛应用。
以下是一些主要的性质：1. 良好的机械强度：环氧树脂具有很高的机械强度，在医学器械和骨科植入物中使用广泛。
2. 耐久性：环氧树脂具有很高的抗疲劳性和耐腐蚀性，长时间使用后表现出极好的耐久性。
3. 生物相容性：环氧树脂可以被设计成具有优异的生物相容性，适合作为医学材料。
已有许多关于环氧树脂的生物相容性研究，证明了它在医学应用中的安全性。
4. 制备方便：环氧树脂具有良好的可塑性和可模性，制备方便。
四、环氧树脂的未来应用随着现代医学技术的不断发展，环氧树脂的应用也在不断扩展。
它可以用于生物印刷技术、创伤修复和癌症治疗等领域。
环氧树脂的使用方法
环氧树脂的使用方法环氧树脂是一种高分子材料，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于各个领域。
在工业生产中，环氧树脂主要用于涂料、胶粘剂、复合材料等方面。
本文将从环氧树脂的基本性质、使用方法和注意事项等方面进行介绍。
一、环氧树脂的基本性质环氧树脂是一种具有线性或者网络结构的高分子化合物，其分子中含有环氧基(-C-O-C-)。
环氧树脂具有以下基本性质：1、固化温度低:环氧树脂的固化温度一般在20℃-150℃之间，因此可以在常温下固化。
2、优异的耐化学性:环氧树脂具有很好的耐化学性，可以耐受酸、碱、盐等化学腐蚀。
3、优异的机械性能:环氧树脂具有优异的机械性能，如强度、刚度、韧性等。
4、良好的黏附性:环氧树脂具有良好的黏附性，可以与多种基材进行牢固的结合。
二、环氧树脂的使用方法环氧树脂的使用方法一般包括以下几个步骤：1、表面处理:环氧树脂需要与基材表面进行黏附，因此需要对基材表面进行处理，如打磨、清洗、除油等。
2、配制:将固化剂加入环氧树脂中，混合均匀。
固化剂的种类和比例需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
3、涂覆:将环氧树脂涂覆在基材表面上，一般需要涂覆两遍，每遍之间需要等待一定时间。
4、固化:将涂覆好的环氧树脂放置在室温下，或者加热到相应的温度进行固化。
5、后续处理:固化后的环氧树脂可以进行后续的加工处理，如打磨、切割等。
三、环氧树脂的注意事项在使用环氧树脂时需要注意以下几个问题：1、固化剂的选择:不同的固化剂具有不同的固化速度和性能，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
2、混合比例的控制:环氧树脂和固化剂的混合比例需要控制在一定的范围内，否则会影响固化效果。
3、材料的储存:环氧树脂和固化剂需要储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮和高温。
4、安全操作:使用环氧树脂时需要注意安全操作，如佩戴手套、口罩等防护用品，避免直接接触皮肤和呼吸道。
总之，环氧树脂是一种非常优秀的高分子材料，具有广泛的应用前景。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种具有优良综合性能的高分子材料，它具有优异的耐化学腐蚀性、机械强度、耐磨性、耐高温性、电气性能等特点，因此被广泛应用于各个领域。
本文将就环氧树脂的型号及用途进行详细介绍。
一、环氧树脂的分类1、按固化方式分类环氧树脂可以按照固化方式分为一组份和二组份两种。
一组份环氧树脂是指固化剂与环氧树脂在存储过程中已经混合均匀，使用时只需加热即可固化。
二组份环氧树脂则需要在使用时将环氧树脂和固化剂按一定比例混合后再进行加热固化。
2、按用途分类根据环氧树脂的不同用途，可以将其分为胶黏剂、涂料、封装材料、复合材料等几种。
二、环氧树脂型号及用途1、胶黏剂环氧树脂胶黏剂是一种高强度、高粘度的胶黏材料，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建筑等领域。
常见的环氧树脂胶黏剂型号有EP828、EP825、EP826、EP828等，它们具有优异的黏合性能、机械强度和耐热性能，可用于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料的黏接和修补。
2、涂料环氧树脂涂料具有良好的耐化学腐蚀性、耐水性、耐热性和机械强度，常用于钢结构、船舶、化工设备、地下管道等防腐涂料。
常见的环氧树脂涂料型号有EP420、EP506、EP634等，它们具有优异的耐腐蚀性能和耐候性能，可用于海洋、化工、电子等领域的防腐涂料。
3、封装材料环氧树脂封装材料是一种高性能的电子材料，具有优异的绝缘性能、耐热性能和机械强度，可用于半导体封装、电子元器件封装等领域。
常见的环氧树脂封装材料型号有EP30、EP31、EP33等，它们具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可用于航空、航天、电子等领域的封装材料。
4、复合材料环氧树脂复合材料具有优异的机械强度、耐热性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑、体育器材等领域。
常见的环氧树脂复合材料型号有EP170、EP450、EP650等，它们具有优异的成型性能和耐热性能，可用于制造轻量化、高强度的复合材料制品。
三、结语环氧树脂是一种非常重要的高分子材料，具有广泛的应用前景。
5分钟固化环氧树脂
5分钟固化环氧树脂一、环氧树脂的基本介绍环氧树脂是一种常用的工程塑料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
它由环氧基团和具有活性氢原子的物质反应生成，通过固化剂的加入形成坚固的网络结构。
环氧树脂具有高强度、高硬度、优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性等特点。
二、固化剂的作用及选择环氧树脂的固化过程是通过与固化剂发生反应形成三维网络结构而实现。
固化剂的选择对固化时间有很大影响，不同的固化剂有不同的固化时间。
在5分钟内固化环氧树脂的应用中，常用的固化剂有酸酐、酰胺等。
选择合适的固化剂可以控制固化时间，满足特定的工艺需求。
三、固化时间的控制方法在5分钟内固化环氧树脂的过程中，固化时间的控制尤为重要。
可以通过调整固化剂的种类和比例来控制固化时间。
另外，温度也是影响固化时间的重要因素，较高的温度可以加快固化过程。
同时，在固化过程中，还可以通过加压等手段来加速固化反应，缩短固化时间。
四、应用领域及案例分析固化时间为5分钟的环氧树脂在工业生产中有着广泛的应用。
例如，在电子电器领域，环氧树脂被用作电子元器件的封装材料，5分钟内固化的特性可以提高生产效率。
在航空航天领域，环氧树脂被用作复合材料的基体材料，可以通过5分钟固化来加工制造复杂的结构件。
五、环氧树脂固化过程中的注意事项在使用环氧树脂进行固化的过程中，需要注意以下几点。
首先，要确保环氧树脂和固化剂的质量稳定，避免添加有杂质的原材料。
其次，要控制好固化的温度和时间，避免固化不完全或过度固化。
此外，要保证固化过程中的通风条件，避免有害气体的产生。
六、环氧树脂固化时间的进一步研究固化时间是环氧树脂固化过程中的重要参数，对于不同的应用需求，可能需要更快或更慢的固化时间。
因此，对于环氧树脂固化时间的研究具有重要意义。
可以通过改变固化剂种类和比例、调整固化温度等方法来探究固化时间的影响因素，为实际应用提供更多的选择。
总结：以5分钟固化环氧树脂为标题的文章，围绕着环氧树脂的基本介绍、固化剂的选择和固化时间的控制展开，介绍了环氧树脂固化的应用领域和注意事项，并提出了进一步研究的方向。
128环氧树脂参数
128环氧树脂参数环氧树脂是一种重要的室温固化树脂，具有优良的绝缘性、电气性能及机械性能，并且在化学及机械加工中具有广泛的应用。
下面将介绍环氧树脂的一些重要参数。
1. 附加物：环氧树脂通常含有一些附加物，如稀释剂、固化剂、改性剂等。
稀释剂用于调整树脂的黏度，使其适合于涂料、胶粘剂等应用。
固化剂是树脂固化过程中的重要组分，可以通过与环氧基团发生反应，使树脂产生交联结构。
改性剂可以改变树脂的性能，如提高强度、韧性、耐磨性等。
2. 固化反应：环氧树脂的固化反应是指固化剂与环氧基团之间的化学反应。
该反应通常需要一定的温度和时间来完成，过程中会产生热量。
固化反应可以分为两种主要类型：热固化和常温固化。
热固化需要在高温下进行，可通过加热设备或加入热固化催化剂来加速反应速率。
常温固化则可以在室温下进行。
3. 热性能：环氧树脂的热性能通常包括熔点、玻璃化转变温度和热稳定性。
熔点是指树脂从固态到液态的转变温度，通常取决于树脂的化学结构和分子量。
玻璃化转变温度是指树脂由玻璃态转变为橡胶态的温度，是树脂的重要物理性质，可以影响其力学性能和耐热性能。
热稳定性是指树脂在高温下的抗氧化性能。
4. 机械性能：环氧树脂具有优良的机械性能，如高强度、高硬度和良好的耐磨性。
这些性能可以通过合理的配方设计和固化条件来实现。
同时，可以通过添加改性剂和填充剂来改善树脂的机械性能，如提高抗冲击性、拉伸强度和耐磨性。
5. 电气性能：环氧树脂是一种电性能良好的绝缘材料，具有高介电强度和低介电损耗。
这些性能使得环氧树脂广泛应用于电气设备的绝缘材料和电子元件的封装材料。
电气性能通常与树脂的分子结构、固化状态和填充剂有关。
6. 溶解性和耐溶剂性：环氧树脂通常可在有机溶剂中溶解，使得树脂易于涂覆和加工。
然而，环氧树脂固化后的网络结构会降低树脂的溶解性。
因此，在选择溶剂时需要考虑树脂的固化程度和使用环境的要求。
综上所述，环氧树脂的参数包括附加物、固化反应、热性能、机械性能、电气性能、溶解性和耐溶剂性。
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
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环氧树脂胶(epoxyresinadhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的,环氧树脂胶一般还应包括，否则这个胶就不会固化。
1种类环氧树脂胶又分为和硬胶。
1、环氧树脂软胶:它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶:它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
2分类环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。
对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法:1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂;2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等;3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶;4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等;还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。
但以组分分类应用较多。
3特性1.基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙2.操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪3.适用温度一般都在-50至+150度4.适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱5.放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂()。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surfacetension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。
表面张力的单位是N/㎡。
表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。
电阻率(Resistivity):描述材料电阻特性通常用或体积电阻。
表面电阻简单地说就是同一表面上两电极之间所测得的电阻值，单位是Ω。
将电极形状和电阻值结合在一起通过计算可得到单位面积的。
体积电阻也叫体积电阻率、体积电阻系数，指通过材料厚度的电阻值，是表征电介质或电性能的一个重要指标。
表示1cm2电介质对泄漏电流的电阻，单位是Ω?m或Ω?cm。
电阻率愈大，绝缘性能愈好。
耐电压(Proofvoltage):又称耐压强度(绝缘强度)，胶体两端所加的电压越高，材料内电荷受到的电场力就越大，越容易发生电离碰撞，造成胶体击穿。
使绝缘体击穿的最低电压叫做这个物体的击穿电压。
使1毫米厚的绝缘材料击穿时，需要加上的电压千伏数叫做绝缘材料的绝缘耐压强度，简称耐电压，单位是:Kv/mm。
绝缘材料的绝缘性能与温度有密切的关系。
温度越高，绝缘材料的绝缘性能越差。
为保证绝缘强度，每种绝缘材料都有一个适当的最高允许工作温度，在此温度以下，可以长期安全地使用，超过这个温度就会迅速老化。
吸水率(Waterabsorption):是指物质吸水程度的量度。
系指在一定的温度下把物质在水中浸泡一定时间所增加的质量百分数。
拉伸强度(Tensilestrength):拉伸强度是胶体拉伸至断裂时的最大拉伸应力。
有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度。
单位为MPa。
剪切强度(Shearstrength):也称抗剪强度，是指单位粘接面积上能够承受平行于粘接面积的最大载荷，常用的单位为MPa。
4玻璃化温度(Glasstransitiontemperature):是指固化物从玻璃形态向无定形或高弹态或流态转变(或相反的转变)的较窄温度范围的近似中点，称为玻璃化温度，通常以Tg表示，是耐热性的一个指标。
收缩率(Shrinkageration):定义为收缩量与收缩前尺寸之比的百分数，收缩量则为收缩前后尺寸之差。
内应力(Internalstress):是指在没有外力存在下，胶体(材料)内部由于存在缺陷、温度变化、作用等原因所产生的应力。
耐化学性(Chemicalresistance):是指耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。
阻燃性(Flameresistance):是指材料接触火焰时，抵制燃烧或离开火焰时阻碍继续燃烧的能力。
耐候性(Weatherability):是指材料曝露在日光、冷热、风雨等气候条件下的耐受性。
老化(Aging):固化后胶体在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。
介电常数(DielectricConstant):又称电容率、诱电率(Permittivity)。
是指每"单位体积"的物体，在每一单位之"电位梯度"下所能储蓄"静电能量"(ElectrostaticEnergy)的多少。
当胶体的"透电率"越大(表示品质越不好)，而两逼近之导线中有电流工作时，就愈难到达彻底绝缘的效果，换言之就越容易产生某种程度的漏电。
故绝缘材料的介质常数在通常情况下要愈小愈好。
水的介电常数是70，很少的水分，会引起显着的变化。
4、环氧树脂胶大部分是热固型的胶，它有以下主要特点:温度越高固化越快;一次混合的量越多固化越快;固化过程中有放热现象等。
5使用方法1.使用干绵布或砂纸将接着面的灰尘、油污、铁锈等除去，再以或三氯乙烯等清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2.拧开前盖，按以上说明的取重量比例A剂+的B剂充分搅拌均匀即可使用(A:B=2:1);为了保证使用的效果，也可抽了真空再进行使用。
3.注意在可操作时间内用完内必需用完，否则会凝固，导致浪费材料，24小时后可得到最高强度。
4.涂胶后.常温下2~6小时固化40度~50度1~3小时固化;涂胶24小时后使用;十天后粘力更佳。
阴冷潮湿天，需15~25度室温里粘接为好。
5.直面.倒挂面时.涂胶后必须用纸帮贴.或用502胶水定位。
环氧树脂胶配方环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50~+180℃，短时可达+250℃。
应用环氧树脂胶黏剂应用十分广泛，可粘接各种金属及合金，陶瓷、玻璃、木材、纸板、塑料、混凝土、石材、竹材等非金属材料，亦可进行金属与非金属材料间的粘接。
对未经处理的聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等塑料则无粘接性，对于橡胶、皮革、织物等软质材料的粘接能力也很差。
除了粘接(普通粘接和结构粘接)之外，环氧树脂胶还能用于浇铸、密封、嵌缝、堵漏、防腐、绝缘、导电、固定、加固、修补等，广泛用于航空、航天、车船、铁路、机械、兵器、化工、轻工、水利、电子电气、建筑、医疗、文体用品、工艺美术、日常生活等领域。
稀释剂的选择稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，如增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
适用范围一般可在-60~100°C使用，采用新型树脂、特殊固化剂和填料可配制出耐超低温胶(-196°C)、耐高温胶(350°C)、导电、导磁、导热、点焊、应变、光敏、阻燃、水下胶等特种胶黏剂。
毒性较低，无生理副作用，对人体无害，可配制出气味小、无毒性的环保型胶黏剂。
韧性不佳，脆性较大，通常要进行增韧改性。
注意事项1.最好戴编织手套或使用胶水，以免不小心弄脏手。
2.皮肤接触时以肥皂清洗就可以了，一般不会伤手，假如眼睛不小心接触到时，马上用大量清水冲洗，严重者请及时就医。
3.请在大量使用时工作场所应保持通风且防止烟火。
4.当有大量泄漏时先打开窗户通风，且注意烟火，再用沙子填盖后，再进行清除。
环氧树脂施工方法：水泥池，怎么样用环氧树脂加固化剂施工更耐腐，耐酸，装食醋用的。
不能让它脱落。
充分干燥地面，(最好不是水泥砂浆找平的)刷环氧树脂一度，干燥后再刷一度。
环氧树脂层如需一定抗拉性，可在一度环氧树脂涂刷后，覆玻璃纤维布一层，干燥后再刷一度环氧树脂。
玻璃纤维布需由环氧树脂充分浸润。
施工要求要求素地基面牢固、结实、不起壳，最好是水泥与底一起浇注，以杜绝层起壳现象，混凝土基础干燥28天。
一楼地面需做防水处理。
2、要求水泥基面表层不起砂、硬度好、没有水泥粉化现象。
3、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。
4、地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。