煤巷锚杆支护质量监测(1)
2024年锚杆支护巷道管理制度（三篇）
2024年锚杆支护巷道管理制度开拓巷道普遍推广和应用了锚杆支护工艺,取得了良好的支护效果,为了从技术上保证锚杆支护的可靠性和安全性,加强巷道维护,使巷道支护达到标准化标准,特制定锚杆支护巷道管理制度1.锚杆巷道的测试结果，技术人员必须填写测试台帐，及时汇报测试结果。
2.锚杆的锚固力及扭矩，施工队每天测试一次(20根一组)，每组测试不少于3根(顶部2根，帮1根)由施工员监督，做好测试记录，每天将测试记录汇报生产技术科一次。
3.锚杆测试标准为顶锚杆固力不少于70kN，帮锚杆固力不少于50KN，岩石锚杆扭矩不小于(9#煤10kg/m,，15#煤12kg/m)锚杆的外露长度自托板到螺母外不超过50mm。
4.现场锚杆实行标签管理。
每排顶锚杆对锚固力和扭矩测试选1根贴标签，每排帮锚杆对锚固力和扭矩测试后选1根贴标签。
贴标签工作由每班的带班长负责。
5.锚杆的测试结果由部门负责人每周汇总后报生产技术科一份，并由生产技术科和安全科每月对锚杆的锚固力，扭矩进行抽查，锚杆的锚固力，扭矩不得小于设计值的____%，否则该锚杆为不合格，合格率达不到____%时，各施工队组必须全部重新锚固。
2024年锚杆支护巷道管理制度（二）锚杆支护巷道管理制度引言：随着我国煤矿行业的发展，锚杆支护成为了煤矿巷道支护的重要技术手段之一。
锚杆支护巷道管理制度的建立与实施，对于保障矿工的安全生产起到至关重要的作用。
本文将针对____年的情况，对锚杆支护巷道管理制度进行详细的规范和要求，以提高煤矿的安全生产水平。
一、总则1. 锚杆支护巷道管理制度的制定目的是为了加强对煤矿巷道锚杆支护的管理，保障矿井安全生产，提高矿工的安全防护水平，并依法维护矿工的合法权益。
2. 本制度适用于煤矿井下巷道锚杆支护的管理和运行工作。
二、巷道锚杆支护的管理1. 锚杆支护方案的编制(1) 每个煤矿应根据巷道特点和工作面的实际情况，制定针对性的巷道锚杆支护方案。
(2) 巷道锚杆支护方案应由矿井安全监察机构审核和批准，确保符合国家煤矿安全生产标准和技术规范。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
锚杆的支护技术管理规定
²华恒公司锚杆支护技术管理规定第一章总则1、锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用，为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
2、锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：（1）金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆；（2）金属管缝式锚杆（只限于回采苍道护帮或断层破碎带临时支护）；（3）金属水力膨胀式管子锚杆；（4）螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道；（5）玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；（6）经集团公司监定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
3、锚杆的锚固方式（1）端锚：树脂锚固段长度》350mm。
（2）加长锚：树脂锚固段长度》700mm。
（3）全锚：树脂锚固段长度》锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；Ⅲ~Ⅴ类煤巷顶板及深部全岩巷道严禁使用端锚。
4、锚杆支护材料（1）树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002要求表一 全螺纹等强锚杆技术性能规定见下表表二 锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表：牌号 屈服强度（MPa ） 抗拉强度（MPa ）延伸率（% KMG335 ≥335 ≥490 ≥15 KMG450 ≥450 ≥640 ≥15 KMG500 ≥500 ≥660 ≥15 KMG600≥600≥815≥15材质：20MnSi规格 公称直径（mm ） 公称面积（mm ） 截屈服载荷（KN ） 抗拉载荷（KN ） 重量（Kg/m ） 延伸率（%） 螺距 （mm ） Φ16 16±0.1 201.06 ≥69 ≥100 1.6 ≥15 10±0.2 Φ18 18±0.1 254.47 ≥87 ≥126 2.0 ≥15 12±0.2 Φ20 20±0.1 314.16 ≥108 ≥156 2.5 ≥15 12±0.2 Φ22 22±0.1 380.13 ≥131 ≥189 3.0 ≥15 12±0.2 Φ25 25±0.1490.87≥169≥245 3.9≥1512±0.2表三材质：KMG500规格公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）Φ20 20.1±0.2Φ22 16±0.1Φ25 16±0.1表四（2）管缝式锚杆（带倒楔）材质：Q235冷钢板。
锚杆支护技术管理
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层 破碎带临时支护）; 6、水力膨胀式管子锚杆; 7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的， 围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使 用）； 8、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须 经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定 安全措施，报集团公司批准后方可进行试 验。
9.2摩擦垫： 材质为PA1010(尼龙1010)。 9.3锚杆托盘： (1)材质：托盘采用屈服强度不小于 235MPa的钢材制作，禁止使用脆性材料。 (2)肩角和底角锚杆必须使用异型托盘(异形 托盘：锚杆孔为偏心孔，如图11)。
图11 异形托盘截面图
10、托梁： ⑴W钢带外形图如图所示，规格
1、杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘
图4、MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
4、MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性 抗冲击锚杆）成套外形见图5，杆体外形见图6，
1、滚丝杆体2、六角法兰面螺母3、摩擦垫4、球头垫圈5、托盘
图6、MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
第7条 煤巷锚杆支护设计
煤巷锚杆支护形式与支护参数选择 4、对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、 易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护 形式上增加锚索加固、注浆加固等措施。 5、顶板锚杆与棚式支架联合支护时，支 架应架设在两排锚杆中间位置。
6、锚杆布置一般要沿巷道轴线方向的岩面上成菱 形排列。锚杆间排距一般在600～1200mm。要在 作业规程中明确规定。顶板靠巷道两帮的锚杆， 必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离 不小于0.5m并与钢带连接；巷道两帮肩角锚杆距 顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整， 保证锚固端在顶板岩石中；巷道两帮最下一排锚 杆距巷道底板不大于300mm(回采顺槽起底掘进， 煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层 底板岩石，距巷道底板不大于600mm), 并向下倾 斜，与水平线呈10°～30°夹角，锚固端位于底 板岩石中。肩角锚杆一般比正常使用锚杆长 200mm。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知
关于进一步规范锚杆、锚索支护设计、施工及质量检查、验收的通知各煤矿：针对近期公司各煤矿井巷掘进、维修工程采用锚杆(索)支护多次出现工程质量低劣，支护强度不够导致变形严重，甚至出现片帮和垮冒顶，严重影响使用功能，重复维修及处理垮冒给公司造成较大经济损失的问题。
经公司研究决定，在公司印发的《xxx有限公司井巷掘进支护管理办法》(xxx字〔2013〕xx号)基础上，进一步规范井巷掘进、维修使用锚杆、锚索支护的设计、施工及质量检查、验收等管理工作，现通知如下：一、锚杆、锚索支护设计要求1、在使用锚杆、锚索支护井巷掘进、维修工程施工前，必须在编制作业规程或安全技术措施中进行支护设计。
设计参数、材质和规格要与规程、措施一并向施工单位、矿相关管理人员贯彻、学习。
设计必须包括以下内容：（1）巷道名称、位置、用途、规格；（2）地质条件及围岩分类，包括巷道所处层位、煤层及顶底板岩性、类别、煤层硬度、周围采掘情况、构造、水文及瓦斯情况等；（3）锚杆（锚索）材质、强度、规格、布置间排距、角度及确定依据；锚杆（锚索）托盘材质、强度、规格；（4）锚杆（锚索）锚固参数（孔径、锚固长度、锚固剂选型）及确定依据；（5）锚杆（锚索）预紧力矩（预紧力）、工作锚固力；（6）护表构件（梯子梁、钢带、网）形式、强度、规格；（7）支护材料单位消耗量；（8）现场监测方案；（9）补强加固措施。
2、支护参数、材质、规格要结合施工地段围岩岩性、结构及构造等情况进行分类设计，严禁千篇一律。
3、沿煤层顶板施工的矩形、倒梯形巷道的锚杆(索)支护，两帮最上一根锚杆与顶板要有不小于20°夹角，且锚固段必须全部设计在顶板岩石内；顶部两侧锚杆要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于75°；若顶部锚索数量多于3根，两帮侧锚索布置要向巷帮侧布置，与顶板夹角不大于80°。
4、巷宽大于4.2m时或矿压大、呈现发育构造地段采用锚杆(索)支护时，顶部锚索配套工字钢形成组合梁支护，但锚索间距不宜超过1.5m，工字钢梁总长不大于2.0m(否则布置两组组合梁)。
GBT35056-2018煤矿巷道锚杆支护技术规范PPT幻灯片课件
地质构造
巷道周围地质构造的分布情况，由工作面地质说明书给出
水文地质条件
巷道涌水量、水质等参照工作面地质说明书；水对围岩物 理力学性质的影响通过实验确定
巷道埋深
地表到巷道地板的垂直距离
技术要求
2 技术要求 2.1 现场调查与巷道围岩地质力学评估
2.1.1 锚杆支护设计前应进行现场调查与巷道围岩地质力学评估。巷道围岩地质力学评估基
煤矿巷道锚杆支护技术规范
中华人民共和国国家标准 GB/T 35056—2018
目录
CONTENTS
1 适用范围 2 技术要求 3 质量检测
4 支护监测 5附 录 6 参考文献
PART ONE
适用 范围
本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的 术语和定义、技术要求、锚杆支护施工 质量及锚杆支护监测
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩 巷的锚杆支护
1）工程类比法：根据已经支护巷道的实践经验，通过类比，直接提出锚杆支护初始设计。应 保证设计巷道与已支护巷道在地质与生产条件、围岩物理力学性质、原岩应力等方而相似。也可 根据巷道围岩稳定性分类结果进行锚杆支护初始设计；
2.1.11 在现场调查与巷道围岩地质力学参数测试完成后进行巷道围岩地质力学评估。首先确定 评估区域，铺杆支护设计应限定在该区域内，并分析巷道服务期间影响锚杆支护性能其他因素。
2.1.12 根据巷道围岩地质力学评估结果进行巷道围岩稳定性分类，确定评估区域的巷道是否适 合采用锚杆支护。
2.1.13 在一个地点获取的地质力学参数用于同一层位的其他地点时，应进行充分的现场周研和 分析、评估。
础参数见表 1。
续上表
表 1 巷道围岩地质力学评估基础参数
序号 10
11
锚杆(索)支护规范及检测管理规定
锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。
（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。
（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。
（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。
（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。
（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。
已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。
（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。
（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。
（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。
发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。
（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。
（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。
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煤巷锚杆支护监测
1 煤巷锚杆支护监测
1.1 煤巷锚杆支护监测方法
煤巷锚杆支护监测分为综合监测和日常监测两种。
综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。
1.2 监测内容
综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层观测。
1.3 测站安设
每条锚杆支护煤巷应安设综合监测测站；每间隔一定距离安设一个顶板离层指示仪进行日常监测。
当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。
顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面。
1.4 绘制测站位置和仪器分布图
应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识别。
1.5 观测频度
距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。
在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度为每周一次。
1.6 综合监测
1.6.1 巷道表面位移监测
1.6.1.1 巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。
1.6.1.2 一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固。
1.6.1.3 巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。
1.6.2 巷道顶板离层监测
1.6.
2.1 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。
1.6.
2.2 顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施。
1.6.
2.3 不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。
新指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。
1.6.3 锚杆、锚索受力监测
1.6.3.1 采用测力锚杆监测加长（全长）锚固锚杆的受力状况，采用锚杆（锚索）测力计监测端部锚固锚杆（锚索）的受力状况。
1.6.3.2 锚杆（锚索）的受力监测仪器应在巷道锚杆（锚索）支护施工过程中安设。
1.6.4 信息反馈
应及时分析处理综合监测数据，进行信息反馈，并提交正式设计。
掘进作业规程应作相应修改，审批通过后实施，并继续进行综合监测。
1.7 日常监测
1.7.1 基本要求
锚杆支护的煤巷都应进行日常监测。
制定日常监测方案，按技术要求组织实施。
1.7.2 检测人员培训要求
对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。
其他人员也应随时注意观察离层仪的变化，以便及早发现异常现象。
1.8 异常情况
发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。
1.9 存档制度
各矿应保存监测数据，编制监测报告，并存档。
巷道顶板离层监测应满足以下要求：
(1) 采用顶板离层指示仪监测顶板离层；
(2) 顶板离层指示仪的安设应紧跟掘进工作面；
(3) 顶板离层指示仪应安设在巷宽的中部；
(4) 双基点顶板离层指示仪浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚杆上方稳定岩层内300-500mm。
若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度不小于7m；
(5) 所有存在缺陷、表面模糊不清的离层指示仪应立即更换，新指示仪安在同一孔和同一高度上。
如果不可能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔。
原指示仪更换后，要记录其读值，并标明其已被更换。
7.9 日常监测应符合以下规定：
(1) 日常监测采用顶板离层指示仪进行；
(2) 根据巷道围岩条件每30-50m安设一个顶板离层指示仪。
当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据具体条件调整顶板离层指示仪间距；
(3) 每个巷道交岔点应安设顶板离层指示仪，复杂地段必须安设顶板离层指示仪；
(4) 测站分布应绘图标明。
每个测站都应设定专门的编号，以便读数和记录；
(5) 掘进施工单位指派专人每班对距掘进工作面50m内的顶板离层仪进行观测和记录。
在50m以外，除非离层仍有明显增长的趋势，
顶板离层仪观测频度可减少为每周1-2次。
其他人员也应随时注意观察离层情况，以便及早发现异常现象，确保安全；
7.10 掘进施工单位技术负责人应及时处理分析当天的监测数据。
发现数据异常，应立即向矿主管部门汇报，分析出现异常的原因、危害，提出处理办法并组织落实。
7.11 各矿应保存矿压监测数据，编制矿压监测报告，建立存档制度。