叶轮静平衡检测
叶轮静平衡报告
叶轮静平衡报告1. 引言叶轮是一种常见的机械设备，广泛应用于风机、水泵等领域。
在叶轮运转过程中，由于制造和安装误差，可能会导致不平衡现象，这会对叶轮的性能和寿命造成影响。
为了保证叶轮的正常运行，静平衡测试是非常关键的环节，本报告将对叶轮静平衡测试进行详细描述和分析。
2. 测试目的本次叶轮静平衡测试旨在检测叶轮的质量分布，以确定是否存在不平衡现象，并采取相应的校正措施，以确保叶轮在运行时不会造成过大的振动和噪音。
3. 测试方法叶轮静平衡测试采用了以下步骤：3.1 准备工作在进行平衡测试之前，首先需要将叶轮安装在测试设备上，并且确保叶轮轴与测试设备轴之间的几何中心保持一致。
同时，对测试设备进行校准，以确保测试结果的准确性。
3.2 测量在准备工作完成后，开始进行测量。
首先，将叶轮启动到工作转速，并记录振动和噪音数据。
然后，使用专用的测量仪器对叶轮进行静平衡测试。
测试过程中，通过将校正质量加在叶轮不同位置，来寻找叶轮的质量分布情况。
3.3 分析在完成测量后，将所得数据输入计算机进行分析。
通过分析数据，可以得出叶轮的质量分布图，以及需要加在各个位置上的校正质量。
3.4 校正根据分析结果，确定叶轮上各个位置需要加的校正质量，然后采取相应的校正措施。
校正措施可以通过添加或删除校正质量来实现，以达到叶轮的静平衡状态。
4. 测试结果经过测试和分析，得到以下测试结果：位置需要校正质量（g）A 10B 8C 6D 4E 25. 结论根据测试结果，可以得出以下结论：•叶轮存在明显的不平衡现象，需要进行校正。
•根据测试结果，可以确定在叶轮的不同位置上加上相应的校正质量，可以使叶轮达到静平衡状态。
•静平衡测试和校正措施的实施可以有效减少叶轮的振动和噪音，提高其性能和寿命。
6. 建议根据叶轮静平衡测试的结果，我们提出以下建议：•在生产过程中加强对叶轮质量的控制，减少制造误差，尽量保证叶轮的平衡性。
•在叶轮安装过程中，考虑到叶轮与轴之间的中心对齐问题，以减少装配误差对叶轮静平衡的影响。
叶轮静平衡操作规程
叶轮静平衡试验
操作规程
一、准备
1. 先熟悉技术要求，掌握客户技术要求中对静平衡的具体要求。
比如：参照标准、数量等。
2.查看被检测的辊体内是否有铁屑，如果有则清理干净。
3.按被测辊体长度选择调整刀台位置。
调整完后需要由用水平仪找正
二、试验
1.将平行架用水平尺交叉测定，气泡均在要求范围内。
2.将平衡测试轴套在叶轮轮毂中，轻轻放置在平衡架两个刀轨上。
3.轻轻转动叶轮，在叶轮静止时，标注最重叶轮的位置，用橡皮泥固定在较轻外沿处，再测试，更换橡皮泥或加重，反复测试达到平衡为止，把最重的铅皮取下，在天平上称出铅皮的质量，在规定范围内即可。
5.然后在静平衡试验原始记录上登记偏重数值、试验时间并签名。
三、实验结果
1.对于符合图纸规定的予以下转
2.对于不合格的产品及时开具检验结果通知单通知相关部门，能返修的检验员应追踪返修情况，不能返修的需要在辊体内加相应的配重块，再重新做静平衡
编制：审核批准—————————————————————————————————
2016-10-22发布2016-10-25实施。
叶轮静平衡方法
叶轮的静平衡操作方法如下：1、将平衡装置（自制）底座放在坚实的平面基础上，用水平仪校正平衡垫板，使其位于水平状态。
2、将球面支承及底座用两个螺栓固定在轮毂轴孔的上端面。
3、将装配好的叶轮放在平衡装置底座上（注意：要尽量使平衡装置底座在轮毂轴孔的中心位置）。
4、将水平仪放在轮毂上面的水平面上，由水平仪上可读出叶轮倾斜（偏重）的大小。
5、用逐次试加配重的方法（配重块一般加在叶片尖端或轮毂上），直到使叶轮达到水平状态为止。
将配重牢固地固定在一定的位置上。
6、将平衡的叶轮最后再校验一次，使叶轮处于稳定的水平状态，平衡结束。
传动轴的静平衡可在平衡机上进行，直接读数；或现场进行，方法如下：1、拆去风机叶轮轮毂，将示振仪（测振动的仪器）水平放置在被测风机的电机及减速器上，然后开动凉水塔系统中的其它风机，测得一组数据。
该数据表示由其它风机运转而引起的被测风机垂直方向的振动值。
2、开动被测风机的电机，在电机及减速器上测得另一组数据。
该数据表示本风机传动轴不平衡引起振动和由其它风机运转而引起的振动值之和。
3、其它风机全部停止运转，只开被测的风机，测出第三组数据。
这组数据表示被测风机因传动轴不平衡直接引起的振动值，这个值在数据上应与上两组数据的差相等。
4、测出传动轴的振动值以后，在传动轴的某一端联轴器的平衡螺栓上减少或增加垫圈，然后在另一端增加或减少垫圈，调整后的值如有下降，可继续增减垫圈，如振动值反而加大，就恢复原来状态，并在相隔离60°的螺栓处进行上述平衡工作，直至得到满意的结果。
如按上述方法得到的结果不满意，可把整个传动轴组件倒过头来，再进行上述工作，最后使单元风机传动轴振动读数值降到规定值以下。
平衡结束。
砂轮静平衡的方法砂轮静平衡的方法砂轮的质心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和在法兰盘上的安装所产生的误差。
砂轮高速回转时不平衡引起很大的惯性力，会使工艺系统产生振动，降低磨削质量，损坏主轴和轴承，严重时导致砂轮破裂而发生事故。
大型叶轮静平衡试验探索
大型叶轮静平衡试验探索摘要：本文针对大型盲孔叶轮静平衡精度低的问题，提出了一种新型找平衡装置，并利用四点计算法对试验数据进行统计分析，最大限度消除平衡装置自身摩擦阻力以及计算方法对叶轮静平衡试验精度的影响。
关键词：叶轮；静平衡；装置；数理分析前言对旋转机械的水泵叶轮进行静、动平衡校正, 是减少不平衡离心惯性力, 使水泵运转平稳的一种工艺方法。
由于公司生产现场条件的限制, 在生产泵叶轮实际中经常采用静平衡, 对于长径比小于5的高速转子, 有时可以用精密静平衡代替动平衡。
我公司对900WN叶轮进行静平衡试验的静平衡设备为托架式稀油润滑，滚动轴承静平衡机，采用GB/T 4201-2006 标准设计制造，校验转子形式为本国标10.2条款内C型。
目前，该法在操作中有许多缺点, 特别是在用精密静平衡取代动平衡的校正工作中更为突出。
因摩擦力的存在, 转子悬臂造成摩擦阻力更大, 转子有时停住的最低点并不是偏重位置。
【1】八点法计算时, 数值理论上应组成一条光滑的正弦曲线, 但最大与最小的位置本身就是未知数, 它们不可能与实际操作中所设的八点巧合。
因此, 在操作中, 需要反复摸索, 试加配重, 逐渐靠近, 又因配重点多, 在去重或配重时计算误差大。
另外, 在平衡后用两倍转子允许的重径积作残存值检验, 因摩擦力的影响, 均不能正确判断是否达到平衡要求, 也反映不出残存值大小。
因此，需对叶轮静平衡试验进行改进。
1、新型叶轮静平衡试验装置介绍由于叶轮为盲孔结构，加工时左右各有一处止口，须保证一定同轴度，左右侧工装通过轴承架装在调好的支撑架上，以实现静平衡工作。
制作双边支撑架，找正后，固定于平台上，即实现了双边跨距可调，也利用双边架设轴承支撑，避免大型叶轮质量大导致的挠性弯矩带来的平衡工具灵敏度下降，使静平衡的精度提高了一个数量级。
见图1所示。
图1 新型结构叶轮平衡试验装置示意图2、叶轮静平衡试验的数理分析静平衡操作方法采用四点计算法，具体为求得叶轮上任意对称4点在发生微转动时的加重量的大小和方位，进而用去重或配重完成平衡作业。
叶轮静平衡作业指导书
图5
2.打磨加工
1）不平衡重量的去除，要在主板的一侧打磨去除，并且去除的深度不得超过壁厚的30%
图6
2）离叶轮外径B（5-10mm）以内的区域进行打磨去除；
图7
3）再次检查不平衡量
不夹夹子，把叶轮插入心轴，放在导轨上；
叶轮静止后，最上端夹夹子（如图8）；
将心轴插到叶轮轴孔内；
3）放到导轨上
心轴与导轨成直角放置
图2
4）找出不平衡的重量
在导轨上左右转动叶轮（如图3箭头），当叶轮停止后在叶轮下部标记记号
图3
5）准备好允许不平衡量的夹子
如：有3g、5g、7g、10g的夹子；
或者重量相当的磁铁；
用适当的夹子，夹在叶轮正上侧。如图4
图4
6）叶轮转动的重心在移动，夹子若能在下部水平180度以下的范围内停止，说明不平衡量在允许的范围内，合格了。
叶轮停止后，夹子能在180度水平线以下范围，说明合格了，反之重复前面的操作步骤再进行检测打磨。
图8
图9
叶轮静平衡作业指导书
操作步骤及要点
图片及备注
去除不平衡的方法，是打磨去掉多余的重量
1.检测出不平衡量：
1）测量叶轮外径如图1
允许不平衡量见下表：
叶轮外径
允许不平衡量
￠150mm以下
3g
￠150-￠250 mm5g Nhomakorabea￠250-350 mm
7g
￠350mm以上
10 g
图1
2）选择适合的心轴
选择适合叶轮主轴承孔的心轴；
风叶动平衡的测试方法
风叶动平衡的测试方法
技术类
风叶动平衡的测试方法
风叶动平衡是指在水泵、风机等转子类的机械设备中，通过采用某些手段，在运转时不产生振动或振动降至最小的状态。
风叶动平衡的测试方法，就是为了检测风叶的平衡情况，进而提高设备的运行效率和安全性。
本文将对风叶动平衡测试方法进行探讨。
风叶动平衡测试方法可分为静态平衡测试和动态平衡测试两种。
静态平衡测试：风机叶轮静止，用水平支座支撑，测定风机叶轮中心和支座的距离，发现不相等时，就需添加准确重量来实现平衡。
动态平衡测试：风机叶轮转动时，在风机叶轮两侧的挂上等重物体，在风机转动的过程中观察重物运动状况，以判断风机叶轮是否存在偏心问题。
在实际测试中，动态平衡测试方法是比较常用的方法，它可以更加真实地反映出设备的平衡情况，且对风叶偏心量的测量更加准确。
对于动态平衡测试方法，为了确保测试的准确性，在测试前，需要对测试设备进行准备。
首先，需要对轴承进行润滑，以减少摩擦，保证转子的灵敏度和悬挂装置的稳定性。
其次，需要按照一定比例和数量悬挂等重小块。
在悬挂重物时，需要保证等量的重量悬挂在旋转轴线两侧，以确保测量的准确性。
然后，需要在风叶的静止状态下进行校正，确保测试平台的精确度。
最后，进行动态平衡测试的过程中，需要实时记录风叶偏心量，并进行相应的调整，直至风叶偏心量达到最小值，从而实现风叶动平衡的测试。
总之，风叶动平衡测试方法对于调整机械设备的平衡状态具有重要意义。
静态平衡测试和动态平衡测试都是主要的风叶测试方法。
在进行动态平衡测试时，需要对测试设备进行准备，并实时记录风叶的偏心量，以达到最小值，确保设备的平衡性和安全性。
叶轮静平衡试验报告
湖北省神珑泵业有限责任公司静平衡试验报告
工件
零(部)件名称叶轮叶轮重量（kg）692 叶轮直径(mm) Φ711叶轮长度(mm) 709.3工作转速（r/min）590 叶轮数量(件) 4
器材及参数工装型号GZ-JPX-2 平衡方式配重平衡支承方式硬支承平衡速度手动转速
试验标准:GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求(不低于G6.3级) JB/T255-2007水环真空泵和水环压缩机
试验情况记录
序号试件编号不平衡量位置（角度；
距端面距离）
配重平衡重量（g）试验结果判定备注
1 YL-001148°；距传动侧355mm加重225g满足平衡精度要求√
2 YL-002235°；距传动侧350mm加重214g满足平衡精度要求√
3 YL-003342°；距传动侧365mm加重176g满足平衡精度要求√
4 YL-004175°；距传动侧353mm加重230g满足平衡精度要求√
试验结论：
按GB/T9239.1-2006机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求和JB/T255-2007水环真空泵和水环压缩机标准要求试验，进行校正配重，最终不平衡重量均满足平衡精度要求，该批叶轮判定为合格。
产品编号:2BE1353试验日期:2017.09.08报告编号:JPH2017-236
试验员：邹定山审核：袁四林(印章)报告日期：2017.09.08。
静平衡仪自校办法
静平衡仪自校验方法
本方法适用于静平衡仪使用中和修理后的自校验。
1、概述
叶轮静平衡仪用以叶轮静平衡的试验。
2、技术要求
2.1仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。
2.2仪器固定完好，与试件接触面光滑良好，滑动灵活。
3、校验条件
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3校验环境清洁，无噪音，无灰尘，无振动，无腐蚀性气味。
4、校验方法
4.1直观检查仪器承压面光洁度及固定情况。
4.2目测静平衡仪平衡显示气泡偏移情况
4.3调整仪器脚螺栓直至显示气泡居中
4.4用标块标定调整结果
5、校验结果处理和校验周期
5.1经校检，满足技术要求，进行叶轮静平衡的试验
5.2每次叶轮静平衡试验前进行校验，可根据维修情况提前校验。
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叶轮静平衡作业指导书
一、适用范围
适用于所有叶轮的静平衡试验
二、所用材料
1、油泥之类的粘状物
2、抹布
3、细砂纸
三、所用工具及设备
1、天平
2、卷尺
3、静平衡试验架
4、车床
5、静平衡芯轴
6、框式水平仪200×200，分度值
四、工艺准备
1、熟悉产品图纸、工艺过程，清理检查所用材料，设备及工具；
2、将清理过流道的叶轮外表面及轴孔擦干净，静平衡芯轴擦干净，芯轴如有迹，打磨光滑；
3、按工件大小调整好两平衡支架的距离，并用水平仪校准纵、横向水平，调平精度控制在框式水平仪的1格之内。
五、工艺过程
1、将带键的平衡芯轴与叶轮装配好；
2、将与芯轴装配好的叶轮置于平衡架上，用卷尺测量叶轮两轮毂端面使其距离两平行导轨距离相等。
3、使叶轮向一方轻缓滚动，等自然停止，在最低点做标记。
然后使叶轮反方向滚动，在最低点做标记。
如此反复操作3至4次，取各次标记的平均位置，就是叶轮不平衡重的方位。
在上部最轻位置加上一定量的油泥进行配重，然后重复上述操作，将油泥的位置和多少进行调整，直至将叶轮放在试验架上自由滚动，能在任何位置都能停留时就达到了静平衡。
4、取下油泥，用天平称重，然后在与叶轮粘油泥处180°的相对位置做好标记，并取下叶轮。
5、叶轮去重：
a、对于闭式叶轮，将叶轮进行偏车，叶轮用三爪卡盘夹持，夹持方法可以使叶轮需去重的一端向外倾斜，也可以在叶轮需去重一端的180°方向的卡爪上垫垫片，使叶轮偏心，按上述夹持方法，可以使车刀先切削标记处，根据配重油泥重量，在标记处车去相应的切削，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
b、对于开式叶轮，用铣床从偏重方向的后盖板端面外圆处去除，切削厚度不能超过叶轮盖板厚度的1/3。
然后取下叶轮进行复试。
如果不符合产品图纸要求的允许不平衡克数，必须重复进行上述操作过程，直至达到图纸要求。
叶轮平衡克数的要求（单位：g）
转速rpm 功率许容克数（g）
100<N<500<=G=*106*W/D*N
> G=*106*W/D*N
500<N<900<=G=*106*W/D*N
> G=*106*W/D*N
其中：W——叶轮重量（kg）
D——叶轮直径（mm）
N——叶轮转速（rpm）
六、检查
1、叶轮需检查平衡，其不平衡重量符合图纸要求。
2、切除不平衡重量时，切除厚度不应超过盖板厚度的1/3。
七、注意事项
1、未清理流道（包括清理后角）的叶轮，严禁做静平衡；
2、叶轮试平衡过程中，应轻拿轻放，摆放整齐，严禁磕碰；
3、静平衡芯轴不使用时，应加机械油防锈，使用时，用抹布擦干净机械油，以减小摩擦阻力。