高浓度氯化铵母液治理回收利用工程可行性研究报告
电石渣代替石灰乳用于氨回收的实验研究--以西部镁业有限公司为例
电石渣代替石灰乳用于氨回收的实验研究 --以西部镁业有限公司为例1.青海柴达木职业技术学院 8170992.西部镁业有限公司817099摘要：实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品产生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸氨废液产生量，并且对比了在相同条件下这种两种电石渣与石灰相对母液中氨的回收效果。
得出结论电石渣代替石灰用于含氨母液蒸氨具有一定的可行性，但后续存在的问题还需深入研究。
关键字：电石废渣含氨母液石灰青海西部镁业有限公司以盐湖镁资源采用石灰-氨联合法生产高纯氢氧化镁，并以生产的高纯氢氧化镁为原料采用轻烧-细磨-压球-电熔炉高温熔炼集成工艺生一系列镁产品。
生产过程中对于氨的回收利用采用索尔维法，将过滤后的母液与石灰乳混合在蒸氨塔中蒸出氨气送到反应釜中加以回收利用[1]。
本公司采用的石灰主要来自青海大柴旦昕源和乌兰鼎诚。
昕源石灰厂的石灰中氧化钙含量较少但是价格便宜，乌兰鼎诚的石灰纯度高但价格较高。
公司目前是将两种石灰掺杂着使用，由于石灰在化灰机中加水反应时会在表明形成一层Ca(OH)乳浊液影响石灰内部氧化钙2与水的反应，导致石灰乳中活性物质浓度降低，母液中氯化铵回收不完全。
石灰乳与含氨母液反应后进行蒸氨的过程中蒸汽消耗量大，蒸氨后的废液难以回收利用造成环境污染。
目前蒸氨废液的回收利用也是有待解决的难题。
随着我国电石工业的快速发展，大量电石渣不断积累，不但要占用大量的土地，而且对土壤有严重侵蚀。
电石渣的主要成分是Ca(OH)2同时含有少量的CaC2。
有研究将其用于与氯化铵溶液反应制备高纯CaCl2[2]。
如果能用电石渣代替石灰用于蒸氨工段实现氨的回收利用，不仅能解决石灰反应不全的问题并且能将电石渣回收利用保护环境的同时为企业节约成本。
本实验以新疆和西宁盐湖所产生的电石废渣和石灰-氨联合法生产镁系产品生的含氨母液为研究对象，对比了这两种电石渣及目前采用的石灰（乌兰昕源）的化灰性能及蒸氨废液产生量，并且对比了在相同条件下这种两种电石渣与石灰相对母液中氨的回收效果。
氯化胺制备实验报告
一、实验目的1. 了解氯化铵的制备方法及其原理；2. 掌握实验室制备氯化铵的操作技能；3. 掌握实验数据记录与分析方法。
二、实验原理氯化铵（NH4Cl）是一种白色晶体，易溶于水，具有刺激性气味。
实验室制备氯化铵的方法主要有以下两种：1. 加热氯化铵固体，使其分解生成氨气和氯化氢气体，再将氨气和氯化氢气体通入水中，生成氯化铵溶液。
2. 以氯化铵为原料，通过加入适量的盐酸，使其溶解于水中，得到氯化铵溶液。
本实验采用第二种方法进行氯化铵的制备。
三、实验器材与试剂1. 实验器材：烧杯、玻璃棒、量筒、滴定管、滤纸、铁架台、酒精灯、加热器等。
2. 试剂：氯化铵固体、盐酸（浓度约为1mol/L）、蒸馏水。
四、实验步骤1. 准备实验器材，将氯化铵固体称量适量，放入烧杯中。
2. 向烧杯中加入适量的蒸馏水，用玻璃棒搅拌，使氯化铵溶解。
3. 使用滴定管，将盐酸缓慢滴入氯化铵溶液中，边滴边搅拌。
4. 观察溶液的变化，当溶液中出现白色沉淀时，停止滴加盐酸。
5. 将溶液过滤，收集滤液。
6. 将滤液转移至烧杯中，用加热器加热至沸腾，使溶液浓缩。
7. 待溶液冷却后，观察是否有晶体析出，如有，用滤纸过滤，收集晶体。
8. 将收集到的晶体晾干，称量其质量。
五、实验数据记录与分析1. 氯化铵固体质量：m1（g）2. 滴加盐酸体积：V2（mL）3. 滤液体积：V3（mL）4. 晶体质量：m2（g）根据实验数据，计算氯化铵的产率：产率= (m2 / m1) × 100%六、实验结果与讨论1. 实验结果本次实验中，氯化铵的产率为：产率= (m2 / m1) × 100% = 90%2. 讨论（1）实验过程中，要注意控制滴加盐酸的量，避免过量，以免影响氯化铵的产率。
（2）加热浓缩溶液时，要注意温度控制，避免过热导致氯化铵分解。
（3）实验过程中，要注意实验安全，避免实验事故的发生。
（4）实验结果与理论产率存在一定差距，可能是由于实验过程中存在一定的损耗或实验条件与理论条件不完全一致等因素。
废液双效蒸发处理可行性研究报告
废液双效蒸发处理可行性研究报告1、概述1.1 基本原理蒸发式采用加热的方法，使含有不挥发性杂质的溶液沸腾，除去其中被汽化单位部分杂质，使溶液得以浓缩的单元操作过程。
根据二次蒸汽的利用情况可以分为单效蒸发和多效蒸发，若产生的二次蒸汽不加利用，直接经冷凝器冷凝后排出，这种操作称为单效蒸发。
若把二次蒸汽引至另一操作压力较低的蒸发器作为加热蒸汽，并把若干个蒸发器串联组合使用，这种操作称为多效蒸发。
多效蒸发中，双效蒸发被广泛应用于化工、医药、食品、环保等行业。
1.2项目背景目前我公司在处置危险废物方式上，主要有焚烧、填埋、物化、委外处置及综合利用。
其中在物化方面，因我公司设施场地、物化设备及工艺技术等多方面受限，造成物化产量上不去，使公司库存压力增大。
为了解决上述问题，公司领导提出采用双效蒸发装置协助物化科室处置废液。
2、主体工艺2.1 制定原则双效蒸发系统设计合理、运行稳定、高效节能，并且整套设备结构紧凑、占地面积小、使用范围广等优点，适合我公司物化生产需要。
根据技术部统计，适合采用双效蒸发方式处置的废液有1435.498t/a，具体数据见表2-1。
表2-1 双效蒸发废液表2.2 工艺流程本工序采用了双效强制循环蒸发装置。
蒸发废液通过隔膜泵由均质池进入二级预热器，预热完成后进入一效蒸发系统。
废液通过一效轴流泵进入效内循环，浓缩液通过一效出料泵排至旋液器，其上部清液进入二效蒸发系统，底流浓缩液收集。
废液在二效蒸发系统中通过二效轴流泵进入效内循环机械蒸发浓缩，至一定浓度（固含量10%左右）后通过二效出料泵排至旋液器，其上部清液进入二效分离室，底流浓溶液收集。
母液由母液泵输送至二效分离室。
生蒸汽和一效分离室产生的部分二次汽经热泵减压后，对一效加热室进行加热，一效分离室产生的另一部分二次汽进入二效加热室进行加热，二效分离室产生的二次汽首先进入乏汽预热器对原料进行预热，未冷凝的二次汽进入间接冷凝器进行冷凝，不凝气由真空泵抽出。
氯化铵转化新工艺的机理及条件探究
第53卷第3期2021年3月Vol.53No.3Mar.,2021无机盐工业INORGANIC CHEMICALS INDUSTRYDoi:10.11962/1006-4990.2020-0216开放科学(资源服务)标志识码(OSID)氯化铵转化新工艺的机理及条件探究李非心，周建敏1,李铖钰打徐文涛打张昕玥打李欣伟1,王军心,纪志永1'2'3，赵颖颖1'2'3，郭小甫1'2'3，袁俊生1'2'3(1.河北工业大学化工学院/海水资源高效利用化工技术教育部工程研究中心，天津300130；2.河北省现代海洋化工技术协同创新中心；3.河北工业大学化工学院/化工节能过程集成与资源利用国家-地方联合工程实验室)摘要:针对目前纯碱产业氯化铵产能过剩的问题，提岀一种氯化铵转化新思路。
即以固体氯化铵和碳酸镁为原料，采用固相加热反应生成氯化镁、氨气、二氧化碳和水，其中氨气和二氧化碳可回收用于纯碱的生产。
从热力学角度分析了固体氯化铵和碳酸镁的反应机理，探讨了反应温度、反应时间和配料比对氯化铵转化率的影响,进行了正交实验并确定了最优反应工艺条件，对反应产物进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)表征。
最佳反应条件:碳酸镁与氯化铵物质的量比为1.820,反应温度为523K,反应时间为120min。
在该反应条件下氯化铵转化率可达94.40%，氯化镁纯度可达工业标准。
关键词:纯碱;氯化铵;氯化镁;反应机理;热力学中图分类号:TQ126.2文献标识码:A文章编号：1006-4990(2021)03-0048-06Study on mechanism and conditions of the new process of ammonium chloride conversionLi Fei1,2,3,Zhou Jianmin1袁Li Chengyu1袁Xu Wentao1,Zhang Xinyue1袁Li Xinwei1,Wang Jun1,2,3,Ji Zhiyong1,2,3袁Zhao Yingying1,2,3袁Guo Xiaofu1,2,3,Yuan Junsheng1,2,3(1.School of Chemical Engineering,Helei University of Technology^,Engineering Research Center f or Chemical Technology of t heEfficient Utilization of S eawater Resources,Tianjin300130,China；2.Collaborative Innovation Center of H elei Modern MarineChemical Technology；3.School of Chemical Engine e ring,He lei University of Technology,Che mical Energy Conservation Process Integration and Resource Utilization National-Local Joint-EngineeringLaboratory)Abstract:Aiming at the problem of excess capacity of ammonium chloride in soda industry, a new way of conversion of ammonium chloride was put forward.Solid ammonium chloride and magnesium carbonate were used as raw materials to produce magnesium chloride,ammonia,carbon dioxide and water by solid-state heating reaction.Ammonia and carbon dioxide can be recycled using for soda production.The reaction mechanism of solid ammonium chloride and magnesium carbonate was investigated from the thermodynamics,and the effects of reaction temperature,reaction time and ratio of ingredients on the conversion of ammonium chloride were discussed.The orthogonal experiment was carried out to determine the optimal reaction conditions,the products were characterized by XRD,SEM and EDS.The results show that the optimum reaction conditions were as follows：the amount-of-substance ratio of magnesium carbonate and ammonium chloride was1.8：2.0,the temperature was 523K and the reaction time was120min.Under the conditions, the conversion ratio of ammonium chloride can reach94.40% and the purity of magnesium chloride can reach the industrial standard.Key words:soda ash；ammonium chloride；magnesium chloride；reaction mechanism；thermodynamics随着中国经济的持续性发展，纯碱产业的发展一直备受关注［1-3］。
氯化铵的制备实验报告
氯化铵的制备实验报告氯化铵的制备实验报告一、引言氯化铵是一种常见的无机盐，广泛应用于化学实验室和工业生产中。
本实验旨在通过化学反应制备氯化铵，并通过实验数据和观察结果分析反应过程和产物性质。
二、实验材料和方法1. 实验材料：- 氨水（浓度为10%）- 盐酸（浓度为6mol/L）- 硫酸（浓度为6mol/L）- 氯化钠- 蒸馏水2. 实验方法：（1）取一定量的氨水加入到烧杯中。
（2）慢慢滴加盐酸，同时用玻璃棒搅拌，直到溶液呈现酸性。
（3）将氯化钠加入溶液中，继续搅拌。
（4）加入适量的硫酸，继续搅拌。
（5）将反应混合物过滤，收集固体产物。
（6）用蒸馏水洗涤固体产物，使其纯净。
（7）将产物置于通风干燥器中，使其完全干燥。
（8）称量并记录产物的质量。
三、实验结果和讨论1. 实验结果：通过实验操作，我们成功制备了氯化铵。
产物经过干燥后，我们称量得到了一定质量的氯化铵。
2. 反应过程和机理：在本实验中，氨水和盐酸反应生成了氯化铵。
反应方程式如下：NH3 + HCl → NH4Cl氨水和盐酸反应生成氯化铵的反应是一个酸碱中和反应。
氨水是一种碱性物质，而盐酸是一种酸性物质。
当它们混合在一起时，氨水中的氨离子（NH3）和盐酸中的氯离子（Cl）结合形成了氯化铵。
3. 产物性质：氯化铵是一种白色结晶固体，无臭、味苦。
它具有良好的溶解性，可以在水中迅速溶解。
在加热过程中，氯化铵会分解产生氨气和盐酸气体。
这种分解反应是可逆的，当溶液冷却时，氨气和盐酸气体会重新结合形成氯化铵晶体。
四、实验总结通过本实验，我们成功制备了氯化铵，并对其反应过程和产物性质进行了分析。
实验结果表明，氯化铵的制备是一种简单的化学反应，可以通过酸碱中和反应来实现。
氯化铵的性质使其在实验室和工业生产中具有广泛的应用。
然而，本实验仅仅是一个简单的制备实验，还有许多其他方面的研究可以进行，例如氯化铵的晶体结构、溶解度等。
进一步的研究可以帮助我们更好地理解氯化铵的性质和应用。
2024年氯化铵行业分析报告
一、行业概况氯化铵是由氨气与盐酸反应生成的无机化合物，是一种常用的氮肥和工业原料。
在2024年，氯化铵行业经历了较为平稳的发展。
随着全球农业的不断发展，氯化铵的需求也得到了增长。
同时，氯化铵在工业领域的应用也逐渐拓宽，这对氯化铵行业的发展提供了机遇。
二、市场需求1.农业需求：氯化铵主要用于作为氮肥的原料，能够提供植物的营养需求。
随着全球农业产业的发展，氯化铵的需求量也在增加。
尤其是在发展中国家的农业生产中，对氮肥的需求增长较为迅速。
因此，农业需求是氯化铵行业的一个重要推动力。
2.工业需求：氯化铵在工业领域的应用也逐渐增多。
它可以用于制造火药、染料、冷冻混凝土等。
随着工业技术的进步，氯化铵在工业生产中的应用不断拓宽，对氯化铵市场的需求也有所增加。
3.出口需求：由于中国是全球最大的氯化铵生产国之一，因此中国的氯化铵产品主要以出口为主。
在2024年，中国的氯化铵出口需求依然稳定。
尤其是一些东南亚和非洲等地的农业国家对氯化铵的需求较大，这为中国的氯化铵出口市场带来了一定的机遇。
三、竞争格局1.行业进入壁垒：氯化铵行业的进入壁垒相对较低，主要是由于氯化铵的生产工艺相对简单。
因此，市场上存在着大量的氯化铵生产企业。
2.品牌竞争：由于行业的进入壁垒低，导致市场上存在着一些质量参差不齐的氯化铵产品。
因此，在氯化铵行业，品牌的竞争变得尤为重要。
一些知名的氯化铵品牌通过提供高品质的产品和优质的售后服务，在市场上树立了良好的品牌形象。
3.规模竞争：氯化铵行业中的规模效应比较明显，大型企业通常能够通过规模优势降低生产成本，提高市场竞争力。
因此，在氯化铵行业，规模较大的企业更容易获得市场份额。
四、市场价格在2024年，氯化铵的市场价格相对平稳。
受到全球农业需求的影响，氯化铵的价格有所上涨。
同时，市场上存在一些质量优异的氯化铵品牌，它们愿意以较高的价格销售，从而提高市场竞争力。
五、发展趋势1.增加产品附加值：为了在市场中更具竞争力，氯化铵企业需要提高产品附加值，加强研发和创新能力，开发出更多的应用领域，提供更高品质的产品。
废物处理与资源化利用项目可行性分析报告
废物处理与资源化利用项目可行性分析报告一、项目背景随着经济的快速发展和人口的不断增长，废物的产生量也日益增加。
这些废物如果得不到妥善处理，不仅会对环境造成严重污染，还会浪费大量的资源。
因此，开展废物处理与资源化利用项目具有重要的现实意义和紧迫性。
二、市场需求分析（一）废物产生量持续上升近年来，各个行业的发展导致废物的产生量逐年递增。
例如，工业生产中的废渣、废水，居民生活中的生活垃圾等。
（二）环保政策的推动国家对环境保护的要求越来越严格，出台了一系列政策法规，鼓励和强制企业进行废物处理和资源化利用。
（三）资源短缺的压力许多资源的储量有限，而废物中蕴含着大量可回收利用的资源，如金属、塑料、纸张等。
对废物进行资源化利用可以缓解资源短缺的压力。
三、项目技术方案（一）废物分类收集技术采用先进的分类设备和方法，对不同类型的废物进行有效分类，提高后续处理的效率和质量。
（二）废物处理技术1、生物处理技术：利用微生物对有机废物进行分解和转化。
2、物理处理技术：如破碎、压缩、筛选等，对废物进行预处理。
3、化学处理技术：通过化学反应将有害物质转化为无害物质。
（三）资源化利用技术1、回收再利用：对可回收的材料进行加工和再造，生产出新的产品。
2、能源转化：将有机废物转化为能源，如生物燃料、沼气等。
四、项目实施计划（一）前期准备阶段完成项目的规划设计、设备选型、场地选址等工作。
（二）建设阶段按照设计方案进行施工建设，确保工程质量和进度。
（三）设备安装调试阶段安装并调试处理设备，进行试运行，确保设备正常运行。
（四）正式运营阶段全面开展废物处理与资源化利用业务，逐步提高处理能力和资源利用率。
五、项目投资估算（一）固定资产投资包括土地购置、厂房建设、设备采购等方面的费用。
（二）流动资金用于原材料采购、人员工资、运营费用等。
（三）投资总额综合计算固定资产投资和流动资金，得出项目的总投资。
六、项目经济效益分析（一）收入来源1、废物处理收费2、资源化产品销售收入3、政府补贴（二）成本费用1、原材料成本2、设备折旧3、人员工资4、水电费5、其他运营费用（三）盈利能力分析通过计算净利润、内部收益率、投资回收期等指标，评估项目的盈利能力。
一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的方法与流程
一种反渗透浓缩并且回收利用氯化铵溶液的
方法与流程
反渗透浓缩并回收利用氯化铵溶液的方法和流程如下：
1. 初始溶液准备：准备含氯化铵的溶液，可以是废水或其他含氯化铵的溶液。
2. 反渗透浓缩：将初始溶液通过反渗透膜进行浓缩。
反渗透膜具有选择性透过性，能够过滤掉溶液中的水分子，同时保留溶质，实现浓缩。
3. 回收利用：经过反渗透浓缩后，得到的浓缩液中含有较高浓度的氯化铵。
可以通过以下步骤进行回收利用：
- 蒸发浓缩：将浓缩液进行蒸发，使水分子蒸发出来，同时保留氯化铵溶质。
可以使用蒸发器等设备进行操作。
- 结晶：将蒸发浓缩后的浓缩液进行结晶，使溶液中的氯化铵结晶成固体。
可以通过降低温度或添加反溶剂等方法促使结晶。
结晶后的固体氯化铵可以作为产品或进行进一步利用。
- 溶液再利用：回收后的氯化铵溶液可以经过必要处理后再次用于生产过程或其他用途。
处理包括调整浓度、pH值、除杂等。
通过反渗透浓缩和回收利用氯化铵溶液，可以实现对废水或其他含氯化铵溶液的资源化利用，减少废弃物的产生，并降低对环境的影响。
氨逃逸优化改造可行性研究报告
氨逃逸优化改造可行性研究报告本文主要探讨了当前氨逃逸污染的状况，并分析了从技术、经济和法律角度出发的氨逃逸优化改造的可行性。
首先，我们从有关部门的角度，对氨逃逸的污染物质进行了详细的普查，并采用有效的监测技术以检测氨逃逸的来源；其次，对现有技术改造措施采取了详细的审查和总结，并提出了一系列有效的优化改造方案；最后，考虑到现行法律、技术和经济状况，结合当地资源环境状况，对氨逃逸优化改造方案进行了综合分析，给出了可行性研究结果，以供参考。
关键词：氨逃逸污染；技术改造；法律；经济；可行性1.言近年来，随着城市经济的发展和人口的增长，我国环境污染问题日益突出，“氨逃逸污染”问题逐渐引起了社会的广泛关注。
氨逃逸作为一种“细颗粒物（PM2.5）污染物”是引起中毒性肺炎、肺病及全身性疾病的主要原因，也是环境污染的严重犯罪。
加强氨逃逸的污染控制，是当前大力提高空气质量的重要措施。
当前，氨逃逸污染控制工作仍处于起步阶段，目前尚缺乏完善的技术改造和管理规范，但这是后续氨逃逸污染控制工作的基础。
因此，健全氨逃逸污染控制体系，优化氨逃逸污染控制技术改造，是健康和安全环境保护的重要任务，也是当前各地政府及公众关注的重要内容。
经过系统的调研分析，本文从有关部门的角度，对氨逃逸的污染物质进行了详细的普查，并采用有效的监测技术以检测氨逃逸的来源；其次，对现有技术改造措施采取了详细的审查和总结，并提出了一系列有效的优化改造方案；最后，考虑到现行法律、技术和经济状况，结合当地资源环境状况，对氨逃逸优化改造方案进行了综合分析，给出了可行性研究结果，以供参考。
2.逃逸污染现状（1）氨逃逸的污染物质氨（NH3）是氨基酸的主要成分，也是主要氮污染物之一。
在天然气燃烧过程中，当温度降低时，原本以氧化物形式存在的氮元素会以氨（NH3）的形式逃逸出来，可以引起大气污染，损害大气环境质量。
（2）氨逃逸污染来源氨逃逸可以包括水和土壤中的氨源，也可以从废水中散发出来，如：畜牧场、牲畜屠宰场、有机肥料厂等养殖场所；氨逃逸也可以来自化学、冶金和食品加工行业的生产排放。
废有机溶剂资源化利用项目可行性研究报告申请报告编制范文
废有机溶剂资源化利用项目可行性研究报告申请报告编制范文1.项目背景与目的随着化工行业的飞速发展，废有机溶剂成为环保领域的重要问题。
该项目的目的是通过资源化利用废有机溶剂，减少环境污染，促进可持续发展。
2.研究方法与过程该报告采用文献研究、实地调研和数据分析等方法。
首先，对相关领域的文献进行深入研究，了解废有机溶剂资源化利用的技术和市场现状。
然后，进行实地调研，收集废有机溶剂产量和处理方式等数据。
最后，结合实际情况，分析废有机溶剂资源化利用项目的可行性。
3.市场分析与需求预测根据调研数据分析，废有机溶剂的产量呈逐年增长趋势。
与此同时，政府对环境保护的关注度也在不断提高。
因此，废有机溶剂资源化利用项目有着广阔的市场前景。
4.技术可行性分析通过对已有的废有机溶剂资源化利用技术进行研究，发现该技术已经有一定的成熟度，并在一些企业中得到了成功应用。
因此，该项目的技术可行性是存在的。
5.经济可行性分析根据市场需求和技术成熟度，可以初步估计该项目的投资规模和收益。
通过收集相关数据并进行经济分析，得出该项目具有一定的经济可行性。
6.环境影响分析7.风险评估与控制在项目实施过程中，可能面临技术风险、市场风险和政策风险等不确定因素。
为降低风险，应积极与相关机构合作，制定风险应对策略。
8.社会效益分析9.可行性研究结论与建议通过综合分析，可以得出废有机溶剂资源化利用项目是可行的。
建议在项目实施过程中，加强技术研发，积极拓展市场，同时与政府部门建立良好沟通关系，争取政策支持。
（列举相关文献，包括调查报告、专家意见等）。
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目录1. 工程概况及工程量...................................... 错误！未定义书签。
1.1工程概况............................................. 错误！未定义书签。
1.2工程量和工期 (1)2. 编制依据 (2)3. 作业前必须具备的条件和准备 (3)3.1作业前必须具备的条件 (4)3.2参加作业人员配置、资格 (5)3.3作业工机具 (5)3.4材料及设备 (6)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (7)3.7其它 (7)4. 施工部署及施工方案 (8)4.1施工部署 (9)4.2施工方案 (9)5 施工工艺流程及施工方法 (9)5.1施工工艺流程 (10)5.2作业方法 (18)6.作业过程中控制点的设置和质量通病预防.................. 1错误！未定义书签。
6.1质质量目标 (18)6.2质量控制及质量通病预防 (19)6.3作业过程质量控制点设置 (21)7.作业的安全要求和环境条件 (21)7.1作业的安全因素辨识控制表 ............................. 错误！未定义书签。
7.2作业的环境因素辨识及控制表 (24)7.3消防管理 (24)7.4应急预案 (24)7.5作业的安全要求和措施 (25)8．附录 (28)1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称、主办单位及法人a、项目名称：衡阳市裕华化工实业有限公司高浓度氯化铵母液治理回收利用工程b、主办单位：衡阳市裕华化工实业有限公司企业法定代表人：刘常松企业项目负责人：刘建军1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据a、《中华人民共和国环境保护法》b、《中华人民共和国水污染防治法》c、《中华人民共和国污染物排放许可管理暂行办法》d、《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》。
e、贯彻执行国家有关污染物排放“全面达标”和“总量控制”的要求与“清洁生产”的要求。
f、衡阳市裕华化工实业有限公司与我院签订的《衡阳市裕华化工实业有限公司高浓度氯化铵母液治理回收利用工程咨询合同》，合同编号：2006-K11。
1.1.2.2 编制原则a、本报告力求做到在满足各项环保综合治理要求的原则下，积极稳妥地采用新技术、新工艺，改造传统生产工艺，实现清洁生产，在污染治理的工艺上力求做到工艺技术先进、经济合理、高效节能、运行管理方便可靠。
b、本报告严格执行国家有关经济建设的方针政策、标准和规范。
c、认真贯彻国家有关经济建设的方针政策，立足国内成熟可靠的先进技术，在保证工程质量的前提下节省工程建设投资。
d、本报告编制按原化工部《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》[化计发（1997）426号文]的内容和深度进行。
e、适当地提高机械化、自动化水平，结合现有工艺和公用工程设施，综合提高全公司的控制水平，便于操作管理。
f、在尽可能节省投资、降低工程造价的前提下，使厂内建筑做到美观大方、协调、合理，具有时代气息。
1.1.2.3 可研报告采用的标准规范a、《建设项目环境保护设计规定》(87)国环字002号b、《环境空气质量标准》GB3095—96c、《地表水环境质量标准》GB3838—2002d、《地下水环境质量标准》GB//T14848—93e、《鱼业水质标准》GB11607—89f、《污水综合排放标准》GB8978—1996g、《大气污染物综合排放标准》GB16297-96h、《锅炉大气污染物综合排放标准》GB13271-2001i、《建筑设计防火规范》GBJ16—87(2001年版)j、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990k、《化工建设项目环境保护设计规定》HGJ6—1986l、《工业企业设计卫生标准》TJ36—2002m、《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》劳字(1988)48号1.1.3 项目提出的背景1.1.3.1 工厂概况衡阳市裕华化工实业有限公司创建于2002年4月，坐落在衡阳市珠晖区茶山化工园区。
公司西临湘江，京珠高速、衡大高速、衡昆高速、京广铁路擦肩而过，交通十分便捷。
公司现有员工近300人，年产小苏打8万吨，是全国第二大小苏打龙头生产企业。
公司主要利用当地丰富的岩盐资源，采用复分解方法生产小苏打，并回收氯化铵和工业盐。
在全国复分解方法生产小苏打的行业中，裕华公司的规模最大、产品质量最稳定、生产工艺最成功。
2004年6月18日，全国第十四届小苏打行业协会第一次在我省召开，由裕华公司全程主办，参会的各级专家、教授对裕华公司的工艺技术和产品质量给予了高度的评价。
省、市党政主要领导也先后到裕华公司视察，对裕华公司的发展给予了充分肯定。
2005年，公司通过了省市“环境影响评估”，取得了《全国工业产品生产许可证》和湖南省《卫生许可证》。
公司“雪花”牌商标被评为“湖南省著名商标”，公司还先后被评为“湖南省质量信得过单位”、“衡阳市首届工商年检免检企业”、“衡阳市环境保护工作先进单位”、“衡阳市民营企业50强”、“衡阳市优秀企业”等。
公司以质量求生存，以信誉求发展，现拥有一套成熟的生产工艺和完善的质量检测体系，具有雄厚的技术力量和一支素质良好的技术骨干及职工队伍。
公司的产品技术含量高，质量稳定可靠，畅销国内国际市场。
公司秉承“以人为本、以司为家、奋发图强、报效祖国”的理念，尊重知识、尊重人才。
公司现有大专以上学历员工80多人，有中级以上职称的员工30多人，有专业技术人员60多人，为公司的可持续发展提供了强大的智力支持。
近期，公司又征地60余亩，拟投资近5000万元启动新一轮工程扩建，兴建一条年产小苏打10万吨的高标准生产线。
建成后将年产小苏打达18万吨、工业盐2.7万吨、农业氯化铵11.25万吨，年产值3亿元。
届时，公司将成为全国最大的小苏打龙头生产企业。
同时，公司将凭借资源、交通运输、技术、管理、服务设施等优势，加快进军高科技和国际化步伐，将裕华公司建成以高科技为龙头、产品多样、结构合理、国内外具有较强实力和竞争力的大型化工集团。
1.1.3.2 公司污染物排放情况裕华化工实业有限公司是2002年逐步发展起来的小苏打生产企业，其生产工艺采用卤水加碳酸氢铵复分解制取小苏打，长期以来副产品氯化铵直接排放。
公司自2005年开始进行废水治理，但由于在设备选型及材质选用等方面的问题，公司的污染问题没有从根本上得到解决，与国家环保要求还有较大的差距。
1.1.3.3 当地的环境状况衡阳市裕华化工实业有限公司位于衡阳市珠晖区茶山化工园区，距衡阳市城区12Km，北距新修大浦连接线1Km，东距金甲岭农场800m，西临湘江。
本工程项目距衡阳市约18公里，南与衡北铁路编组站仅为8公里，衡大高速穿岭而过，离京珠高速仅为4公里，与建滔（衡阳）氯碱公司隔江相望。
由于受当地诸多企业“三废”排放的影响，该地区水、气环境质量状况均较差，固体废弃物也难免会对当地的环境空气质量、地下水质量和环境卫生产生不良影响；根据当地环保部门的调查结果及评价，当地的水、气环境质量尤以水环境质量最差。
根据《地面水环境质量标准》GB3838—2002中的水域功能分类，湘江应属第Ⅱ类水域，该项目所处地段属湖南省准水源保护区。
然而，由于当地的生产、生活污水排入，污染物排放量已大大超过了当地水体的自净能力，导致湘江水体的水质每况愈下，主要水质指标严重超标。
1.1.4 项目建设的必要性a、近年来湘江水质不断恶化，水质指标严重超标，严重影响了湘江流域的居民生产和身体健康，对周围的工农业生产和养殖业的发展也产生了不良影响。
随着人们环境意识的加强，改善湘江水环境的呼声越来越高，对湘江流域水污染治理已成为湖南省政府和省环保部门保护环境，造福人民的头等大事。
治理湘江流域的水污染、改善湘江水质已迫在眉睫，势在必行。
b、该项目所处地段是湘江衡阳段工业废水集中排放地，废水中有害物质有废酸、废碱、氯化铵及有机氯、Cd、Hg、Pb、Cu、As、Zn、Cr、Mn、Fe、Ti和粉煤灰等20余种。
工业废水的大量排放，严重污染了湘江水质，同时由于污染物的排放量超过了湘江的环境容量及水体的自净能力，其下游居民的生产、生活也受到了一定程度的影响，特别是对长株潭城市群与岳阳等城市影响较大。
所以改善湘江水质，就必须对各“三废”排放企业环境污染进行综合治理，实现可持续发展战略、建立环境友好型社会。
c、裕华化工实业有限公司因氯化铵废水回收设备在选型及设备材质等方面存在问题，废水未从根本上得到治理，直接排放，导致环境的严重污染，成为衡阳地区的污染企业之一。
解决裕华化工实业有限公司废水污染治理问题，对湘江流域的污染综合防治将起到重大作用。
同时把环境保护与经济结构调整结合起来，依靠科技进步，发展循环经济，倡导生态文明，强化环境治理，完善体制机制，推进环保事业的发展，树立公司良好的对外形象，间接促进经济发展，实现企业自身的可持续发展。
1.1.5 项目建设的重大意义本工程实施后，将极大的提高工厂卤水的利用率，减少废水的排放量，每年可处理含氯化铵废水30万吨，年新增氯化铵5万吨、工业食盐1.2万吨。
工艺废水达到了零排放标准，实现了清洁生产，改善了湘江的水质。
本工程有很好的环境效益、社会效益和经济效益。
1.1.6 研究范围及主要过程1.1.6.1 研究范围本报告力求做到在裕华化工实业有限公司《环保综合治理规划》的原则下，依据国家有关政策法规、规程和规范，对项目建设的必要性、建设规模、建厂条件、工艺技术方案、组织管理、投资估算、经济效益及社会效益等方面进行研究。
主要内容包括：a、从改进工艺技术，提高综合利用水平的角度研究工艺生产装置的技术更新、技术改造，提高原材料的利用率，减少污染物的排出量。
b、研究生产污水处理的技术路线，设备选择及其配套设计，控制污染物的排放量。
本工程可行性研究参加的专业有工艺、环保、给排水、总图、土建、电气、热工、概算、技术经济共9个专业。
1.1.6.2 研究内容研究裕华化工实业有限公司8万吨/年小苏打生产项目实施清洁生产工程技术方案，年处理含氯化铵废水30万吨、新增生产能力：氯化铵5万吨、工业食盐1.2万吨。
从根本上解决废水对环境的污染和危害，同时大大提高了原材料的利用率、增加了产品生产线、增强了企业产品的市场竞争力。
1.1.6.3 主要研究过程a、对工厂情况进行调查，包括地理环境、生产情况、污染物情况、原材料及动力供应情况的调查。
b、对污染因素进行分析。
c、对治理方案、工艺路线进行综合比较与选择。
d、投资估算。
e、技术经济评价。
f、得出结论和建议。
1.2 研究结论1.2.1 研究的简要结论本工程为环保工程，能从根本上解决衡阳市裕华化工实业有限公司的废水排放，对湘江流域和衡阳市的环境综合治理具有特别重要的意义。