压力管道元件制造质量计划控制程序
质量控制环节及控制点
压力管道安装过程控制要求编制人：审核人：批准人：xx公司年月日1.压力管道安装过程质量控制由总工程师（质量保证保证工程师）负责安装全过程质量控制体系，按其专业项目和工作性质划分为九个控制系统：工艺质量控制系统、材料质量控制系统、焊接质量控制系统、检验质量控制系统、无损检测质量控制系统、理化检验质量控制系统、设备质量控制系统、热处理质量控制系统、清管扫线质量控制系统。
各系统设责任工程师或技术负责人负责控制本系统的施工工程质量。
按照系统控制流程图表设置的控制环节，控制点组织各级责任人员，认真把关，严格控制作好各步的工作见证，增强其责任感。
各系统环节责任人员经常不定期对所属下一级控制工作的运转状态进行检查，确保质量控制工作正常运转。
1.1材料质量控制系统1.1.1总则1.1.1.1材料的质量直接影响压力管道的最终质量。
必须对压力管道安装用材料的采购、验收、保管、发放、材料代用、材料标记种植及移植、工程分包及压力管道及元件制造厂随机产品、顾客提供的产品进行严格控制，以确保压力管道安装质量满足规定的要求。
1.1.1.2控制范围主要包括：a.外购原材料和零部件；b.焊接材料；c.外协件、外委的检验和试验；d.压力管道制造厂随机产品和顾客提供的产品。
1.1.2职责1.1.2.1物资管理部是材料与采购控制的归口管理部门，负责压力管道材料的供方评审、采购、保管、发放。
1.1.2.2质量管理部负责材料进厂验收和复验及材料使用过程中的监督和检验。
1.1.2.3分公司（厂）负责使用过程中的材料标记移植。
1.1.3控制要求材料质量控制系统图见图一；质量控制环节控制点一览表见表一。
1.1.3.1采购a.合格供方评审（1）物资管理部应对常用材料的供方进行调查，填写评审的有关资料。
评定供方应包括如下内容：a)供方的资质、生产能力及技术水平；b)供方的业绩、履行合同的信誉及其他用户的反映；c)必要时对样品进行检验和试验。
（2）进行供方评定后选择合格供方，报质量保证工程师进行审定，经主管领导批准后，建立和保存合格供方的名录和档案，采购人员应在合格供方内进行采购。
压力管道元件制造管理制度
压力管道元件制造管理制度编制：日期审核：日期批准：日期上海XXXXXX有限公司目录序号名称页数1．材料管理制度2．合格供方评审管理制度3．焊接管理制度4．检验管理制度5．无损检测管理制度6．外协、外购管理制度7．技术档案管理制度8．接受安全监察与监督检验的规定9．安全标记使用管理规定有关管理制度和要求一、材料管理制度（一）、材料进货规定1、应在本公司的合格供方名单中选取供货单位，其中优先选择取得制造许可或相关制造许可证的生产单位。
2、材料进公司后，由材料员填写材料验收表(入库单)壹式二份。
（二）、管子、板材、棒料及铸(锻)件验收的规定1、管子、板材、棒料及铸(锻)件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。
如有缺项的，应向供方单位交涉；要求其补齐或自行复验。
复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。
2、管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸标志检查，具体要求如下:(1)表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
(2)进行几何尺寸抽查，管子及板材应进行壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。
(3)抽查如下标志:炉批号、规格尺寸、制造标准号。
3、铸(锻)件的尺寸抽查、标志检查:(1)抽查不小寺30%进货总数的实物进行几何尺寸检查；阀体铸件应进行壁厚测定(最小壁厚部位)如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查，锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格同上处理。
(2)铸件逐件核对如下标志，钢材牌号、炉批号、商标。
(3)锻件逐件核对如下标志，钢材牌号、热处理代号及有否"W"焊补标记。
4、如对上述核对、检查、测试或复核的管子、板材、棒料、铸(锻)件确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。
对确认为合格品的，由验收人在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。
压力管道制造质量保证手册
压力管道制造质量保证手册1. 原材料采购（1）所有原材料采购必须符合国家相关标准，并提供合格证明。
（2）对于每批次的原材料，必须进行全面检验，包括外观、化学成分、物理性能等项目。
2. 生产工艺（1）严格按照相关的生产工艺要求进行生产，确保产品质量稳定。
（2）对于每道工序，必须设立相应的质量把控点，进行检验和记录。
3. 检验测试（1）对于成品，必须进行全面的检测，包括压力试验、泄漏测试、外观检查等。
（2）对于合格的产品，必须进行质量标识，标明生产日期、批次号等信息。
4. 质量记录（1）所有的质量检验记录必须完整、真实，任何质量问题都必须进行追溯。
（2）质量记录必须保存至少5年，以备查。
5. 不合格品处理（1）对于不合格品，必须严格按照相关程序进行处理，包括报废、返工等。
（2）必须制定不合格品处理程序，并确保及时有效地处理。
在压力管道制造过程中，质量是首要考虑的因素，本手册将会指导公司确保压力管道的质量稳定可靠，为客户提供安全可靠的产品。
同时，也将定期对质量管理体系进行审核，以确保其持续改进和完善。
压力管道制造质量保证手册6. 人员管理（1）所有参与压力管道生产的人员必须接受相应的培训，了解和掌握相关质量管理要求和操作规程。
（2）制定人员管理制度，包括岗位责任、培训计划、绩效考核等，确保每位员工都能够充分发挥自己的作用，提高整体质量意识和水平。
7. 设备管理（1）所有用于压力管道生产的设备必须定期进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量稳定。
（2）建立设备台账和维护保养记录，确保设备使用情况可以追溯和监控。
8. 安全管理（1）严格遵守国家安全生产法律法规和标准，保证员工的生命安全和身体健康。
（2）对于生产现场和操作环境，进行定期安全检查，及时排查隐患并进行整改。
9. 客户服务（1）在产品销售和交付过程中，公司将提供全面的技术支持和售后服务，确保客户对产品的满意度。
（2）定期收集客户反馈意见，并及时改进和提升产品质量和服务水平。
压力管道安装质量控制程序文件
※※※※※※有限责任公司质量控制程序文件发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司程序文件目录文件审核: 张敬农批准:发布日期：2013年09月01日实施日期：2013年09月01日※※※※※※有限责任公司1.目的:为了对公司所属范围内的管理体系及压力管道安装改造维修有关的所有文件进行有效控制，确保各相关部门及场所都能及时得到所需文件的有效版本，控制和杜绝使用作废文件，保证文件的可追溯性，确保公司压力管道安装改造维修质量管理体系的有效运行而编制此程序文件。
2.适用范围:适用于公司与压力管道安装改造维修质量有关的所有文件的管理控制。
3.依据标准:3.1 TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量许可体系基本要求》3.2《压力管道安全管理与监察规定》3.3《压力管道安装许可规则》3.4《压力管道安装改造维修质量手册》4 职责:4.1主责部门办公室是管理体系文件、外来文件以及公司有关行政文件的主责管理部门，负责管理手册、程序文件及作业指导书的标识、发放、使用、修改、评审、更新、保管、回收和作废的管理工作。
负责监督检查各职能部门、项目部对文件的控制情况。
并建立公司《受控文件清单》。
4.2相关部门4.2.1 经理负责批准发布《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.2质量保证工程师负责审核《压力管道安装改造维修质量手册》4.2.3 安质科是压力管道安装改造维修工程施工过程资料文件及数据控制的主管部门并负责技术标准、规范及法规的识别工作。
负责本部门制定的程序文件、管理制度、作业指导层文件的管理，并建立本部门的《受控文件清单》。
4.2.4 其它各部门负责编制相应程序文件及管理文件，并组织实施与评审修订，且建立本部门的《受控文件清单》。
4.2.5 各项目部设专人负责文件的管理，并保证及时将有关信息传达到相关的岗位，且建立本项目部的《受控文件清单》。
压力管道元件制造质量手册最后(修改)
发放编号：版本号：B/1质量管理体系文件受控状态：文件号：Q/HA1-2012压力管道元件制造质量手册编制审批2012年4月30日发布 2012年5月15日实施上海华奥仪表制造有限公司目录批准令任命书1．前言（概况﹑质量方针﹑宗旨﹑目标） 1 2．术语 2 3．引用法规、标准 3 4．质量保证体系要求 44.1 管理职责 54.2 质量体系 94.3.合同控制 114.4 设计控制 124.5 文件和资料控制 154.6 材料、零部件控制 164.7 作业控制 184.8理化检验控制194.9 检验和试验控制 204.10 设备和检验与试验装置控制 224.11 不合格品控制 234.12质量纪录控制 244.13质量改进与服务254.14人员培训考核及管理265.0执行特种设备许可制度275.1 总则275.2 接受安全监督与监督检查 28 5.3 提供相关信息 28附图一：行政组织机构图30 附图二：质量体系组织机构图31 附图三：各条线质量控制流程图32 附表一：质量控制一览表39 附表二：程序文件一览表40批准令本《质量手册》按《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道元件制造许可规则》的规定内容，并按照TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》编制，符合国家的政策、法规和规定，并适用于本公司的特点和现状，是对我公司压力管道元件制造质量保证体系的全面描述，是我公司全体压力管道元件制造人员必须遵循的纲领性文件。
本《质量手册》自颁布之日起执行。
上海华奥仪表制造有限公司总经理：2012年4月30日任命书为确保我公司压力管道元件的制造质量，特任命沈锡康同志为技术负责人兼质保工程师，负责建立、实施和保持我公司的压力管道元件制造的质量体系。
同时任命下列同志为我公司质量体系各条线责任工程师（人）: 徐国超同志为设计、工艺责任师顾斌同志为产品检验、设备责任人虞益新同志为材料、理化责任人施永兴同志为计量责任人总经理：2012年4月30日1. 前言：本公司压力管道元件制造质量保证体系的建立是依据《压力管道安全管理与监察规定》和《压力管道元件制造许可规则》并等法规的规定，按照TSGZ004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（下称《质量保证体系基本要求》）并结合历年来压力管道元件制造的实践、管理经验和公司所申请压力管道元件类别、级别要求，建立的本公司的压力管道元件制造质量保证体系。
压力管道元件制造质量控制计划
压力管道元件制造质量控制计划
XXXXXXXXXXX公司
2014.5
说明
压力管道元件制造单位应编制质量计划，可以编制通用结构的压力管道元件制造质量计划，其内容应和各个质量控制系统的质量控制点基本一致，对于特殊结构的压力管道元件产品，各个质量控制系统的质量控制点满足不了产品质量控制要求时，适时增加质量控制的要求，所增加的质量控制点应在流转卡中注明并直接下达质量计划。
所增加的质量控制点，设计工艺责任人提出新的质量控制要求，材料责任人、检验责任人、焊接热处理责任人共同会审后确定。
质量计划由生产技术科编制下达到相关部门，当有特殊要求时，按照新下达的质量控制计划执行。
符号说明:
监检点类别：A - - A类监检点、B - - B类监检点。
质控类别代号：H - - 停止点、E - - 检查点、R - - 审阅点。
检验科
2 014.5
质量控制点一览表
序号控
制
环
节
序
号
质控点
名称
控制
类别
监
检
类
别
质控人员工作见证。
压力管道元件制造质量计划控制程序
压力管道元件制造质量计划控制程序1 目的为使特定的产品、项目或合同满足质量目标和要求，制定本程序。
2 适用范围适用于本厂质量体系不能满足要求的产品、项目或合同。
3 职责3.1 生产技术科负责组织质量计划的编制。
3.2 质量保证工程师负责质量计划的签批。
4 质量计划编制的基本原则4.1 质量计划应符合本厂质量方针和目标，成为质量手册的支持性文件。
4.2 质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的部分，应尽量引用。
4.3 制定质量计划，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性和有效性。
4.4 质量计划可分阶段制订，但应相互连贯和协调一致。
5 质量计划的编制5.1 编制准备质量计划一般在产品或项目开发决策之后，实施设计之前编写。
编制前必须做好技术准备工作，包括合同或协议、验收标准等资料。
5.2 质量计划的编制内容(1) 应达到的质量目标；(2) 该项目中责任和权限的分配；(3) 应采用的程序、方法和作业指导书；(4) 有关阶段的试验、检验和审核大纲；(5) 随项目的进展而修改和完善质量计划的方法；(6) 为达到质量目标必须采取的其它措施。
5.3 实施编制根据质量计划的编制原则和内容要求组织编制。
编制时，内容要简明扼要，便于操作，质量活动内容要明确，依据文件要准确，引用文件的编码、代号要完整齐全、便于检索。
5.4 评审和批准质量计划在编制形成草案后，由生产技术科组织召开有关部门人员参加、质量保证工程师主持的评审会议，讨论质量计划的内容，并指定专人负责记录，按评审会的建议修改后提出质量计划正式文本。
质量计划编制完成后，经有关业务部门会签，并履行编制、审核、批准三个层次签字手续。
一般是编制人签名后，由生产技术科主任审核，质量保证工程师审核批准。
当有合同要求时，由生产技术科将质量计划提交顾客签字认可。
5.5 质量计划的发放批准后的质量计划，由生产技术科负责发放到有关领导和单位，并做好发放登记手续。
压力管道元件制造安装工程质量计划(管件)
焊工持证与资格
1
安全
管理
产品符合许可内容
24
焊接接头表面质量
2
25
焊接检查（记录）
3
设
计
文
件
产品图样
26
焊缝返修控制
4
设计文件配套
27
无
损
检
测
人员资格
5
标准有效性
28
检测方法、比例
6
29
射线检测底片
7
合
同
合同评审
制造指令
30
无损检测报告（包括RT、UT、MT、PT）
8
技
术
准
备
制造过程卡
31
射线复探结果
1安全产品符合许可内2管理容3设4计5文6件产品图样标准有效性设计文件配套过程控制内容责任者工作见证审核控制点类型序过程控制内容焊工持证与资格责任者工作见证控制点类型号2324焊焊接接头表面质量25接焊接检查记录26272829焊缝返修控制人员资格检测方法比例审核合合同评审7同制造指令8910技术准11备12制造过程卡作业指导书无射线检测底片损无损检测报告包括检30rtutmtpt测31射线复探结果记录表格配备焊接工艺评定焊接工艺规程卡技术交底记录32热热处理工艺编审33处热处理报告记录时理间温度曲线3435硬度验测报告敏化处理记录13人员持证焊工确认14准备其他工种15设备工装设施准备16二
9
作业指导书
32
热
处
理
热处理工艺编审
10
记录表格配备
33
热处理报告（记录）时间温度曲线
11
焊接工艺评定、焊接工艺规程（卡）
34
硬度验测（报告）
35
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压力管道元件制造质量计划控制程序
1 目的
为使特定的产品、项目或合同满足质量目标和要求，制定本程序。
2 适用范围
适用于本厂质量体系不能满足要求的产品、项目或合同。
3 职责
3.1 生产技术科负责组织质量计划的编制。
3.2 质量保证工程师负责质量计划的签批。
4 质量计划编制的基本原则
4.1 质量计划应符合本厂质量方针和目标，成为质量手册的支持性文件。
4.2 质量计划是原有质量体系文件的补充，凡原有体系文件已有规定的部分，应尽量引用。
4.3 制定质量计划，应进行充分的调查研究和全面策划，确保所制定的计划具有可操作性和有效性。
4.4 质量计划可分阶段制订，但应相互连贯和协调一致。
5 质量计划的编制
5.1 编制准备
质量计划一般在产品或项目开发决策之后，实施设计之前编写。
编制前必须做好技术准备工作，包括合同或协议、验
收标准等资料。
5.2 质量计划的编制内容
(1) 应达到的质量目标；
(2) 该项目中责任和权限的分配；
(3) 应采用的程序、方法和作业指导书；
(4) 有关阶段的试验、检验和审核大纲；
(5) 随项目的进展而修改和完善质量计划的方法；
(6) 为达到质量目标必须采取的其它措施。
5.3 实施编制
根据质量计划的编制原则和内容要求组织编制。
编制时，内容要简明扼要，便
于操作，质量活动内容要明确，依据文件要准确，引用文件的编码、代号要完整齐全、便于检索。
5.4 评审和批准
质量计划在编制形成草案后，由生产技术科组织召开有关部门人员参加、质量保证工程师主持的评审会议，讨论质量计划的内容，并指定专人负责记录，按评审会的建议修改后提出质量计划正式文本。
质量计划编制完成后，经有关业务部门会签，并履行编制、审核、批准三个层次签字手续。
一般是编制人签名后，由生产技术科主任审核，质量保证工程师审核批准。
当有合同要求时，由生产技术科将质量计划提交顾客签字认
可。
5.5 质量计划的发放
批准后的质量计划，由生产技术科负责发放到有关领导和单位，并做好发放登记手续。
6 质量计划的实施
6.1 各有关单位要认真组织质量计划的实施，确定和配置必要的控制手段、过程、设备、工装、资源和人员的培训，做好质量计划实施中的记录。
6.2 日常管理监督由生产技术办公室负责，质量保证工程师可通过调度会、质量例会检查各单位实施情况。
7 质量计划的更改
质量计划在实施过程中，根据实际情况需要修改时，应及时进行修改，但要履行审批手续，具体修改由生产技术科负责。
合同有要求时，在修改前，要将修改建议提交顾客或其代理人审查并签字认可。
8 相关文件和记录
实施本程序涉及并产生的记录由生产科保存。
(1) 产品质量计划
(2)质量文件分发单
(3)质量文件更改通知单
(4)质量会议记录。