地源热泵技术要求
地源热泵施工及验收工艺的特殊要求
地源热泵施工及验收工艺的特殊要求1、钻孔：(1) 工程准备：－确定并了解土壤地质条件－确定地下综合管线分布及设置情况，并做明显标识记号－确认建筑基础结构，避开基础－确定孔尺寸及分布定位，并做标识记号－确认钻孔支架打设位置－确认钻孔机械电源容量及供给－确认钻孔周边水源提供(2) 钻孔：－根据施工图固定支架－连接电器接线并合理接地－按施工图要求施工－每10米深度记录，填写记录表并及时分析土壤实际状况－确认孔距及深度，误差小于等于5%2、立管施工：工程准备：(1) U型弯气密性试验：－在已制作好的“U”形弯的一个管口加一个闷头，另一个管口加一个气口－管内充注氮气，并在气口上加压力表，确保压力达到6Kgf/cm2压力－把U形弯底部浸入水中，无气泡冒出，保压4小时－试漏完毕后，放掉管中气体（注意：高压气体在管中保留的时间不宜过长。
－剪掉气头，管内加满水，检查管壁有无漏水－试验完成后，保护接口不受破坏－填写试压验收记录(2) 立管埋管：－把扎好的管子垂直放入钻好的孔内，放入时，严禁突然放手，否则管子浮起后难以再放入－放好埋管后，灌浆前，应固定埋管，并在孔和管子之间的缝隙放入一些细黄沙并用石块等固定管口－严格作好到管口临时封闭－记录埋管前端编号，及尾端编号，确保立管深度与孔深相当(3) 灌浆：－以专用设备，通过灌浆管开始灌浆－确保根据灌浆速度，同时提升上拔灌浆管－在浆液涌出地面后停止灌浆，并拔出灌浆管，同样用石块等固定管口－浆液膨胀凝固需24小时，此前严禁进入下一步施工3、横管施工：(1) 工程准备：－根据图纸及现场要求备料。
－立管之间应事先开挖水平管沟，深度大于1.2米，管沟内至少200mm厚度的细黄沙，且确保周围200mm范围内无石头及硬物。
－管道连接前应确保管壁内清洁及接口清洁(2) 管道连接：－必须用原厂提供专用热熔器对管路进行熔接焊接－横管和立管连接后，管道系统要排气系统试漏：－当所有接口都熔接好后，整个地埋管系统要充气试漏，压力要求达到6Kgf/cm2，保压时间4小时，在接口上涂肥皂水，检查是否有气泡－填写系统试压报告－系统试漏合格后，系统充水(3) 回填：－当试压合格，确认无漏后，才可以回填土壤－回填土首层应为至少200mm厚度的细黄沙，且确保其中无石头及硬物；200mm以外用一般土敷土－横管埋在地表下的深度至少为1.2m，回填后于相对标高-0.2m处设置对应横管及立管标识(4) 保温：－户外进户管应保温，穿墙应设置钢套管并用防水材料填满, 穿墙管保温长度不小于1m－保温管保温厚度建议根据保温材料不同以空调冷冻水要求计算选择－户外保温管应确保保温材料不吸水并且增加保护外壳(5) 管材：－采用HDPE高密度聚乙烯材料（SDR11），所有的聚乙烯管都要用专用的热熔设备进行热熔连接。
地源热泵系统工程技术规范实施细则
地源热泵系统工程技术规范实施细则1. 引言地源热泵系统是一种利用地下热能进行空调供热与制冷的绿色能源系统。
为了保证地源热泵系统的安全可靠运行，提高系统能效，本文档制定了地源热泵系统工程的技术规范实施细则。
本细则适用于地源热泵系统的设计、建设、运行和维护。
2. 设计要求2.1 系统能耗要求 - 地源热泵系统应设计高效节能，能耗应符合国家相关标准；- 系统能效比应满足相关规定要求。
2.2 系统安全要求 - 地源热泵系统应符合国家安全标准； - 设备选型应具备相关认证和检测报告。
2.3 系统稳定性要求 - 地源热泵系统应具备稳定的运行能力； - 设备选型应考虑系统所处环境条件。
2.4 系统舒适性要求 - 地源热泵系统应能满足舒适度要求； - 系统的声音、振动应满足国家相关标准。
3. 设计方案3.1 地源热泵系统的选型要求 - 根据建筑用途和条件，综合考虑系统的能效比、负荷特性等因素进行选型； - 设计方案应提供设备的型号、技术参数和性能。
3.2 系统管道设计 - 地源热泵系统的管道布置应合理，方便维护和管理； - 管道的材质应符合相关规定。
3.3 系统控制设计 - 地源热泵系统的控制方式应考虑运行稳定性和节能； - 控制设备的选用应可靠、先进。
3.4 系统运行参数与调试 - 设计方案应提供系统的运行参数和调试方法； - 系统的运行参数应符合相关规定。
4. 工程施工4.1 施工现场安全要求 - 施工现场应符合国家相关安全规定； - 施工人员应熟悉设备操作和施工流程。
4.2 施工材料和设备要求 - 施工材料和设备应符合相关标准和规定； - 施工材料和设备的运输、存放、安装等应符合设计要求。
4.3 施工工艺要求 - 施工应按照设计方案进行； - 管道安装应符合相关规范。
4.4 施工质量控制 - 施工过程应进行质量检查； - 施工结束后应进行工程验收。
5. 运行与维护5.1 系统运行要求 - 地源热泵系统应定期进行运行检查； - 运行记录应做好归档。
地源热泵系统工程技术规范及埋管计算方法
地源热泵系统工程技术规范及埋管计算方法地源热泵系统是一种利用地下土壤或岩石的稳定温度来进行室内空调的系统。
它使用地源热能进行供暖、制冷和热水生产，具有高效节能、环保、可持续等优点。
为了确保地源热泵系统的正常运行和高效性能，需要严格遵守相关的工程技术规范，并合理计算埋管。
首先，工程技术规范是指在设计、安装、调试和运维地源热泵系统过程中必须遵守的规范性标准。
以下是地源热泵系统工程技术规范的一些主要内容：1.设计准则：包括设计热负荷计算、系统选型、管道布置、室内设备配置等方面的指导原则。
2.安装标准：包括安装位置、安全防护、设备间距离要求、管道施工质量要求等方面的规定。
3.调试要求：包括系统压力测试、系统流量调整、冷凝水排放、电气连接测试等方面的具体要求。
4.运维管理：包括设备日常维护、系统巡检、故障处理、水质管理等方面的管理要求。
其次，埋管计算方法是指地源热泵系统中埋管的规划和计算方法。
埋管是地源热泵系统中用于传输地源热能的重要部分，其合理的规划和计算直接影响系统的性能。
1.埋管的长度计算：根据设计热负荷、地源温度、环境温度等参数，通过热平衡计算确定需要埋设的管道长度。
2.埋管的深度计算：根据地下土壤或岩石的温度分布、管道材料的传热特性等参数，通过热传导计算确定管道的埋设深度。
3.管道间距计算：根据埋管的散热能力和热负荷的大小，通过管道间距的选择来达到合适的散热效果。
4.地源热泵系统的管道布局：根据建筑物的结构布局、热负荷分布等要素，选择合适的管道布局方式，确保热能的传输和供暖效果。
综上所述，地源热泵系统工程技术规范和埋管计算方法是确保地源热泵系统安装和运行安全、高效的重要依据。
只有严格遵守规范要求，并合理计算埋管，才能确保地源热泵系统的正常运行和优异性能。
地源热泵系统工程主要施工技术要求
地源热泵系统工程主要施工技术要求实施可持续发展能源战略已成为新时期我国能源发展的基本方针，可再生能源在建筑中的应用是建筑节能工作的重要组成部分。
地源热泵系统作为可再生能源应用的主要途径之一，同时也是最有利于与太阳能供热系统相结合的系统形式，近年来在国内得到了日益广泛的应用。
地源热泵系统利用浅层地热能资源进行供热与空调，具有良好的节能与环境效益。
地源热泵系统根据地热能交换系统形式的不同，分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。
只要是以岩土体、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统，统称为地源热泵系统。
一、地源热泵技术原理及优点地源热泵技术，也称地热泵技术，是一种利用地下浅层常温土壤(或水)中的能量作为能源，借助热泵机组向建筑物内用户提供既可供暖、又可供冷的新型空调技术，并具有高效、节能、无污染、低运行成本之优点。
通俗地讲，地源热泵技术是利用地下浅层土壤或地下水温度的相对稳定特性，通过深埋于建筑物周围的管路系统或地下水，与建筑物内部进行热交换的技术。
冬季，它可代替锅炉的运行，从土壤中取热，向建筑物供暖；夏季，它代替空调普通装置向土壤排热，给建筑物供冷。
其实，它还能做到常年供应生活热水，被称为21世纪的“绿化空调”技术。
优点：运行中所需费用低，不像燃气锅炉和燃煤锅炉在运行中需要投入原材料的费用，从而降低了成本。
利用可再生能源，节约矿物资源，地源热泵系统可有效地利用“冬暖夏凉”的地温资源，冬季从大地吸收热量，夏季向大地放出热量，其运行费用(供暖)比耗电空调节约22%～25%，比燃油和燃煤锅炉节约40%～60%；与耗电空调相比，大大节约能源，与燃煤锅炉相比，杜绝了冬季采暖造成的城市大气污染，环保价值巨大；提高了现代化人居生活的品位，既可供暖、也可制冷，还能够方便地供应热水。
二、主要施工技术要求1.施工前准备1)系统施工前应具备区域的工程勘察资料、设计文件和施工图纸，并有经审批的施工组织设计。
地源热泵系统设计技术要求
地源热泵系统设计技术要求一、地埋管换热系统㈠、一般规定1、地埋管换热系统设计前，应根据岩土体地质勘查结果评估地埋管换热系统实施的可行性及经济性。
2、埋管区域建筑物之间的距离，应符合地下构筑物与建筑物间距的相关规定。
3、地埋管施工时严禁损坏其它地下管线及构筑物。
4、地埋管换热器安装完成后，应在埋管区域做出标志或表明管线的定位带，并以现场的两个永久目标进行定位。
㈡、底埋管管材与换热工质1、地埋管管材应符合以下规定：①.底埋管应采用化学稳定性好、耐腐蚀、导热系数大、流动阻力小、热膨胀型号的塑料管及管件，不应采用金属管道或聚氯乙烯（PVC）管及管件。
宜采用高密度聚乙烯管。
②.地埋管质量应符合国家规定标准中的各项规定，管材工称压力不得小于1.0Mpa。
工作温度应在-20℃～-50℃范围内。
地埋管壁厚宜按外径与壁厚之比为11倍选择。
③.地埋管应能按设计要求长度成捆供应，中间不得有机械接口及金属接头2、换热工质应以水为首选。
本工程建宜采用水与乙二醇（体积浓度10%）的防冻液。
㈢、地埋管换热系统设计1、地埋管换热系统设计前应明确待埋管区域内各种地下管线的种类、位置及深度，预留未来地下管线所需的埋管空间及埋管区域进出重型设备的车道位置和荷载。
2、地埋管换热器应根据可使用地面面积、岩土体地质勘查结果及挖掘成本等因素确定埋管方式。
3、地埋管换热器设计计算应考虑岩土体及回填材料热物性的影响，宜采用专用软件进行设计计算。
4、垂直地埋管换热器埋管深度应大于30m，宜为60m～150m；钻孔间距宜为3m～6m。
水平管埋深应不小于1.2m。
5、地埋管换热器水平干管坡度宜为0.3%，不应小于0.2%。
6、地埋管环路之间应并联且同程布置，两端应分别与供、回水管路集管相连接。
每个环路集管连接的环路数宜相同。
7、地埋管换热器宜靠近机房或以机房为中心设置。
铺设供、回水集管的管沟宜分开布置；供、回水集管的间距不应小于0.6m。
8、地埋管换热系统应设自动冲液及泄漏报警系统。
地源热泵的施工要求
地源热泵的施工要求一、前期准备。
1. 场地考察。
这就好比找对象得先了解人家情况一样。
施工前得好好考察施工场地，看看场地的大小、形状，还有周围有没有啥障碍物。
比如说有没有大树根啊，要是有，那可麻烦了，得先处理这些，不然地源热泵的管子可不好埋。
还得看看地下的情况，有没有啥岩石层啊。
要是碰到硬石头，打井可就费劲喽，就像用筷子戳钢板一样难。
2. 设计规划。
设计得合理。
就像搭积木，每个部分都得放对地方。
要根据建筑的冷热负荷需求来确定地源热泵系统的规模，管子该怎么铺，水泵放哪儿，都得计划好。
不能说热的地方管子少，冷的地方管子多，那就乱套了。
3. 材料选择。
二、钻井工程。
1. 钻井位置。
钻井的位置要准。
就像射箭得射中靶心一样。
要按照设计好的位置来钻井，偏差不能太大。
如果钻歪了，那地下的管子连接起来就麻烦了，就像两个人想牵手，结果一个在东边，一个在西边，够不着。
2. 井深和孔径。
井深和孔径得符合要求。
井深不够的话，可能就无法有效地与地下热源交换热量，就像挖井没挖到水层一样。
孔径要是不合适，管子放不进去或者放进去太松了，都会影响系统的运行。
这就好比给人穿鞋子，鞋子太大或者太小都不行。
3. 钻井过程中的清洁。
在钻井的时候，要保持井内清洁。
不能让泥沙、石块啥的把井弄脏了。
要是井里乱七八糟的，就像水管里堵了沙子，会影响水或者其他介质的流动，那热量交换就不顺畅了。
三、管道安装。
1. 管道连接。
管道连接得牢固又密封。
就像搭乐高积木，每个块都要卡紧。
如果连接不牢或者密封不好，那里面的介质（比如水或者防冻液）就会漏出来。
这就像水桶有个洞，水一直流，系统还怎么工作呢？2. 管道铺设。
管道要按照设计的路线铺设。
不能乱拐弯或者乱打结。
要让管道舒舒服服地躺在地下，就像给蛇找个合适的窝一样。
而且管道之间的间距也要合适，不能太近，太近了热量交换会互相干扰，就像两个人靠太近会觉得热一样。
3. 管道压力测试。
管道安装好后，一定要做压力测试。
这就像给管道做个体检，看看它有没有“高血压”（压力过高）或者“低血压”（压力过低）。
关于地源热泵的施工技术要求
关于地源热泵的施工技术要求地源热泵中央空调系统有地下热交换器、主机房及空调末端三大部分组成，主机与末端的施工与常规中央空调相似，地下热交换器部分与常规空调截然不同，地下换热器相当于常规中央空调的冷却塔和锅炉，它是中央空调的冷热源系统，这个系统的地源热泵的地下换热器施工技术极为重要，它分以下几个施工工艺：1、凿井成孔凿井根据图纸要求组织成井的深度、孔径及孔位的定位工作。
定位根据现场实际对照图纸要求进行实地定位，如果现场定位与图纸要求有误以现场实际定位，满足图纸设计要求，并与设计部门和业主暖通技术人员沟通一致方可施工。
凿井深度必须大于垂直埋管的实际深度约1-1.5米，孔径应根据垂直管的直径大小确定孔径，一般在110~150mm之间。
凿井成孔必须具有实际施工经验的队伍施工，方能满足地埋管换热器的技术要求。
2、换热器的制作根据图纸要求，对换热器的长度、间距、孔径、热熔焊接及对不同气候条件下热熔、冷却时间都有不同的要求，施工人员必须熟悉产品性能和掌握气候条件等技术要求方能施工。
3、下管、回填下管及回填是地下换热器能否正常热交换、能否达到设计的取热及排热量要求的关键，下管时首先是对已制作好的换热器进行试压、稳压试验并做好成品保护，换热器内注满自来水封口成自然状态机械下管，下管时严禁强行下管，严禁上下抽动，严禁无保护下管，严禁与孔壁锐口摩擦，下管后重新试压、保压达到规范标准，方可进行下道工序的施工。
回填是地下换热器的核心，是地下换热器能否达到设计的取热及排热量要求的关键，回填料根据不同地质和地下不同岩体，有专业地源热泵施工单位进行现场配置的复合回填料，它是由地源热泵的专用回填材料复合而成，它的要求是对不同地质具有不同的回填方式。
对此类工程必须具有相当实践经验的施工队伍方可完成，例如地下换热器埋设在非常密实或坚硬的岩土或岩石内，回填料宜用水泥浆基料灌浆，如在粘土与含水沙层内埋管则回填料必须是一定比例的膨润土和一定比例的水泥，一定比例的细沙和一定比例的原浆回填，并进行多次的补浆方能满足回填要求，此类材料具有丰富经验施工技术人员才能完成，回填料必须对地下埋入管材与岩土接触紧密，应无空腔、无分层、无空气层，并做到一次性注浆回填到位，使回填料与岩土体紧密接触，达到最佳的传热效果。
地源热泵系统工程技术规范标准[详]
![地源热泵系统工程技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/1b144d2027284b73f242509f.png)
《地源热泵系统工程技术规范》1总则1.0.1 为使地源热泵系统工程设计、施工及验收，做到技术先进、经济合理、安全适用，保证工程质量，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于以岩土体、地下水、地表水为低温热源，以水或添加防冻剂的水溶液为传热介质，采用蒸气压缩热泵技术进行供热、空调或加热生活热水的系统工程的设计、施工及验收。
1.0.3 地源热泵系统工程设计、施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语2.0.1 地源热泵系统 groud-source heat pump system以岩土体、地下水或地表水为低温热源，由水源热泵机组、地热能交换系统、建筑物内系统组成的供热空调系统。
根据地热能交换系统形式的不同，地源热泵系统分为地埋管地源热泵系统、地下水地源热泵系统和地表水地源热泵系统。
对于制冷来说，地源热泵与常规冷水机组最大的区别是：空调系统的冷却水冷却变为地下水或土壤冷却。
地下水或土壤冷却，又有若干种方式。
地埋管换热系统或地下水换热系统，地下水换热系统又分为直接和间接换热等等。
2.0.2 水源热泵机组 water-source heat pump unit以水或添加防冻剂的水溶液为低温热源的热泵。
通常有水／水热泵、水／空气热泵等形式。
2.0.3 地热能交换系统 geothermal exchange system将浅层地热能资源加以利用的热交换系统。
2.0.4 浅层地热能资源 shallow geothermal resources蕴藏在浅层岩土体、地下水或地表水中的热能资源。
2.0.5 传热介质 heat-transfer fluid地源热泵系统中，通过换热管与岩土体、地下水或地表水进行热交换的一种液体。
一般为水或添加防冻剂的水溶液。
2.0.6 地埋管换热系统 ground heat exchanger system传热介质通过竖直或水平地埋管换热器与岩土体进行热交换的地热能交换系统，又称土壤热交换系统。
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地源热泵技术要求
1、地源热泵机组、冷水机组选用变频型，冷媒为环保冷媒。
2、根据设计图纸提供的条件厂家进行设备布置深化工艺设计，必
须满足设计冷热负荷要求，并经设计确认后方可进行下步工作。
3、以冷冻机房空调侧分水器、集水器的法兰接口为界限。
4、选用螺杆压缩机，当电源电压偏差为额定值的-10%～+10%时，
压缩机应能正常启动和运行，压缩机下应设置弹簧减震装置，消声垫及找平螺栓，并且应该是独立和稳定的。
压缩机应是密封的，不应渗漏制冷剂。
每台压缩机应单独固定在支架上，相应加装减震装置以降低噪音和保护压缩机。
电动机由制冷气体冷却。
每个压缩机应有内置式过载保护装置。
5、安全保护装置：高、低压保护，蒸发器防冻（高温）保护，压
缩机，低水流保护，排气温度过高保护。
配备各种必要的安全保护装置，智能控制器应包括一个安全逻辑控制装置，使机组避免发生任何破坏性故障实现安全经济的逻辑控制功能。
控制功能至少应具备：出水温度控制及负荷调整；压缩机顺序启动和工作时间自动均衡；机组运行控制；保护和故障报警；可远程控制和现场控制。
6、运行模式自动化，采用DDC控制达到高效、精确控制，并能在
运行过程中处理、保存、现实各种数据以提高机组维护的便利。
7、单机噪声要求：80dB(A)以下，机组噪音数据（在额定工况下，
离机组1米，高1.5米处，最大测量值）。
8、冷水机组蒸发器及配件需要良好保温，防止冷桥发生及结露。
9、运行控制方式及要求：全自控，微机控制，液晶显示，公制单
位，中文人机界面，可对机组进行智能控制和手动控制。
有运行历史记录功能；有必要的故障报警显示及保护功能。
10、机组主要自动控制功能的要求：密码保护；出水温度控制及负
荷调整；出水温度设定；机组运行自动控制；机组运行手动控制；
压缩机延时启动控制；压缩机启动时间设定；软启动功能；部分绕组启动；压缩机能量调节控制/设置；压缩机运行时间自动均衡；停机冷媒自动回收控制。
11、主要显示功能要求：供电电压、频率监视器/显示；蒸发器进/
出水温度显示；压缩机进/排气温度显示；系统工作压力显示；
机组工作状态显示；压缩机工作状态显示；压缩机工作时间显示；
报警显示。
12、主要参数设置与调整功能要求：进出水温度设定与调整；安全
工作压力设定与调整；防冻保护温度设定与调整；压缩机启动延时设定与调整；流量保护设定与调整；定时设定与调整；通讯参数设定与调整。
13、主要报警及保护功能要求：供电电压过高和过低保护与报警；
传感器故障报警；压缩机过载保护与报警；压缩机低压、高压保护与报警；压缩机排气温度过高保护与报警；出水温度过高过低保护与报警；防冻保护与报警；水阻力过高保护与报警；水流量过低保护与报警。