如何降低600MW机组制粉系统单耗
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
浅谈600MW机组节能减排分析与对策
浅谈600MW机组节能减排分析与对策摘要：作为全国电力行业“一流火力发电厂”，台山电厂近年来发电量年年增长，而耗水、耗能水平及污染物排放量却逐年递减，走出了一条通过技术进步提高资源利用的发展新路，节能减排水平在全国同类行业中居于领先地位。
以下对节能减排做了分析和看法。
关键词：600MW机组；节能减排；分析；对策—、机侧节能减排分析提高凝汽器换热效果，减小凝汽器端差。
凝汽器端差大小和凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排气流量、凝汽器钛管的清洁程度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
因此，减少凝汽器内漏入空气量，提高循环冷却水在管内的流速，通过滤网和加药减少海生物在钛管内的生长，通过投入胶球清洗装置清洗脏污的钛管，可以大大减小凝汽器端差。
保持凝汽器最佳真空。
在初参数不变的情况下，凝汽器背压越低机组经济性越好。
在决定经济性的3个主要参数:初压力、初温度、排汽压力中，排汽压力对机组的经济性影响最大。
试验证明，真空每下降1k Pa，约影响供电煤耗3g/(kw.h)。
但是，降低排汽压力，将使汽轮机低压部分蒸汽湿度增大，影响叶片寿命。
因此，在一定条件下凝汽器真空并非越低越好，必须通过试验确定凝汽器的最佳真空。
正常运行中易出现真空较低现象，提高真空主要有以下措施：1）保证循环冷却水水量。
机组正常运行中，凝汽器真空主要是靠蒸汽凝结成水形成的，因此保证循环冷却水水量是最重要的。
2）减少凝汽器端差，提高钛管表面的清洁程度，减少凝汽器积聚空气，这是影响凝汽器真空的重要因素。
凝汽器漏入空气是影响凝汽器真空的主要的原因之一。
凝汽器漏入空气，由于空气是不凝结的，热的不良导体，会使凝汽器换热效果大大降低，从而降低了机组的经济性。
3）防止疏水门存在漏汽和低压旁路存在泄漏现象，减少高温、高压蒸汽进入凝汽器，以防凝汽器热负荷迅速增加导致凝汽器真空降低。
4）每月进行一次真空严密性试验。
当机组真空下降速度大于400Pa/min 时，应检查泄漏原因，及时消除。
600MW机组制粉系统优化
600MW机组制粉系统优化摘要：直吹式制粉系统因系统简单、煤种适应性广、负荷响应快、设备运行维护方便等优势而被电站锅炉广泛采用。
该文针对某600MW机组SG-2084/25.4-M979型锅炉，进行了制粉系统优化调整试验。
进行了一次风风量调平及标定试验、分离器挡板特性试验、风量特性试验、加载力特性试验、磨煤机出力特性试验，最后进行了优化试验。
结果表明，制粉系统的运行方式对机组煤耗影响较大，得到最经济的制粉系统运行方式，为电站锅炉经济运行提供参考。
关键词：制粉系统煤粉细度煤耗0 前言对于电厂来说，煤粉细度是经常需要测量的常规指标，用于保证锅炉运行的经济性。
煤粉愈细，在锅炉内燃烧时，燃料的不完全燃烧损失愈小，但对制粉设备而言，却要消耗较多的电能，而且金属的磨损量也要增大；反之，较粗的煤粉虽然制粉耗电较小，但不可避免地会使炉内不完全燃烧损失增大。
因此，在锅炉设备运行中，通常认为应该选择适当的煤粉细度，使机械不完全燃烧损失和制粉能耗之和最小。
这样的煤粉细度称为经济细度或最佳细度[1-3]。
1 设备概况某电厂一期工程装设2×600MW燃煤汽轮发电机组。
锅炉为上海锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，为单炉膛、一次中间再热、平衡通风、配等离子点火装置、半露天布置（锅炉运转层以下封闭，运转层以上露天布置）、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉。
锅炉最大连续蒸发量为2084t/h（B-MCR工况），额定蒸发量为1930t/h(BRL工况)，额定主、再蒸汽温度分别为571℃、569℃，额定主蒸汽压力25.4MPa。
配备中速正压冷一次风机直吹式制粉系统。
2 试验过程及结果分析2.1 分离器挡板特性试验磨煤机出力维持50t/h，风量、加载力均不设偏置，将分离器挡板调整到41%、46%、51%，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
从下表1可以看出，随着分离器挡板开度的增大，煤粉细度变大，磨煤机电耗减少。
表1 分离器挡板开度特性试验结果2.2 磨煤机风量特性试验磨煤机出力维持50t/h，加载力偏置设置为零，分离器挡板设置为46%，风量分别设置为85t/h、95 t/h、100 t/h，测量煤粉细度、磨煤机电耗。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗随着工业化的发展，电力行业的重要性越来越凸显。
作为电力行业的关键设备之一，发电机组在电力生产中扮演着至关重要的角色。
而在发电机组中，制粉系统更是不可或缺的一部分，它直接影响着发电机组的效率和运行成本。
在实际生产中，降低制粉系统的单耗，不仅可以节约原材料，还能提高发电机组的效率，降低生产成本，对电力企业具有重要的意义。
某660MW机组制粉系统月度单耗较高的情况已经引起了我们的重视。
对此，我们需要采取一系列的措施，来降低该机组制粉系统的月度单耗。
我们需要对制粉系统进行全面的检查和调整。
制粉系统作为电力发电机组的重要组成部分，其性能的稳定和良好直接影响到机组的生产效率和成本。
在日常生产运行中，要定期对制粉系统进行全面的检查，发现问题要及时进行调整和维修，确保其运行顺畅，降低系统损耗。
我们要优化制粉系统的操作流程。
在实际生产中，操作人员的工作水平和作业技巧直接影响到制粉系统的运行效率和损耗程度。
我们需要加强对操作人员的培训，提高其操作技能，规范操作流程，减少人为因素对制粉系统的影响，降低单耗。
我们还要优化制粉系统的设备和技术。
随着科技的发展，新型的制粉设备和技术层出不穷，我们要积极引进先进的设备和技术，优化制粉系统的结构和工艺，提高其生产效率，降低单耗。
我们还需要对制粉系统进行能效分析，找出能耗高的环节，并采取措施进行优化。
在实际生产中，要对制粉系统的能耗进行全面的分析，找出能耗高的环节，比如是否存在能源浪费和设备损耗严重等问题，然后针对性地采取措施进行优化，降低能耗，降低单耗。
要进行成本管理，提高资源利用率。
对于制粉系统来说，要精准把握原材料的使用量，避免浪费。
管理原材料的进货、使用、储存等各个环节，合理安排生产计划，提高资源的利用率，降低制粉系统的单耗。
要加强对制粉系统的监控和管理，提高生产质量和效率。
在实际生产中，要加强对制粉系统的实时监控，及时发现问题并进行处理，保证其正常运行。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
600MW机组制粉系统优化运行
600MW机组制粉系统优化运行因直吹式制粉系统布置简单、制粉电耗较低、设备噪音小等，目前大型电站锅炉普遍采用冷一次风正压直吹式制粉系统。
本文针对直吹式制粉系统的特点分析容易造成制粉电耗偏高的原因，并采取相应的措施，取得了良好的效果，将制粉电耗控制在较好的水平，可为同类型机组提供参考。
标签：600MW机组;直吹式制粉系统;风煤比优化;一次风压力优化1 设备概况茂名臻能热电有限公司#7机组为600MW超临界机组，锅炉型号为DG1920/25.4-Ⅱ2型。
本型号锅炉为超临界参数变压直流本生锅炉，一次再热、单炉膛、尾部双烟道结构、固态排渣、平衡通风、前后墙对冲燃烧。
锅炉配置冷一次风正压直吹式制粉系统，共6台ZGM113G—Ⅲ中速磨。
2 存在问题该600MW机组于2014年1月份正式投入运行。
因机组设计之初为了增加对煤种的适应范围，制粉系统设备选型偏大，以及调试过程中相关控制参数设定不够合理、磨煤机运行方式安排不理想等，机组投运后制粉单耗偏高，达到23.96千瓦时/吨（煤）。
3 问题分析及对策3.1 磨煤机运行方式问题机组投运初期运行人员对根据机组负荷投切磨煤机的规定执行不够到位，为了安全起见总是习惯保持多台磨煤机运行。
此外，在机组调试期间磨煤机最大出力试验只做到60t/h，且磨煤机名牌出力为61.5t/h，因此机组投运后运行人员通常以此作为标准，控制磨煤机出力在60t/h以下运行。
根据厂家技术资料及磨煤机说明书，ZGM113 G-Ⅲ磨煤机基点出力达到116.6t/h。
对于我们常用的烟煤，哈氏可磨系数50左右，按HGI=50，根据ZGM113G型磨煤机基点出力数据推断，ZGM113G—Ⅲ型磨煤机对应的出力可以达到75t/h。
因此，该机组的磨煤机大多时候处于低负荷状态，造成磨煤机单耗偏高。
针对磨煤机运行方式的问题，根据入炉煤分析制定表1所示的控制要求，督促运行人员按要求执行。
表中括号中的字母为推荐运行的磨煤机编号，实际运行中不限于此方式，可根据磨煤机的备用情况安排合适的磨煤机运行台数。
制粉企业节约电能的有效措施
制粉企业节约电能的有效措施
随着社会的发展，能源问题越来越受到人们的关注。
制粉企业作为能源消耗较大的行业之一，如何节约电能成为了企业发展的重要课题。
本文将从以下几个方面探讨制粉企业节约电能的有效措施。
一、优化设备
制粉企业的生产设备是消耗电能的主要来源，因此优化设备是节约电能的重要措施。
企业可以通过对设备的改造、升级和更新，提高设备的能效，减少能源的浪费。
例如，采用高效节能的电机、变频器等设备，可以有效地降低能耗。
二、加强管理
制粉企业应加强对电能的管理，建立科学的能源管理制度，制定合理的能源消耗计划，对能源的使用进行监控和控制。
同时，加强员工的能源意识教育，提高员工的节能意识，减少能源的浪费。
三、采用新技术
随着科技的不断发展，新技术的应用也为制粉企业节约电能提供了新的途径。
例如，采用智能化控制系统，可以实现对设备的精细化控制，减少能源的浪费。
同时，采用新型的节能设备，如太阳能发电设备、热泵等，也可以有效地降低能耗。
四、加强维护
制粉企业应加强设备的维护和保养，及时发现和排除设备故障，保证设备的正常运行。
同时，定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，减少能源的浪费。
制粉企业节约电能是一项长期而艰巨的任务，需要企业从多个方面入手，采取有效的措施，不断探索新的节能途径，才能实现可持续发展。
600MW火电机组节能降耗措施研究
600MW火电机组节能降耗措施研究分析火电厂能耗高原因，结合现场实际运行经验，从锅炉燃烧调整、减少补水量、提高凝汽器真空度、节省厂用电等方面介绍了火电厂节能降耗的措施。
标签：火电厂；能耗分析；措施1、概述随着国家节能减排政策的不断深入，火电厂节能降耗工作形势日趋严峻。
各电厂积极在技术改造和运行管理等方面采取措施。
下面通过现场实际运行经验，分析总结火电厂耗能原因及机组运行过程中节能降耗措施。
2、影响能耗因数2.1 锅炉方面。
锅炉燃烧工况对火电厂的经济运行影响极大，不合理的燃烧方式会使燃料的不完全燃烧热损失增大，从而降低锅炉效率。
炉膛及烟道的漏风对炉内燃烧产生极大的影响，漏风不但会降低炉膛内温度、影响锅炉的燃烧速度，同时将会增大烟气量，除给汽温的调节带来困难外，还会增加排烟热损失。
当受热面积灰、结焦和结垢时，使传热减弱，排烟温度升高，导致排烟热损失增加。
送风机入口温度过低，会造成锅炉排烟温度过低而使空气预热器冷端发生低温腐蚀，严重时造成空气预热器堵灰，影响锅炉运行的安全；二次风温降低，降低炉膛温度，推迟燃烧过程，对燃烧极其不利，同时增加不完全燃烧热损失。
使用减温水调整汽温，尤其是使用减温水调整再热汽温。
2.2 汽轮机组方面。
提高凝汽器真空，可以增加可用焓降，减少热损失，提高循环热效率，但相应增加了循环水泵的耗电量，从而增加厂用电的消耗。
如果凝汽器水位较低，凝结水泵入口压力将会下降，影响凝结水泵正常运行，严重时还可能造成汽蚀；凝汽器水位高，凝汽器真空下降，影响机组效率；凝汽器水位过高，部分钛管被淹没在凝结水中，造成凝结水过冷，大约每降低1℃，机组热耗率降低0.5%。
给水温度变化，一方面引起回热抽汽量变化，影响到做功能力；另一方面使锅炉排烟温度变化，影响锅炉效率。
2.3 厂用电率。
厂用电率包括综合厂用电率和生产厂用电率，是反映发电厂核心竞争力的重要指标。
节省厂用电也是节能降耗重要的一方面。
3、节能降耗措施3.1 锅炉方面。
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如何降低600MW机组制粉系统单耗
关键词
制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量
厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质
直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统
600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
6台磨煤机共有24只燃烧器，前后
墙各三层，分为A、B、C、D、E、F六层。
山东邹县发电厂600MW机组自1997年11月投产以来已经运行了9年，这套制粉系统的启停及各种状态调整均采用自动控制，但随着时间的推移，制粉系统的各种自动调节性能相对下降、设备老化、系统控制逻辑的不合理性等，使得原本就是用电大户的制粉系统成了影响厂用电率的重要因素。
制粉系统总功率约为：1118× 6＋1120× 2＋4×12=8996kW，而机组在600MW运行时的总厂用电率约为：30000kW，所以制粉系统的效率对整个厂用电率的影响很大。
所以合理调整制粉系统，优化系统参数，提高制粉系统效率，可大大降低厂用电率，降低制粉系统单耗。
通过7年的运行经验积累，我在山东邹县发电厂600MW机组集控运行工作，对整个机组的各种特性已经有了深刻的了解，对于整机的运行方面有了丰富的经验，对于自动控制的整套制粉系统的运行更是了如指掌。
现对影响600MW机组正压直吹式制粉系统的各种原因总结如下：（见下图）：
通过上图对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统效率的分析可以得出以
就很难控制，通过这几年的运行经验，我制定了以下解决影响#6机组制粉系统单耗的各问题的对策表：
通过对影响山东邹县发电厂600MW机组制粉系统单耗的各种原因的分析，在制定了相应的对策后，可以根据以下对策逐步进行实施：
1、加强培训，提高工作水平及质量。
我们根据现场实际，把各种工况下容易出错、影响山东邹县发电厂
600MW机组制粉系统单耗的情况，及时反映到分场，在分场专工及领导的指导下，组织运行人员积极参加分场举办的各种理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
2、及时联系燃料，保证煤质。
根据每天的入炉煤质分析报表，及时掌握煤质的变化情况，在煤质发生变化时，及时调整燃烧，并及时通知燃料及有关领导，协调进煤、混煤等工序，确保进入原煤仓的煤符合设计煤种要求，而确保制粉系统在最经济、最稳定的工况下运行。
一般情况下，当煤质符合设计煤种时4套制粉系统就能带600MW负荷，而煤质不符合设计要求时，机组带600MW负荷需5套制粉系统，这样在保证煤质的条件下，同样的负荷，可以少启动一套制粉系统，从而节约厂用电量，大大降低制粉系统单耗。
3、修改不合理的设计，优化系统的各性能。
由于山东邹县发电厂600MW机组大部分采用进口设备，制粉系统设备则全是进口，由于各种原因，制粉系统启停逻辑存在很多不合理的地方，从而导致制粉系统启停时间长，增加了制粉系统的单耗。
把那些不必要的影响制粉系统启停的逻辑找出来，利用设备停运及大、小修的机会配合热工人员对各逻辑进行了优化，去掉那些不必要的部分，减少制粉系统的启停时间，从而降低机组制粉系统电耗。
此外机组制粉系统为正压直吹式，制粉系统的启、停将直接影响机组增、减负荷，而在原设计逻辑的情况下，启、停制粉系统需20分钟，而我们在修改了部分不合理逻辑后，启动时间可以减少5分钟，而停止时间可以减少3分钟，这样在保证负荷的情况下，我们就可以减少制粉系统的运行时间，从而降低制粉系统的单耗，节约厂用电。
4、协调各方面，合理分配机组负荷。
由于受电网、时间、季节等客观因素的影响，机组经常运行在不经济的工况下，增加了厂用电率，相对的增加了制粉系统的单耗。
所以应根据机组负荷实际情况，及时汇报值长，协调各机组负荷，保证制粉系统始终运行在最经济的工况下。
同时还应根据机组的实际工况，及时申请启停磨煤机，确保最大限度的降低制粉系统单耗。
因为电网的原因，有时候我厂#5、6机组负荷均在500MW 或者在
400MW 左右，这个负荷是机组最不经济工况，我们根据实际情况，及时汇报值长，合理调整#5、6机组负荷，降低#6机组负荷至460MW ，停掉一套制粉系统，而把这40MW 负荷加给#5机组，维持#5机组原运行方式。
这样就可以节省一套制粉系统，从而大大降低厂用电量，降低制粉系统单耗。
根据以上对影响600MW 机组正压直吹式制粉系统单耗各种原因的分析，我们按对策实施后的2001年9月至11月期间，根据初步统计，机组制粉系统单耗从46KWH/T 煤降至为40KWH/T 煤，大大节约了厂用电，平均厂用电率由5.1％降至4.7％左右，厂用电量约从3060MW 时降至2880MW 时，其结果见下图：
与以前机组制粉系统单耗相比，对策实施后的制粉系统效率显著提高，制粉系统单 耗也大大降低，厂用电率明显下降，从厂用电量方面来说可节约：（负荷率按70％计算）0.7×600000kWH ×0.003=1260kWH ，即每小时节约：
1260kWH ×0.5＝630元，每月为：630×24×30＝453600元＝45.36万元。
所以，长期坚持的话，其效益是非常可观的
九月份十月份十一月份
通过以上分析可知：只要全面分析系统的各种性能、按照理论联系实际的方法及时总结实际运行经验、结合实际全面考虑系统特性，就能将600MW机组制粉系统单耗降到一个较低的水平。
参考文献：
《邹县发电厂600MW运行规程》
<<邹县发电厂培训教程》
《锅炉设备运行技术问答》。