氧化铝工艺流程图
氧化铝生产流程图
一．工艺简介氧化铝的生产工艺，是用碱来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣与溶液分离，经洗涤后弃去或综合利用，以回收其中的有用组分。
纯净的铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝，经与母液分离、洗涤后进行焙烧，得到氧化铝产品。
分解母液可循环使用，处理另外一批矿石。
-整个生产工艺分为8个工段：原料磨、溶出、赤泥沉降、控制过滤、分解分级、蒸发、成品过滤、焙烧。
下面从这八个工段分别介绍。
-二．原料磨在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入棒磨和球磨机中磨制原矿浆，原矿浆由水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的常压脱硅工段。
--三．溶出从原料车间送来的原矿浆进入常压脱硅工段的加热槽中，采用蒸汽加热，将矿浆温度控制在100℃～110℃，然后送入脱硅槽中进行连续脱硅。
在脱硅槽的末槽用母液调整经脱硅后的原矿浆ＲP和温度。
合格原矿浆送至高压泵房的隔膜泵，脱硅机理底部设有返砂管、返砂泵，每班定期将粗砂返回原料磨工段。
-用隔膜泵将原矿浆送往溶出工段的套管预热器，由六级套管加热器将原矿浆温度预热至１７４～１８０℃，而后采用高压新蒸汽间接加热，原矿浆加热至２６０℃，保温停留６０分钟。
溶出后料浆经十级闪蒸，温度从260℃降至125℃，然后送入稀释槽。
从赤泥洗涤送来的赤泥洗液同时加入稀释槽中，稀释料浆用泵送往溶出后槽，停留守4小时以上，以脱除溶液中的硅、铁、锌等杂质。
--四．赤泥沉降从溶出后槽送来的稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,分离沉降槽底流含固量约38%~42%,用泵送往洗涤沉降槽，采用四次反向洗涤，洗水从末槽加入，末次洗涤底流固体含量约46％～54％，拟用高压隔膜泵送往赤泥堆场堆存。
--五．控制过滤分离沉降槽溢流送控制过滤工段的粗液槽，控制过滤采用立式叶滤机，同时将少量石灰乳加进粗液槽中作为助滤剂，叶滤得到的精液送分解车间的精液板式热交换工段，叶滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。
氧化铝生产工艺技术规程
1氧化铝生产工艺流程1.1工艺流程概述我厂氧化铝生产采用拜尔法。
矿山来的铝土矿在卸矿站卸入矿仓后转运到均化库布料。
石灰石经竖式石灰炉煅烧后送到石灰仓，用于石灰消化和原料磨配料。
均化库内的碎铝土矿用双斗轮取料机横向取料后经皮带运输机送至磨头仓。
铝土矿、石灰和蒸发来的循环母液按一定配比进入由棒、球二段磨和水旋器组成的磨矿分级系统。
分级溢流（原矿浆）进入原矿浆槽，然后泵送至高压溶出工序的溶出前槽。
溶出前槽内矿浆用G E H O泵送入溶出系统。
首先由单套管和压煮器组成的十级预热器预热，再用约60巴新蒸汽间接加热压煮器内矿浆到溶出温度，保温溶出45－60分钟，经十级自蒸发器闪蒸降温后，溶出矿浆用赤泥洗液稀释。
闪蒸产生的二次蒸汽用于十级预热，新蒸汽冷凝水经闪蒸成6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，新蒸汽不含碱冷凝水返回热电厂。
二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含碱冷凝水送热水站。
稀释矿浆在Ф40m单层平底沉降槽内进行液固分离，底流进入洗涤沉降槽进行三次赤泥反向洗涤，再送入赤泥过滤机进行过滤洗涤，热水分别加入过滤机和末次洗涤，滤饼经螺旋输送进入再浆化槽，用离心泵向G E H O泵喂料，然后压送到赤泥堆场进行干法堆存。
分离沉降槽中添加由絮凝剂工序制备好的合成絮凝剂和天然絮凝剂。
一次、二次洗涤槽加合成絮凝剂。
分离沉降槽溢流经泵送粗液槽，再用泵送往385m2凯利式叶滤机或226m2立式叶滤机进行控制过滤，过滤时加入助滤剂（石灰乳或苛化渣）。
滤饼送二次洗涤槽，精液送板式热交换器。
精液经三级板式热交换器与分解母液和冷却水进行热交换冷却到设定温度。
再与种子过滤滤饼（晶种）在晶种槽内混合后用晶种泵送至由13台平底机械搅拌槽组成的分解系列的首槽（1#和2#槽）。
经连续分解后从11#（或10#）槽顶用立式泵抽取分解浆液去进行旋流分级，分级前加入部分过滤母液稀释，分级溢流进12#（或11#）分解槽。
底流再用部分母液冲稀后自压至产品过滤。
分解末槽（12#或11#）的分解浆液从槽上部出料自流至种子过滤机，滤饼用精液冲入晶种槽，滤液入锥形母液槽。
精选氧化铝沉降工艺流程
·滤液产能1.5m3/m2.h ·滤布使用寿命>2000h
·精液固含量<15mg/l 150g/1
·叶滤机底流固含>
·碱洗周期：5天
叶滤机工作原理
当粗液用泵打进叶滤机时，滤片上的过滤介质因前后压力不同，液体即克 服介质对它的阻力进入滤液管，制得纯净的精液，而固体颗粒被阻隔留在介质 面上，形成滤饼被分离出来。在叶滤开始之前对滤布进行挂泥，粗液与石灰乳 一同混合进入立式叶滤机，通过从叶滤机底部到顶部的几次循环之后，在滤布 上形成一个标准厚度预涂层后叶滤机开始工作，在叶滤过程中，只有给料阀是 打开的，当滤液从外部组管排放到高位槽时，在滤片上形成了滤饼，滤液则沿 着排料管排放到滤板外管进入到精液槽，经过1～2小时的工作周期后，滤饼厚 度增加，叶滤机工作效率下降，这时给料阀自动关闭。同时减压阀自动打开进 行卸压，而滤饼则是通过高位槽中的滤液自上而下冲刷到容器的底部，与此同 时，卸泥阀自动打开，将滤饼卸到滤饼槽中，待滤饼卸完后，卸料阀自动关闭， 完成这一过程仅需1～2分钟。在空载时间结束时，叶滤机所有阀门都是关闭的。 当再一次打开进料阀时，下一个叶滤过程又重新开始。另外，叶滤机操作压力 的大小可通过减压阀进行自动调节，以确保操作的安全性和精液质量。在全部
运行过程中，气动阀均由计算机控制，完全为连锁自动化操作 。
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机内部结构
叶滤机物料循环流程示意图
赤泥过滤工序
❖基本任务： ❖把从末次洗涤底流泵送过来的底流进
行最后一次过滤浓缩，把转鼓过滤机 分离出来的滤液送回沉降洗涤系统， 把分离出来的赤泥用赤泥隔膜泵送往 厂外堆场堆存。
2、工艺描述：
分离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入 立式叶滤机，过滤后制得的纯净溶液（精液）进 入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼则进入 滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶 滤过程中不断加入石灰乳，可以起到帮助过滤的 作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每5 天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程， 所用碱液为循环母液。
氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图(精)
氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图氧化铝生产工艺流程图流程仿真技术原理流程仿真技术原理流程仿真技术原理流程仿真技术原理根据工艺过程所涉及到的基础物性数据,引用或创建特定的物性包,建立生产过程中的单元设备的数学模型和单元设备之间的模型,从而完成完整描述实际生产过程系统的数学模型[6,7]。
通过一定的数学方法对过程中所涉及到的模型进行联列求解。
通过装置的稳态和动态模型,进行不同方案和工艺条件的分析,为新工艺的规划、研究开发和技术可靠性进行分析,为生产实际提供优化操作指导。
在动态模拟中,还可以通过不同控制策略的比较,对生产过程进行优化控制[5]。
生产过程的数学模型通常为一大型非线性代数方程组,过程模拟实质就是通过求解该非线性方程组来预测在一定工艺条件下生产过程的性能。
常用的求解方法主要有序贯模块法、联立方程法和联立模块法[3]。
氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝生产工艺氧化铝的生产方法有酸法、碱法和热法。
目前氧化铝工业生产实际应用的是碱法。
碱法又包括拜耳法、烧结法及各种形式的联合法。
因拜耳法生产成本低,经济效益好,流程相对简单,应用最广,所以主要介绍一下拜耳法的生产工艺。
所谓拜耳法是因为它是由K.J.bayer在1889-1892年提出而得名的。
拜耳法主要包括两个主要过程,一是Na2O 与Al2O3摩尔比为1.8的铝酸钠在常温下,只要添加氢氧化铝作为晶种,不断搅拌,溶液种的Al2O3就可以呈氢氧化铝析出,直到其中Na2O:Al2O3的摩尔比提高到6为止,此即为铝酸钠溶液的晶种分解过程。
另一过程是已经析出了大部分氢氧化铝的溶液。
在加热时,又可以溶出铝土矿中的氧化铝水合物。
此即利用种分母液溶出铝土矿的过程。
交替使用这两个过程处理铝土矿,得到氢氧化铝产品,构成所谓拜耳法循环[8]。
拜耳法的生产工艺流程图如图1所示。
氧化铝流程图
图1—1 拜耳法生产氧化铝基本工艺流程图
4、晶种分解
分离赤泥后的铝酸钠溶液生产上称为粗液，粗液经过过滤净化后制得精液，精液在降温、添加晶种、搅拌条件下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
(二)碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程
以铝土矿为原料的碱—石灰烧结法生产氧化铝工艺基本流程图如1—2所示。
图1-2 烧结法基本工艺流程图
碱—石灰烧结法生产氧化铝主要工序有：生料浆制备、熟料烧结、熟料溶出、赤泥分离及洗涤、粗液脱硅、硅渣分离、精液碳酸化分解和晶种分解、氢氧化铝分离及洗涤、母液蒸发、氢氧化铝焙烧等。
上海凯泉泵业集团有限公司氧化铝工艺流程及用泵情况介绍-拜耳法工艺流程图(PPT31页)
8.5 机械密封的寿命
铝厂机械密封在正常使用条件下，保证正常的轴 封水量和水压，机械密封寿命约为2000小时（个
别工况除外）。 矿制车间由于浆体浓度高，碱腐蚀性大，所以机 封寿命较短。其中缓冲泵机封平均寿命700小时，
饲料泵机封平均寿命900小时。 国内机封厂家能把大部分的机封寿命提高到半 年以上，但因为成本高，无价格竞争力，这样做的
从拜耳法生产的基本工艺流程，我们可以把 整个生产过程大致分为如下主要的生产工序：原 矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释及赤泥的 分离和洗涤、晶种分解、氢氧化铝分级与洗涤、 氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等。
拜 耳 法 工 艺 流 程 图
5.2 传 统 碱 石 灰 烧 结 法 工 艺 流 程 图
三、铝矿石的组成成分和性质
项目
三水铝石 一水软铝石 一水硬铝石
化学分子式
Al2O3·3H2O
Al2O3·H2O
Al2O3·H2O
氧化铝含量
65%
85%
85%
莫氏硬度
2.3-3.5
3.5-5
6.5-7
密度
2.3-2.4
3.01-3.06
3.3-3.5
三水铝石型铝土矿中的氧化铝最容易被苛性 碱溶液溶出，一水软铝石次之，而一水硬铝石的
⑵ KD系列单壳体渣浆泵采用单壳体结构设计， 较双壳体结构去掉前后泵壳，过流部件只保留叶 轮、后护板和蜗壳，使泵更紧凑、轻便，维修更 方便，性价比更高。
⑶ KD单壳体渣浆泵常规工作条件为：重量浓度 Cw＜20%，介质温度≤110℃，固体相对密度S ＜20，固体颗粒d50＜0.05mm。
6.5 LRB铝工业流程泵介绍（单壳体结构）
含固量和浆体密度较高，此类浆体主要集中 在熟料溶出、赤泥分离及洗涤、赤泥外排、粗液 脱硅和硅渣分离等阶段。
氧化铝生产工艺流程
氧化铝生产工艺流程氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。
拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。
1.拜耳法原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液，溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种，经长时间搅拌，铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。
析出氢氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后可循环使用。
拜耳法的简要化学反应如下：现代拜耳法的主要进展：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。
拜耳法的工艺流程见下图。
拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低。
拜耳法生产的经济效果决定于铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。
因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。
2.碱石灰烧结法用于处理高硅的铝土矿，将铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2）成的熟料。
然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。
此时铁酸钠水解得到的NaOH也进入溶液。
如果溶出条件控制适当，原硅酸钙就不会大量地与铝酸钠溶液发生反应，而与钛酸钙、Fe2O3·H2O等组成赤泥排出。
溶出熟料得到的铝酸钠溶液经过专门的脱硅过程，SiO2O形成水合铝硅酸钠(称为钠硅渣)或水化石榴石3CaO·Al2O3·xSiO2·(6－2x)H2O沉淀(其中x≈0.1)，使溶液提纯。
氧化铝工艺流程图
拜耳法生产氧化铝的基本流程⒈原矿浆制备。
首先将铝土矿破碎到符合要求的粒度（如果处理一水硬铝土型铝土矿需加水量的石灰），与含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例配合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆，并在矿浆槽内贮存和预热。
⒉高压溶出。
原矿浆经预热后进入压煮器组（或管道溶出器设备），在高压下溶出。
铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中。
溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入缓冲槽。
⒊压煮矿浆和稀释及赤泥分离和洗涤。
压煮矿浆含氧化铝浓度高，为了便于赤泥沉降分离和下一步的晶种分解，首先加入赤泥洗液将压煮矿浆进行稀释（称赤泥浆液），然后利用沉降槽进行赤泥与铝酸钠溶液的分离。
分离后的赤泥经过几次洗涤回收所含的附碱后排至赤泥场（国外有排入深海的），赤泥洗液用来稀释下一批压煮矿浆。
⒋晶种分解。
分离赤泥后的铝酸钠溶液（生产上称粗液）经过进上步过滤净化后制得精液，经过热交器冷却到一定的温度，在添加晶种的条伯下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
⒌氢氧化铝的分级与洗涤分解后所得氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按氧化铝颗粒大小进行分级，细粒作晶种，粗粒经洗涤后送焙烧制得氧化铝。
分离氧氧化铝后的种分母液和氢氧化铝洗液（统称母液）经热交换器预热后送去蒸发。
⒍氢氧化铝焙烧。
氢氧化铝含有部分附着水和结晶水，在回转窑内经过高温焙烧脱水并进行一系列的晶相转变制得含有一定γ—Al2O3和α—Al2O3的产品氧化铝。
⒎母液蒸发和苏打苛性化。
预热后的母液经蒸发器浓缩后得到合乎浓度要求的循环母液，补加NaOH后又返回湿磨，准备溶出下一批矿石。
在母液蒸发过程中会有一部分Na2CO3·H2O与水溶解后加石灰进行苛化使之变成NaOH用来溶出下批铝土矿。
碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程1.生料浆的制备。
将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤及碳分蒸发母液按一定的比例，送入原料磨磨成料浆，经料浆槽调配合格即成生料浆，它是烧结合格熟料的物质基础。
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拜耳法生产氧化铝的基本流程
⒈原矿浆制备。
首先将铝土矿破碎到符合要求的粒度（如果处理一水硬铝土型铝土矿需加水量的石灰），与含有游离的NaOH的循环母液按一定的比例配合一道送入湿磨内进行细磨，制成合格的原矿浆，并在矿浆槽内贮存和预热。
⒉高压溶出。
原矿浆经预热后进入压煮器组（或管道溶出器设备），在高压下溶出。
铝土矿内所含氧化铝溶解成铝酸钠进入溶液，而氧化钛以及大部分的二氧化硅等杂质进入固相残渣即赤泥中。
溶出所得矿浆称压煮矿浆，经自蒸发器减压降温后送入缓冲槽。
⒊压煮矿浆和稀释及赤泥分离和洗涤。
压煮矿浆含氧化铝浓度高，为了便于赤泥沉降分离和下一步的晶种分解，首先加入赤泥洗液将压煮矿浆进行稀释（称赤泥浆液），然后利用沉降槽进行赤泥与铝酸钠溶液的分离。
分离后的赤泥经过几次洗涤回收所含的附碱后排至赤泥场（国外有排入深海的），赤泥洗液用来稀释下一批压煮矿浆。
⒋晶种分解。
分离赤泥后的铝酸钠溶液（生产上称粗液）经过进上步过滤净化后制得精液，经过热交器冷却到一定的温度，在添加晶种的条伯下进行分解，结晶析出氢氧化铝。
⒌氢氧化铝的分级与洗涤分解后所得氢氧化铝浆液送去沉降分离，并按氧化铝颗粒大小进行分级，细粒作晶种，粗粒经洗涤后送焙烧制得氧化铝。
分离氧氧化铝后的种分母液和氢氧化铝洗液（统称母液）经热交换器预热后送去蒸发。
⒍氢氧化铝焙烧。
氢氧化铝含有部分附着水和结晶水，在回转窑内经过高温
焙烧脱水并进行一系列的晶相转变制得含有一定γ—Al
2O
3
和α—Al
2
O
3
的产品氧
化铝。
⒎母液蒸发和苏打苛性化。
预热后的母液经蒸发器浓缩后得到合乎浓度要求的循环母液，补加NaOH后又返回湿磨，准备溶出下一批矿石。
在母液蒸发过程中会有一部分Na
2CO
3
·H
2
O与水溶解后加石灰进行苛化使之
变成NaOH用来溶出下批铝土矿。
碱—石灰烧结法生产氧化铝基本工艺流程
1.生料浆的制备。
将铝土矿、石灰(或石灰石)、碱粉、无烟煤及碳分蒸发母液按一定的比例，送入原料磨磨成料浆，经料浆槽调配合格即成生料浆，它是烧结合格熟料的物质基础。
为了清除硫的危害，所以配有一定量的无烟煤。
2.熟料烧结。
熟料烧结过程通常在回转窑内进行。
调配合格的生料浆送入窑内在1200~1300℃的高温作用下发生一系列的物理化学变化，主要生成
Na
2O·Al
2
O
3
、Na
2
O·FeO
3
和2CaO·SiO
2。
并且烧至部分熔融，冷却后使之成为灰
黑色的块或粒状物料即熟料。
3.熟料溶出。
熟料破碎到合乎要求的粒度后用稀碱溶液(生产上称调整液)
在湿磨内进行粉碎溶出。
有用成分Al
2O
3
和Na
2
O转入溶液，即成为NaAl（OH）
4
溶液，2CaO·SiO
2和Fe
2
O
3
等杂质进入固相赤泥中。
4.赤泥分离及洗涤。
为了减少溶出过程中Al
2O
3
和SiO
2
化学损失，赤泥和铝
酸钠溶液必须进行快速分离。
为了回收赤泥附液中所带走的Na
2O和Al
2
O
3
，将赤
泥和进行多次洗涤后再排入堆场，或利用来生产水泥。
5.粗液脱硅，在熟料溶出过程中，2CaO·SiO
2
不可避免地与溶液反应，使溶
出后含120克/升Al
2O
3
左右的铝酸钠溶液中会含有5~6克升SiO
2
，生产上称粗液。
粗液中的SiO
2
在以后的碳酸化分解过程中又将随同氢氧化铝一同析出，使产品
不纯，为了保证产品氧化铝的质量，粗液必须进行专门的脱硅处理，使溶液中的
SiO
2
含量降到0.3克/升以下，经脱硅处理后的铝酸钠溶液称之为精液。
脱硅后
固体产物称之为硅渣，硅渣中含有相当数量的Na
2O和Al
2
O
3
，需要返回配料加以
回收。
6.精液碳分。
精液分解在分解槽中进行，连续不断地往分解槽中通入CO
2
气体，可以使铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝（生产上称碳酸化分解简称碳分）。
为了使氧化铝质量符合要求，分解到一定程度就停止通气。
7.氢氧化铝与母液分离并经洗涤后，焙烧得氧化铝。
碳分母液少部分供配制溶出用调整液，大部分经蒸发浓缩到一定浓度后返回去配制生料浆。
拜耳—烧结联合法
碳酸钠铝土矿
含硅很低的优质铝土适宜用拜耳法处理，含硅高。
铝硅比低的铝土矿，一般采用烧结法处理。
通常在高品位矿区总会产出一些低品位矿石。
为了充分利用矿产资源。
并用廉价的纯碱补偿拜耳法的苛性碱损失，降低生产成本，采用拜耳法和烧结法同时分别处理两种矿，这种方法称之为并联联合法。
当所处理的铝土矿是中等品位时，单独采用拜耳法或烧结法生产在经济上都是不够理想的。
如果将矿石先经拜耳溶出，溶出后的赤泥再用烧结法进一步提取其中的氧化铝和氧化钠称串联联合法，此法能取得较好的经济效果。
因为，这样可以使烧结法中投资最大的烧结，溶出、脱硅工序的设备规模大为缩小，亦即投资和加工费用大为降低，而拜耳法赤泥中的碱和氧化铝又能充分地回收。
对于中等品位的铝土矿采用串联法处理虽然能收到较好的经济效果，但目前烧结单纯拜耳法赤泥配制的低铝硅比生料因烧成温度范围窄而有一定的困难，而且烧结法部分所得出的铝酸钠溶液也很难恰好满足拜耳法所要求的补碱需要。
如果在拜耳法赤泥配制的生料中添加一部分低品位的铝土矿，将熟料铝硅比提高到便于烧结窑操作的范围，这不但改善了大窑的技术操作和使烧结法部分提供拜耳法部分所需要的碱，而且可以取得其它好的经济技术效果。
这种兼有串联和并联特点的联合法称为混联联合法。
混联法生产氧化铝，这是在串联法基础上结合我国铝土矿资源的特点所创造的氧化铝生产新工艺。
长期生产实践证明，这个方法是适应我国一水硬铝石的难溶和不均一性以及改进低铝硅比赤泥烧结问题的经济合理的生产方法。
而且使碱耗与总回收率均已超过国内外先进水平，产品质量也较接近世界水平。
这种方法的明显缺点是流程很长，单元过程很多。
该生产流程的主要特点是，采用拜耳法处理高铝硅比（A/S＞8）矿石，其赤泥经洗涤和过滤脱水后，用烧结法回收其中的氧化铝和氧化钠；烧结法除处理拜耳法赤泥外，还补配一部分低铝硅比（A/S=4~5）的矿，用以调节烧结法熟料铝硅比以适应烧结窑的技术操作并改善烧结法系统的技术经济指标，还充分利用了低品位矿石资源；烧结法拥有自己的独立生产系统———脱硅、碳分、蒸发等工序，有利于平衡拜耳法和烧结两系统的碱量和拜耳法赤泥浆的水分；以廉价的苏打加入烧结法以补偿生产过程的碱损失，它是通过把烧结法系统生产的部分精液送入拜耳法系统进行晶种分解来实现的。