螺丝基础知识培训教材
螺丝培训教材
螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位要紧有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位要紧为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/160 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/47/8 1 inch3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
依照其结构特点和用途可分为三大类：（一）、一般螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
一般螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，要紧是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部差不多上间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：外螺纹1A1、1A和1B级，特不松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
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螺丝培训教材第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：径1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
螺丝知识培训PPT课件
凸缘
W ➢ W表示带凸缘或法兰面;
➢ W(陷面)表示带陷面凸缘.
20
CHENLI
2021/3/7
Screw规格名称的解释『四』
“M”
表示screw的【螺纹部分】， 字母“M”表示 该螺纹类型是机械牙。
PW3M4*28*10 Cr+3ZnC
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CHENLI
2021/3/7
螺纹的五个基本要素
➢ 牙型 ➢ 螺纹的直径（大径、中径、小径） ➢ 线数（n） ➢ 螺距（P）和导程（L） ➢ 旋向
Screw 基础知识入门培训
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2021/3/7
CHENLI
拓邦螺丝标注方法
1、槽型
(非标准或必要 时标注)
2、热处理
3、头型
4、牙型
5、规格x杆长/螺纹长x凸缘直径
6、螺纹数
(非单线时标注)
7、螺纹型
(8、特记事项)
9、材质
(非低碳钢时 标注)
10、表面处理
注：本标注仅适用于本公司
2
CHENLI
详细说明
;英文名：
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CHENLI
2021/3/7
垫圈组合B
➢Type 4: W3弹垫加平垫组合
; 英文
名:Spring Washer and Flat Washer;
➢Type 5:外齿垫加平垫组合
; 英文名：
External Toothed Lock Washer and Flat
Washer;
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CHENLI
Cross-recessed；日文名：プラマイ付き。
➢Type 4: 内六角槽 符号：“HS”,英文名:Hexagon
Head；日文名：6角穴付き。
螺丝基本知识培训
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝 或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度 拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力 矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂 的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺 丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝 紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的 大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力 扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高， 耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格 较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性 ，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低， 易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工 成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工 成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另 一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度 来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度 、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标 、德标等，不同标准的螺丝不能 混用。
02 螺丝的材料与制造工艺
螺丝基本知识培训
精品课件
33
螺絲牙徑X身長:
2. 身長: K﹐O頭: 身長為全長。O頭需傳真客戶確認。 其它頭型螺絲: 身長為除去頭厚之長度。
精品课件
44
常用熱處理的種類和硬度的名稱.代號及 應用
2.
淬火
說明: 將鋼件加熱到臨界溫度以上,保溫一段
時間,然后在水.鹽水.或油中(個別材料在空氣
中)急速冷卻,使其得到高硬度.
應用:用來提高鋼的硬度和強永度極限,.但淬 火
會引起內應力使鋼變脆,所以淬火后必須回火.
如:本公司的鋁螺絲,其熱處理過程就屬于淬火 +人工時效的過程,精所品课以件 其時間要求比較長.45
HSC Hexagon Socket cap head 內六角杯頭
HSC1 內六角杯頭,杯頭有花紋.
HSBU Hexagon socket button head 內六角扁圓頭
HSP Hexagon socket pan head 內六角P頭
HSK Hexagon socket pan head 內六角K頭
中碳鋼或合金鋼加硬用HRC表示,并注明硬度或等級范圍。例:8.8 級 /10.9級/12.9級/等,落單時圖紙/資料要註明。
無加硬要求不注明.
精品课件
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氫脆裂測試標準:
氫脆裂是螺絲使用方面最嚴重的問題之一 !!!.
機理眾所周知,硬度在:
洛氏硬度HRC:30較高範圍或以上的電鍍螺絲容易發生氫脆裂.自攻螺絲的 芯部硬度是從洛氏HRC28-38度左右,而表面硬度則通常超過洛氏
螺丝培训教材(1)
l
鐵素體加珠光體組織，不屬馬氏體。
l
2.2.3.3 鐵素體不鏽鋼性能等級的標記.
l
一
鐵素體不鏽鋼用字母“F”表示，鐵素體材料組別只有
l
組—F1。F1-45為軟的，即未經過加工硬化，F1-60是
l
經過冷加工硬化的。鐵素體不鏽鋼因含碳量低而不進
l
行淬火回火，故性能等級比較簡單。
l 2.3、铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要
4. 滲碳處理螺絲硬度標準:
l 2.2、不锈钢。
l 2.2.1、主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好，耐腐蚀性好，
l
可焊性好。A1，A2，A4,常用不鏽鋼為
l
SUS302,SUS304,SUS316.
l 2.2.2、马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。常
l用不Biblioteka 鋼為SUS410,SUS420.l 2.2.3、不鏽鋼等級: l
l S、P 的影响 :在铝镇静钢系列的冷镦钢中 ,含硫量和含磷量分别 都是小于 0. 030 %、小于 0. 035 %。S 和P 是钢中的有害元 素 ,S 存在于钢中 ,会使钢产生热脆性 ; P 存在钢中 ,会使钢产 生冷脆性 。任何种类的冷镦钢的含硫量和含磷量都要尽可能低 , 或者说越低越好 。
常用螺纹的种类
14.常用螺絲牙型
l 平嘴自攻牙 l ( TAPPING SCREW TYPE-BO )
平嘴割尾自攻牙 ( TAPPING SCREW TYPE-BT )
高低雙線自攻牙
( TAPPING SCREWS HIGH AND LOW DOUBLE LEAD THREAD )
尖嘴自攻牙 ( TAPPING SCREW TYPE-A )
螺丝培训资料PPT课件
8mm，长度为40mm 的顶丝，长度为螺丝的总长度。 我司常用规格：M4，M6，M8，M10，长度不一。具体长度根据产品的攻
能与客户的要求确定，顶丝有平顶丝与尖顶丝，规格上一定要注明。
材质：普通A3钢、SS201、SS304、SS316 规格：沉头螺丝的规格描述：直径X 长度， 如：M6x20 即：直径为
6mm，长度为20mm 的沉头螺丝，长度为包含螺丝头的总长度；
我司常用规格：M4，M5，M6，M8，M10，M12，长度不一。具体长度 根据产品的攻能与客户的要求确定。
螺丝的命名：螺丝命名一定要包含规格，材质，螺丝头， 螺丝类别，例如：M6X20内六角沉头螺丝SS304；
为8mm，长度为1000mm 的螺杆，长度为螺杆的总长度。 我司常用规格：M6，M8，M10，M12，长度一般为一米。具体长度可根据
产品的攻能改切使用。
螺杆的命名：螺杆命名一定要包含规格，材质，螺杆类别， 例如：M8X1000螺杆SS304；
2021/3/7
CHENLI
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沉头螺丝
圆柱头螺丝
有头机丝螺栓类
材质：普通A3钢、SS201、SS304、SS316 规格：螺丝的规格描述：直径X 长度， 如：M6x12 即：直径为6mm，
长度为12mm 的沉头螺丝，长度为不包含螺丝头的总长度；
我司常用规格：M4，M5，M6，M8，M10，，长度不一。具体长度根 据产品的攻能与客户的要求确定。
螺丝的命名：螺丝命名一定要包含规格，材质，螺丝头， 螺丝类别，例如：M6X12内六角半圆头螺丝SS304；
材质：普通A3钢、SS201、SS304、SS316 规格：沉头拉爆的规格描述：直径X 长度， 如：M8x100 即：直 径为8mm，长度为100mm 的沉头拉爆，长度为螺丝的总长度；
《螺丝培训资料》课件
螺丝的分类和用途
分类方式
螺丝可以根据用途、形状、螺纹类型等进行分类。
常见用途
螺丝广泛应用于建筑、制造业、汽车及航空航天等领域。
特殊用途
还有一些特殊用途的螺丝，如防盗螺丝、不锈钢螺丝等。
螺丝的材料和制作工艺
常用材料
螺丝常用材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
制作工艺
螺丝的制作工艺包括锻造、机加工、热处理等环节。
螺丝的故障原因及解决方法
1 故障原因
螺丝故障原因包括材料疲劳、过度紧固、振动松动等。
2 解决方法
应该根据具体原因采取相应的解决措施，如更换材料、增加防松装置等。
螺丝运输和储存的注意事项
运输注意事项
螺丝在运输过程中应该注意防止腐蚀和碰撞等情况。
储存注意事项
螺丝在储存时应该防潮防尘，并定期检查和保养。
螺纹的种类和规格
种类
常见的螺纹种类有公制螺纹、英制螺纹、圆柱螺纹 等。
规格
螺丝的规格包括直径、螺距、螺纹深度等参数。
螺丝的表面处理方法
1 防腐处理
常见的防腐处理方法包括 镀锌、喷涂、热处理等。
2 装饰处理
3 表面加工
可以通过电镀、喷漆等方 式进行螺丝的装饰性处理。
还可以进行疏水性处理、 增加表面硬度等特殊加工。
《螺丝培训资料》PPT课 件
螺丝是各行各业都广泛使用的紧固件。本课程将介绍螺丝的基本知识、分类 和用途，以及材料、制作工艺、表面处理方法等内容。
螺丝的基本知识介绍
1 定义和作用
螺丝是一种用于将物体牢固连接的紧固件。
2 结构和组成
螺丝由螺杆和螺帽组成，螺杆有螺纹，螺帽有孔与螺纹匹配。
3 历史和发展
螺丝的历史可以追溯到古代文明，经历了演变和优化。
螺栓知识培训
a.非密封管螺纹：G1/4A b.密封管螺纹： R1/4A 也有粗细牙之分，如UNC1/4-20X1“ 和UNF1/4-28X1"
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
4、螺栓的机械性能
1.性能等级:3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 共10级.螺 栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称 抗拉强度值和屈强比值。
例如，以8.8级螺栓为例：第一个8表示拉伸应力，每个单位代表 100N/mm2，所以拉伸应力为8×100=800N/mm2；第二个8表示 塑性变形点与拉伸应力的关系，即塑性变形为拉伸变形的80% ，800×0.8=640N/mm2
2.性能等级对应的材料及热处理: 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8级使用低碳钢或中碳钢,不需进行热处理. 其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（ 淬火、 回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓 10.9级使用低、中碳合金钢(含硼、锰或铬) 12.9级使用合金钢,淬火并回火.
、振动、变载荷的作用下，螺纹间的摩擦力会在某瞬间消 失，以致螺纹失去自锁能力，联接可能产生自动松脱的现 象。
• 防松的主要类型：
1、摩擦力防松：弹簧垫圈、双螺母等。 2、机械式防松：开口销、制动垫圈、紧定螺钉、头部带孔
穿铁丝。 3、冲点铆接法：螺纹末端冲点，铆接。 4、粘接法：涂胶（螺纹锁固剂）。 5、有效力矩法：在螺纹有效力矩部分增大摩擦力和预紧。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•外螺纹形成
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
•内螺纹形成
螺纹基础知识培训资料-图文
l 螺距（P），相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距 离。
l 牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 l 导程（Pn），同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应
两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多 线螺纹时，导程=螺距×线数。
图1 螺纹示意图
图2 不同牙型的螺纹
螺纹的定义及分类
种类
普通螺纹
非螺纹密封的管 螺纹
用于螺纹密封的 管螺纹
600圆锥管螺纹 米制锥螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
矩形螺纹
代号
M
G Rc Rp R NPT ZM Tr
B
特点
应用
牙形：△；牙形角：600；
一般连接用粗牙螺纹，细牙用于细小、薄壁 或粗牙对强度有较大削弱的零件，也常用于 受冲击和变载荷的连接中，另外也用于精密 微调机构中。
非工作面的牙型斜角为30。
用于单向受力的传力螺纹
牙型为正方形，牙厚为螺距的一 半，传动效率高，尚未标准化
用于动力的传递和传导螺旋
国家标准 GB/T 192-81 GB/T 193-81 GB/T 196-81 GB/T 197-81 GB/T 7307-87
GB/T 7306-87
GB/T 12716-915 Nhomakorabea：公称直径
7H:公差代号
8：导程
N:中等旋合长度
T48×8(P4)LH—5 T：螺纹代号 48：公称直径 8：导程
LH：左旋 5:精度等级
备注 ①粗牙螺纹不注出螺距 ②右旋螺纹不标注旋向 ③中等长度不标注旋合长度组别
Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
①当螺纹为左旋时应在尺寸代号之后加注LH ②Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
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螺絲基礎知識培訓教材
Superior Screws QA Dept
2006.08.18
螺絲的定義:緊固件,是作緊固連接用且應用极為廣泛的一類機械零件.(用途廣泛:電子.電器.汽車.輪船.建築及衛星等)
螺絲的分類: 機械螺絲和鐵板螺絲.●>機械螺絲-------用於機械器具或自動化生產設備上,一般
使用此種螺絲較為省力.因為其要鎖入器具上均有一個相對應有痕之孔穴,便於與螺絲相結合.
●>鐵板螺絲--------又名自攻螺絲.顧名思義,乃鐵板牙所要
鎖入之用品上無任何與其相對就之螺痕.(即用具上事先沒有凹槽等螺絲之進入).例如:木板牆壁,所以其具有切削,引導,緊固之特性.
螺絲的標準: JIS 日本. DIN 歐洲. IFI(ANSI) 美國.
BSW英國. GB中國. ISO國際
螺絲的計量單位:
1in=25.4mm 1lb=0.454kg
1in.lbs=1.153kgf.cm
螺絲的組成部分: 頭形.針形.牙形.尾形.(P A十2X5)
頭形----------
高扁頭)
盆頭)
沉/平頭)
圓頭)
大扁頭)
鈕扣頭)
六角頭)
圓柱頭)
針形
----------
20(外六角+/-)
10(米/-)19(四方孔+/-) (三組合)17(單行道) 18(外六角一字)
(不內凹) 四方孔) 15(三槽)切平六角)梅花帶風孔)一字四方孔) 16(梅花一字) 9(三角)8(梅花針)7(內凹外六角) 6(內六角)5(工字)米字) 字) 十字) 一字) 外內角十字)
四方孔/+) 外梅花)內六角帶柱)
牙形----------主要分: A 牙.AB 牙.B 牙.M 牙.HL 牙.EJ 牙.
T 牙.ST 牙.CT 牙.BT 牙.PT 牙剪腳)
尖牙)牙)
(機絲)三角雙絲牙)尖元牙)三角機牙)
(可過螺母)三角機牙)牙鋼牙)牙牙雙絲)
尾形----------
生產流程
纖材來料→打頭→介坑(選用)→搓牙→→剪腳(選用)→熱處理(選用)→電鍍(除氫)→全檢(X光全檢(選用))→包裝→出貨.
(全過程按ISO 9001-2000品質體系保證質量)
各工序注解說明:
打頭:鍛造成所要求的產品的形狀.
一沖成型二沖成型
介坑.搓牙
介坑:將產品的頭部介條一字溝槽.搓牙:將產品輾搓成有牙紋的螺釘.
剪腳(割尾)
剪腳:使得螺釘尾部割開1/4圓.加快鎖進導入速度更適用于玩具上.
熱處理
熱處理:金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中
保持一定时间后，又以不同速度冷却的
一种工艺。
淬火:将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发
生马氏体等不稳定组织结构转变的热处
理工艺
回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符
合要求的方法冷却，以获得所需要的组
织和性能的热处理工艺.
熱處理工藝分類:滲碳熱處理.調質熱處理.
電鍍
電鍍:将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使
电镀金属析出并沉积在部件上。
一般电
镀有镀锌、铜、镍、等.
類別: 電鍍.機械鍍.挂鍍.多層鍍.磷化.電泳.涂裝合金電鍍.熱浸鍍鋅.
除氫
氫脆:紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子，沉积的金属镀层然后俘获氢。
当紧固件拧紧时，氢朝着应力最集中的部分转移，引起压力增高到超过基体金属的强度并产生微小的表面破裂。
氢特别活动并很快渗入到新形成的裂隙中去。
这种压力-破裂-渗入的循环一直继续到紧固件断裂。
通常发生在第一次应力应用后的几个小时之内。
除氫:就是把在酸洗和電鍍過程中產生的殘留在零件中的氫除掉.;
材料:碳鋼.不銹鋼.銅.鋁
鋼鐵材料其主要化學成分: C. S. Mn. P. Si;
依含C量分:軟鋼.碳鋼(低碳.中碳.高碳).合金鋼.
軟鋼—-含C量在0.04%以下的鋼.較少用;
低C鋼--含C量在0.041-0.25%的鋼.普通4.8級產品及滲碳熱處理.
中C鋼--含C量在0.26-0.5%的鋼.適用于6.8;8.8;9.8;10.9級熱處理產品.
高C鋼--含C量在0.5-2.0%.較少用.;
合金鋼-在碳鋼中加入特定的合金元素.(B. Cr. Mo.V. Ni)
適用于強度等級要求的產品.
不銹鋼.
不銹鋼材料成分以Ni.Cr為主.也含C.Mo.Cu.等;
302—常用鍛造之選材.易鍛造成本低.
304—常用鍛造之選材.較硬,有磁性,多用于六角頭.六角螺母.介坑;
305—磁性弱,扭矩強度高,適用于生產強板高扭矩螺釘;
316—含C量低,含有Mo元素,耐強酸鹼;
410—不含Ni元素,退火冷鍛加工,熱處理后可硬化;
430—不含Ni元素,退火冷鍛加工.,耐腐蝕性差;
銅.鋁
C2600—70銅;
C2700—65銅.68銅;
具有良好的加工性.冷鍛性.沖製性.使用于鉚釘.機械螺釘.插鎖.拉鏈等;
鋁材料具有較好的鉚合性及易焊接,易鍛造,故較多用于鉚釘和碰焊釘;
螺絲的使用及常見問題;
螺絲作為連接緊固件,其使用範圍極為廣泛;
常見問題有:
1>材料破壞—致命問題點;
2>直接影響到使用.成型不良.裝配不良—重要不良;
3>較多不同客戶的外觀要求—輕微不良;
材料破壞的種類及重要不良簡述
1: 塑性破壞(韌性破壞)—零件在靜載作用下破壞前經歷比較明顯的塑性變行,例如碳鋼試件的扭轉破壞和拉斷破壞;
2: 脆性破壞(脆斷)—零件在靜載作用下破壞前只經歷很少的塑性變形,例如氫脆.腐蝕應力斷裂;
3: 疲勞破壞(扭斷)—零件在交變應力作用下經歷足夠的應力循環次數后發生的突然斷裂.
成型不良.破針.斷針及十字堵塞.光釘.燒牙.斜牙及裝配時滑牙拖尾.斷尾電鍍層脫落及氧化不良.裝配時滑針等等;
螺絲工藝的建議:
1:螺絲製作設計時的選材;
1T.C1008.C1010.C1016.C1018.10B21.40ACR.SCM435 2:製造過程各工序的控制;
頭薄.針過深.頭下R小.偏頭.歪頭.彎釘.傷頭.牙花錯及成形不良.
牙成梯狀.
3:后過程熱處理.電鍍的控制;
心部硬度高.滲碳層過深.酸洗時間長.未及時退氫.鍍層過厚. 4:成品的最終防護處理;
氧化.生銹.
質量—反映實體滿足明確或隱含需要能力的特殊性的總和;
●管理人员在有品质意识的前提下，更应该非常知晓自己的任务!
●(一)达成企业或上级所赋予的使命，包含有
●产品P(Product)
●品质Q（Quality）
●成本C(Cost)
●交期D(Delivery)
●士气M(Moral)
●安全S(Safety)
●(二)与同事协力合作,以解决共同问题。
●(三) 提供各种客观的情报，包含有过程、结果、内部、外部等情报。
●(四)培育属下。
(建立团队）
管理人员应有的品质意识
一、要有危机意识，以零缺点作为品质目标，追求持续的品
质改进；
二、认知产品品质为企业竞争的利器，也是成败的关键；
三、了解80%的“品质问题”是由管理不当造成；
四、“品质问题”的预防(Prevention)重于改正(Correction)；
五、把握提升人的品质是达到提升产品品质的先决条件；
六、坚持第一次就能把工作做好的信心；
七、品质管理为每一位管理者必须具备的知识与技能，是品质保证
的基础；
管理人员应有的实际行动
●一、率先参与并接受品质管理教育训练课程；
●二、亲自领导品质活动及品质精进工作；
●三、将品质管理作为企业策略性规划最重要的●考虑因素；
●四、将预防工作列为优先项目；
●五、引进及应用现代品质精进技术；
●六、实施品质激励措施，采取一切提高士气的●方法，建立各阶层协调合作之品质团队。
謝謝!。