除尘手册
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册一、概述本手册旨在为除尘工程设计提供全面的指导和建议。
除尘工程是环境保护和工业生产过程中不可或缺的一部分，其主要目的是减少空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境和工人安全。
本手册将涵盖除尘工程的基本原理、设计步骤、设备选择、安装调试及运行维护等方面的内容。
二、除尘工程原理1．粉尘的产生：粉尘主要由固体颗粒、液体颗粒和气体颗粒组成。
在工业生产过程中，粉尘的产生点包括物料破碎、混合、输送、筛分、粉磨等环节。
2．除尘原理：除尘器是除尘工程的主体设备，其原理主要是通过物理方法将粉尘从空气中分离出来。
根据不同的除尘原理，除尘器可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和湿式除尘器等。
3．粉尘的性质：粉尘的性质包括粒径、密度、比表面积、黏附性等，这些性质对除尘器的设计选型和运行效果具有重要影响。
三、除尘工程设计步骤1．确定设计目标：根据项目需求和环保标准，确定设计目标，包括粉尘排放浓度、处理风量、除尘效率等。
2．现场调查：对工况条件、生产设备、物料性质等进行详细调查，以便了解粉尘产生和扩散情况。
3．方案设计：根据现场调查结果和设计目标，选择合适的除尘器和设计参数，确定设备布置和管道走向。
4．设备选型：根据粉尘性质和处理风量等因素，选择适合的除尘设备，包括机械除尘器、电除尘器、过滤器等。
5．施工图设计：根据方案设计和技术要求，进行施工图设计，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
6．安装调试：根据施工图进行设备安装和管道连接，然后进行系统调试和验收。
四、设备选择与设计要点1．机械除尘器：机械除尘器主要依靠机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从空气中分离出来。
在设计机械除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的结构和参数。
2．电除尘器：电除尘器主要依靠静电场的作用将粉尘从空气中分离出来。
在设计电除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的电极结构和供电参数。
3．过滤器：过滤器主要依靠滤料将粉尘从空气中过滤出来。
cft矿用干式除尘器使用手册
cft矿用干式除尘器使用手册CFT矿用干式除尘器使用手册随着我国工业化进程的不断加快，各类工业企业的环保压力也在不断增大。
针对生产过程中排放的粉尘污染问题，很多企业已经开始采用矿用干式除尘器来进行处理。
CFT矿用干式除尘器作为其中的一种，其有效性和使用方法备受关注。
本文将从深度和广度的角度来全面评估CFT矿用干式除尘器，并撰写一篇有价值的文章，以便读者能更深入地了解其使用方法和效果。
一、CFT矿用干式除尘器简介CFT矿用干式除尘器是一种用于对工业废气进行净化的设备，其主要作用是将含尘气体中的固体颗粒物进行分离和清除。
它适用于矿山、冶金、化工等行业的烟气处理，能够有效改善生产现场的环境，并保护员工的健康。
CFT矿用干式除尘器采用先进的脉冲喷吹清灰技术，具有高效、节能、环保的优点。
二、CFT矿用干式除尘器的工作原理CFT矿用干式除尘器通过不间断地对含尘气体进行脉冲喷吹和分离，将其中的固体颗粒物分离出来，通过驱动装置将废物送至集尘箱，并进行集中处理。
在整个处理过程中，CFT矿用干式除尘器能够高效地去除细小颗粒物，同时保持设备的稳定性和使用寿命。
三、CFT矿用干式除尘器的使用方法和注意事项1. 安装与调试：在安装CFT矿用干式除尘器时，需要确保设备平稳、连接牢固，同时进行相关的电气接线和管道连接工作。
调试时需按照使用手册的要求进行，确保设备的正常运行。
2. 运行和维护：CFT矿用干式除尘器在运行中需要有专人进行监控和维护，定期清理集尘箱和更换滤料，保证其通风畅通。
保持设备的电气系统和运行参数处于正常状态，以确保其有效性和安全性。
3. 安全注意事项：使用CFT矿用干式除尘器时，必须严格按照操作规程进行，禁止私自改动设备参数和喷吹时间，严禁在设备运行时进行维修和清理。
四、CFT矿用干式除尘器的优势和不足1. 优势：CFT矿用干式除尘器采用先进的清灰技术，能够高效地去除烟气中的颗粒物，同时具有节能、环保等优点。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
电厂脱硫脱硝除尘设计手册
电厂脱硫脱硝除尘设计手册脱硫、脱硝和除尘是电厂废气处理中关键的环节，目的是降低废气中的污染物排放浓度，以满足环境保护的要求。
为了确保设备的设计和操作达到高效、稳定和可靠的水平，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应该包括以下内容：1. 概述：对于废气处理系统的整体架构进行描述，并介绍脱硫、脱硝和除尘设备的作用和原理。
同时，对废气中的污染物种类和浓度进行概述，以及国家相关法规和标准的要求。
2. 设计原则：详细说明设备的设计原则和工艺选择依据。
考虑不同的脱硫、脱硝和除尘技术，例如石膏法、干法和湿法等。
同时，应考虑废气处理后产生的副产品的处理和利用方式。
3. 设备选择与设计：根据废气特性和处理要求，选择合适的脱硫、脱硝和除尘设备。
对于每种设备，应提供详细的设计参数，如工作温度、工作压力、处理能力等。
此外，还需考虑设备的安装位置和布局、管道系统设计等。
4. 运行参数与操作条件：说明设备的运行参数和操作条件，包括废气流量、温度、湿度、压力等。
同时，还应提供设备的运行稳定性要求和自动控制系统的设计原则。
5. 安全与环保：设计手册应包括设备的安全措施和环保要求。
例如，对于脱硫设备，要考虑粉尘和气体爆炸的防护措施；对于脱硝设备，要考虑氨气泄露和催化剂腐蚀的防护措施；对于除尘设备，要考虑粉尘积累和设备清洁的措施。
6. 运维、维护与检修：指南中应提供对设备的运维、维护和检修的建议。
包括定期的设备检查、清洁和维修计划，并注明设备故障处理和备件库存的原则。
7. 技术经济性分析：进行脱硫、脱硝和除尘设备的技术经济性分析，包括投资成本、运行费用、维护成本以及设备寿命周期内的收益分析。
总而言之，电厂脱硫脱硝除尘设计手册应包括设备选型、参数设计、运维维护等方面的内容，并考虑安全和环保要求。
这样的手册将为电厂废气处理提供准确、可靠和高效的指导。
除尘手册
装煤出焦除尘自控系统使用手册上海安帮科技有限公司目录1.内容介绍 (3)2.系统简介 (4)3.设备及流程 (5)3.1. 操作方式类型 (5)3.2. 设备连锁 (5)3.3. 手动方式下的操作 (6)3.4. 自动（流程）方式下的操作 (6)3.5. 流程设备故障 (7)4.除尘系统控制操作 (8)4.1. 除尘主画面操作 (8)4.2. 设备控制方式选择画面 (25)4.3. 设备动作时间设定画面 (26)4.4. 模拟量一览画面 (27)4.5. 系统趋势画面 (28)1.内容介绍本手册主要介绍如何通过自动系统的操作画面，来控制装煤出焦除尘系统中设备的运行。
本手册主要阅读对象为运行操作人员。
手册首先介绍系统硬件和软件的结构，描述自控系统各部分的功能。
现场操作人员对这部分内容可以简单的了解。
2.系统简介装煤出焦除尘自控系统是建立在先进的分布式、网络化结构基础上的自动化控制系统。
该系统的软硬件均采用Rockwell和AB公司先进可靠的产品。
整个控制系统分成两个控制单元。
出焦单元主要控制出焦除尘设备的运行。
装煤单元主要控制装煤除尘设备的运行。
整个控制系统都包括I/O卡件、PLC控制器、控制网通讯部件、以太网通讯部件、服务器和客户机等设备。
I/O卡件负责采集现场信号和输出现场设备的动作信号。
PLC控制器按照预先设计的程序，控制现场设备的运行。
控制网通讯部件负责在控制器和服务器之间交换各种控制信号。
以太网通讯部件负责在服务器和客户机之间交换系统运行和操作信号。
服务器负责从PLC控制器中获取运行数据提供给客户机，将客户机发过来的操作信号送到PLC控制器中，同时还处理信号的报警、历史数据采集等任务。
客户机是现场操作人员的操作平台，客户机根据服务器提供的数据，在操作画面上以形象的方式显示这些信号，同时将操作人员给出的操作指令发送到服务器中。
下面将要介绍的就是运行人员如何在客户机上通过这些画面操作现场设备。
电除尘操作手册
燃煤静电除尘器操作手册一：设备的操作规程1：电除尘器应有专业人员进行操作管理，专业人员必须对本设备性能、操作要求、安全和维护保养知识有较全面的了解，并熟悉电除尘安装说明书和使用说明书。
操作管理前应由企业对管事人员进行考核，合格后方可参加操作。
2：开车前必须对设备再一次进行严格的检查，逐项做好检查纪录，并经现场动转总负责人签字认可。
3：开车步骤3．1 投运前的检查工作完毕，所有的安全措施得以落实，有关人员已就位。
3．2 各加热器至少在开始启动前8 小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件（绝缘瓷套、电瓷转轴等的干燥，防止因结露爬电而引起的任何损害。
检查各加热系统的电流是否正常。
3．3 打开进出口烟道（进出口连通烟道除外）上各挡板风门。
3．4 起动引风机。
3．5 向电场通烟气预热以消除尘器内部机件的潮气，预热时间依据电场内气体温度湿度而定，一般以末电场出口端温度达到烟气露点即可。
此时注意放掉各绝缘子室内的水汽。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度，则不应启用高压硅整变压器。
3．6 起动排灰系统。
3．7 起动所有振打机构。
3．8 开动低压操作系统的各种功能，使报警和安全连锁、温测、温控装置、灰位检测、落灰输送处于自动控制运行状态。
3．9 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘应该在锅炉燃烧完全正常、撤去油枪、运行稳定之后才合上高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各种功能，静待电场电压升至闪络点，使电场投入运行。
3．10 热风吹扫系统的起动：电加热先投5 分钟左右，然后起动风机，停止时先关闭风机，再停止电加热。
4：运行过程4．1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少有二次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
4．2 主要检查下列内容：a. 各加热系统工作电源是否正常，电流偏低加热器可能损坏；b. 检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好；c. 整流器指示的一次侧电流，二次侧电流和电压是否正常；d. 排灰系统出灰有否故障；e. 经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常（外面可以听到）。
脱硫湿式静电除尘器操作手册说明书
防腐蚀--环保成套设备催化裂化烟气处理配套装置 脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司 ○R2014年10月22日脱硫湿式静电除尘器操作手册浙江双屿实业有限公司目 录第一章 概述第二章 脱硫湿式静电除尘器的调试一、 脱硫湿式静电除尘器的调试组织二、 喷淋系统的调试三、 绝缘子室温控箱热风清扫温控的调试四、 高压整流机组的检查与调试五、 脱硫湿式静电除尘器空载调试第三章 脱硫湿式静电除尘器试车、开车、停车、日常维护一、 开车前的准备二、 试车三、 开车四、 停车五、 安全操作注意事项六、 日常维护脱硫湿式静电除尘器操 作 手 册第一章 概述本公司制定的《脱硫湿式静电除尘器操作手册》是规范指导湿式静电除尘器工程项目安装调试、日常维护全过程的技术文件，具有组织规划、指挥协调、控制调试、施工操作的作用。
湿式静电除尘器结构见图1，主要部件见表1。
其工作原理是通过直流高压发生器，将交流电变成直流电送至除尘器的阳极管束和阴极系统，在阳极管束（捕集极板）和阴极系统（管中放电线）之间形成强大的电场，使湿法除尘脱硫后烟气通过阳极管束时，其中的含湿粒子分子被电离，瞬间产生大量的电子和正、负离子，这些电子及离子在电场力的作用下作定向运动，构成了捕集含湿粒子的媒介。
上述带负电子微粒荷电，在高压电场力的作用下，定向运动抵达到捕集的阳极管束内面板上，荷电粒子在极板上释放电子，于是含湿粒子被集聚，在重力作用下流到或被冲洗至除尘器下方的循环液体系中，这样就达到了净化除尘除雾的目的。
（专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。
）1（专有设备，未经本单位书面允许，不得以任何方式扩散至第三方。
）2图1 湿式静电除尘器结构图湿式静电除尘器是以合成树脂为粘合剂，以玻璃纤维及其制品为增强材料，以碳纤维制品为导电材料而制成的。
它具有导电性好、重量轻、耐腐蚀、阻燃性好、性能稳定、效率高等优点。
为使静电除尘器能长期、高效和稳定地为生产服务，减少非计划停车的时间，防止触电及电场的开路、短路事故的发生，保持电场的清洁和完好，特制订本操作手册供操作者和维护检修人员使用。
除尘工艺设计手册
除尘工艺设计手册一、除尘工艺流程图本手册包含除尘工艺流程图，详细描述了除尘系统的各个流程环节，包括烟尘的来源、除尘设备的布置、风量的分配、风压的计算、除尘器的设计等。
该流程图能够帮助设计师和工程师们更好地理解除尘工艺，并为他们提供设计参考。
二、除尘设备选型及布置本手册提供了关于除尘设备选型及布置的建议。
首先，根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘设备，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据车间的布局和空间限制，合理地布置除尘设备，使除尘效果达到最佳。
三、除尘系统风量及风压计算本手册提供了除尘系统风量及风压的计算方法。
根据烟尘的性质和排放标准，确定需要的除尘风量。
然后，根据风量和阻力损失，计算出所需的风压。
通过这些计算，可以合理地选择风机和管道，以保证除尘系统的正常运行。
四、除尘器设计本手册提供了除尘器的设计指南。
根据烟尘的性质和排放标准，选择合适的除尘器类型，例如旋风除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
然后，根据设备参数和现场条件，进行详细的设计计算，以保证除尘器的性能和可靠性。
五、烟气余热回收利用本手册介绍了烟气余热回收利用技术。
在除尘过程中，烟气会带走过多的热量，通过余热回收技术，可以将这部分热量回收再利用，减少能源浪费。
同时，也可以降低废气对环境的影响。
六、安全防护本手册提供了关于安全防护的建议。
在除尘过程中，应采取一系列的安全措施，例如设置安全阀、安装压力表、配备消防设施等，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
七、运行维护本手册提供了关于运行维护的建议。
为了确保除尘系统的长期稳定运行，需要定期对设备进行检查和维护。
同时，对于不同种类的除尘器，需要采取不同的维护方法和技术。
本手册提供了相关的操作指南和维护建议。
八、环境保护本手册强调了环境保护的重要性。
在设计和使用除尘系统时，需要考虑到环境保护的因素。
例如，选择环保型的材料和设备、减少废气的排放等。
同时，对于已经造成的环境污染，需要进行治理和修复工作。
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装煤出焦除尘自控系统使用手册上海安帮科技有限公司目录1.内容介绍 (3)2.系统简介 (4)3.设备及流程 (5)3.1. 操作方式类型 (5)3.2. 设备连锁 (5)3.3. 手动方式下的操作 (6)3.4. 自动（流程）方式下的操作 (6)3.5. 流程设备故障 (7)4.除尘系统控制操作 (8)4.1. 除尘主画面操作 (8)4.2. 设备控制方式选择画面 (25)4.3. 设备动作时间设定画面 (26)4.4. 模拟量一览画面 (27)4.5. 系统趋势画面 (28)1.内容介绍本手册主要介绍如何通过自动系统的操作画面，来控制装煤出焦除尘系统中设备的运行。
本手册主要阅读对象为运行操作人员。
手册首先介绍系统硬件和软件的结构，描述自控系统各部分的功能。
现场操作人员对这部分内容可以简单的了解。
2.系统简介装煤出焦除尘自控系统是建立在先进的分布式、网络化结构基础上的自动化控制系统。
该系统的软硬件均采用Rockwell和AB公司先进可靠的产品。
整个控制系统分成两个控制单元。
出焦单元主要控制出焦除尘设备的运行。
装煤单元主要控制装煤除尘设备的运行。
整个控制系统都包括I/O卡件、PLC控制器、控制网通讯部件、以太网通讯部件、服务器和客户机等设备。
I/O卡件负责采集现场信号和输出现场设备的动作信号。
PLC控制器按照预先设计的程序，控制现场设备的运行。
控制网通讯部件负责在控制器和服务器之间交换各种控制信号。
以太网通讯部件负责在服务器和客户机之间交换系统运行和操作信号。
服务器负责从PLC控制器中获取运行数据提供给客户机，将客户机发过来的操作信号送到PLC控制器中，同时还处理信号的报警、历史数据采集等任务。
客户机是现场操作人员的操作平台，客户机根据服务器提供的数据，在操作画面上以形象的方式显示这些信号，同时将操作人员给出的操作指令发送到服务器中。
下面将要介绍的就是运行人员如何在客户机上通过这些画面操作现场设备。
3.设备及流程3.1. 操作方式类型自控系统对现场设备的控制分为机旁、CRT手动、自动三种方式。
机旁操作由操作人员在现场控制箱或现场设备上直接控制设备的运转。
设备的运行与否不受PLC控制器的限制，但设备的运行状态可以在画面上观察到。
CRT手动是由操作人员在画面上对设备进行单独的控制操作。
该方式主要是在设备单独调试时使用。
CRT自动由操作人员在操作员站上操作，设备按生产工艺需要联锁运行，这是生产运行的主要方式。
能够进行自动控制的设备都是工艺流程所经过的设备，这些设备的运行以流程为单元进行操作，不能单独控制运行。
在本系统中，每个设备一般提供机旁/CRT手动，或者机旁/CRT自动的控制方式，但一般不同时提供机旁/CRT手动/CRT自动三种方式的控制。
操作人员可以在画面上对控制方式进行切换。
设备当前的控制方式在画面上会以图形或文字的形式显示。
在每个设备的一旁有两个小方框，上面分别以L、R、M、A表示四种控制方式。
L表示机旁，R表示远程，M表示CRT 手动，A表示CRT自动。
3.2. 设备连锁由于设备与设备之间存在着一定的依赖关系，因此设备的运行具有严格的连锁关系。
对于输灰系统来说，启动和运转时，必须下游设备先运行，上游设备才能运行；设备停止运行时，必须上游设备先停止运行，下游设备才能停止运行。
如果不处理这些上下游关系，就很容易在下游设备上就会发生堵料的事故。
正常停机情况下，上游设备停止运行后，输灰刮板机设备还会继续运行一段时间，等到输灰刮板机上的物料传输完毕后，才会停止运行。
特殊情况下，例如设备出现故障，那么故障设备及其上游设备会立即带料停机，以等待工作人员进行故障的排除。
不过这些关系已经通过编程由PLC进行控制，操作人员在操作设备启停时，不必关心这些连锁关系，但应对此有所了解。
3.3. 手动方式下的操作设备C RT手动的操作基本上有机旁/中央切换、启动、停止等。
这些操作在屏幕上都提供了相应的操作按钮，用户只要按动这些按钮就可以了。
设备的具体操作方法可以参见后面每幅操作画面的详细操作介绍。
3.4. 自动（流程）方式下的操作输灰系统自动（流程）运行的操作有顺始、顺停、一起停。
顺始操作是将已经选择的流程，按照从下游设备到上游设备的顺序，依次启动流程中的每个设备。
系统会首先启动最下游设备，然后该设备上游的设备，直到流程中所有的设备都被启动。
顺始过程中设备的延时，一个是让设备现场的人员有所准备，另一个是避免集中启动时大电流引起供电设备跳闸。
顺停操作是将正在运行的流程，按照从上游设备到下游设备的顺序，依次停止流程中每个设备的运转。
发出顺停操作后，最上游设备会按设备运行的速度和其长度，延时一定的时间，等到设备上的物料输送完毕后，停止运行，然后该设备的下游设备继续这样一个过程，直到流程中所有的设备全部停止运行。
一起停操作是在紧急情况下，停止流程中所有设备的运行。
发出一起停的操作后，流程中的所有设备会立即停止运行，此时设备上应该还带有物料。
系统还备有全部急停操作，以备在更紧急的情况下，立刻停止所有流程的运行。
3.5. 流程设备故障当流程在运行中，某个设备发生了故障，按照设备的连锁关系，该设备及其上游设备会立刻停止运行。
此时流程处于阻塞状态，即使该设备的故障被排除，流程也不会自动恢复运行。
这主要是从安全的角度考虑。
当故障被排除，用户需要继续运行这个流程，只需要再进行一次该流程的顺始操作。
此时，系统会依次启动故障点的上游设备，而故障点下游已经运行的设备不会有何变化。
4.除尘系统控制操作4.1. 除尘主画面操作该画面是按自动方式进行除尘工艺流程操作的画面。
用户可以进行出焦风机和装煤风机的操作，也可以在该画面上进行输灰工艺流程的选择、顺始、顺停、急停等操作，并且可以从该画面切换到其他操作画面。
4.1.1.工艺流程画面布置该画面可分为四个控制部分，分别为出焦风机控制、装煤风机控制、输灰控制以及预喷涂控制。
出焦风机负责对推焦车系统进行除尘；装煤风机负责对装煤车系统进行除尘；输灰系统负责将布袋除尘器收集的灰尘输送到粉尘储存仓；预喷涂系统负责为布袋除尘器在运行前喷涂石灰；在图形监视区上可以监视各种设备的运行状态；4.1.2.设备色标与含义在图形监视区上，使用各种颜色来代表设备的运行状态。
所有设备使用颜色表示设备状态。
红色表示设备处于停止状态；绿色表示设备出于运行状态；黄色闪烁表示设备有故障。
1．电机：电机运行时为绿色状态，停止时为红色闪烁状态，故障时顶部长方矩形黄色闪烁。
2．加热器：加热器的运行状态与其他设备有所区别，运行时为红色状态，停止时为灰色状态，故障时黄色闪烁。
3．冷却风机冷却风机运行时为绿色状态，停止时为红色状态，故障时黄色闪烁。
4．阀门1此种阀门打开位置时为绿色状态，关闭位置时为红色状态，打开过程中为绿色闪烁状态，关闭过程中为红色闪烁状态，故障时为黄色闪烁状态。
5．阀门2此种阀门打开位置时为绿色状态，关闭位置时为红色状态，打开过程中为绿色闪烁状态，关闭过程中为红色闪烁状态，故障时为黄色闪烁状态。
6．双层排灰阀双层排灰阀打开时为绿色状态，关闭时为红色状态，故障时为黄色闪烁状态。
7．仓壁振动器振动器打开时为绿色状态，关闭时为红色状态，故障时为黄色闪烁状态。
8．刮板输送机输送机运行时为绿色状态，停止时为红色状态，故障时输送机边上的矩形方框为黄色闪烁状态。
4.1.3.出焦风机操作1．出焦风机出焦风机根据推焦车的运行状态进行连锁控制。
（VFD：变频器）出焦风机由变频器来控制转速，不除尘时变频器低速运转，当需要除尘时，变频器切为高速运转。
转速的控制主要是为了降低能耗，使生产工艺更为优化。
变频器分为自动与手动控制两种方式。
在手动方式下，通过控制面板可以对变频器进行启停操作，并且可以进行低速与高速运转的切换，此时变频器不受推焦车连锁的限制。
在自动方式下，变频器自动启动，并且根据推焦车高速请求的信号，自动切为高速运转，此时变频器的转速变化受推焦车信号的限制。
左侧为出焦电机变频器的控制面板，手动与自动按钮可进行变频器手自动方式的切换；启动与停止按钮可手动启停变频器；高速与低速按钮可手动进行变频器转速的切换；故障复位按钮用来对故障进行确认复位。
面板上还可直接观测到变频器的运行状态，发生故障时，下方的故障清单列出了变频器可能存在的故障，一旦发生故障，可根据故障类型进行排查。
电气故障通常由电气柜中的过流继电器动作引起；超时表示设备启动指令已经发出，但实际现场设备没有动作，经过一定时间的延时，运行状态仍未反馈；跳闸由PLC程序经过比较输出指令和输入状态的时序所判断。
变频器与推焦车的连锁关系为：变频器在手动方式下不与推焦车高速请求信号连锁，变频器通过控制面板启动按钮启动，然后点击高速按钮，变频器切为高速运转，点击低速按钮，变频器切为低速运转。
变频器在自动方式下与推焦车高速请求信号连锁，请求信号不来，变频器低速运转，请求信号来，则变频器切为高速运转。
2．电机加热器加热器用来给风机电机进行加热，加热器只有在风机低速运转时才启动。
左侧为加热器的控制面板，手动与自动按钮可进行加热器手自动方式的切换；启动与停止按钮可手动启停加热器；故障复位按钮用来对故障进行确认复位。
面板上还可直接观测到加热器的运行状态，发生故障时，下方的故障清单列出了加热器可能存在的故障，一旦发生故障，可根据故障类型进行排查。
电气故障通常由电气柜中的过流继电器动作引起；超时表示设备启动指令已经发出，但实际现场设备没有动作，经过一定时间的延时，运行状态仍未反馈；跳闸由PLC程序经过比较输出指令和输入状态的时序所判断。
3．风机入口比例阀风机入口比例阀可进行开度的调节。
风机在启动前，比例阀应当关闭，只有在风机启动之后，比例阀才可打开。
左侧为比例阀的控制面板，手动与自动按钮可进行比例阀手自动方式的切换；故障复位按钮用来对故障进行确认复位。
面板上还可直接观测到比例阀的运行状态，发生故障时，下方的故障清单列出了比例阀可能存在的故障，一旦发生故障，可根据故障类型进行排查。
电气故障通常由电气柜中的过流继电器动作引起；超时表示设备启动指令已经发出，但实际现场设备没有动作，经过一定时间的延时，运行状态仍未反馈；状态错误表示输入状态信号明显有误，阀门的开信号与关信号同时出现；限位开关故障判断为限位开关发生故障，如开到位与关到位信号同时出现。
在面板下方为比例阀开度给定的输入框，在输入框中输入数字，比例阀就会开到与数字对应的开度。
比例阀最小开度为0，最大开度为100。
4．渗冷风阀+非常阀出焦气动阀配电磁阀具有非常阀和渗冷风阀两个作用。
生产过程中，渗冷风阀的打开与关闭为自动控制，当风机低速运转或者管道烟气温度≥125度时打开，风机高速运转并且温度<125度时关闭。