供应链管理第十讲

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绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
绿色供应链构建策略
优化物流运输方式, 减少运输过程中的能 源消耗和排放;
制定绿色采购政策, 选择环保合规的供应 商和产品;
绿色供应链构建策略和关键成功因素剖析
01
推行绿色生产,采用环保技术和设 备,降低生产过程中的资源消耗和 废弃物排放;
02
实施绿色销售和回收,推广环保产 品,建立废弃物回收和处理体系。
02
供应链战略计划与策 略制定
战略计划制定过程
确定供应链战略目标
明确企业在供应链领域的长期发 展方向和所要达到的竞争地位。
分析内外部环境
评估企业自身资源和能力,以及 市场、竞争对手、政策法规等外 部环境因素。
制定供应链战略计划
基于目标分析和环境分析结果, 制定具体的供应链战略计划,包 括战略定位、发展路径、关键举 措等。
优化方法探讨
针对物流配送网络存在的问题,探讨优化方法,如增加配送中心、优化节点布局、改进运输方式、提高配送效率 等,以降低物流成本、提高客户满意度。
案例分析:高效库存和物流配送系统构建实例
案例背景介绍
选取具有代表性的企业案例,介 绍其库存和物流配送系统构建的
背景、目标和挑战。
系统构建过程分析
详细分析该企业高效库存和物流 配送系统的构建过程,包括策略 制定、技术选型、实施步骤、效
评价标准建立
综合考虑供应商的价格、质量、交货 期、服务等因素,建立科学的供应商 评价标准体系。
评价实施
对供应商进行定期评价,采用定量和 定性相结合的方法,确保评价结果客 观公正;同时,建立供应商奖惩机制, 激励优秀供应商,鞭策落后供应商。
案例分析
案例一
某大型制造企业通过引入电子化 采购系统,实现采购流程的自动 化和标准化,提高了采购效率和

供应链管理-PPT

供应链管理-PPT
1.管理诉求
2.项目实施
3.应用效果
4.物流新模式的拓展
❖10.4.3 实例三:红太阳集团农药供应链管 理案例
❖1.案例背景 ❖2.案例陈述
10.4.3 实例三:红太阳集团农药供应链管理案例
❖ 南京红太阳股份有限公司(证券代码000525) 是红太阳集团公司控股的集产业经营、资本经营 为一体的国家重点高新技术企业和高科技上市公 司。公司以生产符合国际市场需求和产业化发展 要求的高低高效低毒绿色环保农用化学品为主。 1995年至今,公司总投资2.8亿美元,建成了亚洲 最大的超高效农药生产基地,经过8年的超常规发 展,目前占地68公顷,拥有员工1068名,其中各 级各类专家、教授、博士、硕士、高工等高级人 才380名,被世界权威媒体——英国《环球植保》 誉为“世界超高效杀虫剂王国”
动态的供应链。 ❖ (2) 平衡的供应链和倾斜的供应链 ❖ 根据供应链的容量与用户需求的关系,可将其划分为平衡
的供应链和倾斜的供应链。 ❖ (3) 有效型供应链和反应型供应链 ❖ 根据供应链的功能模式(物理功能和市场中介功能)可以
把供应链划分为有效型供应链(Efficient Supply Chain)和反 应型供应链(Responsive Supply Chain)两种。有效型供应链 主要体现供应链的物理功能,即以最低的成本将原材料转 化成零部件、半成品、产品,以及在供应链中的运输等。 反应型供应链则主要体现供应链的市场中介功能,即把产 品分配到满足用户需求的市场,对未预知的需求做出快速 反应等。
❖ 迫使供应商相互压价,固然能使企业在价格上收益,但与 供应商相互合作则可以降低整个供应链的成本,企业将会 获得更大的收益,而且,这种收益将是长期的。
❖ (6) 在整个供应链领域建立信息系统,提高产品、服务及 信息流的可见度。

2024年度供应链管理马士华讲义课件

2024年度供应链管理马士华讲义课件
付款结算
按照合同约定,与供应商进行付款结算,完成采购流程 。
8
供应商选择与评价方法
初步筛选
根据供应商资质、信誉 、产品质量等因素进行
初步筛选。
2024/2/2
现场考察
对初步筛选后的供应商 进行现场考察,了解其 生产能力和管理水平。
综合评估
根据考察结果和其他相 关信息,对供应商进行 综合评估,确定合格供应名单。9绩效评价
定期对供应商进行绩效 评价,了解其供货质量 、交货期等方面的表现

供应商关系维护技巧
01
02
03
04
建立信任
与供应商建立互信关系,加强 沟通和协作。
合理激励
通过合理激励方式,鼓励供应 商提高供货质量和服务水平。
共同发展
与供应商共同发展,实现互利 共赢。
风险管理
加强供应商风险管理,确保供 应链稳定可靠。
风险评估方法
包括定性评估和定量评估,如概率风 险评估、模糊综合评估等,用于对识 别出的风险进行量化和排序,确定风 险等级。
2024/2/2
24
供应链风险防范措施制定和执行
风险防范措施
包括风险规避、风险降低、风险转移和风险保留等策略,针对不同类型的风险 制定相应的防范措施。
防范措施执行
建立风险防范机制,明确责任主体和执行流程,确保防范措施的有效实施。

共同配送模式
多个企业联合共建物流配送系统 ,实现资源共享、互利共赢。这 种模式可以节约社会资源,提高 物流效率,但需要企业间高度协
作和信任。
2024/2/2
16
物流配送网络规划原则和方法论述
物流配送网络规划原则
包括系统性原则、经济性原则、可持续发展原则等。要求物 流配送网络规划要全面考虑、综合平衡,实现经济效益和社 会效益的最大化。

2024版《供应链管理》ppt课件完整版

2024版《供应链管理》ppt课件完整版

采购策略制定及执行
采购需求分析
明确采购目标,分析市场需求和供应情况,制定采购计划。
采购方式选择
根据采购物品的性质、数量和金额等因素,选择合适的采购方式, 如招标、询价、竞争性谈判等。
采购合同执行
签订采购合同,明确双方权利和义务,确保采购物品按时、按质、 按量交付。
供应商选择与评价方法
供应商初选
通过市场调查和资料收集,初步筛选出符合采购需求 的供应商名单。
采用清洁生产技术和工艺,减少生产过程中的能源消耗和废弃物 排放,提高资源利用效率。
优化运输和配送路线,减少运输过程中的能源消耗和排放,提高 物流效率。
建立废旧产品和废弃物的回收体系,实现资源的循环利用,减少 对环境的影响。
企业社会责任在绿色供应链中体现
推广环保理念
企业应积极推广环保理念,提高员工和公 众的环保意识,形成全员参与环保的良好
供应商评价
建立供应商评价指标体系,对供应商的质量、价格、 交货期、服务等方面进行综合评估。
供应商选择
根据评价结果,选择最优的供应商,建立长期稳定的 合作关系。
供应商关系维护与发展
供应商沟通
建立有效的沟通机制,及时了解供应商的生产经 营情况,确保采购物品的质量和交货期。
供应商激励
通过合理的激励机制,鼓励供应商提高产品质量 和服务水平,降低采购成本。
库存分类
按经济用途可分为商品库存和制造业库存;按生产过程可分为 原材料库存、在制品库存和成品库存;按库存物品的性质可分 为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。
库存控制策略与技术应用
库存控制策略
包括定量订货法、定期订货法以及 ABC分类法等,旨在通过合理的订货 点和订货量的设定,实现库存水平的 优化。

国家教学资源库供应链管理第10章课件

国家教学资源库供应链管理第10章课件

供应链资源的整合
在美的需要用到这些零配件的时候,就会通知供应商,然后进行资金划拨、 取货等工作。这时,零配件的产权才由供应商转移到美的手上——在此之前, 所有的库存成本都由供应商承担。 结果,美的的库存周转率大幅提高,一系列相关的财务“风向标”也随之 “由阴转晴”,让美的“欣喜不已”:资金占用降低、资金利用效率提高、资 金风险下 降、库存成本直线下降——企业的价值创造能力增强了。
10.1供应链管理环境下的业务流程重组
供应链资源的整合
供应链资源的整合
供应链资源的整合
供应链资源的整合
供应链管理环境下业务流程重组的概念
企业业务流程重组(Business Process Reengineering,BPR)则正 是以流程观念为核心,以改善供应链中的物流、信息流、资金流以及工 作流为手段,以反客需求为重点,着重企业内部及跨组织的流程重构。
第十章 供应链资源的整合
供应链资源的整合组的概念、方法和策略
2
熟悉供应链管理环境下制造商生产计划制定的方法
3 4
了解供应链管理环境下制造商的生产组织计划模式
掌握供应链管理环境下制造商的延迟生产策略
掌握供应链管理环境下生产计划与控制总体模型
供应链资源的整合
能对供应链管理环境下的业务流程进行重组
供应链资源的整合
时间上的领跑一定程度上决定了竞争优势。基于ASP产品及服务平台的分销 及库存管理信息系统的改造和建设从2000年底就开始进行了。实现了新的系统的 应用之后,可有效地管理其供应链中的下游方并解决销售黑箱问题;“冷柜销售” 是伊利在全国范围内实行的直销方式,系统目前也能对这种销售方式进行柔性配 臵的科学化管理。 通过这套系统的建立,伊利希望能建造一个全国性的一体化仓库,将全国仓 库统一管理,并实现仓储商品的合理调配。未来系统将能实现仓库群单体和整 体的存量ABC分类以及供与求在零点上的平衡的“零库存”。

第十章供应链环境下的业务流程重组战略

第十章供应链环境下的业务流程重组战略

1、活动得增值率分析
基于时间得业务流程分析就就是将企业增值能力低、耗时得活动, 从整个业务流程中突出出来,在增值能力和时间消耗方面寻求平衡,进 一步消除或简化这些流程。基于时间得业务流程分析可以描述成活动 得增值率分析,根据增值率确定各项活动时间分配得优先级,集中时间 消耗在具有较高增值率得活动上。
BPR得基本内涵正就是以作业为中心,摆脱传统组织分 工理论得束缚,提倡顾客导向、组织变通、员工授权及正 确地运用信息技术,达到适应快速变动得环境得目得。其 核心就是“过程”和“再造观点”。
BRP的特点
BPR提供了供应链流程优化的可行手段,它具有如下特点:
以流程为导向: 目标远大: 打破常规: 创造性地应用信息技术:
三、业务流程重组得原则
为了有效地实施BPR项目和控制风险,在BPR实施过程中 必须遵循如下原则:
1、从职能管理转变为面向业务流程管理 2、强化整体流程最优得系统思想 3、贯彻以流程设组织得思想 4、充分发挥每位员工得作用 5、客户与供应商就是企业整体流程得一部分 6、信息资源得获取与共享应用
第二节 业务流程重组得技巧与方法
二、业务流程重组得理论基础
BPR得出现与其她许多理论、方法和技术(如JIT、 TQM、ERP、AM、CE、CIMS等)有着密切得联系。
为了更好地运用BPR得思想方法指导实践,必须建立 起对BPR理论本质得深刻认识。为此,从BPR与其她管理 理论、方法和技术之间得关系入手,探讨BPR得理论本 质。
1、BPR与准时生产理论JIT(Just-in-time)
2、供应链得时间压缩策略
供应链时间压缩策略得应用,能够降低牛鞭效应得影响,可以获得 更短得提前期、更好得订货控制、更低得库存水平,更加适应现代社会 消费者对产品多样性得需求。在供应链采购提前期构成要素中,存在需 求信息传播和物流配送两个具有压缩潜力得因素。

供应链管理全ppt课件

供应链管理全ppt课件
因为价格不是主要客户驱动力,所以边际收益高
库存战略
最小化库存以降低成本
维持缓冲库存以应对需求/供应的不确定性
提前期战略
缩短,但是不能以增加成本为代价
大幅缩短,哪怕是付出巨大成本
供应商战略
根据成本和质量选择
按速度、柔性、可靠性、质量选择
任何供应链都没有一种一成不变的供应链战略 对于特定的竞争战略,总有一种恰当的供应链战略与之匹配。
供应链供应能力对供应链不确定性的影响
供应能力对供应不确定性的影响
供应能力
供应不确定性将会
频繁停产
add
不可预测和低产出率
add
质量不稳定
add
有限的供应能力
add
不灵和的供应能力
add
改进的生产工艺
add
可预测的供求(食盐) 可预测的供应和需求的不确定性(现有型号的汽车) 供应的不确定性和可预测需求(农产品) 供应的不确定性和需求的不确定性(新的电子产品)
沃尔玛 戴尔
供应链决策的重要性
供应链的战略或设计 供应链规划 供应链运作
供应链的决策阶段
科学技术的飞速发展 全球经济一体化发展 企业面临的竞争越来越激烈 (1)消费的个性化、多元化 (2)产品的生命周期越来越短 (3)对交货期要求越来越高
供应链管理理论产生的背景
传统企业“纵向一体化”管理的弊端 (1)增加企业的投资负担 (2)承担丧失市场的风险 (3)迫使企业从事不擅长的业务活动 (4)在每个业务领域都直接面临众多的竞争对手 (5)增大企业的行业风险
Cooper et al (1997)
供应链管理是“……一种管理从供应商到最终客户的整个渠道的总体 流程的集成哲学。”
Mentzer et al (2001)

供应链管理第十讲共40页

供应链管理第十讲共40页

供应链管理第十讲

31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克
6、法律的基础有两个,而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力,那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序,有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起,可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的,因为好人用不着它们,而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
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资在此单位时间内所用的保管费,C0表示每次订货成本

一个周期内的存货量:
1 2
P1
P2
tT
P1
P2
2P1
P2T 2
单位时间内的存储费用:C P1 P2 P2T C P1 P2 Q C0P2
2P1
2P1
Q
单位时间内的总费用: TC Q C (P1 P2 )P2T C0
2P1
供应链管理 Supply Chain Management
根据我国 标准
根据作为今后按预定的目的使用而处于 闲置或非生产状态的物品。
供应链管理 Supply Chain Management
循环库存 (Cycle Inventory)
安全库存 (Safety Inventory)
积压库存 (Sunk Inventory)
库存的主 要分类
季节性库存 (Seasonal Inventory)
供应链管理 Supply Chain Management
三、实施库存管理要考虑的因素
实施库存管理 要考虑的因素
成本
包括库存本身的价 值、管理库存的费 用、保险费、仓库 租金等等。
服务水平
较差的服务水平导 致的结果包括销售 机会的丢失,以及 某些情况下供应链 合作伙伴提出的财 务上的惩罚。
供应链管理 Supply Chain Management
成本H = P×h。每次订货批量为Q,每年订货次数为D/Q;
每年的平均库存量为Q/2;每次订货的费用为C。

一年的订货成本为:T1
D Q
C
一年库存的持有成本为: T2
H
Q 2
Ph
Q 2
一年库存总成本:
TC
T1
T2
DC Q
H
Q 2
为使总成本最小,对TC求关于Q的一阶导数,并令其为0,
得Q的最优解
• 成本函数
C(Q) h max(0,Q D) s max(0, D Q)
期望成本
Q
E C(Q) h (Q x) f (x)dx s (x Q) f (x)dx
0
Q
供应链管理 Supply Chain Management
为使总成本最小,对TC求关于Q的一阶导数,并令其为0, 得Q的最优解。
在途库存 (In-Stock Inventory)
投机库存 (Speculation Inventory)
供应链管理 Supply Chain Management
库存产生的主要原因来源于供给和需求的不匹配。在现实 的市场中,“供给等于需求”是完全的理想主义
供应链管理 Supply Chain Management
2. 非即刻补货的EOQ模型
在企业库存管理的实际情况中,运输、装卸等均会造成货 物入库的延迟,库存不是立即到货的,而是逐渐补充的 。
订单批量
单位时间补货量P1 最大库存量
单位时间消耗量P2
t
T
时间
供应链管理 Supply Chain Management
• 在一定时间t内零售商的进货批量为Q,C表示储存单位物
T
为使总成本最小,对TC求关于Q的一阶导数,并令其为0,
得Q的最优解
Q*
2C0 P1P2
C P1 P2
供应链管理 Supply Chain Management
例题:某手机销售商每月需500个手机,而该手机生产商的 生产速度为每月1000个。销售商每次的订货费用为160元, 每月每个手机所产生的存储成本共费为2元,试求零售商 最佳的经济订货批量。
2 5000 20 200个 5
最小 成本
库存总成本 曲线
库存持有 成本曲线
年订货次数:
N
D Q*
5000 200
25
订货成本 曲线
最佳订单批量 EOQ
订单批量
可以求得年订货成本与年库存维持费用相等。当库存成
本曲线和订货成本曲线相交时库存总成本最小,对应的
订单批量即为最优的经济订货批量
供应链管理 Supply Chain Management
• 报童模型(Newsvendor Model)的原型是卖报的孩童每 天应该向报社采购多少份报纸是合理的。
• 假设报童决策采购报纸的数量为Q,根据以往经验每天客 户对报纸的需求服从一个概率分布函数f(x) ,报纸的零售 价是a,采购价为b,退回报社的价格为c。售出一份报纸 赚s=a-b,退回一份报纸赔h=b-c。真实的报纸需求为D。
E
Q
h
f
(x)dx s
f
(x)dx
hF(Q) s1
F (Q)
Q 0
Q
Q
F
1
h
s
s
其中 F 1 • 为需求分布函数的反函数
供应链管理 Supply Chain Management
自然界很多不确定性都可以服从正态分布函数:
f (x)
1
2
exp
(
x 2 2
)2
x ~
其中µ为均值, σ为标准差, f(x) 是关于µ对称的钟型曲
Q* 2DC 2DC
H
Ph
供应链管理 Supply Chain Management
例题:某公司每年对某种产品的需求量为5000个,每次的订
货费用为20元,每个单位的产品所产生的利息费用和存储
成本共费5元,试求经济订货批量、年订购次数,年订货
费用以及年库存持有成本。 成本
解:
Q*
2DC H
一、库存管理的基本知识 二、库存的两面性 三、实施库存管理要考虑的因素
供应链管理 Supply Chain Management
一、库存管理的基本知识
库存的 定义
狭义
在仓库中处于暂时停滞状态的物资,是 指仅存在于仓库中的原材料、零部件和 产成品。
广义
用于将来目的、暂时处于闲置状态的 资源,除了包括仓库中的原材料、零 部件和产成品外,生产线上的半成品 ,以及运输途中的物品均属于库存的 概念。
解:
由题意可知,每次的订货费用 C0 160元 单位时间内补货量为 P1 1000个/月
单位时间内的出货量为 P2 500个/月
单位时间内每个手机的存储费用 C=2元
最佳的经济订货批量为:Q* 2C0P1P2
订货周期:T1
Q P2
400 500
0.8月
C(P1 P2 )
21601000500 400个 2(1000 500)
t0
2
2
即 Ic Q
2
2T
供应链管理 Supply Chain Management
例题:便利店可口可乐的需求量非常稳定,每天的平均销售 量为R=200瓶,每次订货的提前期为3天,假设便利店每 次订货的批量Q=1000瓶,那么可口可乐的再订货点ROP 和循环库存水平Ic分别为是多少?
解: Ic=Q/2=500瓶 ROP=Ic/2=500/200=2.5天 订货点为max{2.5,3}=3天 Ic=3×200=600瓶 对应循环库存的周转时间为:600/200=3天
行连续检查,当库存降到r时,即
当前库存量高于s,则不补货;
发出订货请求,每次的
若当前库存量小于s时,
订货量Q保持不变,补
发出补货请求,并将库存
货提前期后货物补充到
量补充至S,订货量为S-s

订货点法库
存管理策略
(r, S)库存管理策略
随时检查库存状态,若 当前库存量下降到r时 开始订货,订货后使库 存保持最大
线。
供应链管理 Supply Chain Management
假设报童每日面临的市场需求均值为100,标准差为10, 每份报纸的进价为0.3元,售价0.7元,退货价为0.1元, 则h=0.3-0.1=0.2,s=0.7-0.2=0.5,则s/(s+h)=0.714,我 们可以查标准正态分布表可知0.714对应z=0.57,我们即 可得到报童最优的报纸订购量为:
库存量
最佳订单 批量Q
消耗速度=-D
T
供应链管理 Supply Chain Management
在研究、建立EOQ模型时,为了使模型使用更简单,方便, 通常做如下假设:
(1)库存的消耗速度是一个常量R; (2)订货或生产的提前期为0,也就是订单执行是立即完成
的; (3)不允许出现缺货,也就是所有的订单都能够得到100%
➢ 安全库存:是为了应付需求、生产周期或者供应周期等可 能发生的意外情况而设置的一定量库存,是由于不能准确 预测顾客的需求量而持有的库存。
➢ 安全库存与工作库存、在订货库存水平的关系
库存水平
工作库存
再订货水平
送货延迟
安全库存
时间 供应链管理 Supply Chain Management
二、经典的不确定性库存控制— 报童模型
满足; (4)只有一种库存物品或库存物品之间不存在相互影响; (5)不考虑每次订货和生产需要的可变成本,也即有足够
的现金支付每次订单。
供应链管理 Supply Chain Management
• 企业每年消耗某货物的数量为D,货物的单价为P,每单位
货物的年库存持有费率为h,则每年单位货物的库存持有
企业持有库存和维持库存
客户资 源平衡
生产资 源平衡
运输资源 平衡
供应链管理 Supply Chain Management
1、缩短订货提前期 2、维持生产的稳定 3、防止缺货现象 4、分摊订货费用 5、对冲原材料价格波动
二、库存的两面性
1、资金积压 2、增加产品和管理成本 3、掩盖企业内部管理问题
第十章 经典的供应链库存管理模型
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