软启动器的工作原理
软启动工作原理
软启动工作原理标题：软启动工作原理引言概述：软启动是一种机电启动方式，通过控制器对机电进行逐渐增加电压的方式启动，以减少启动时的冲击力，延长机电寿命。
本文将详细介绍软启动的工作原理。
一、软启动器的基本原理1.1 控制器控制电压输出软启动器通过内置的控制器，控制电压的输出。
在启动时，控制器会逐渐增加输出电压，从而实现机电的缓慢启动。
1.2 机电启动过程软启动器会根据设定的启动时间和加速度曲线，控制机电的启动过程。
在启动过程中，机电会逐渐达到额定转速，减少了启动时的冲击力。
1.3 保护功能软启动器还具有多种保护功能，如过载保护、短路保护等，保障机电和设备的安全运行。
二、软启动器的工作原理2.1 调压器控制软启动器内置了调压器，可以控制输出电压的大小。
在启动时，调压器会逐渐增加输出电压，实现机电的缓慢启动。
2.2 控制器算法软启动器的控制器采用了先进的算法，可以根据设定的参数和曲线，控制机电的启动过程。
通过精确的控制，实现了机电的平稳启动。
2.3 监测功能软启动器还具有监测功能，可以监测机电的运行状态，及时发现问题并做出相应处理，保障机电和设备的安全运行。
三、软启动器的优势3.1 减少启动冲击软启动器可以减少机电启动时的冲击力，减少设备的损坏和维修成本。
3.2 延长机电寿命通过缓慢启动，软启动器可以减少机电的磨损，延长机电的寿命。
3.3 节能环保软启动器可以减少启动时的能耗，节约电力资源，符合节能环保的要求。
四、软启动器的应用范围4.1 工业领域软启动器广泛应用于各种工业设备中，如风机、泵等，减少启动时的冲击力，保护设备。
4.2 建造领域在建造领域，软启动器可以用于升降机、空调等设备，实现平稳启动，延长设备寿命。
4.3 其他领域软启动器还可以应用于交通运输、医疗设备等领域，保障设备的安全运行。
五、总结软启动器通过控制器对机电进行缓慢启动，减少启动时的冲击力，延长机电寿命，具有广泛的应用范围和优势。
在各个领域中，软启动器都发挥着重要的作用，保障设备的安全运行。
软启动器工作原理
软启动器工作原理软启动器是一种常见的装置，用于控制机电的启动过程。
软启动器通过逐步增加机电的电压和频率，实现机电平稳启动，避免了机电启动时的冲击和过载，延长了机电的使用寿命。
本文将详细介绍软启动器的工作原理。
一、软启动器的基本原理1.1 电压逐步增加：软启动器通过控制电压的逐步增加，使机电在启动过程中逐渐达到额定转速，减少了启动时的冲击和过载。
1.2 频率逐步增加：除了电压逐步增加外，软启动器还可以控制机电的频率逐步增加，进一步平稳机电的启动过程。
1.3 控制启动时间：软启动器可以根据实际需要控制机电的启动时间，确保机电在启动过程中不会受到过载或者损坏。
二、软启动器的工作原理2.1 初始状态：软启动器在机电启动前处于待机状态，等待启动信号。
2.2 启动过程：一旦接收到启动信号，软启动器开始逐步增加电压和频率，控制机电平稳启动。
2.3 运行状态：一旦机电达到额定转速，软启动器会维持机电的正常运行状态，并监测机电的工作情况。
三、软启动器的优点3.1 保护机电：软启动器可以有效保护机电免受启动时的冲击和过载，延长机电的使用寿命。
3.2 节约能源：由于软启动器可以控制机电的启动过程，减少了启动时的能量消耗，节约了能源。
3.3 提高效率：软启动器可以使机电平稳启动，提高了机电的运行效率和稳定性。
四、软启动器的应用领域4.1 工业领域：软启动器广泛应用于各种工业设备的启动控制，如水泵、风机、压缩机等。
4.2 建造领域：软启动器也常用于建造领域的电梯、空调等设备的启动控制。
4.3 农业领域：在农业领域，软启动器可以用于控制农业机械设备的启动，减少了设备启动时的损耗。
五、软启动器的发展趋势5.1 智能化：随着科技的发展，软启动器将越来越智能化，可以实现远程监控和控制。
5.2 节能环保：未来的软启动器将更加注重节能环保，减少能源消耗和对环境的影响。
5.3 高效稳定：软启动器将不断提高启动效率和稳定性，满足不同领域对机电启动的需求。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种用于电动机启动的控制方法，它通过逐步增加电机的起动电流，以减小电机起动时的冲击和损坏。
软启动器通常由电路板、电磁接触器、继电器及其他电气元件组成，下面将详细介绍软启动的工作原理。
1. 软启动器的工作原理概述：软启动器通过控制电机的起动电流，实现电机平稳启动。
在启动过程中，软启动器逐步增加电机的电压和频率，使电机在较低的电压和频率下启动，然后逐渐增加电压和频率，直到达到额定电压和频率。
这种逐步启动的方式可以减小电机启动时的冲击和损坏，延长电机的使用寿命。
2. 软启动器的工作原理详解：（1）电路板：软启动器的核心部件是电路板，它包含了控制电机启动的电路和元件。
电路板上通常包括运算放大器、比较器、计时器、触发器等电子元件，通过这些元件的组合和控制，实现对电机启动过程的精确控制。
（2）电磁接触器：软启动器中的电磁接触器用于控制电机的电源开关。
启动时，软启动器通过控制电磁接触器的通断，实现电机的逐步启动。
电磁接触器具有较高的电流和电压承载能力，能够确保电机启动时的安全和稳定。
（3）继电器：软启动器中的继电器用于控制电机的电压和频率。
继电器通常根据预设的启动曲线，逐步切换电机的电源电压和频率，实现电机的逐步启动。
继电器可根据实际需求进行调整，以满足不同电机的启动要求。
（4）保护装置：软启动器通常还包含一些保护装置，用于监测电机的工作状态，并在出现异常情况时进行保护。
例如，过载保护装置可以监测电机的负载情况，当负载超过额定值时，自动切断电源，避免电机受损。
3. 软启动器的工作流程：（1）启动前准备：软启动器通过电路板上的控制元件，检测电机的工作状态和环境条件。
根据预设的启动曲线和保护参数，确定电机的启动方式和启动参数。
（2）逐步启动：软启动器通过控制电磁接触器和继电器，逐步增加电机的电压和频率。
在启动过程中，软启动器根据预设的启动曲线，逐步增加电机的电源电压和频率，使电机从静止状态逐渐达到额定运行状态。
电机软启动器工作原理
电机软启动器工作原理
电机软启动器是一种用于电机启动的电气设备，其工作原理如下：
1. 初始状态：软启动器断开了电源电路与电机电路的连接，电机处于停止状态。
2. 启动阶段：当用户需要启动电机时，软启动器接通电源电路，并通过控制电路给电机提供逐渐递增的电压或电流。
这种逐渐递增的启动方式可以有效地减小电机在启动过程中的起动电流冲击，避免电网负荷波动。
3. 加速阶段：软启动器根据设定的加速时间，逐步提高输出电压或电流，使电机逐渐达到额定转速。
在这个过程中，软启动器会根据电机负载情况进行动态调整，以保证启动的平稳性。
4. 运行状态：一旦电机达到额定转速，软启动器将维持额定电压或电流的输出，以保持电机正常运转。
同时，软启动器还会检测电机运行状态，如过载、短路、缺相等异常情况，并根据设定的保护参数进行相应处理，以确保电机和系统的安全运行。
总之，电机软启动器通过逐步提供电压或电流，控制电机的启动过程，减小冲击和损坏的风险，并提供对电机运行状态的监测和保护功能。
这种启动方式适用于需要平稳启动和对电网负荷波动要求较高的场合，如大型电机启动、电网容量较小等。
软启动工作原理
软启动工作原理软启动是一种用于电动机起动的控制方法，它通过逐步增加电动机的电压和频率，以减小起动时的电流冲击，保护电动机和供电系统。
软启动器通常由电源模块、控制模块和功率模块组成。
软启动的工作原理如下：1. 电源模块：软启动器通过接入电源模块来获取电能。
电源模块通常包括电源输入端、整流电路和滤波电路。
它将输入的交流电转换为直流电，并通过滤波电路去除电源中的噪声和干扰。
2. 控制模块：控制模块是软启动器的核心，它负责监测电动机的状态并控制电源模块输出的电压和频率。
控制模块通常包括微处理器、传感器和控制电路。
微处理器用于接收和处理来自传感器的反馈信号，根据设定的启动曲线控制电源模块输出的电压和频率。
3. 功率模块：功率模块是软启动器的输出部份，它负责将控制模块输出的电压和频率传递给电动机。
功率模块通常由可控硅器件组成，它们可以控制电流的通断和大小。
软启动器通过逐步增加可控硅的导通角度，实现电动机电压和频率的逐渐增加，从而实现软启动的效果。
软启动的工作流程如下：1. 启动准备：当软启动器接收到启动指令时，控制模块会对电动机进行自检，包括检测电动机的相序、绝缘电阻和温度等。
如果检测结果正常，软启动器进入下一步。
2. 预启动：软启动器会根据预设的启动曲线，逐步增加电动机的电压和频率。
通常，软启动器会先将电压和频率逐步提升到一个较低的初始值，然后再逐步增加到额定值。
这样可以减小起动时的电流冲击，避免对电动机和供电系统造成损坏。
3. 启动完成：当电动机的电压和频率达到预设的额定值时，软启动器会将电动机的控制权交给电动机的主控制系统，进入正常运行状态。
软启动器在启动完成后通常会继续监测电动机的运行状态，以便在浮现故障或者异常情况时进行保护和报警。
软启动的优势和应用：1. 降低起动电流：软启动器通过逐步增加电动机的电压和频率，有效地降低了起动时的电流冲击，减少了对电动机和供电系统的压力，延长了设备的使用寿命。
2. 提高运行效率：软启动器可以根据实际需求调整电动机的电压和频率，以提高电动机的运行效率。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种电机启动的方式，它通过逐渐增加电机的电压和频率，使电机缓慢启动，从而减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和相关设备。
软启动器通常由控制器、功率电子器件和传感器等部件组成，其工作原理如下。
一、控制器控制电压和频率的逐渐增加1.1 控制器通过内置的程序算法，根据设定的启动时间和启动曲线，逐步增加电机的电压和频率。
1.2 控制器监测电机的运行状态，根据实时反馈信号，调整电压和频率的增加速度，保证电机平稳启动。
1.3 控制器还可以实现对电机的保护功能，如过载保护、短路保护等，确保电机在启动过程中不会受到损坏。
二、功率电子器件实现电压和频率的调节2.1 软启动器中的功率电子器件通常采用可控硅等器件，通过控制器对其进行触发，实现电压和频率的调节。
2.2 可控硅器件可以在短时间内实现电压的快速切换，从而实现电机的平稳启动。
2.3 功率电子器件还可以实现对电机的动态调速功能，提高电机的运行效率和稳定性。
三、传感器实现电机状态的监测3.1 传感器通常安装在电机上，用于监测电机的转速、温度、电流等参数。
3.2 传感器将监测到的数据传输给控制器，控制器根据这些数据调整电压和频率的增加速度。
3.3 传感器还可以实现对电机的实时监测和故障诊断，及时发现问题并采取措施。
四、软启动器的优点4.1 软启动器可以减少电机启动时的冲击和电流峰值，延长电机和相关设备的使用寿命。
4.2 软启动器可以提高电机的启动效率和稳定性，减少能源消耗和运行成本。
4.3 软启动器还可以实现对电机的智能控制，提高生产效率和产品质量。
五、软启动器的应用领域5.1 软启动器广泛应用于各种类型的电机启动，如交流电机、直流电机等。
5.2 软启动器适用于需要频繁启停和变频调速的场合，如风机、水泵等设备。
5.3 软启动器还可以与PLC等自动化控制系统配合使用，实现对电机的远程监控和控制。
总之，软启动器通过控制器、功率电子器件和传感器等部件的协同作用，实现了对电机启动过程的精确控制和保护，具有启动平稳、效率高、智能化等优点，广泛应用于各种工业领域。
软启动的工作原理
软启动的工作原理软启动是一种电气控制技术，用于控制大功率电机的启动过程，以减少启动时的冲击和电流峰值，保护电机和电气设备。
软启动器通常由电流限制器、电压调节器和时间延迟器等组成。
软启动的工作原理如下：1. 电流限制器：软启动器内置了电流限制器，用于限制启动时的电流峰值。
在启动过程中，电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速，从而减少启动时的电流冲击。
电流限制器可以根据电机的特性和负载情况进行调整，以确保启动过程平稳无冲击。
2. 电压调节器：软启动器还包含电压调节器，用于控制电机的电压输出。
在启动过程中，电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当，并避免过高的电流和冲击。
3. 时间延迟器：软启动器还配备了时间延迟器，用于控制启动过程中的时间延迟。
时间延迟器可以根据需要设置启动的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。
延迟时间的设置可以根据电机的类型、负载情况和环境条件进行调整。
软启动器的工作原理可以通过以下步骤来说明：1. 初始状态：软启动器处于待机状态，电机未启动。
电流限制器和电压调节器的输出为零，时间延迟器等待启动信号。
2. 启动信号：当接收到启动信号时，软启动器开始工作。
3. 电流限制：电流限制器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过限制电流的增长速度，软启动器可以减少启动时的电流冲击。
4. 电压调节：电压调节器逐渐增加电压，使电机逐渐加速。
通过控制电压的输出，软启动器可以确保电机在启动过程中的速度和负载适当。
5. 时间延迟：时间延迟器提供启动信号后的延迟时间，以确保电机在启动前有足够的准备时间。
6. 启动完成：当电机达到设定的速度或负载条件时，软启动器停止工作，电机正常运行。
软启动器的工作原理可以有效地减少电机启动时的冲击和电流峰值，降低电气设备的损坏风险，提高设备的可靠性和寿命。
同时，软启动器还可以减少电网的负荷波动，提高电网的稳定性和效率。
软启动器原理电机软起动器工作原理
软启动器原理电机软起动器工作原理软启动器是一种用于控制交流电动机启动的装置，可以通过减小起动电流和减少启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备。
软启动器的主要原理是通过控制电压、频率和电流来实现电动机的缓慢启动。
软启动器的工作原理：软启动器主要由电源电路、控制电路和电动机电路三部分组成。
1.电源电路：电网输入交流电源经过整流电路变成直流电源，在输入电源的电路里设置限流电路和电容器，以充分预充电容器的功效。
并通过脉冲控制器来触发触发极检测功能产生触发脉冲信号。
2.控制电路：软启动器的主要控制电路包括触发脉冲发生电路、延时电路、电流检测电路、速度反馈电路等。
当电启动器接收到控制信号后，触发脉冲发生电路会生成相应的脉冲信号，通过控制电路中的延时电路进行延时处理，确保在前期的启动过程中，电动机的电流和电压都能达到预定值。
电流检测电路可对电动机的电流进行监测，一旦电流过大，会通过逻辑控制实现停机保护。
速度反馈电路主要用于检测电动机的运行情况，可以实现对电动机的速度进行监测和控制。
3.电动机电路：软启动器通过调节输出电压和频率来实现对电动机的缓慢启动。
在起动阶段，软启动器会通过功率放大器来控制输出电压的上升速度，从而减小电动机的起动电流。
在启动结束后，软启动器会逐渐恢复到额定电压和频率，使电动机能够正常运行。
软启动器工作原理的主要优点是：可以减小启动电流和启动过程中的冲击，保护电动机和电网设备，延长电动机的使用寿命；能够实现对电动机的缓慢启动，减少启动过程中的机械冲击；具备较高的可靠性和稳定性，能够根据实际需要进行精确控制。
软启动器在工业和民用电气系统中广泛应用，特别是在需要控制大功率电动机启动的场合，可以起到很好的调节和保护作用。
随着科技的进步和需求的增加，软起动器的工作原理也在不断发展和改进，为电气系统的运行提供了更为可靠和安全的保障。
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3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。故障原因可能是：
a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。（将保护装置重 新整定即可） b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。（主要针对的是55KW以下 的软起动器，对软起动器的参数重新设置） c-控制线路接触不良（检查控制线路） d-接触器有问题不能正常吸合 e-控制板问题.
软启动原理：
在三相电源与电机间串入三相并联晶闸管，利用晶闸 管的移相控制原理，改变晶闸管的触发角，启动时电 机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升，电动机逐 渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在额定电压 的机械特性上，实现平滑启动，降低启动电流，避免 启动过流跳闸。待电机达到额定转数时，启动过程结 束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶 闸管，为电动机正常运转提供额定电压。此外软启动 器还可以实现软停车，停车时先切断旁路接触器，然 后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相 供电电压逐渐减小，电机转速由大逐渐减小到零，停 车过程完成。
⒈ 引起电网电压波动，影响同电网其它设备的运行 交流电动机在全压直接起动时，起动电流会达到额定电 流的4~7倍， 当电机的容量相对较大时，该 起动电流会 引起电网电压的急剧下 降，影响同电网其它设备的正 常运行。 软起动时，起动电流一般为额定电流的2~3倍，电网电压 波动率一 般 在10%以内，对其它设备的影响非常小。
在工程中最常用的就是三相异步电机，由于其 电机启动特性，这些电动机直接连接供电系统启 动（硬启动），将会产生高达电机额定电流5－7 倍的浪涌（冲击）电流，使得供电系统和串联的 开关设备过载。另一方面，直接启动，也会产生 较高的峰值转矩，这种冲击不但会对驱动电动机 产生冲击，而且也会使用机械装置受损；还会影 响接在同一电网上其他电气设备正常工作。鼠笼 型异步电动机电子软启动器的诞生解决了这个问 题。它既能改变电动机的起动特性保护拖动系统， 更能保证电动机可靠起动，又能降低起动冲击 ， 因此随着电力电子技术的快速发展，智能型软起 动器将会得到更广泛的应用。
（1）无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过 逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线 性上升至设定值。
（2）恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制， 使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起 动。
（3）根据负载情况及电网继电保护特性选择，可 自由地无级调整至最佳的 电动力对电机的伤害 大电流在电机定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击 力，会造成夹紧松动、线圈变形、鼠笼条断裂等故障。 软起动时，由于最大电流小，则冲击力大大减轻。
⒌ 对机械设备的伤害
全压直接起动时的起动转矩大约为额定转矩的2倍，这 么大的力矩突然加在静止的机械设备上，会加速齿轮磨 损甚至打齿、加速皮带磨损甚至拉断皮带、加速风叶疲 劳甚至折断风叶等等。
6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机 没有反应。故障原因可能为： a-电机缺相（检查电机和外围电路） b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电 压是否有异常。和厂家联系更换可控硅） c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可） d-控制板问题更换控制板
软起动时起动电流大幅度降低，以上影响可完全免除。
⒊ 伤害电机绝缘，降低电机寿命 ①大电流产生的热量反复作用于导线外绝缘，使绝缘 加速老化、寿命降低。 ②大电流产生的机械力使导线相互摩擦，降低绝缘寿命。 ③高压开关合闸时触头的抖动现象会在电机定子绕组上 产生操作过电压，有时会达到外加电压的5倍以上，这 样 , 高的过电压会对电机绝缘造成极大伤害。 软起动时，最大电流降低一半左右，瞬间发热量仅为 直起的1/4左右，绝缘寿命会大大延长；软起时电机端 电压可以从零起调，可完全免除过电压伤害。
软起动的转矩不会超过额定转矩，上述弊端可以完全克 服。
异步电机启动性能主要两个指标，启动电流倍数 和启动转矩倍数，软启动器就是在电动机启动时 通过改变加在电机上的电源电压，以减小启动电 流和启动转矩来实现电动机的软起。 软启动的限流特性可有效限制冲击电流，避免不 必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击，有 效地减少线路刀闸和接触器的误触发动作；对频 繁启停的电动机，可有效控制电动机的温升，大 大延长电动机的寿命。
5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起 动器不工作。故障原因可能是： a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软 起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连 线重新插紧即可） b-软起动器控制板故障更换控制板 c-显示屏故障更换显示屏 d-显示屏连接线损坏,更换连接线
⒉ 对电网的影响
对电网的影响主要表现在两个方面：
①超大型电机直接起动的大电流对电网的冲击几乎类 似于三相短路 对电网的冲击，常常会引发功率振荡， 使电网失去稳定。 ②起动电流中含有大量的高次谐波，会与电网电路参数 引起高频谐 振，造成继电保护误动作、自动控制失灵 等故障。
软启动器的应用：
按电机的负载和速度变化分类，软启动常用于：
负载变化较大且不允许速度变化的设备：如港口皮带输 送机、煤矿皮带输送机、
水泥皮带传送设备、电动扶梯、不带变频器的升降电梯 、轧钢设备、各类工业输送机械等 . 变负载设备如:
中央空调主机、六角机床、碾磨机、研磨机、成形机、 冲床、抛光机、悬垂机、切削机、压缩机、油井抽油机 、电动衣车、食品搅拌机、塑胶开炼机/密炼机、注塑机 、锻机、板机混凝土成型机、橡胶成型机、化工工业设 备、农用设备、纺织机械、造纸设备、工业机械、食品 及其它重工业机械。
◆ 起动过流保护：起动时持续大于电机额定工作电流5倍 时保护动作。
◆ 运行过载保护：以电机额定工作电流为基准作反时 限热保护。
◆ 电源电压过低保护：滞后时间:当电源电压低于极限值 50%时，保护动作，时间<0.5秒，否则低于设定值时保 护 动作，时间<3秒 ◆ 电源电压过高保护： 当电源电压高于极限值 130%时，保护动作，时间<0.5秒;否则高于设定值时保 护动作，时间<3秒。 ◆ 负载短路保护，滞后时间: <0.1秒，短路电流为软起动 器标称电机电流额定值10倍以上。
(7 高度集成的微处理器控制系统、性能可靠。
(8) 大电流无触点交流开关无级调压，调压范围宽，过载能 力强。 (9) 产品可作频繁或不频繁起动。 (10) 还可提供远控接口，还可与PLC直接接口。
（1）限流起动。顾名思义是限制电动机的起动电流，它 主要是用在轻载起动的负载降低起动压降，在起动时难以 知道起动压降，不能充分利用压降空间，损失起动力矩， 对电动机不利。 （2）斜坡电压起动。顾名思义是电压由小到大斜坡线性 上升，这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电压 逐渐增加，当电压达到预先所设定的值后保持恒定（t1至 t2阶段），直至起动完毕。这种起动方式最简单，不具备 电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定 函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程 中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影 响较大，实际很少应用。
◆ 软起动器过热保护: 温度升至80℃士5℃时保护动作，动作时间<0.1 秒;当温度降至55℃时(最低)，过热保护解除。
◆ 输入缺相保护：滞后时间: <3秒
◆ 输出缺相保护：滞后时间: < 3秒 ◆ 三相不平衡保护：滞后时间: < 3秒，以各相电流偏差大 于 50%士10%为基准
7、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。软起动器停止工作， 电机自由停车。故障原因有： a-参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加 长） b-起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载） c-机械故障 d-控制板问题更换控制板. 8、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。原因可能有： a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表） b-电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作，（更换控制 板） c-软起动器参数设置不合理。（重新整定参数） 9、软起动器出现重复起动。故障原因有： a-在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器 出现重复起动（检查外围元件和线路） b-中间继电器出现有问题不能正常吸合 c-控制板问题更换控制板.
4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。故障原因有： a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。 （空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型） b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。（根据负载 情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。） c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指 令。出现提前旁路现象。（建议用户不要同时起动大功率的电机，） d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载） e-软起动额定电流设置有问题.
12种保护功能：
◆ 外部故障输入保护(瞬停端子、用于外加专用保护装置，如热继电 器等。
◆ 失压保护：软起动器断电且又来电后，无论控制端子处于何种位 置，均不会自行起动，以免造成伤害事故。 ◆ 起动时间过长保护: 由于软起动器参数设置不当或其它原因造成长 时间起动不成功软起动器会自行保护。