超声波检测新技术-TOFD检测

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TOFD检测技术在承压类特种设备检验中的应用研究

TOFD检测技术在承压类特种设备检验中的应用研究

TOFD检测技术在承压类特种设备检验中的应用研究摘要:TOFD(Time of Flight Diffraction)技术是一种非接触式超声波检测方法,广泛应用于承压类特种设备的检验中。

本文通过对TOFD检测技术的研究和实践,探讨了其在承压类特种设备检验中的应用效果和方法。

通过分析实际案例,发现TOFD检测技术具有高灵敏度、高准确性和非破坏性等特点,在承压类特种设备的缺陷检测方面具有显著的优势。

同时,提出了一些优化和改进的方法,比如检测前的准备、缺陷定位等,以进一步提高TOFD技术在承压类特种设备检验中的应用效果。

关键词:TOFD检测技术;承压类特种设备;非接触式超声波检测;优化方法承压类特种设备是一类在工业生产中承受压力的特殊设备,如压力容器、锅炉等。

这些设备的安全运行对于保障生产过程的稳定性和员工的人身安全至关重要。

然而,由于长期的使用和环境因素的影响,这些设备在使用过程中可能会出现各种缺陷,如裂纹、腐蚀和疲劳等。

因此,及时准确地检测和评估这些缺陷的严重程度,对于确保承压类特种设备的安全运行至关重要。

一、TOFD检测技术在承压类特种设备检验中的应用作用作为现代科技的崭新产物,TOFD检测技术以其高效准确的特点,在承压类特种设备检验中发挥着重要的应用作用。

TOFD的应用能够在特种设备中实现快速、非破坏性的缺陷检测,为设备的安全运行提供了保障。

承压类特种设备广泛应用于工业生产中,例如石油化工、核能、航空航天等领域。

这些设备在长时间运行过程中,往往会受到各种因素的影响,如高温、高压、腐蚀等,导致设备内部出现缺陷。

如果这些缺陷得不到及时发现和修复,将会给生产环境和人员安全带来巨大风险。

因此,对承压类特种设备进行定期的检验和维修显得尤为重要。

TOFD 检测技术作为一种新型的无损检测技术,通过超声波的传播和散射原理,能够快速、准确地检测出设备内部的缺陷情况。

其操作简便、效率高、成本低的特点,使得TOFD检测技术成为了承压类特种设备检验中的重要工具。

无损检测新技术TOFD衍射时差法超声波检测PPT培训课件

无损检测新技术TOFD衍射时差法超声波检测PPT培训课件
3、现场缺陷数据分析 裂纹2(08R063 R713 A10 0.3 H=29 L=40 III级 UT H=28 L=35 SL+13dB III级
二、TOFD在压力容器制造过程中现场应用 3、现场缺陷数据分析 裂纹2(08R063 R713 A10 0.3 H=29 L=40 III级 UT H=28 L=35 SL+13dB III级
X形坡口中部未焊透
2 3 4
1
1
2
3
4
上下尖端都有明显的信号
根部未焊透
1
1 2 3
2 3
直通波的相位与缺陷相位相同
侧壁未熔合
1
1 2 3 4
2 3 4
能够清晰的看到上下尖端信号
气孔
1
2
气孔信号或单个出现,或成串的出现
横向裂纹
1 2
1 2 3
1 2
3
4
3
能够看到裂纹的宽波束信号
根部内凹
1
1
发射探头
S
接收探头
t1
t2
dmin dmax
相等时间的轨迹 (t1+t2=ct)
实际上: 绝对深度的最大误差低于10 %.
横向扫查
当探头相对于 缺陷对称时时 间最短 。
直通波
上表面
内壁
B扫 这种扫查会产生典型的 反向抛物线
TOFD 扫查图
TOFD 图显 示出直通波 和内壁回波 加上 波型转 换信号以及 缺陷反射信 号
一些典型缺陷
向外表面延伸的缺陷
向内表面延伸的缺陷
水平方向的平面形缺陷
info@ info@ •
向外表面延伸的裂纹
发射探头
直通波被隔开了

重要_无损检测新技术- TOFD 检测技术简介

重要_无损检测新技术- TOFD 检测技术简介

无损检测新技术-TOFD检测技术简介夏纪真无损检测资讯网 广州市番禺区南村镇恒生花园14梯701 邮编:511442摘要:本文简单介绍了超声波检测中TOFD方法的物理原理、应用及局限性。

关键词:无损检测超声检测 TOFD技术1 TOFD检测方法依据的物理原理“TOFD”是英文“Time of flight diffraction”的缩写,翻译成中文是“衍射时间差”,现在把这种检测方法基本上统一称为“衍射时差法超声波检测”,以方便与传统的“脉冲反射法超声波检测”相对应。

根据惠更斯原理,超声波在传声介质中投射到一个异质界面,例如裂纹上时,由于超声波振动作用在裂纹尖端上,将使裂纹尖端成为新的子波源而产生衍射波,这种衍射波是球面波,向四周传播,用适当的方式接收到该衍射波时,就可按照超声波的传播时间与几何声学的原理计算得到该裂纹尖端的埋藏深度。

所以,TOFD是一种依靠从待检试件内部结图1基于惠更斯原理评定缺陷垂直于探测表面高度的方法构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法。

在20世纪70年代中期开始在模拟式超声波探伤仪上应用的“棱边再生波法”、“时间渡越衍射法”、“衍射声时法”、“裂纹端点衍射法”或“尖端反射法”等也是基于惠更斯原理。

图1示出评定缺陷垂直于探测表面高度的方法示意图,其中(a)、(c)称为端点反射波法;(b)称为端点衍射波法。

2 TOFD检测方法的应用TOFD检测方法采用数字式超声波检测仪,利用计算机技术来处理检出缺陷端角(尖端)的衍射波信号以及两个探头之间直接传播的横向波(直通波)和直达的内壁反射信号,从而能够确定缺陷的存在并对缺陷进行定位和定量成像,能够有效地评定缺陷垂直于探测面取向的延长度(缺陷高度),如图2所示。

TOFD的优点是它完全不同于传统超声波检测技术根据反射信号及其幅度来检测和评定缺陷,即不是以缺陷回波幅度作为定量评判依据,而是靠脉冲传播时间来定量,能够不受声束角度、检测方向、缺陷表面粗糙度、工件表面状态及探头压力等因素的影响,对于判定缺陷的真实性和准确定量上十分有效,而且TOFD 可以和脉冲反射法相结合来相互取长补短。

超声波tofd技术

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◆ Isonic- STAR超声波成像检测系统:A超价格B超功能?
-- 可随时增加高频导波面积成像功能,TOFD衍射成像功能;?
1. Isonic-STAR-B快速超声波B扫描成像自动记录检测系统;
2. Isonic-STAR-CB快速超声波CB导波腐蚀裂纹成像自动记录检测系统;
2.高频导波CB扫描成像技术对管道环向、径向内外壁腐蚀进行快速的面积扫查成像,结合C扫描腐蚀软件,对缺陷作出精确分析报告。解决了长输管线用长距离低频导波检测时,探头部位存在2米盲区的检测及漏磁管道猪缺陷检测的评定。
3. 高频导波CB扫描成像技术:对以往的A超实现了长距离、面积成像记录,超声波TOFD可以快速发现缺陷,结合A超回放功能真实准确的评判、分析记录缺陷。解决了5CM-150CM长度,一次线性扫描完成对缺陷检测面积20米的成像记录。大大缩短了检测时间节省了探头磨损及大面积打磨发生的费用,同时对缺陷大面积成像(包含脱机对记录后的图像处理,动态缺陷波A超回放)记录及分析提供了依据。见导波机型图像分析案例
3. Isonic-STAR-TOFD快速超声波TOFD成像自动记录检测系统;
Isonic- STAR超声波成像检测系统:A超价格起步-----可随时增加B-CB-TOFD软件?
◆ ISONIC PA AUT超声波相共振检测系统平台;?具备符合IP67标准的旅行箱供扫描仪或爬行器使用,不必使用大量的探头联机,可配备坐标编码器,发电机及控制接口。
→ 建议线性化DAC- , DGS- , TCG- 记录归一化以及缺陷的成象
→ FFT (信号表示频率范围) - 模式辨别以及缺陷评定的特征
→ 检测的完整性 /覆盖率 成象 (探头操作区域顶视图) 显示探头的实际轨迹

超声波衍射时差法(TOFD)检测过程控制要点

超声波衍射时差法(TOFD)检测过程控制要点

超声波衍射时差法(TOFD)检测过程控制要点超声波衍射时差法(TOFD)是采用一发一收探头,利用缺陷端点的衍射波信号探测缺陷和测定缺陷尺寸的一种超声检测技术,其对垂直于探测面缺陷的尺寸测量具有独特的优势,在结构焊缝检测上的应用已经较为成熟。

随着国内标准NB/T 47013.10-2010《承压设备无损检测第10部分:衍射时差法超声检测》的颁布,TOFD检测技术在国内得到迅速推广。

TOFD检测不是一个基于幅度响应的超声检测技术,但需要足够的灵敏度以使待检测的缺陷能够被识别。

TOFD检测的一个弱点是检测面和底面附近存在盲区,为了确保声束覆盖检测区域,必须在确定检测工艺时考虑这一因素。

探头选择和探头配置很大程度上决定着TOFD检测技术的整体精度、信噪比和覆盖区域。

进行仪器设置是为了确保足够的系统增益和信噪比,以便发现所关注的衍射信号,确保分辨力可接受、声束能够覆盖所关注的区域以及系统动态范围的有效使用。

TOFD检测过程和现场评审中有以下几点需要重点关注:一、检测区域覆盖根据任务要求的检测区域和检测级别,首先通过选择探头角度、测定探头前沿及声束扩散角来确定探头组合和间距,并根据厚度决定是否需要分区检测。

然后进行上下面盲区的确认,以决定是否需要补充超声横波检测,或偏置非平行扫查。

二、数据采样间距进行TOFD扫查时,沿扫查方向的数据采样间距在各标准中有明确规定。

三、仪器设置和验证1.灵敏度:TOFD检测不是基于幅度对缺陷进行当量评定的检测技术,TOFD检测灵敏度的设置方式也与常规超声不同,不是以人工缺陷的幅度作为基准。

灵敏度的设置只是为了保证信号幅度在一定范围内,并具有较高的信噪比。

通常要求直通波高度为满刻度的40%~90%,或在底波80%的基础上再增益20~32dB,或噪声在满刻度的5%~10%。

有时标准会要求在试块上验证探头指定区域缺陷的检出性。

2.深度校准:TOFD检测中,探头接收的信号到达时间与反射体的深度并不是线性关系,反射体的深度是在假定信号位于两探头中心的正下方的情况下,依据已知的声速和信号与直通波的时间差由软件自动计算得到的。

超声波TOFD检测技术

超声波TOFD检测技术

・新技术应用・超声波T OFD检测技术Ultras onic T OFD Measuring T echnology天津市电力科学研究院(天津300022) 马 崇摘 要:对T OFD技术的原理、影像形成及缺陷的测量进行阐述;T OFD技术的应用可提高缺陷检出率,为设备可用性评估提供数据资料,促进我国无损检测技术的进一步发展。

关键词:超声波检测;T OFD技术;图像分析中图分类号:TG115128+5文献标识码:B文章编号:100329171(2003)0920031203T OFD技术全称T ime of Flight Diffraction(绕射波传播时间技术),是20世纪70年代末由英国Harwell试验室(UK AE A)的Silk和Lidington先生发明的。

它是一种可以精确测量缺陷尺寸的超声波检测技术,可以精确测量平面缺陷的在壁厚方向的高度,为设备的可用性评估提供试验数据。

20世纪80年代,在英国核工业领域中,要求减少缺陷高度测量的失误,以精确进行断裂力学评估,T OFD技术的发展为设备的可用性评估提供了精确的试验数据。

此技术在国外应用在石油、天然气和石油化工等工业领域。

随着对该技术理解的深化,该技术以其检测的快速性和尺寸测量的可靠性必将得到更加广泛的应用。

在英国出版物和欧洲临时标准对T OFD 技术的应用都有阐述。

天津电力科学研究院作为中国最早引进该项技术的单位之一,对此技术进行了研究。

本文对T OFD技术的基础理论进行阐述,并对试验图像进行一些说明。

1 T OFD技术基本原理常规的超声波探伤技术是脉冲反射式的,利用超声波在缺陷表面的反射波对缺陷进行测量; T OFD技术以缺陷尖端对超声波的作用为基础,利用超声波的反射及绕射原理对金属部件进行检验。

当超声波遇到一个平面缺陷时,在产生正常的反射波的同时,在缺陷的边缘和尖端产生绕射波。

这种绕射波在很宽的角度内发散,并且强度非常弱。

T OFD利用两个探头进行探伤,一个作为发射探头,另一个作为接收探头,探头间的距离称作探头间距(P.S.D)。

TOFD检测

TOFD检测

TOFD定义Time Of Flight Diffraction(TOFD)超声波衍射时差法,是一种依靠从待检试件内部结构(主要是指缺陷)的“端角”和“端点”处得到的衍射能量来检测缺陷的方法,用于缺陷的检测、定量和定位。

TOFD技术的来源TOFD技术的英文全称是Time of Flight Diffraction Technique,中文译名为衍射时差法超声检测技术。

TOFD技术于20世纪70年代由英国哈威尔的国家无损检测中心silk博士首先提出,其原理源于silk博士对裂纹尖端衍射信号的研究。

在同一时期我国中科院也检测出了裂纹尖端衍射信号,发展出一套裂纹测高的工艺方法,但并未发展出现在通行的TOFD检测技术。

TOFD技术首先是一种检测方法,但能满足这种检测方法要求的仪器却迟迟未能问世。

详细情况在下一部分内容进行讲解。

TOFD要求探头接收微弱的衍射波时达到足够的信噪比,仪器可全程记录A扫波形、形成D扫描图谱,并且可用解三角形的方法将A扫时间值换算成深度值。

而同一时期工业探伤的技术水平没能达到可满足这些技术要求的水平。

直到20世纪90年代,计算机技术的发展使得数字化超声探伤仪发展成熟后,研制便携、成本可接受的TOFD检测仪才成为可能。

但即便如此,TOFD仪器与普通A超仪器之间还是存在很大技术差别。

TOFD技术的物理原理衍射现象是TOFD技术采用的基本物理原理。

衍射现象的解释:波遇到障碍物或小孔后通过散射继续传播的现象,根据惠更斯原理,媒质上波阵面上的各点,都可以看成是发射子波的波源,其后任意时刻这些子波的包迹,就是该时刻新的波阵面。

TOFD工作原理TOFD技术采用一发一收两个宽带窄脉冲探头进行检测,探头相对于焊缝中心线对称布置。

发射探头产生非聚焦纵波波束以一定角度入射到被检工件中,其中部分波束沿近表面传播被接收探头接收,部分波束经底面反射后被探头接收。

接收探头通过接收缺陷尖端的衍射信号及其时差来确定缺陷的位置和自身高度。

超声衍射时差(TOFD)技术原理简介(含图表)

超声衍射时差(TOFD)技术原理简介(含图表)

超声衍射时差(TOFD)技术原理简介(含图表)1.超声衍射时差(TOFD)技术介绍“TOFD”即Timeofflightdiffraction,译成中文是“超声波衍射时差法检测”,TOFD检测技术原理是利用超声波遇到诸如裂纹等的缺陷时,将在缺陷尖端发生迭加到正常反射波上的衍射波,探头探测到衍射波,从而判定缺陷的大小和深度。

极大地提高了缺陷检出率。

TOFD检验技术具有缺陷检出能力强、缺陷定位精度高、节省设备的制造时间等特点,在检测资料上保证安全,并且可以用数字型式永久保存,恰好弥补了常规超声波检测技术的不足。

此技术首先是应用于核工业设备检验,如今在电力、石化、管道、压力容器、钢结构等方面多有应用。

上个世纪七十年代早期,英国原子能管理局(UnitedKingdomAtomicEnergyAuthority,即UKAEA)的国家无损检测研究中心的Harwell实验室提出了了超声波衍射在UT中应用的原理。

UKAEA为了开发比常规超声波检测更精确的缺陷定量技术,最早由史可·毛瑞斯(SILKMG)博士开发出了超声衍射时差技术- 1 -(TimeofFlightDiffraction,简称TOFD)。

后来欧美国家的有关机构进行了大量的试验,到80年代早期证实,对于核反应堆的压力容器和主要部件,TOFD技术作为超声检测是可行的,其可靠性和精度要高于常规超声检测(即脉冲回波)技术;相比常规的脉冲回波技术,当时的TOFD 技术有几个最明显的不同,一是很高的定量精度,绝对误差<±1mm,而裂纹监测的误差<±0.3mm;二是对缺陷的方向和角度不敏感,不向脉冲回波技术那样对某些方向的缺陷有“盲区”;三是对缺陷的定量不是基于信号的波幅,而是基于缺陷尖端衍射信号的声程和时间。

后来开发了便携的设备系统(即国际无损检测中心的ZIPSCAN),TOFD技术被国际工业界广泛公认。

90年代,该项技术开始应用与石油化工管线的检测。

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2OD F 检测 的原理和应用 T 21 O D .T F 检测原理 T F 检测原理:当超声波遇到诸如裂纹等缺 OD 陷时,将在缺陷尖端发生叠加到正常反射波上 的 衍射波 ,探头探测到衍射波 ,可 以判定缺 陷的大 小和深度 。也可理解 为当超声波在存在 缺陷的线 性 不连续处 ,如裂纹等处出现传播障碍 时,在裂
作者简介 :王清媛 (9 5 1 6 一), ,吉林市人,大学本科 ,高 女
级工程师。1 8 年至今一直从事化工设备与机械 的设计工作 。 8 9
第1 期
王 清嫒 等
超声波检测新技术—T D OF 检测
.3 4一
缺 陷 ,可 以识 别 判 断 缺 陷是 否 向表 面 延 伸 ,采 用 T D ̄ 脉 冲 回波 相 结 合 ,可 以实 现 10 OF 0 %焊 缝 覆

4 2一
石油和化工设备 2 1 年第 1 卷 02 5
超声波检测新技术- O D T F 检测
王清媛,李建 ,孙壮壮
( 油东北炼化工程有限公司吉林 设计 院 ,吉林 吉林 120 ) 中石 3 0 2
[ 要]介绍 了T F检 测技 术的发展过程 、T F 检测的原理 、优点及其局限性,对T F 检 测主要应用范 围进行 了阐述。 摘 OD OD OD
[ 关键词]超声波;TF;检 测 OD
1 射波时差法检 测技术 ( O D)的起 源及相 衍 TF 关规定
T D( i — f ih- i rcin tc nq e检 OF Tmeo- g t f a t eh iu ) l f df o 测 技 术 于 17 年 , 由英 国Sl教 授 根 据 超 声波 衍Байду номын сангаас 97 i k 射 现 象 首 次提 出 。现 已在 核 电、建 筑 、化 工 、 石
这 两束 衍 射 波 信 号 在 直通 波 与 底 面 反 射 波 之 间 出现 。缺 陷两端 点 的信 号 在 时 间 上将 是 可 分 辨 的 ,根 据 衍 射 波信 号传 播 的时 间 差 可判 定 缺 陷高 度 的量 值 。 因为衍 射 波 分 离 的 空 间 ( 时 间 )与 或 裂纹高度直接相关。
2 O D . T F 检测应用 2
T D检 测 的特 点 是 它 完 全 不 同 于传 统 超 声 OF 波检 测 技 术 ,根 据 反射 信 号 及 其 幅 度 来检 测 和 评 定 缺 陷 , 即不 是 以缺 陷 回波 幅 度 作 为 定量 评 判 依 据 ,而 是 靠 脉 冲传 播 时 间来 定 量 , 能够 不 受 声 束 角度 、检 测 方 向、 缺 陷表 面 粗 燥 度 、 工件 表 面 状
态及探头压力等因素的影响,对于判定缺 陷的真 实性和准确定量十分有效,而且T F 可以和脉冲 OD 反 射法 相 结 合 相 互 取长 补 短 。这 在 数 字化 的 多通 道系统上能够实现T F O D和脉冲回波 同时进行检 测和分析 的。例如在焊缝检测上 ,T F 对于焊 O D 缝 中部缺 陷检 出率 很 高 , 容 易检 出方 向性 不好 的
4 .1 .3 无损检测方法的选择:压力容器 的对接接头 5. 应 当采 用射 线 检 测 或 者 超 声 检测 ,超 声 检 测 包括 衍 射 时差超 声检 测 ( OF T D)、可记 录 的脉 冲反 射 法 超 声 检 测和 不 可记 录 的 脉 冲 反射 法 超 声 检 测 ; 当采 用 不 可记 录 的脉 冲 反 射 法超 声检 测 时 ,应 当 采 用射 线检 测 或者衍 射 时差 超 声检测 ( O D)做 T F 为 附加 局 部检 测 。第45342 声检 测技 术 要求 : ....超 采 用衍 射 时差超 声检 测 ( OF T D)的焊接 接 头 ,合 格 级别 不低 于I级 。 I
纹 端 点处 除 了正 常反 射 波 以外 ,还 要 发 生 衍射 现 象 ,如下图所示。
化 、长 输 管道 等工 业 的 厚 壁 容器 和 管 道 方 面 多有 应用 。T F O D技术的检测 费用是脉冲 回声技术 的 11 。现 在 ,T D检 测技 术在 西 方 国家 是一 个 热 /0 OF 门话 题 ,现 已开始 大 量推 广应 用 ,几 年 以后 ,将 有取 代R T的可 能 。 2 0 年 9 OF 0 6 月T D标 准 组 成立 暨 首 次会 议 上 , 中 国特 检 院提 出 由全 国锅 容 标委 归 口,2 0 年 l 09 2 月 《 定 式压 力容 器 安 全 技 术监 察 规 程 》 ( 固 简称 “ 容 规 ” )开 始 实 施 ,后 延 至 2 1年 l月 正 式 新 00 1 实施 。 《 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 第 固
3 . 2平行扫查
平 行 扫 查 一般 针 对 已发 现 的缺 陷 进 行 ,可 精 确测定缺陷 自身高度和缺陷深度 以及缺陷相对焊 缝 中心 线 的偏移 ,并 为缺 陷定性 提供 更多信 息 。
盖 ,沿焊缝作一维扫查 ,具有较高 的检测速度 , 缺 陷 定量 、定位 精度 高 ,并且 根据 T D的检测 结 OF 果 有助 于进 行缺 陷寿 命评 估 ( C E A)分析 。
3 O D检测系统组成及扫查方式 的选择 F T
T D监 测 系统 由计 算 机超 声 波探 伤 仪本 体 、 OF 发射探头 、接收探头、前置放大器、光学或磁性 编 码 器 以及 连 接 电缆 组 成 。仪 器 能 以不 可 更 改 的 方式 将 所 有扫 描 信号 和T F O D图像存 储 于 磁 、光 等 永久介质 ,并能输出其硬拷贝。
在很 多场合 ,因为需要迅速地完成检测 ,或 者 受 到 资 金 的限 制 ,仅 能执 行 非 平 行 扫 查进 行 检
测 。发 现 缺 陷 后 ,若 要 得 到合 理 的 缺 陷类 型和 准 确 的尺寸 ,将采用平行扫查 。如果缺陷长,将沿 着缺 陷 长度 的不 同 的点进行 平行扫 查检 测 。
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