浅谈橡胶助剂的处理方法
35 中国橡胶助剂“三废”治理技术进展
２００９年全国橡胶工业新材料技术论坛论文集中国橡胶助剂“三废＂治理技术进展王飞王志强濮阳蔚林化工股份有限公司摘要：中国橡胶助剂行业经历了从无到有、由小变大、由大变强的过程，在橡胶助剂的生产过程中产生的“三废”成分复杂、治理难度大，随着助剂企业规模的扩大、各生产厂家产品组合比例的相对稳定、资金实力的不断增强，特别是三废治理技术的显著进步，尽管依然存在少数小企业三废治理尚不理想的情形，但主流橡胶助剂生产企业通过采用多种治理新技术相组合的办法，使得其生产过程中产生的废水、废气、废渣基本的到了治理，取得了良好的效果。
关键词：橡胶助剂“三废”治理技术前言橡胶助剂行业既是我国橡胶工业重要的配套产业，也已成为我国精细化工的重要组成部分。
我国橡胶工业起步于１９１５年广东兄弟塑胶公司，１９３４年我国第一条轮胎在上海诞生。
但是，当时我国没有自己的橡胶助剂生产，１９５２年，南京化工厂和沈阳新生化工厂（现东北助剂化工有限公司）率先分别投产了防老剂Ａ和促进剂Ｍ，尽管当年产量只有３８吨，却揭开了我国橡胶助剂工业的篇章，结束了全部依赖进口的局面。
１９５８年以后，防老剂，促进剂品种有了增加，并逐步在兰州、重庆等地建立了橡胶助剂生产线，即兰州有机化工厂和四川染料厂。
进入７０年代，一批中小橡胶助剂厂逐步建立，并出现了不少专业从事橡胶助剂生产的企业，一些科研院所大专院校的加入有力的促进了橡胶助剂新品种的开发，特别是山西太原化工研究所、北京橡胶工业研究院、西北橡胶工业研究设计院和南京大学等单位相继成功开发了不同类别的促进剂、防老剂、粘合剂、偶联剂、硫磺给予体、不不溶性硫磺等产品，并逐步建成了中试规模，为我国橡胶助剂工业发展打下了良好的基础［１］。
“七五”、“八五”期间我国子午线轮胎原料国产化推动了橡胶助剂工业的发展，但是总体而言，我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，三废污染严重，尤其是废水污染。
橡胶助剂产生的废水
橡胶助剂产生的废水橡胶助剂是一种用于改善橡胶制品性能的化学品。
然而，橡胶助剂的生产过程中会产生大量废水，给环境带来一定的污染问题。
本文将探讨橡胶助剂产生的废水及其处理方法。
橡胶助剂的生产过程中所产生的废水主要包含有机物、悬浮物、重金属离子等污染物。
这些污染物对水体生态环境和人类健康都会造成一定的危害。
因此，对橡胶助剂产生的废水进行有效处理十分必要。
针对橡胶助剂废水的处理，目前常用的方法有物理处理和化学处理两种。
物理处理主要包括沉淀、过滤、吸附等过程。
通过这些处理方法，可以将废水中的悬浮物和部分有机物去除，提高废水的水质。
化学处理则是利用化学反应将废水中的有机物、重金属离子等进行降解或转化。
常见的化学处理方法包括氧化、还原、沉淀等。
这些方法能够有效去除废水中的污染物，使其达到环境排放标准。
除了物理和化学处理方法外，生物处理也是一种常见的废水处理方法。
生物处理利用微生物降解废水中的有机物，将其转化为无害物质。
这种方法具有处理效果好、操作简便等优点，被广泛应用于橡胶助剂废水的处理过程中。
为了进一步提高废水处理效果，还可以采用一系列的辅助措施。
例如，在物理处理过程中添加混凝剂、絮凝剂等辅助剂，可以加速悬浮物的沉淀和固液分离过程。
在化学处理过程中，可以选择合适的氧化剂、还原剂等，提高废水中污染物的降解速率。
橡胶助剂产生的废水是一种常见的工业废水，其中包含有机物、悬浮物、重金属离子等污染物。
为了保护环境和人类健康，必须对橡胶助剂废水进行有效处理。
物理、化学和生物处理是常用的废水处理方法，通过这些方法可以有效去除废水中的污染物，使其达到排放标准。
在处理过程中，可以采取辅助措施，提高处理效果。
希望通过不断的努力和创新，能够找到更加高效、经济的废水处理技术，减少橡胶助剂废水对环境的影响。
橡胶助剂生产废水预处理工艺优化途径
橡胶助剂生产废水预处理工艺优化途径摘要：我国橡胶助剂产业历经几十年的发展，规模已经逐渐壮大，已经成为了全球第一的橡胶助剂生产国家，产量占据了全球比例的70%以上。
由于橡胶助剂产品的类型十分丰富，如促进剂、防老剂、黏合剂等，再加上当前技术设备支撑不足，工艺水平不高，所以在实际的生产过程中会产生大量的废水。
关键词：橡胶助剂生产；废水预处理；工艺优化引言橡胶助剂是我国橡胶工业的主要辅助产业,经过几十年的快速发展,已成为世界上最大的橡胶助剂生产国,占全球产量的70%以上。
大多数类型的橡胶辅助产品,如兴奋剂,抗衰老粘合剂等。
现阶段我国橡胶辅助技术水平不高,缺乏全面的技术支持,在生产过程中容易产生大量的废水,对环境污染大。
因此,有必要研究废水生产中橡胶添加剂的预处理技术,以减少废水的有害含量,这对减少环境污染具有非常现实的意义。
1橡胶助剂生产废水的特点橡胶助剂生产废水的特点可以归纳为三点：其一是含有大量的无机盐，在橡胶助剂的实际生产过程中，会发生氧化反应、酸碱调节反应等，所以会产生无机盐如氯化钠、硫酸钠等，严重的时候每升废水含盐的浓度会达到7%以上。
其二是化学需氧量浓度较大，在实际的生产过程中，为了能够有效地降低废水量，且提高产出量，则母液中的化学需氧量浓度就会逐渐上升，严重的时候每升废水浓度会达到数万毫克。
如果不对这些废水做好预处理措施，则会对生化池的微生物产生较大的负面影响。
其三是污染因子很多，且变化较大。
在生产橡胶制品的过程中，常常会使用很多助剂，使得废水的色度较高，化学需氧量较高，降解难度较大，生化处理的方法并不适用。
2原有橡胶助剂生产废水处理工艺(1)橡胶助剂种类繁多,特别是橡胶助剂,小吨位的品种比较多,导致各种橡胶助剂生产过程中形成的生产废水成分不同。
在生产几种常用的橡胶助剂时,如催化剂M(2-hydrophenyl)、催化剂DM(2,2'-二硫代二苯基)和CBS(N-环己基-2-苯并二氧化亚胺)等,可生成M、DM、CBS等3种废水。
我国橡胶助剂废水处理技术研究进展
我国橡胶助剂废水处理技术研究进展崔小明摘 要：介绍了我国橡胶助剂生产废水处理技术研究开发进展，提出了其今后的发展方向。
关键词：橡胶助剂；废水处理；技术进展橡胶助剂是我国橡胶工业的重要配套产业，包括促进剂、防老剂、粘合剂、偶联剂、硫磺给予体、不溶性硫磺等产品。
由于我国橡胶助剂工艺水平相对落后，技术支撑体系还不是很完善，生产中产生大量的废水，不仅污染环境，而且给企业的可稳步发展也带来很大的影响。
橡胶助剂废水成分复杂，色度高，有机物浓度高，含多种杂环有机物，难降解、污染严重，含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（C O D）高，处理难度大，一般很难直接用生化法进行处理。
因此，积极研究开发橡胶助剂废水处理技术，对于推动我国橡胶助剂行业的发展具有重要的意义。
目前，橡胶助剂废水的处理方法主要有蒸馏蒸发法、萃取法、吸附法、催化氧化法、生化处理法以及组合处理工艺等。
1 蒸馏蒸发法蒸馏结合吸附的处理技术对橡胶助剂特别是对次磺酰胺类促进剂废水处理有较好的效果。
该方法把废水处理与副反应产物以及未反应原料的回收再利用相结合，显示出良好的应用前景。
南京师范大学王以清等开发出采用蒸汽喷射热泵蒸馏法预处理促进剂C B S、D M等废水的技术。
实验结果表明，采用该方法可以使C B S废水的COD从40000mg/L下降到1600mg/L，且设备结构简单，成本低，工艺中混合蒸汽冷凝水的显热及部分剩余的馏出蒸汽的汽化潜热可以进行再利用。
用热泵蒸馏法进行预处理，在处理过程中不发生化学反应，不会产生二次污染。
南京师范大学王力友等针对橡胶助剂生产馏出液和釜液中难挥发、高沸点有机物，采用蒸馏-吸附组合工艺，用活性炭对其进行吸附处理，结果使COD从40000mg/L下降到150mg/L，COD 总去除率达到99.6%，色度从150下降到0，脱色率达到100%。
2 萃取法萃取法是利用污染物质在水中或与水不互溶的溶剂中有不同的溶解度进行分离的一种方法。
橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂是指应用于橡胶制品生产过程中的一种特定物质，它能够提高橡胶制品的加工性能和性能稳定性。
橡胶助剂主要包括促进剂、防老剂、增塑剂等。
橡胶助剂的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料。
如促进剂的原料包括硫化酚、二乙基苯胺等，防老剂的原料包括苯丙酮、二甲苯胺等。
原料的选择和准备十分关键，要根据产品的具体要求确定。
2. 混合配比：将所需的原料按照产品配方进行混合配比。
混合的目的是将不同的原料进行均匀混合，以确保最终产品的质量稳定。
3. 反应制备：将混合好的原料放入反应釜中进行反应制备。
反应釜一般采用加热反应方式，其目的是将原料中的化学成分进行反应，生成目标产品。
在反应过程中，需要控制温度、反应时间等参数，以保证反应的完整性和产物的质量。
4. 过滤、洗涤：反应结束后，将反应混合物进行过滤，除去其中的杂质和未反应的物质。
过滤后的产物需要进行洗涤，以去除残留的反应副产物和有害物质。
5. 干燥、粉碎：洗涤后的产物需要进行干燥，晾干水分。
干燥后的产物通过粉碎机进行粉碎处理，将产物粉碎成所需的颗粒
或粉末形态。
6. 包装存储：粉碎后的产物需要进行包装和存储。
包装一般采用密封包装，以防潮、防尘。
存储时，产物需要保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
以上就是橡胶助剂生产工艺的基本步骤。
不同的产品可能会有一些特殊的工艺要求，但总体上是按照以上步骤进行的。
橡胶助剂的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产的操作条件，这样才能保证最终产品的质量和稳定性。
探析橡胶助剂及其降耗减排的废水治理之道
探析橡胶助剂及其降耗减排的废水治理之道刘道春橡胶助剂是我国橡胶工业的重要配套产业,包括促进剂、防老剂、黏合剂、偶联剂、硫磺给予体和不溶性硫磺等产品。
我国汽车和轮胎工业快速发展,拉动和刺激了橡胶助剂产量快速增长。
同时,随着国内轮胎子午化率不断提高,对橡胶助剂数量和质量提出了更高要求。
由于我国橡胶助剂工艺水平相对落后,技术支撑体系不是很完善,生产中产生大量的废水,不仅污染环境,而且给企业的可持续发展也带来很大的影响。
因此,积极研究开发橡胶助剂废水处理技术,具有重要的现实意义，值得业内人士的广泛关注。
1 橡胶助剂的功用类别及其废水治理众所周知，橡胶产业是我国国民经济重要的配套产业,随着我国经济的快速发展,对橡胶需求量的不断加大,使橡胶助剂产业也得到了快速发展,但环境问题已成为该行业发展壮大的制约因素。
我国橡胶助剂工艺水平相对落后、技术支撑体系很不完善，橡胶助剂生产企业规模小、品种多，废水通常含有苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，化学需氧量（C O D）高，处理难度大，不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的局面。
橡胶助剂三废治理已经成为制约橡胶助剂工业发展的一大瓶颈，尤其橡胶助剂废水治理。
橡胶助剂特别是促进剂的生产都会产生较大量水、气、渣等三废，为了使得这些三废都能得到处理，必须配套投资建设废水、废气、废渣的处理设施，三废治理成本高也成为制约橡胶助剂发展的关键因素。
橡胶助剂应用领域广泛,汽车工业和轮胎工业的快速发展是推动橡胶助剂发展的巨大力量。
在橡胶工业中,虽然助剂用量相对较小,但其对制品的加工和使用性能影响很大,是橡胶制品功能化和多样化的重要原料。
橡胶助剂的废水通常含有氮或硫的苯、杂环化合物及大量的无机盐和有机硫等，C O D含量高，处理难度大。
不少企业面临着因三废治理不达标而限制生产的状态，也是行业的热点问题。
近年来开发的膜分离技术、催化氧化技术、蒸发蒸馏技术、络合萃取技术和生化处理技术、树脂吸附技术等均取得较好的效果。
橡胶促进剂CZ、DZ、NS、CBBS、TMTD废水零排放与资源回收处理工艺与装备
设备 名称
主要功能
(吨)运行动力 kw
主机 附助
(吨)介质工作 温度℃
材质
应用用途
性能
介质应用指标范围
脱氨、脱溶
0.3~2. 0
2
常温~沸点(溶 剂)
PP/4F
脱溶剂、脱氨氮
溶剂类浓度限制 NH3-N 无限制
UAV 系 统
裂解降解
0.5~4. 0
1.5
常温~90
PP/4F
COD 等有机化合 物降解
无限制
2.浓度大 生产过程反应的母液中 COD 浓度高，有些产品产生的母液中的 COD 达到数万 mg/L。
3.污染成分多且稳定性差 橡胶促进剂的大部分各类产品年总需求量较少(500~5000 吨),如此,单种产品的需求特
性造成了所有的助剂生产企业走多品种系列化的生产形态,而多品种的生产产品格局造成不 断地更换原料、生产工艺等，形成了企业废水污染组分种类繁杂、变化剧烈的特点，经废水 治理的工程设计与治理技术和日常运行增加了难度，废水处理设备难以接纳不断变化的废水 种类，常规废水处理工艺导致废水处理质量不能保障，治污难度很大。因此，企业特别需要 能够适应各种性质的废水处理的工艺和设备。
4.CBBS 废水：
(1).废水水质分析： 项目
PH
SS
mg/L
COD
mg/L
BOD
mg/L
Cl-
mg/L
全盐量
mg/L
指标 3~4 100 6000~8000 800~1000 900 40~70
(2).处理量: 50T/D 设计处理: 2.0 T/h (3).处理要求: 废水回用(零排放) (4).处理技术路线与工艺流程:
不限制
橡胶助剂废水处理
橡胶助剂生产过程中会产生大量废水，该类废水一般是由含氮或硫的苯、萘、杂环化合物及少量小分子构成，具有盐分和有机污染物含量高、难于生化治理的特点。
目前主流的橡胶助剂废水处理方式有多效蒸发器或MVR蒸发器、萃取法、吸附法等。
下面给大家介绍一下橡胶助剂废水处理的方法。
橡胶助剂废水一般是由含氮或硫的苯、萘、杂环化合物及少量小分子构成。
橡胶助剂生产过程中产生的橡胶助剂废水，成分复杂、有机物浓度高、盐含量高、处理难度大。
一、废水特点橡胶助剂废水成分复杂，有机物质含量大，污染严重，含有大量的无机盐和有机硫，化学需氧量（COD）高，处理难度大，难以用生化处理。
1、含盐高主要橡胶助剂的生产，特别是使用量次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、氨基甲酸盐类等助剂的生产都有酸碱调节或氧化反应等反应步骤，在这个过程中会产生大量的氯化钠或硫酸钠等盐类，有的产品的废水含盐浓度甚至可达百分之7以上。
2、浓度大为了提高单位时间产品产出量，同时降低废水量，这样形成的母液中COD的浓度非常高，有些产品产生的母液水的COD可以达到数万mg/L，如果不做预处理那么对已有的生化池的微生物会造成剧烈冲击。
3、污染因子多且变化大橡胶制品生产的配方体系中一般都同时使用的多种橡胶助剂，有促进剂、硫化剂、防老剂、偶联剂以及其他加工助剂。
促进剂生产一般废水的成分复杂、色度高、COD含量高，含盐量高，难以生化降解，不适用于生化处理。
微电解技术该技术目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。
在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。
“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，达到降解有机污染物的目的。
在处理过程中产生的新生态[•O H] 、[H] 、[O]、Fe2+ 、Fe3+等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用；生成的Fe2+ 进一步氧化成Fe3 +，它们的水合物具有较强的吸附- 絮凝活性，在加碱调pH 值后生成氢氧化亚铁和氢氧化铁胶体絮凝剂能大量絮凝水体中分散的微小颗粒、金属粒子及有机大分子.其工作原理基于电化学、氧化- 还原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。
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浅谈橡胶助剂的处理方法
作者：奚国辉
作者单位：兰化有机厂,兰州,730060
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引用本文格式：奚国辉浅谈橡胶助剂的处理方法[会议论文] 2001。