橡胶助剂
橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
主要品种有：①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册【实用版】目录一、橡胶助剂的概述1.定义和分类2.发展历程3.应用领域二、橡胶助剂的种类及功能1.硫化剂2.促进剂3.填充剂4.增塑剂5.防老剂6.颜料与填充剂7.其他助剂三、橡胶助剂的选择与应用1.选择原则2.应用实例四、橡胶助剂的发展趋势与展望1.环保要求2.新型助剂的开发3.行业前景正文【一、橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的性能、加工工艺和制品的使用寿命而加入的辅助材料。
橡胶助剂根据其功能和作用可以分为硫化剂、促进剂、填充剂、增塑剂、防老剂、颜料与填充剂等种类。
橡胶助剂的发展历程可以追溯到 19 世纪末，当时主要是为了解决橡胶制品的硬化问题而研究开发硫化剂。
随着橡胶工业的迅速发展，人们对橡胶助剂的需求和研究也不断深入。
目前，橡胶助剂已经成为橡胶制品生产中不可或缺的重要组成部分。
橡胶助剂广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带等各种橡胶制品的生产中。
在提高橡胶制品的性能、降低生产成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
【二、橡胶助剂的种类及功能】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有较高的强度、韧性和耐磨性。
常用的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.促进剂：加速橡胶的硫化过程，提高生产效率。
常用的促进剂有锌氧化物、胺类化合物等。
3.填充剂：用于改善橡胶的加工性能和制品的性能。
常用的填充剂有碳黑、硅烷等。
4.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和弹性，改善制品的耐寒性能。
常用的增塑剂有石油沥青、煤焦油等。
5.防老剂：用于延缓橡胶制品的老化过程，延长使用寿命。
常用的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
6.颜料与填充剂：用于改变橡胶制品的颜色和外观，提高制品的美观性。
常用的颜料与填充剂有碳黑、钛白粉等。
7.其他助剂：如抗磨剂、抗老化剂、增强剂等，用于提高橡胶制品的特殊性能。
【三、橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，应根据橡胶制品的性能要求、生产工艺和使用环境等因素综合考虑。
橡胶助剂的作用与用途
橡胶助剂的作用与用途橡胶助剂，这玩意儿，听起来挺高大上的，但其实它就像咱们生活中的小助手，默默无闻却超级给力。
你想啊，橡胶这材料，咱们日常中哪儿哪儿都离不开，从脚下的鞋子到汽车轮胎，从家里的密封条到医院的医疗器械，它都是个重要角色。
而橡胶助剂呢，就像是给橡胶加了个魔法buff，让它变得更加强大、耐用、多功能。
首先说说它的作用吧，简直就像是给橡胶穿上了一层隐形的盔甲。
就拿防老化助剂来说吧，它就像是橡胶的防晒霜，能阻挡紫外线、臭氧这些坏家伙的侵害，让橡胶在风吹日晒下也能保持年轻态，不容易老化开裂。
这可比咱们用的护肤品还管用呢，至少橡胶不用天天涂涂抹抹的，省心多了。
还有啊，加工助剂也是个好帮手。
它能让橡胶在加工过程中变得更加听话，就像面团在厨师手里随意塑形一样。
有了它，橡胶就能轻松地变成我们想要的样子，不管是薄薄的胶片还是厚厚的轮胎，都不在话下。
而且啊，加工助剂还能提高生产效率，让橡胶制品的生产变得更快、更稳定，这可是实打实的效益啊。
再来说说功能性助剂吧，这玩意儿就更神奇了。
它能让橡胶拥有各种各样的超能力，比如防火、阻燃、导电、绝缘等等。
就像是给橡胶装上了各种高科技装备一样，让它在不同的场合下都能大显身手。
比如用在电线电缆上的橡胶，就得有绝缘的功能，不然电流乱窜可就危险了。
而用在消防器材上的橡胶呢，就得能扛得住高温火焰的考验，这时候防火阻燃助剂就派上用场了。
说到用途啊，橡胶助剂的应用范围那叫一个广。
你瞅瞅咱们身边的东西，哪个少得了它？汽车轮胎里得有它吧？不然轮胎跑不了多久就得报废了。
家里的冰箱、洗衣机这些电器里也得有它吧？不然密封条不严实可怎么保温、防水呢？还有啊，咱们平时用的胶鞋、雨衣这些雨具里也得有橡胶助剂的功劳啊，不然它们怎么能既防水又耐用呢？所以啊，别看橡胶助剂这个名词听起来有点陌生，但它可是咱们生活中不可或缺的好帮手呢。
它用自己的方式默默地守护着我们的日常生活和安全健康，让咱们的生活变得更加美好和便捷。
橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂生产工艺
橡胶助剂是指应用于橡胶制品生产过程中的一种特定物质，它能够提高橡胶制品的加工性能和性能稳定性。
橡胶助剂主要包括促进剂、防老剂、增塑剂等。
橡胶助剂的生产工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料。
如促进剂的原料包括硫化酚、二乙基苯胺等，防老剂的原料包括苯丙酮、二甲苯胺等。
原料的选择和准备十分关键，要根据产品的具体要求确定。
2. 混合配比：将所需的原料按照产品配方进行混合配比。
混合的目的是将不同的原料进行均匀混合，以确保最终产品的质量稳定。
3. 反应制备：将混合好的原料放入反应釜中进行反应制备。
反应釜一般采用加热反应方式，其目的是将原料中的化学成分进行反应，生成目标产品。
在反应过程中，需要控制温度、反应时间等参数，以保证反应的完整性和产物的质量。
4. 过滤、洗涤：反应结束后，将反应混合物进行过滤，除去其中的杂质和未反应的物质。
过滤后的产物需要进行洗涤，以去除残留的反应副产物和有害物质。
5. 干燥、粉碎：洗涤后的产物需要进行干燥，晾干水分。
干燥后的产物通过粉碎机进行粉碎处理，将产物粉碎成所需的颗粒
或粉末形态。
6. 包装存储：粉碎后的产物需要进行包装和存储。
包装一般采用密封包装，以防潮、防尘。
存储时，产物需要保存在阴凉、干燥的地方，避免阳光暴晒和潮湿。
以上就是橡胶助剂生产工艺的基本步骤。
不同的产品可能会有一些特殊的工艺要求，但总体上是按照以上步骤进行的。
橡胶助剂的生产工艺需要严格控制原料的质量和生产的操作条件，这样才能保证最终产品的质量和稳定性。
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用
橡胶助剂的性能特点及其橡胶中的应用橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中，为了改善和调整橡胶的性能而添加的一类化学品。
它可以改变橡胶的特性和性能，提高橡胶制品的可加工性和使用性能。
橡胶助剂的性能特点及其在橡胶中的应用有以下几个方面：1.强化橡胶的机械性能：橡胶助剂可以通过与橡胶分子间的化学键结合，增强橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、耐磨性和耐热性等机械性能。
例如，硫化促进剂可以加速橡胶的硫化反应，增强橡胶的弹性和抗拉强度。
2.提高橡胶的耐老化性：橡胶在长期使用过程中会受到光、热、氧等因素的影响，导致降解和老化。
橡胶助剂可以添加抗老化剂、防霉剂等，增加橡胶的抵御紫外线、氧化和微生物侵蚀的能力，延长橡胶制品的使用寿命。
3.调节橡胶的硬度和弹性：橡胶助剂可以通过调整橡胶的配方和添加剂量，改变橡胶的硬度和弹性。
例如，增塑剂可以增加橡胶的柔软性和延展性，而填料可以增加橡胶的硬度和刚性。
4.阻燃和防腐：橡胶助剂中的阻燃剂可以降低橡胶制品的燃烧性能，提高其抗火性能；防腐剂可以防止橡胶制品受到细菌、真菌和霉菌的侵蚀，延长橡胶制品的使用寿命。
5.降低橡胶制品的成本：橡胶助剂可以通过改变橡胶的密度、流动性和硬度等性能，降低橡胶的成本。
例如，填料可以代替部分橡胶，降低生产成本；增塑剂可以减少橡胶的用量，节约资源。
在橡胶制品中，橡胶助剂具有广泛的应用。
常见的应用包括轮胎、橡胶密封件、橡胶管、橡胶地板、橡胶鞋底等。
在轮胎中，橡胶助剂可以改善橡胶的抗磨性、抗撕裂性和抗紫外线能力，提高轮胎的使用寿命和安全性能。
在橡胶密封件中，橡胶助剂可以增强橡胶的柔软性和密封性，确保密封件的使用寿命和密封效果。
在橡胶管中，橡胶助剂可以提高橡胶的耐高压和耐腐蚀性能，增加管道的使用寿命和安全性。
在橡胶地板中，橡胶助剂可以改变橡胶地板的硬度和弹性，提高地面的抗冲击性和耐磨性。
在橡胶鞋底中，橡胶助剂可以增加鞋底的柔软性和耐磨性，提高鞋底的舒适性和使用寿命。
橡胶助剂
防老剂4020又称DMBPPO学名N-（1，3-二甲基丁基）-N'-苯基对苯二胺。
灰黑色固体。
密度0.986-1.00。
熔点40-45℃。
温度超过35-40℃时会慢慢结块。
溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷、甲苯，不溶于水。
暴露于空气中颜色变深。
有毒。
天然橡胶和合成橡胶用抗臭氧剂和抗氧剂，对臭氧龟裂和屈挠疲劳老化的防护效能优良，对热、氧和铜、锰等有害金属也有较好的防护作用。
用于轮胎、胶带及一般工业橡胶制品。
可由4-氨基二苯胺与1,3-二甲基丁酮在5-6兆帕压力下进行催化加氢而制得。
也可由N-（1,3-二甲基丁基）对氨基（苯）酚在铁粉和碘的催化下。
与苯胺反应而制得。
BLE-W丙酮与二苯胺高温缩合物，棕色粉末，是一种通用型橡胶防老剂。
对热氧、屈挠、疲劳老化有良好的防护效果，对臭氧老化及天候老化也有一定的防护作用。
易溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。
适用于天然橡胶及丁苯、丁腈、氯丁、顺丁等合成橡胶及其胶乳。
广泛用于轮胎胎面、胎侧及内胎，也可用于胶带、胶管及其他一般工业橡胶制品。
MB（2-巯基苯并咪唑）物化性质纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。
相对密度1.40~1.44，可溶于乙醇、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。
用途本品为非污染性防老剂重要品种，可用于天然橡胶和丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶及其胶乳。
对热氧老化，天候老化有较好的防护作用，能有效地抑制有害金属离子的加速老化作用，是中等防护强度广泛用于制造透明橡胶制品、浅色、艳色、泡沫胶乳制品的有效防老剂。
用法本品在橡胶中易分散，但溶解度不大，当用量超过2份时会产生喷霜现象，本品可单独使用，通常采用和防老剂并用方式以增强防护效果。
与防老剂DNP、防老剂AP及其他非污染性防老剂并用有明显的协同效应。
和防老剂丁、防老剂4010NA、防老剂RD及防老剂W A并用，具有优良的耐热氧老化性能。
和防老剂W A、防老剂264及防老剂MDP并用，耐疲劳性能也很好。
橡胶助剂分类
橡胶助剂分类介绍
1. 硫化剂：也称为交联剂，是使橡胶从线形高分子结构转变为三维网状结构的关键物质。
2. 促进剂：用于提高橡胶的硫化速度和效率，加速硫化过程。
3. 活化剂和防焦剂：防止橡胶在加工过程中发生焦烧，保证加工过程的顺利进行。
4. 补强填充剂：主要包括炭黑、白炭黑、无机补强剂和填充剂等，可以提高橡胶的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐候性等。
5. 粘合剂和胶黏剂：用于促进橡胶与骨架材料或与其它材料的粘合，提高制品的粘结性能。
6. 加工助剂：主要包括塑解剂、增溶剂、增塑剂、软化剂、均匀剂、润滑剂等，用于改善橡胶的加工性能，提高加工效率并减少能耗。
7. 其他助剂：包括发泡剂、消泡剂、着色剂、芳香剂、防雾剂、润滑剂等，用于满足特殊性能或外观要求。
这些助剂的作用各不相同，相互配合使用可以达到最佳效果。
在使用过程中，需要根据橡胶的具体用途和要求选择合适的助剂。
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂的主要分类、应用以及发展方向
橡胶助剂是指在橡胶制品生产过程中，为改善橡胶的加工性能、物理性能、化学性能等而添加的各种化学品。
根据其功能和应用，橡胶助剂主要可以分为以下几大类：
1. 加硫剂：主要用于促进橡胶的硫化反应，提高橡胶制品的硫化速度和硫化程度，常用的加硫剂有硫醇类、硫酰胺类等。
2. 加工助剂：主要用于改善橡胶的加工性能，包括增塑剂、塑化剂、软化剂等，可以提高橡胶的可塑性、延展性、流动性等。
3. 抗老化剂：主要用于延长橡胶制品的使用寿命，抗氧剂、防霉剂、防热剂等都属于抗老化剂。
4. 填料：主要用于改变橡胶制品的物理性能，如增加强度、改善耐磨性等，常用的填料有炭黑、白炭黑、沉淀二氧化硅等。
5. 其他助剂：还包括促进剂、分散剂、防粘剂、增黏剂、溶剂等，用于改善橡胶制品的特殊性能或加工工艺。
橡胶助剂的应用范围广泛，主要用于橡胶制品的生产加工过程中。
例如，轮胎、橡胶管、橡胶密封件、橡胶输送带、橡胶地板等各种橡胶制品都需要添加助剂以改善性能。
橡胶助剂的发展方向主要包括以下几个方面：
1. 绿色环保：助剂的研发应注重环境友好，减少对环境的污染，降低有害物质的使用。
2. 高效节能：助剂应具备高效的加工性能，降低橡胶制品生产过程中的能耗，提高生产效率。
3. 多功能化：助剂的研发应注重多功能性能的开发，使其能够同时满足多种性能要求，提高橡胶制品的综合性能。
4. 新材料应用：开发新型助剂材料，如纳米材料、功能性高分子材料等，提高橡胶制品的性能和附加值。
橡胶助剂的分类、应用和发展方向多样化，不断推动橡胶制品工业的发展和进步。
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2009-2010年中国橡胶助剂行业发展研究及预测报告第一章中国橡胶助剂行业发展状况综述第一节中国橡胶助剂行业简介一、橡胶助剂行业的界定及分类橡胶助剂主要包括橡胶促进剂、硫化和硫化活性剂、防老剂、加工型助剂和其他特种功能性橡胶助剂。
在我国橡胶助剂的消耗量可按生胶消耗量(不含热塑性弹性体)的5％计算。
在橡胶工业里，虽然助剂用量相对很小，但对制品加工和应用性能的改善起着举足轻重的作用。
性能优异的橡胶助剂不仅能改善加工性能，提高产品质量档次，降低能耗和生产成本，而且能够防老化降解、延长使用寿命。
橡胶助剂不是橡胶工业的“味精”，而且为其制品的功能化和多样化提供了广阔前景。
橡胶助剂的应用领域包括橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片和橡胶鞋底。
近90%的橡胶助剂应用与汽车相关。
橡胶助剂产量的70%用于轮胎生产。
轮胎工业和汽车工业是影响橡胶助剂发展的最大力量。
随着我国橡胶工业的发展，尤其是子午线轮胎的大规模生产，刺激和带动了我国橡胶助剂的生产与发展，橡胶助剂品种与质量大幅度提高，目前能够满足国内需求，并且部分出口。
当前，经济全球化的浪潮正扫荡着世界各个角落的各行各业，不仅给我国带来了实惠，而且也带来了竞争和压力，橡胶助剂产业也不例外。
国内外橡胶助剂产业的新动态充分表明了经济全球化带来的深刻影响，如何面对新的挑战和机遇，是我国橡胶助剂产业面临的迫切问题。
二、橡胶助剂行业的特征主要企业纷纷扩产近年来，橡胶行业发展带动助剂巿场需求旺盛，国内橡胶助剂生产企业纷纷扩大产能以满足巿场所需。
山东圣奥化工股份有限公司是国内防老剂的大型生产企业，其二期工程已竣工，生产能力由3000吨/年扩大到10000吨/年。
最近该公司还将新上年产3万吨防老剂中间体RT-培司和2万吨防老剂4020扩产项目。
山东单县化工有限公司通过不断投入发展，助剂产品的年生产能力已超过2.2万吨，生产促进剂M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD、D，以及防焦剂CTP等多种橡胶助剂，以及造粒、油化等系列化助剂。
山东阳谷华泰化工有限公司6000吨/年促进剂NS生产线已投产，与之配套的2000吨/年叔丁胺清洁工艺生产线也建成，满负荷生产。
德国艾尔派克公司在镇江独资组建的镇江爱扬化工有限公司在场中巿油坊镇环太工业区开工建设。
该公司投资总额1600万美元，专门从事环保型橡胶促进剂的研发生产。
南京曙光氯碱有限公司，位于南京巿六合区长江沿岸，占地20万平方米，7万吨氯碱及相应规模的三氯氢硅等配套产品正在建设之中，整个工程将分为两期实施，一期工程将建成2万吨氯碱及配套产品，二期工程将建成5万吨氯碱及配套产品。
由浙江浙东橡胶助剂有限公司、江苏、河南等省的4家精细化工企业联手斥资1亿多元在鹤壁巿实施橡胶助剂项目，倾力打造环保型橡胶助剂生产基地。
将生产抗硫化返原剂、增塑剂、增粘剂、分散剂、均匀剂、水基型脱模剂、偶联剂、粘合剂、防焦剂和活性剂等系列产品。
整个建设工程共分三期进行，一期工程投资3500万元，产值将达1亿元；二期和三期工程投资分别为3000万元和3500万元；三期工程全部投产后，年创产值可达到5亿元。
外资企业不断增加除前面已经介绍过的外资企业外，还有已经投产的外资企业或计划建设的外资企业，都将丰富中国的助剂品种和原料巿场。
1999年，莱茵化学公司在青岛成立其绝对控股的合资企业莱茵化学（青岛）有限公司，总投资额2200万美元，年生产能力上万吨，是国内最早成立的大型橡胶助剂合资企业，主要生产加工助剂、预分散的促进剂、硫化剂等产品。
2001年，康普顿公司在丹阳成立康普顿中化建化工有限公司，进行促进剂的造料加工；2002年成立南京康普顿曙光有机硅化工有限公司。
至此，世界橡胶助剂的四大巨头中有两家已在中国建立了生产企业，富莱克斯和爱格富两家建立了办事处，他们都直接登陆中国巿场。
法国伊立欧（Eliokem）公司2003年8月在中国浙江宁波投资新建抗氧剂生产厂，2005年7月该厂开始投产，主要生产包括Wingstay L在内的酚类抗氧剂。
法国罗迪亚公司最近宣布将在中国建立一家工厂生产间苯二酚和对苯二酚。
厂址选在上海附近，生产能力为1.2万吨/年，2007年初形成规模。
新产品、新工艺研发逐渐深入中国橡胶助剂行业一直不断地开发新产品和新工艺，尤其是开发子午线轮胎配套助剂，满足子午胎快速发展的需要。
北京橡胶工业研究设计院继过去开发成功不溶性硫磺、粘合剂系列产品、钴盐粘合增进剂、增粘树脂、补强树脂等品种后，近年相继开发了各类耐湿热增粘树脂、超级补强树脂、非五氯硫酚类环保型塑解剂、增塑剂、耐热硫化活性剂、洗模胶、抗硫化返原剂等品种。
山西省化工研究所是国内专业从事橡胶助剂研究开发、生产和标准化归口单位，继开发成功增塑剂A、塑解剂SJ-103、硫化树脂HY-2045、HY-2055（溴化）、增粘树脂203、204、207和补强树脂205、206等子午胎助剂之后，近年开发生产了抗硫化返原剂、耐热硫化活性剂SI-273、乙丙胶专用增粘树脂，橡胶共交联剂HV-268、醚改性长效增粘树脂HY-2006、基酚二硫化物树脂HY-2000、硫化剂HY-211等品种。
山东圣奥化工股份有限公司成立六年来，投资8000多万元进行科研开发和技术改造。
完成了“RT培司催化氢化”项目的科研开发、设计施工和工业化生产，使圣奥化工彻底摆脱了传统生产工艺导致的严重污染。
山东省橡胶助剂工程技术研究中心及其依托单位山东阳谷华泰化工有限公司通过承担国家星火计划和山东火炬计划等项目，开发了1000吨/年橡胶防焦剂CTP生产线成套生产技术和复合橡胶塑解剂HTA及橡胶均匀剂产品，对促进剂NS和叔丁胺产品进行了改造。
三、橡胶助剂行业产业链分析中间体－助剂产业链战略企业自己生产所需要的中间体，就可以降低成本，减少长途运输，不受制于人。
例如，在促进剂的所有品种中，次磺酰胺类的NS和CZ用量最大，它们是以促进剂M为中间体，分别与叔丁胺和环已胺反应合成的。
一般企业的促进剂M自己生产，大多数企业的叔丁胺和环已胺外购。
产量大的企业应自己生产这两个中间体，进一步降低成本。
重要的防老剂4020是用RT培司作中间体合成的，RT培司的成本决定着最终产品的成本。
所以，国内外对RT培司新工艺的开发持续活跃，其中以硝基苯-苯胺为原料的清洁工艺降低了成本。
南京曙光化工集团公司自己生产硅烷偶联剂的所有中间体，生产成本低，产品畅销国内外。
加快研究开发，实现品种系列化与服务技术化主要的橡胶助剂品种国内已有生产，但子午胎所需要的、用量较大的一些品种还需积极开发和工业化，实现产品系列化。
如高热稳定性不溶性硫黄、橡胶均匀剂、叔丁酚-乙炔增粘树脂、高质量的钴盐粘合增进剂等。
另外高性能品种和无环境问题的品种也应加快开发，如抗硫化返原剂系列产品、后硫化稳定剂、非污染性防老剂、不含锌的塑解剂、焦烧安全性比Si69更好，有利于高温混炼的硅烷偶联剂NXT（3-辛酰基硫化丙基三乙氧基硅烷）等。
橡胶助剂作为专用化学品，助剂企业不仅要合成合格产品，还应自己作应用测试，保证用户正确使用，并向用户提供应用技术。
尤其应提供相协同配合的助剂配方，或提供复配助剂，进一步提高助剂的应用性能，降低成本。
在助剂企业建立应用测试研究的平台，助剂企业的创新研究就能够顺利进行，专利战略就可以逐步实施，有助于加快开发具有自主知识产权的技术。
中国橡胶助剂行业正在抓住目前的巿场机遇，按照WTO规则参与全球性的分工与合作，必将在激烈的竞争中做强做大。
我国橡胶助剂原料走势分析及其未来发展投资建议橡胶助剂快速发展刺激和带动了原料消耗量的增加，另外由于橡胶助剂产品结构加快结构调整，对原料的需求增长也不尽相同，以下将主要分析部分橡胶助剂原料的价格走势并提出未来发展投资建议。
苯胺作为最主要的橡胶助剂的原料和基础有机化工原料，未来国内需求增长迅速，2005年-2006年国内将有多套规模化苯胺装置上马建设，近年来由于受到原料苯价格上涨的影响，国内苯胺价格上涨迅猛，2004年在华东等地区出现了苯胺供应紧张的局面。
苯胺合成主要采用硝基苯催化加氢技术，国内合成技术成熟。
未来发展建议：今后建设苯胺装置能否具有竞争力和利润关键在于规模化和原料苯的来源问题，1)随着国内大型苯胺装置建设，该产品不是个高附加值产品，是要依靠规模来获取经济效益，因此起步规模最好在10万t／a以上；2)近年来全球原油价格暴涨导致国内苯资源紧张且价格高位运行，因此能否有充足苯来源是保证规模化苯胺装置经济效益的关键。
3)苯胺生产需要氢气，氢气不易运输，最好能够自有或者附近有氯碱或者化肥装置副产氢气，若采用甲醇或者煤制氢，则生产成本较高。
环己胺环己胺在国内用途相对较窄，主要用于生产食品用甜昧剂甜蜜素，用于出口，另外用于合成促进剂CBS，近年来随着CBS产量增长过快，甜蜜素出121逐年递增，2003年-2004年国内环己胺供应紧张，价格走高。
环己胺合成主要采用苯胺加氢法，同时副产二环己胺，一般有苯胺生产企业进行下游深加工建设，因此没有苯胺装置或者附近没有苯胺装置企业最好不要建设环己胺生产装置，另外建设环己胺装置要采用可以调比二环己胺和环己胺技术，可以根据市场需求进行调节，同时要加快环己胺在非橡胶助剂和食品添加剂领域应用市场的开发。
叔丁胺20世纪90年代中后期国内掀起开发建设叔丁胺热潮，采用的技术也是五花八门，但是由于原料供应和工艺过程控制等问题，产品质量和生产成本始终无法与国外尤其是德国BASF公司相抗衡，因此许多企业盲目建设的叔丁胺装置被迫停产。
近年来国内优质叔丁胺主要依赖进口，因此价格主要受BASF公司和国内市场需求左右。
作为性能优异环保的促进剂NS原料叔丁胺国内市场前景看好，此外在药物尤其是肺结核药物中市场也比较看好，因此国内应加快叔丁胺装置建设，其中关键在于合成技术尤其是清洁工艺异丁烯氨化法技术开发与引进，随着国内大型石油化工装置建设加快，原料异丁烯供应不是问题，若拥有成熟异丁烯氨化法合成技术，装置经济效益和市场前景应该比较好。
吗啉20世纪90年代初期由于橡胶助剂NOBS和医药工业需求强劲，吗啉成为国内炙手可热的有机中间体，当时国内合成技术不成熟，产品主要依赖进口，多数来自德国BASF公司，20世纪90年代后期国内吗啉合成技术成熟，国内生产建设快速发展，尤其是安徽吴源化工有限公司建设万t／a级亚洲最大的吗啉生产装置，21世纪初尽管国内橡胶助剂需求量增长迅猛，但是由于促进剂NOBS 涉嫌产生致癌的亚硝胺，在国外被禁用，随着国内轮胎合资进程加快和出口迅速增加，橡胶助剂消费结构也逐渐与国际接轨，因此促进剂NOBS用量徘徊不前，甚至有几年出现负增长，从未来来看，促进剂NOBS的用量将越来越少，由于橡胶促进剂在吗啉消费结构占相当比例，因此国内吗啉市场前景并不乐观，不宜再新建装置，现有吗啉装置要加快其他下游产品开发和增加出口占有国际市场。