中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来 - 副本
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势我国橡胶助剂产业是橡胶工业链中的重要一环，也是支撑我国橡胶制品产业发展的重要保障。
橡胶助剂具有增强橡胶加工性能、改良橡胶制品性能、提高生产效率和降低生产成本等重要作用，对于提高橡胶制品的品质、增强市场竞争力有着重要的意义。
那么，我国橡胶助剂生产现状和发展趋势是怎样的呢？本文将就此问题进行探讨。
一、橡胶助剂生产现状1. 生产规模逐渐增大我国橡胶助剂行业经过多年的发展，其生产规模逐渐增大，生产能力不断提升。
目前，我国已经形成了一定规模的橡胶助剂生产基地，涵盖了硫化促进剂、硫化抑制剂、防老剂、增塑剂、填充剂等多种橡胶助剂产品。
各类橡胶助剂的生产企业数量不断增加，产品品种也在不断丰富和完善，为满足橡胶制品生产的需要提供了充足的保障。
2. 技术水平不断提高随着我国橡胶工业的发展，橡胶助剂生产技术水平也在不断提高。
各家企业不断加大科研投入，开展技术创新，不断提高产品质量和降低生产成本。
一些企业还引进国外先进技术，不断提高生产效率和产品质量，提升了我国橡胶助剂行业的整体竞争力。
3. 产品质量稳步提升在政府的加大监管力度和市场需求的推动下，橡胶助剂的产品质量也稳步提升。
不少企业通过引进先进的检测设备和技术，加强对原材料的质量控制，优化生产工艺，提高产品质量稳定性和一致性。
这一系列措施不仅提升了产品的市场竞争力，也为我国橡胶助剂的出口打下了良好基础。
二、橡胶助剂发展趋势1. 产品结构不断优化随着我国橡胶工业的不断发展，对橡胶助剂产品的性能和品质要求也越来越高。
未来，我国橡胶助剂行业将朝着产品结构不断优化的方向发展，加大对高性能、高品质橡胶助剂产品的开发和生产。
还将采取一系列措施，推动橡胶助剂产品升级换代，优化产品结构，提高产品档次，提升整体竞争力。
2. 绿色环保成为主流随着全球环境保护意识的日益增强，绿色环保已经成为橡胶助剂行业发展的主流趋势。
我国橡胶助剂行业也在积极响应国家的环保政策，加大对绿色环保技术和产品的研发与推广。
2024年橡胶助剂市场发展现状
2024年橡胶助剂市场发展现状概述橡胶助剂是指在橡胶制品的生产过程中使用的一种添加剂，它能够改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
随着橡胶制品行业的迅速发展，橡胶助剂市场也得到了显著的增长。
本文将对当前橡胶助剂市场的发展现状进行分析和总结。
发展趋势橡胶助剂市场正经历着以下几个重要的发展趋势：1. 技术升级和创新随着科技的不断进步，橡胶助剂的研发和生产技术也在不断升级。
新型的橡胶助剂以其更高的效能和更低的成本受到了市场的青睐。
同时，越来越多的橡胶助剂公司将自主创新作为核心竞争力，加大研发投入，致力于为市场提供更具竞争力的产品。
2. 环保意识的提高近年来，全球环保意识的提高对橡胶助剂市场产生了巨大影响。
越来越多的厂商开始关注减少环境污染和降低对化学物质的使用量。
因此，环保型橡胶助剂在市场上获得了广泛的认可和应用。
3. 应用领域的扩大从传统的轮胎行业到工程橡胶制品、汽车零部件、建筑材料等领域，橡胶制品的应用范围不断扩大。
各个领域对橡胶助剂的需求逐渐增加，促使橡胶助剂市场的快速发展。
4. 地理市场的变化橡胶助剂市场不仅在传统的发达国家保持稳定增长，同时在发展中国家也呈现出快速增长的势头。
中国、印度、巴西等国家成为全球橡胶助剂市场的重要参与者。
地理市场的变化为橡胶助剂市场的发展带来了新的机遇和挑战。
主要产品目前，橡胶助剂市场上主要有以下几类产品：1. 硫化促进剂硫化促进剂是橡胶助剂中最重要的一类产品，它能够提高橡胶的硫化速度和硫化效果，保证橡胶制品的性能稳定性。
常见的硫化促进剂有硫醚类、四唑类和硫酰胺类等。
2. 防老化剂防老化剂能够抑制橡胶制品老化的过程，延长橡胶制品的使用寿命。
常见的防老化剂有苯并噻唑类、硫醚类和吡啶类等。
3. 助剂除硫化促进剂和防老化剂外，橡胶助剂市场上还有一些其他的辅助助剂，如增塑剂、消色剂、填充剂等。
这些助剂在橡胶制品的生产过程中起到辅助功能，提高橡胶制品的加工性能和成品质量。
市场份额目前，全球橡胶助剂市场的份额主要由几家大型化工企业掌握。
新形势下橡胶助剂环保安全现状及未来发展趋势
一、国内环保安全新形势改革开放后，经济发展是中国的第一要务，环境保护处于次要地位。
进入21世纪以来，“酸雨”、沙尘暴、河流湖泊等水质黑臭等环境问题频发，2005年12月3日，《国务院关于落实24专题TOPIC25一步释放。
2017年3月，国务院政府工作报告提出打赢蓝天保卫战，京津冀“2+26”城市PM2.5平均浓度和重污染天数要求同比下降15%以上。
污染治理效果与地方政府官员考核绩效挂钩，河长制、中央环保督查、专项整治行动等相继展开，处罚力度史无前例。
2017年9月，《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》指出，到2020年，建立健全以改善环境空气质量为核心的VOCs 污染防治管理体系，实施重点地区、重点行业VOCs 污染减排，排放总量下降10%以上。
通过与NOx 等污染物的协同控制，实现环境空气质量持续改善。
2018年1月1日，《中华人民共和国环境保护税法》施行，以现行排污费制度为基础，与新修订的环保法相衔接，按照“税负平移”的原则，明确了环境保护税的纳税人、征税对象、计税依据、税目税额和征收管理等制度，积极发挥税收在控制和减少污染物排放、保护和改善生态环境方面的重要 作用。
2016～2017年，中央环 保督察组对全国31个省（区、市）实现了全覆盖摸底检查，基本摸清了全国污染防治现状。
二、新形势对橡胶助剂行业的影响2017年，我国橡胶助剂总产量114万吨，同比（下同）微增1.7%，基本实现稳定供应；总销售收入215.7亿元，增长15%，充分体现了橡胶助剂供应偏紧造成价格上涨的全行业态势；出口量增长2.3%，出口（量）比率29.4%；出口额增长15.4%，出口（额）比率30%，橡胶助剂价格全球差异性在逐步减小甚至消失。
2005年开始，橡胶助剂市场供求关系开始倾斜，慢慢出现供大于求的市场格局，价格也随之逐步下滑。
2016年下半年以来，随着国家新“环保法”的出台与实施，在环保浪潮的巨大冲击下，橡胶助剂行业也不例外，开工率出现较大下降，曾经短期出现橡胶助剂供不应求的现象。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：世界橡胶助剂的生产和输出重心，已经开始从欧洲向亚洲转移，其中我国就占据了很大一部分份额。
但是随着国内的形势变化，以及人们对环保的重视，我国橡胶助剂的行业情况也是面临着巨大的挑战。
本文就旨在分析我国橡胶助剂的生产状况，以及遇到的问题和挑战，并且对未来我国橡胶助剂发展的趋势进行预测。
关键词：橡胶助剂;生产现状;发展趋势我国是橡胶助剂的生产和消耗的大国，自从2002年起，我国就一直占据着世界生胶消耗的第一的宝座，可见我国对生胶的需求是多么的巨大。
从统计的数据来看，我国2017年的橡胶消耗量约为一千万吨。
这是多么大的数字，由此可见，我国对橡胶的需求是多么的巨大。
正是因为需求量大，所以我国橡胶的生产量也是巨大的，因为我国生产的橡胶不单单是供应我国的需求，而且还要供应给世界各地。
正是因为我国的橡胶生产量是如此的巨大，所以生产时的污染也是非常严重的，毕竟橡胶的生产污染对环境的破坏是十分严重的。
而且最近我国政府和人民对环境的越来越重视，环保督查越来越严格，这就对橡胶行业的冲击比较大。
与此同时，行业内的盲目生产，导致橡胶的产量过剩，因此，此时正是我国橡胶行业的转折期和关键期。
1 我国橡胶助剂生产的现状目前我国的橡胶助剂的生产工艺是占据国际顶尖地位的，而且自动化的生产水平也是进一步提高。
近年来，我国的橡胶助剂行业的生产情况基本如下。
1.1 我国橡胶助剂生产的产量基本平稳增长从2005年到2017年的数据来看，前5年的增长速度是十分快的，处于高速发展的阶段，而接下来的三四年，增长速度开始变慢了，特别是最近几年，橡胶助剂生产的产量开始出现波动，增长速度变得缓慢，甚至有些个别年份的产量减少了，但是依旧是平稳增长的趋势。
1.2 我国橡胶助剂的价格处于高位震荡2017年我国橡胶助剂的价格还是处于高位，但是随着环保意识的增强，对污染严重的企业监管的更加严格，对橡胶助剂的价格还是有很大的影响。
橡胶助剂生产现状和发展趋势
橡胶助剂生产现状和发展趋势摘要：橡胶助剂是橡胶产业发展的主要内容之一，在科学技术不断发展的背景下，我国对橡胶助剂的市场需求也在逐渐增加。
橡胶虽然能够满足于人们的生产生活需求，但橡胶本身的生产却会造成较为严重的环境污染问题。
本文以橡胶助剂为主要研究对象，在对橡胶助剂的生产现状进行研究之后，着重分析了橡胶助剂在未来的发展趋势，旨在促进我国橡胶助剂生产技术水平的提高。
关键词：橡胶助剂；生产现状；发展趋势前言：在国内外市场都对橡胶助剂产生较大需求的情况下，我国橡胶助剂的生产量逐渐上涨。
现阶段，我国已经成为世界范围内橡胶助剂最大的生产国。
基于橡胶本身生产的环境污染问题，橡胶助剂的生产还需要进行进一步的研发，才能够提高橡胶助剂的生产质量。
对橡胶助剂的生产现状和发展趋势进行分析，能够为我国橡胶助剂的生产研发提供借鉴的经验和思路。
一、橡胶助剂生产现状（一）产量平稳增长，价格高位震荡橡胶助剂主要是从天然橡胶硫化的基础上发展而来的，我国橡胶助剂自投入生产以来，就在市场中占据着重要的地位。
橡胶助剂不仅能够用于轮胎等大型橡胶制品的生产，还能够满足一些工业化生产的需求。
在现代社会的发展过程中，我国已经逐渐成为橡胶助剂的生产大国，从2005年至今，我国橡胶助剂的生产一直处于高速发展的阶段，直到近几年增长趋势才逐渐放缓[1]。
但由于橡胶本身在市场中的价格较高，因而橡胶助剂的市场价格也较高。
在加强环保意识之后，我国橡胶助剂的市场价格虽然逐渐得到控制，但仍处在较高的位置。
（二）市场竞争逐渐激烈国内外市场对橡胶助剂产生的大量需求，使得越来越多的企业和投资者参与到橡胶助剂的生产当中。
而在市场经济的体制下，国家放宽对市场的限制，也使得橡胶助剂生产的竞争越来越激烈。
与此同时，由于橡胶助剂本身的生产过程会对环境造成一定的污染，我国在严格规范橡胶助剂的生产之后，导致市场中的橡胶助剂产量逐渐缩小[2]。
在这种情况下，越来越多的企业填补到橡胶助剂的生产当中，也导致了橡胶助剂的市场竞争更加激烈。
【精品文档】我国橡胶助剂生产现状与发展趋势
我国橡胶助剂生产现状与发展趋势一、概述橡胶助剂是橡胶工业重要的辅助原料。
按传统分类，橡胶助剂可以分为硫化助剂、防护助剂和加工助剂三大类。
橡胶剂在改善橡胶加工工艺、节约能源和提高产品质量等方面起着重要的作用。
我国橡胶助剂行业经过40年的发展，形成了完善的生产、销售和研究开发体系。
尤其是“九五”和“十五”期间，随着我国子午线轮胎技术的引进，大量合资和独资企业生产轮胎和高性能橡胶制品的需求，刺激和推动了我国橡胶助剂的生产与发展，促进了生产技术、品种、产量、质量及产品结构快速发展与调整，目前已基本满足国内橡胶工业的需求。
二、生产现状据不完全统计，我国橡胶助剂总生产能力约为14万t/a，年总产量超过10万t。
生产能力超过千吨的橡胶助剂企业有80余家，分布在18个省、市，形成了南京化工厂、兰州化学公司有机厂、浙江永嘉化工厂、镇江第二化工厂、甲川染料厂、湖南株州助剂厂等为代表的生产基地。
自20世纪80年代以来，橡胶助剂工业完成了20类68个新助剂产品的工业开发，产品品种由原来的100多个扩大到200多个。
其中，硫化促进剂主要品种有促进剂M、DM、CZ、TBBS、D、TMTD、TETD、TMTM、NA-22、ZDC、PX等；防老剂主要品种有防老剂4020、4010NA、4010、RD、BLE、SP、264、MB等；加工助剂有防焦剂、增粘树脂、硫化剂、塑解剂、补强树脂、分散剂等。
为了适应橡胶工业发展的需求，我国一直在调整产品结构，不断降低低效、高毒的噻唑类促进剂和萘胺类防老剂产量，提高性能优良的次磺酰胺类促进剂和对苯二胺类防老剂的产量。
近年来，我国橡胶助剂不仅满足国内橡胶工业的发展，还有一定量的出口，但总的看来，产品档次不高结构不合理，特别是子午胎用的高效低毒助剂不能满足需求，需要大量进口。
从生产总量上来看，我国促进剂和防老剂总产量分别增加了3.09万t和1.44万t。
年平均增长率分别高达14%和9.4%，大大高于世界2%~3%的平均水平，说明我国橡胶助剂呈现快速发展的势头。
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析
中国橡胶助剂行业现状及竞争格局分析一、橡胶助剂产业概述橡胶助剂是用于赋予橡胶制品使用性能、保证橡胶制品使用寿命、改善橡胶胶料加工性能的一系列精细化工产品的总称。
橡胶助剂通过与橡胶生胶进行科学配比，可以赋予橡胶制品高强度、高弹性、耐老化、耐磨耗、耐高温、耐低温、消音等性能。
橡胶助剂行业通常将产品分为五大类，分别是：橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
其中促进剂、防老剂和硫化剂是橡胶制品通用的助剂，也叫通用型橡胶助剂；相对应，特种橡胶助剂包括功能性橡胶助剂和加工型橡胶助剂两大类别。
橡胶助剂在优化橡胶产品结构、改善橡胶加工工艺等方面有着非常重要的作用，是橡胶工业必不可少的原料。
橡胶助剂的分类及作用橡胶助剂的分类及作用资料来源：公开资料，产业研究院整理二、橡胶助剂行业产业链1、橡胶助剂产业链橡胶助剂的上游原材料主要来源于盐化工、煤化工、石油化工等基础化工行业，主要有环己烷、苯酐、苯胺、叔丁胺、脂肪酸、氧化锌、蜡等。
中游为各类橡胶助剂，主要有橡胶促进剂、橡胶防老剂、硫化剂及硫化活化剂、特种功能性助剂和加工助剂。
橡胶助剂下游为各类橡胶制品，包括轮胎、橡胶软管、橡胶带、橡胶薄片、橡胶鞋底、密封件等。
橡胶助剂行业产业链示意图橡胶助剂行业产业链示意图资料来源：公开资料，产业研究院整理2、橡胶助剂下游应用分析据中国橡胶工业协会数据，在橡胶助剂行业中近90%的橡胶助剂应用与汽车相关，约70%需求用于轮胎生产。
橡胶助剂下游分布橡胶助剂下游分布资料来源：中国橡胶工业协会，产业研究院整理相关报告：产业研究院发布的《2023-2028年中国橡胶助剂行业市场发展监测及投资潜力预测报告》三、中国橡胶助剂行业现状分析1、中国橡胶助剂行业产量根据中国橡胶工业协会于2020年11月发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，橡胶助剂“十四五”产量预测目标173万吨，规划目标“橡胶助剂行业发展的速度平均在年5.7%”。
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势
我国橡胶助剂生产现状和发展趋势橡胶助剂是指在橡胶制品的加工过程中，能够改善橡胶加工性能、提高橡胶制品的质量和性能的各种化学品。
橡胶助剂广泛应用于汽车轮胎、工业橡胶制品、橡胶鞋材和其他橡胶制品的生产中，对于推动橡胶工业的发展具有重要意义。
随着我国汽车工业和轮胎行业的快速发展，对橡胶助剂的需求也在不断增加，而我国橡胶助剂产业也在不断发展壮大。
本文将对我国橡胶助剂生产现状和未来发展趋势进行分析。
一、橡胶助剂生产现状我国橡胶助剂的生产历史可以追溯到上世纪50年代，起初主要依靠进口，但随着国内化工行业的发展，橡胶助剂开始在国内进行生产。
目前，我国的橡胶助剂生产已经取得了长足的进步，在技术水平、产品品种和产能规模上都有了明显提升。
1. 技术水平我国橡胶助剂生产的技术水平得到了较大的提升，主要体现在以下几个方面：（1）新技术的运用：随着化工技术的不断进步，我国橡胶助剂生产开始采用更加先进的生产技术，提高了产品的质量和稳定性。
（2）环保技术的应用：随着环保意识的不断提高，橡胶助剂生产企业开始积极引进环保技术，降低生产过程中的污染物排放，保护环境。
（3）自主创新：一些橡胶助剂生产企业加大了技术创新的力度，不断研发新产品、新工艺，提高了企业的竞争力。
2. 产品品种我国橡胶助剂产品的品种不断丰富，能够满足不同领域的需求，主要包括促进剂、防老剂、硫化剂、增塑剂、填料等多种类型的产品，能够应对不同种类橡胶的加工需求。
3. 产能规模我国的橡胶助剂生产企业规模不断扩大，产能不断提升，为满足国内市场需求提供了有力支持，同时也在一定程度上减少了对进口橡胶助剂的依赖。
二、橡胶助剂产业发展趋势我国橡胶助剂产业发展的主要趋势之一是技术创新。
橡胶助剂生产企业要不断加大技术研发投入，提高自主创新能力，加快开发环保、高效、低成本的新产品和新技术，提高产品的附加值和市场竞争力。
随着橡胶制品对质量和性能要求的不断提高，橡胶助剂的品种和性能也需要不断升级。
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中国橡胶助剂工业的过去、现在和未来1 历史1 1 工业体系的形成中国的橡胶助剂工业始创于1952年，由南京化工厂开发并生产出防老剂A （苯基α萘胺）和防老剂D（苯基β萘胺），由沈阳东北助剂总厂开发并生产出促进剂M（2 巯基苯并噻唑），总产量只有38t.当时国家实行专业分工，由南京化工厂生产防老剂，沈阳东北助剂总厂生产促进剂，由此形成了支撑中国橡胶助剂工业的支柱企业，其主导作用影响至今。
这两个厂相继于1957年生产出促进剂DPG（二苯胍），DM（二苯并噻唑二硫化物）和TMTD（四甲基秋兰姆二硫化物）；1964年生产出促进剂CZ（N 环己基苯并噻唑次磺酰胺）和防老剂4010（N 环己基N′ 苯基对苯二胺）；1972年生产出防老剂4010NA（N异丙基N′ 苯基对苯二胺，IPPD）；1978年生产出防老剂BLE（丙酮与二苯胺高温反应物）和RD（2,2,4 三甲基 1,2 二氢化喹啉聚合物）。
从20世纪70年代以后，一批中、小橡胶助剂厂建立，重复建设了上述橡胶促进剂和防老剂的生产线，迅速扩大了这两大助剂的产量。
可以认为，20世纪50~70年代是中国橡胶助剂工业体系的形成期，由此奠定了中国橡胶助剂工业的基础。
1 2 品类品种的发展进入20世纪70年代，一些科研院所和高等院校参与研究开发，中国橡胶助剂开始向多品种发展。
1964年，原化工部组建了化工部太原化工研究所（现山西省化工研究所）专门从事聚合物添加剂的开发。
在橡胶助剂方面，开发出了促进剂OTOS、DZ、TP和二硫代氨基甲酸酯；防老剂KY 405;硫化剂DL 268和CJ 306;硫化树脂TXL 201和202;增粘树脂TXN 203和204;补强树脂BQ205;增塑剂A和A50;塑解剂SJ 103;聚氨酯橡胶水解稳定剂多硫化二亚胺等。
北京橡胶工业研究设计院先后开发出了促进剂DZ;硫化剂不溶性硫黄IS系列和硫黄给予体DTDM;间甲粘合体系，其中包括六甲氧基甲基蜜胺型亚甲基给予体粘合剂A、A的预分散型粘合剂RA 50和RA 65、六亚甲基四胺与间苯二酚的络合物RH以及间苯二酚给予体预分散型粘合剂RS和RS 11和间苯二酚乙醛预缩合树脂RE;橡胶与镀黄铜钢丝帘线粘合用钴盐粘合剂RC系列，其中包括硼酰化钴RC B16和RC B23、新癸酸钴RCD20、环烷酸钴RC N10、硬脂酸钴RC S95;橡胶增粘剂对叔丁基苯酚甲醛树脂TKB系列和对特辛基苯酚甲醛树脂TKO系列、超级增粘剂TKM系列和国际型高补强高增硬酚醛二阶树脂PFM系列。
西北橡胶塑料研究设计院（原西北橡胶工业制品研究所）开发出了防焦剂CTP和橡胶制品所需的多种特殊橡胶助剂。
南京大学开发出了硅烷偶联剂KH系列产品。
由于以上多品类多品种助剂的开发，科研院所与助剂厂合作完成中试，实现了这些助剂的工业化，对中国橡胶加工水平的提高和橡胶工业的进步起到了推动作用。
1 3 生产与质量在中国，生产能力上千吨的橡胶助剂厂有60多家。
其中，年产能上万吨的有南京化工厂、沈阳东北助剂总厂和兰州有机化工厂。
此外，以开发和生产新产品着称的助剂厂有生产不溶性硫黄IS系列的上海京海化工有限公司、生产间甲体系粘合剂R系列的常州曙光化工厂、生产钴盐粘合剂RC系列的镇江金威集团有限责任公司、生产促进剂NS的淄博颖汇橡胶助剂有限公司、生产硅烷偶联剂KH系列和钛酸酯偶联剂NDZ系列的南京曙光化工厂、生产超级增粘树脂TKM系列和国际型补强增硬树脂PFM系列的常州常京化学有限公司、生产物理增塑剂A 和化学塑解剂SJ 103（五氯硫酚）的武汉径河化工厂等。
现在，中国橡胶助剂的总生产能力已达14万t.1998年橡胶防老剂和促进剂的产量为8 1672万t,如果加上其它各类助剂，年总产量已突破10万t大关，约占世界同期橡胶助剂（含中国）67万t的14 9%.中国橡胶助剂在品类品种和产量上除满足国内需求外，已开始有限的出口。
在质量上，中国橡胶助剂同样有了很大进步。
特别是在"七五"和"八五"期间，国家实施子午线轮胎技术引进、消化和国产化政策，开发出20类68个新型橡胶助剂，都是严格按照国际同类先进产品的技术标准进行生产，并获得欧美子午线轮胎技术提供公司的质量确认，在引进、合资、独资橡胶企业投入应用。
到目前为止，已经有50多个橡胶助剂产品制定了国家标准、部颁标准或专业标准，加上企业标准，基本实现了生产质量标准化。
特别是南京化工厂的防老剂和促进剂、镇江金威集团有限责任公司的钴盐粘合剂RC系列、镇江第二化工厂的促进剂、常州曙光化工厂的间甲体系粘合剂R系列，已经通过了ISO9001或ISO9002质量体系认证，这标志着中国橡胶助剂开始与国际质量体系接轨，为今后的发展和走向国际市场摆正了方向。
2 开发2 1 硫化体系助剂（1）硫化剂中国的不溶性硫黄由北京橡胶工业研究设计院完成实验室研制后，与上海南汇瓦屑化工厂（现上海京海化工有限公司）合作，于1976年实现工业化生产。
在"七五"期间，北京橡胶工业研究设计院与上海京海化工有限公司再度合作，于1988年完成中国高含量不溶性硫黄IS系列的开发。
上海京海化工有限公司继1996年推出中国的耐高温不溶性硫黄IS HS系列之后，创建了一条年产能力为3000t的非水系统连续化一步法中间生产线，生产最新产品3H不溶性硫黄，又称"三高"不溶性硫黄，使ISHS系列产品具有"三高"的技术特征。
所谓"三高",就是高含量（highcontent），以IS HS 90为例，将不溶性硫质量分数从原来的0 94提高到0 97以上，确保产品的不喷霜特性；高细度（highfineness），把产品的320目筛余物质量分数由原来的0 44下降到0 05以下，确保产品在胶料中的高分散性，有利于获得均一的硫化网络；高温稳定性（hightemperaturestability），经105℃×15min条件下热处理后不溶性硫质量分数不低于0 80,极大地提高了不溶性硫黄的抗热返原性，满足了胶料高温、高速、高效加工工艺的需要，而普通IS系列不溶性硫黄经同样条件热处理后会全部返原为可溶性硫黄。
因此，具有3H特征的IS HS系列不溶性硫黄是适应现代橡胶加工工艺和建立理想硫化网络的高科技产品，显示出中国硫化技术的新水平。
现在，经国家经贸委批准立项，由上海京海化工有限公司投资3000万元，两年内兴建一条年产能力为1万t的"三高"不溶性硫黄生产线，从此中国不溶性硫黄产品将进入新的增长期。
- 中国橡胶网,天然橡胶,橡胶价格,橡胶人才网,（2）促进剂现在，含仲胺基的传统促进剂NOBS,DIBS和DZ被认为对健康具有潜在危害，因此寻找替代品的问题受到国际广泛关注。
替代品首先要在化学结构上必须是非仲胺基型，而且胶料应具有良好的焦烧、硫化和物理性能，同时要有利于橡胶钢丝帘线粘合。
在欧美工业先进国家，促进剂NOBS已经基本停止使用，其最佳替代品是促进剂NS（N 叔丁基 2 苯并噻唑次磺酰胺），因为在分子结构上挂接的是无致癌之嫌的伯胺基。
在中国，促进剂NS的产业化是近期的事，由淄博颖汇橡胶助剂有限公司成功地开发出生产促进剂NS的关键中间体叔丁胺之后，于1995年实现了促进剂NS工业化。
现在，经国家经贸委立项，总投资1亿元，在颖汇公司兴建年生产能力为8000t的促进剂NS新生产线，此工程在2000年年底完成后，将为中国用促进剂NS替代NOBS打下坚实的技术基础。
近年来，新型促进剂TBSI（N 叔丁基 2 双苯并噻唑次磺酰胺）被认为是替代NOBS,DIBS 和DZ的又一个比较理想的非仲胺基型促进剂。
在中国，南京化工厂等单位在实验室开发中已经取得了可喜进展。
2 2 防护体系助剂防老剂的主要功能表现在橡胶制品使用寿命期内，阻断橡胶内部因热、机械或自由基诱发产生的解聚作用，或者屏蔽光、射线和化学气氛对胶料的破坏。
因此，防老剂包括化学型和物理型两大类。
另外，从防老剂发展趋势看，应当开发具有大分子结构、不迁移、不被雨水抽提的原位（insite）型防老剂和具有理想迁移特性和有效屏蔽作用的迁移（migration）型防老剂。
前者多为胺类和酚类化学防老剂，后者多为蜡类物理防老剂。
在胺类防老剂中，因对苯二胺类防老剂对环境和健康并不产生重大危害，又具有优异的抗臭氧、耐疲劳性能，至今仍居防老剂的主导地位。
（1）防老剂4020在欧美国家，防老剂4020（N 1,3 二甲基丁基N′ 苯基对苯二胺，6PPD）因抗臭氧、抗龟裂、不被雨水抽提、无致癌之嫌而成为胺类主导防老剂。
在中国，南京化工厂是生产对苯二胺类防老剂的骨干企业，已经完成了防老剂4020的工业化开发，年生产能力为3000t.（2）防护蜡抚顺石油化工研究院在"八五"期间充分利用自身资源和技术优势，以高熔点石蜡、混晶蜡和微晶蜡为主要原料，适当配入中熔点石蜡和改性剂，开发出橡胶工业专用的新型防护蜡产品FLY 3.由于防护蜡FLY 3具有合理的碳数分布（其中C25~C29占18%~26%,C30~C34占36%~48%,C35~C39占18%~26%,最大碳分布为C31~C33）和正异构烷烃比（其中正构烷烃56%~66%,异构烷烃34%~44%），因此产品不仅因分子结构和相对分子质量不同表现出合理的迁移速度，延长防护期，而且因抗臭氧的有效碳数范围对各温度段都有良好的防护作用，特别是因碳数分布集中在C31~C33,产品更具有高温防护的特点。
防护蜡FLY 3的化学组成、分子结构、技术指标和防护性能都达到了国际同类产品水平。
（3）抗返原剂这是早期概念的耐热剂，要求橡胶制品在加工和使用条件下具有耐热性质。
现在的新型抗返原剂主要是评价这种助剂对橡胶制品在过硫、高温硫化和苛刻使用过程中的物理和动态性能的持久性，由此应确切地称为硫化后稳定剂（postvulcanizationstabilizer）。
美国惠利实公司开发出的DuralinkHTS（六亚甲基 1,6 双硫代亚硫酸钠二水合物），可以在过硫、高温硫化或厌氧老化条件下显着保持硫化胶的静态和动态性能，其机理是通过-O3SS（CH2）6SSO3-基的作用形成了-SxS（CH2）6SSx-交联键，有效地减小了普通硫桥的平均长度，从而改善了硫化胶的热稳定性，与此同时在硫化胶的交联结构内又始终保持着定长的交联键，因此又能提高动态条件下硫化胶的屈挠性能。
抗返原剂HTS的配用是对硫黄硫化所得硫化胶的网络结构和热性能的重大改进。
在中国，开发抗返原剂已经起步。
2 3 粘合体系助剂（1）间甲体系粘合剂常州曙光化工厂引入北京橡胶工业研究设计院的粘合技术，于1976年在中国实现间甲体系粘合剂R系列工业化，为橡胶与纤维帘线、织物和金属粘合打下了技术基础。