注塑模具设计毕业答辩前介绍部分PPT
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盒盖注塑模具设计【盒盖塑料模设计及模具零件工艺】答辩PPT
型腔
型芯
动模冷却
模具装配图
总结
大学学习即将结束，毕业设计是其中最后一个 环节，是对以前所学的知识及所掌握的技 能 的综合运用和检验。在完成大学所有课程学习 和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、 机械 设计、机械原理等专业基础课和专业课 方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一 个系统、全面的理 解，达到了学习的目的。 对于模具设计这个实践性非常强的设计课题， 我进行了大量的文献查阅和建模 学习。
斜度
当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑 件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件 的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。 脱模斜度的选择原则： ⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°～3.0°。热固性酚醛压塑件取 0.5°～1.0°。 ⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大 方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得 到。 ⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。 ⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。
绪论
在工业产品中，一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结构件，加上利 用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结 构，所带来的效果是明显的，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。注 塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已经很广泛 的采用。它在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平 的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企 业在市场竞争中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比，有以下三个 特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定型的商品随时都可以在机电 市场上买到。模具制造不可能形成批量生产，即模具是单件生产的，其寿命越长， 重复加工的可能性越小。因此，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为 产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除质量、价格等因素之外，很重要的一 点就是需要尽快地投放市场，所以对于为塑料制品而特殊定订制的模具来说，其 制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性很强的工作，其加工过程集中 了机械制造中先进技术的部分精华与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具 有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多 工种的要求，这种技术工人对模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。综 上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，目前，随 着科学技术的不断发展和计算机的应用，这些问题得到了很大的改善。
喷液式化妆品瓶盖注塑模设计答辩稿PPT
设计题目:喷液式化妆品瓶盖注塑模设计
1
产品结构工艺分析
❖ 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.材 料：聚丙烯。三维图如图1所示:
图1
2
分型面的选择
❖ 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具 的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求 来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直 分型面，分型面的位置和形状如图2所示。
8
注射机选择
采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需 压力和现有设备等情 况，选用注射机XS-ZS-22型。 其参数 如下表所示：
9
工作原理
该模具是生产喷液式化 妆品瓶盖产品零件的模具。 是采用定距螺钉和弹簧进 行二次分型,用斜导柱外侧 抽芯, 进料时采用潜伏式浇 口进料形式,当开模的时候, 用球头拉料杆把浇注系统 凝料顶出,然后利用型芯内 抽推杆推出塑件,合模时用 弹簧先复位,然后进行下一 次成型开始。
10
谢辞
在此次的毕业设计中，指导老师在设计过 程中给予了我正确的指导，在众多方面提供 了方便和便利，为设计的合理性、可行性和 完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的 感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆 谆教悔。 谢谢!
11
图2
3
主要成型零部件的选择
❖1.计算起来有一定的难度, 所以凹模采用 整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变 形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容 易。结构如图3所示
图3
4
❖ 2.凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座， 其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式， 其结构如图4所示：
5
图4ห้องสมุดไป่ตู้
Moldflow 分析
❖
分析结论
1
产品结构工艺分析
❖ 该塑件比较典型,有一个侧抽芯,有加强筋,还有一个内凸台.材 料：聚丙烯。三维图如图1所示:
图1
2
分型面的选择
❖ 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具 的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求 来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直 分型面，分型面的位置和形状如图2所示。
8
注射机选择
采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需 压力和现有设备等情 况，选用注射机XS-ZS-22型。 其参数 如下表所示：
9
工作原理
该模具是生产喷液式化 妆品瓶盖产品零件的模具。 是采用定距螺钉和弹簧进 行二次分型,用斜导柱外侧 抽芯, 进料时采用潜伏式浇 口进料形式,当开模的时候, 用球头拉料杆把浇注系统 凝料顶出,然后利用型芯内 抽推杆推出塑件,合模时用 弹簧先复位,然后进行下一 次成型开始。
10
谢辞
在此次的毕业设计中，指导老师在设计过 程中给予了我正确的指导，在众多方面提供 了方便和便利，为设计的合理性、可行性和 完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的 感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆 谆教悔。 谢谢!
11
图2
3
主要成型零部件的选择
❖1.计算起来有一定的难度, 所以凹模采用 整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变 形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容 易。结构如图3所示
图3
4
❖ 2.凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座， 其凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式， 其结构如图4所示：
5
图4ห้องสมุดไป่ตู้
Moldflow 分析
❖
分析结论
模具毕业答辩ppt
数字化转型
数字化转型为模具设计提供了新的机遇和挑战。如何利用 数字化技术提升模具设计水平，是当前的重要研究课题。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色、环保的模具设计理念逐渐成 为主流。如何实现绿色、环保的模具设计，降低能耗和资 源消耗，是未来的重要发展方向。
05
总结与展望
总结
研究内容概述
简要介绍模具设计的主要研究内容， 包括模具的结构设计、材料选择、工 艺流程等方面的研究。
THANKS
感谢观看
模具设计的基本原则和流程
基本原则
模具设计时应遵循“三化”原则，即标准化、模块化和系列化。标准化是指设计时应采用标准化的零件和标准化 的设计方法；模块化是指将模具分解为多个模块，便于组装和维修；系列化是指将模具设计成系列化产品，便于 扩大使用范围和降低成本。
设计流程
模具设计的基本流程包括产品分析、确定工艺方案、设计模具结构、绘制图纸、审核修改等步骤。在设计过程中， 需要考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素，同时还需要进行必要的力学分析和校核。
智能化与自动化技术利用人工智能、机器学 习等技术，实现模具设计的自动化和智能化。 通过智能化技术，设计师可以利用人工智能 算法进行模具优化和智能决策，提高设计效 率和精度。自动化技术则可以减少人工干预， 提高生产效率和质量。
绿色制造理念在模具设计中的应用
总结词
绿色制造理念是现代制造业的重要发展方向，通过环保材料、节能技术和循环经济的运 用，实现模具设计的绿色化。
VS
详细描述
快速原型制造技术利用计算机辅助设计和 数控加工技术，快速制造出模具原型。通 过原型制造，设计师可以在早期阶段发现 和解决设计问题，减少后期修改和优化成 本，提高模具开发成功率。
数字化转型为模具设计提供了新的机遇和挑战。如何利用 数字化技术提升模具设计水平，是当前的重要研究课题。
绿色环保
随着环保意识的提高，绿色、环保的模具设计理念逐渐成 为主流。如何实现绿色、环保的模具设计，降低能耗和资 源消耗，是未来的重要发展方向。
05
总结与展望
总结
研究内容概述
简要介绍模具设计的主要研究内容， 包括模具的结构设计、材料选择、工 艺流程等方面的研究。
THANKS
感谢观看
模具设计的基本原则和流程
基本原则
模具设计时应遵循“三化”原则，即标准化、模块化和系列化。标准化是指设计时应采用标准化的零件和标准化 的设计方法；模块化是指将模具分解为多个模块，便于组装和维修；系列化是指将模具设计成系列化产品，便于 扩大使用范围和降低成本。
设计流程
模具设计的基本流程包括产品分析、确定工艺方案、设计模具结构、绘制图纸、审核修改等步骤。在设计过程中， 需要考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素，同时还需要进行必要的力学分析和校核。
智能化与自动化技术利用人工智能、机器学 习等技术，实现模具设计的自动化和智能化。 通过智能化技术，设计师可以利用人工智能 算法进行模具优化和智能决策，提高设计效 率和精度。自动化技术则可以减少人工干预， 提高生产效率和质量。
绿色制造理念在模具设计中的应用
总结词
绿色制造理念是现代制造业的重要发展方向，通过环保材料、节能技术和循环经济的运 用，实现模具设计的绿色化。
VS
详细描述
快速原型制造技术利用计算机辅助设计和 数控加工技术，快速制造出模具原型。通 过原型制造，设计师可以在早期阶段发现 和解决设计问题，减少后期修改和优化成 本，提高模具开发成功率。
汽车锁扣盖注塑模具设计答辩PPT课件
型腔固定板
定模板
定模座板
Hale Waihona Puke 装配图4 、利用AutoCAD绘制装备图和部分零件图
装备图
开模原理
本模具是弹簧式双分型面注射模，此模具是利用弹簧机构控制双分型 面注射模分型面的打开顺序。模具有A-A（定模座板与定模板之间） 、B-B（推件板与定模板之间）两个分型面，A-A分型面作为取出浇注 系统凝料之用，B-B分型面的作用是取出制件。模具的两次分型机构 有弹簧和限位拉杆组成，模具打开时，弹簧的弹力使A-A分型面首先 打开，定模板随动模一起后移，主流道凝料随之被拉出。当动模部分 移动一定距离后，限位拉杆端部的螺母挡住了定模板，使定模板停止 移动。动模继续后移，B-B分型面分型。因塑件包紧在型芯上，这时 浇注系统在浇口处自动拉断，然后在A-A分型面之间自动脱落。动模 继续后退，当注射机的推杆接触推板时，推出机构开始工作，推件板 在复位杆的推动下将塑件从型芯上推出，塑件在B-B分型面之间自行 落下。在该模具中，限位拉杆还兼做定模导柱，此时，它与定模板按 导向机构的要求进行配合导向。
2 、模具结构设计
选用模架A4型 选用弹簧式双分型面注射模 采用一模四腔，型芯成圆周阵列的排布方式 采用普通浇注系统，点浇口，不需要设计排气槽 冷却系统采用外接式，型芯冷却管道的布置采用隔板式 浇口系统凝料利用定模板的自动推出机构 选用注塑机XS-ZY-125
3 、利用Proe绘制模具的零件图和装备图
汽车锁扣盖注塑模具设计 及关键零部件的工艺分析
机制09—2班 王文娟 指导老师：刘建秀
设计步骤：
1 、利用Proe建立塑件的三维模型 2 、模具机构设计 3 、利用Proe绘制模具的零件图和装备图 4 、利用AutoCAD绘制装备图和部分零件图 5 、设计说明书的编写
毕业答辩PPT_支架注塑模设计说明书
五、浇注系统设计
1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同 时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面 要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变 形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对 产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也 不会试塑件产生流纹的现象。
7/29/2019
设计步骤
• 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产 品图，抄画产品图，进行三维造型;
• （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案， 每一部分的设计都应考虑两种以上的方案；
• （3）绘制详细的模具装配草图，用来和知道老师进行 方案讨论；
• （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程 和结果；
7/29/2019
五、浇注系统设计
主流道尺寸
浇口设计
拉料杆
7/29/2019
六、冷却系统
2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结 果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回 路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分 别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却 回路分别采用3根，即采用六根冷却管。
7/29/2019
方案一
方案二
7/29/2019
七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
水彩笔笔套注塑模设计答辩PPT
详细设计
对模具的各个部件进 行详细设计，包括型 腔、浇口、冷却系统
等。
校核与优化
对设计的模具进行校 核和优化，确保模具 的稳定性和可靠性。
设计特点与创新点
高效冷却系统
采用高效冷却系统，缩短冷却时间，提高 生产效率。
可维护性设计
模具结构简洁，便于拆卸和维修，降低维 护成本。
热流道技术
采用热流道技术，实现温度的精确控制， 提高产品质量。
模具强度分析
模具材料选择
根据产品要求和生产条件，选择 适当的模具材料，如钢材、铝材 等，确保模具具有足够的强度和
耐磨性。
模具结构优化
对模具结构进行优化设计，如增加 加强筋、优化布局等，以提高模具 的强度和刚度。
热处理工艺
采用适当的热处理工艺，如淬火、 回火等，提高模具材料的硬度和抗 疲劳性能。
模具刚度分析
创新性
在设计中，我们引入了一些新的技术和方法，使得注塑模具有更高的生 产效率和更低的成本。这些创新点为该领域的发展做出了贡献。
03
实际应用价值
本研究不仅在学术上具有价值，在实际应用中也具有很高的价值。通过
本次研究，我们提供了一种新的水彩笔笔套制造方法，这将有助于提高
生产效率和降低生产成本。
对未来研究的建议与展望
材料选择优化
根据使用需求选择合适的材料，提高模具 的耐久性和可靠性。
03
模具结构设计
分型面选择
01 考虑产品形状和尺寸
分型面的位置应尽量与产品形状和尺寸相匹配， 以便于模具的加工和成型。
02 便于脱模
分型面的选择应便于脱模，避免产品粘在模具上 难以取出。
03 减少溢料
分型面应尽量减少溢料产生，以降低生产成本和 减少废料。
答辩课件
9*1.9+1/2(π1.1*1.1+π0.7*0.7)1.5+3.7π0.4*0.4-2π0.5*0.5*0.61.7π0.7*0.7*1.15=20.6g m1= π*1.15*(0.7*0.7-0.25*0.25)*8.45 +π*1.15*0.45*0.45*0.45+ 1.15*0.9*3.3*0.6=15.32g mp=125*1.15=143.75g n<=(0.8*mp-m1)/m=5 可得在此注射机工作情况下,,最多每模5腔,由于塑件自身的难度,模具尺寸 精度和制造成性较 差,一般只能在 80～100℃以下 使用, 添加云母
提高塑件的耐热 性和绝缘性。
尼龙的力学性能 优良,抗拉、抗 压、耐磨。具有 良好的消音效果 和自润滑性能。 吸水性强、收缩
率大。
熔融黏度低、流 动性好，容易产 生飞边。易吸潮， 塑件尺寸变化较 大；壁厚和浇口 厚度对成型收缩 率影响很大；成 型时排除的热量 多，模具上应设 计冷却均匀的冷 却回路；熔融的 尼龙热稳定性较 差，易发生降解
３００
３００ ２００
１２ ４
两侧没有顶杆，机械顶出
４２８*４５８
２６０*２９０
浇注系统的设计
根据注射机的参数设计主流道如下:
浇注系统的设计
由于梯形分流道加工较容易且热量损失、压力损失均不大、流动阻力小效果比较好，所以 选用梯形分流道．
浇注系统的设计
选用侧浇口，这种浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和维修方便，因此它是 应用较广泛的一种浇口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成 型适应性均较强。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑件的消耗量，同时去除浇口容 易，且不留明显痕迹。
毕业答辩课件
提高塑件的耐热 性和绝缘性。
尼龙的力学性能 优良,抗拉、抗 压、耐磨。具有 良好的消音效果 和自润滑性能。 吸水性强、收缩
率大。
熔融黏度低、流 动性好，容易产 生飞边。易吸潮， 塑件尺寸变化较 大；壁厚和浇口 厚度对成型收缩 率影响很大；成 型时排除的热量 多，模具上应设 计冷却均匀的冷 却回路；熔融的 尼龙热稳定性较 差，易发生降解
３００
３００ ２００
１２ ４
两侧没有顶杆，机械顶出
４２８*４５８
２６０*２９０
浇注系统的设计
根据注射机的参数设计主流道如下:
浇注系统的设计
由于梯形分流道加工较容易且热量损失、压力损失均不大、流动阻力小效果比较好，所以 选用梯形分流道．
浇注系统的设计
选用侧浇口，这种浇口可以根据塑件的形状特征选择其位置，加工和维修方便，因此它是 应用较广泛的一种浇口形式，普遍用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成 型适应性均较强。由于浇口截面小，减少了浇注系统塑件的消耗量，同时去除浇口容 易，且不留明显痕迹。
毕业答辩课件
模具设计答辩PPT模板
材料成型及控制工程专业2021届毕业设计答辩
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
课题名称： 学生姓名： 指导老师：
一 工艺性分析
注意：一定要插入零件图， 一定要从材料，结构 ，精度三个方面分析。 一定要点明该零件所需冲压工序，
结束时一定要点明改零件可以用冲压加工方法完成成形！
二 工艺方案确定
列出多种工艺方案，按效率、质量、成本（模具成本和冲压 生产成本）三方面比较。
凡是进行拉深必须阐明必要的冲压工序计算。如：判别能否一次拉 出，需要几次拉出。
根据所确定的较佳工艺方案确定辅助工序，写出工艺简明流程。
到此课题工艺设计部分介绍！
三 模具设计
介绍自己所设计模具的类型（复合模，连续模或者简单模）。 插入自己所设计模具的主视图 介绍模具定位方式。（简要说明为什么） 介绍卸料、出件方式（简要说明为什么） 介绍模具导向方式（简要说明为什么） 介绍模具的工作过程（包括动作特点） 可根据自己课题需要，介绍主要工作零件设计思路。
四 总结
按各自的设计任务书相应内容写便可！
自信点！一定要强调独立完成。 谦虚点！一定要指出不足之处。 科幻点！一定要提出今后设想。 感恩点！一定要感谢师长同学。
END
Thank you very much
可能的提问：
高级版： 1 老师会问按你的设计，工件可能出现的质量 问题有哪些，你在设计中式怎样预防的。 2 老师会问与你的设计相关的专业知识，如你设计的是压弯件，那么问你 弯曲方面的应力应变、中性层、最小弯曲半径、回弹等内容。 所以，老师为你们准备了冲裁、弯曲、拉深三个方面的模拟提问题。 中级版பைடு நூலகம் 1 对照图纸挑出毛病提问，你有三种回答，1）执迷不悟（扣分）2）幡然
悔悟（不扣分）3）强词夺理（或加分或扣分） 2 问与你的设计相关的专业基础知识，如公差配合、工程材料、加工工艺
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07级机械工程毕业设计 级机械工程毕业设计` 级机械工程毕业设计
— 汽车后视镜注塑模具设计
姓 名：费四旺 学 号：200705602514 指导老师： 指导老师：陈爽老师
1
研究目的及应用价值： 研究目的及应用价值：
汽车行业已是国家的支柱产业之一。 汽车行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制 品在汽车零配件中占有相当大的比重， 品在汽车零配件中占有相当大的比重，塑胶件的 质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素 之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后， 之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后， 塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有 决定性作用。在现代制造业的发展进程中， 决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具 的地位及其重要性日益受到人们的重视。 的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研 究汽车零配件的模具设计具有重要的现实意义， 究汽车零配件的模具设计具有重要的现实意义， 本次设计的后视镜结构非常简单， 本次设计的后视镜结构非常简单，主要展现出一 个普通的塑胶制品的注塑成型过程， 个普通的塑胶制品的注塑成型过程，希望能有助 于人们对身边事物的了解。 于人们对身边事物的了解。 2
17
18
• 塑件选择ABS材料 • 塑件体积大小及质量 • 模架大小的需求校合
注射机的选用包括两方面的内容：一是根据塑 注射机的选用包括两方面的内容： 料品种、塑料结构、生产批量、 料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现 有注射机类型等确定注射机规格型号， 有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射 模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注 射机规格参数可调范围内： 射机规格参数可调范围内：二是进行注射机有 关参数的校核。 关参数的校核。
16
致
谢
本次设计是在陈爽老师的悉心指导 和热情关怀下完成的， 和热情关怀下完成的，感谢她教会 了我本次毕业设计的知识， 了我本次毕业设计的知识，同时也 让我学会了思考、解决问题的能力。 让我学会了思考、解决问题的能力。 也感谢在设计过程中给予我指导的 徐有良等老师， 徐有良等老师，还有一群帮助我出 谋划策的同学。 谋划策的同学。
塑件分析
• • • • 底座突出部分 前后圆孔部分 把柄部位 侧面的曲面设 计
3
塑件正面图（ 塑件正面图（1）
4
塑件正面图（ 塑件正面图（2）
5
后视镜模具设计思路
初选注塑机
确定分型面 及浇注系统 的设计
模具方案 论证
课题可行性研究 塑件外形的分析
校核 确定模具
合模导向 与定位
6
注塑机的选择
——拉杆的功能、 拉杆的功能、 拉杆的功能 步骤
11
模 具 左 视 图
12
开模合模过程分析
外界动力机构 限位拉杆
定模座板跟 凝料推板 分开
定 拉杆定 位外界拉力
浇口塑件 拉断
限 位 拉 杆 导 柱 导 向
合模
塑件跟 分
板 杆 推动
动 定模 分开
13
开合模过程分析
模具在限位拉杆跟外界机构的作用下， 模具在限位拉杆跟外界机构的作用下 ， 定模座板跟凝料推板分开； 定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离 后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型， 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑 件留在型芯上； 件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下 顺利脱出。闭合时， 顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
14
疑Hale Waihona Puke 问题的解决方法• 难点一：浇口、凝 料脱出设计 • 难点二：把柄抽芯 • 难点三：侧小孔抽 芯 • 难点四：嵌块的取 出、定位 • 双向点浇口、三板 模不用拉料杆 • 液压抽芯机构的选 择 • 侧滑块抽芯、嵌块 抽芯 • 嵌块的顶出机构、 定位机构
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设计结论
收获：常用塑料在成型过程中对模具的工业 要求有了更深一层的理解；掌握了塑料成 型模具的结构特点及设计计算方法，对独 立设计模具具有一次新的锻炼；学会了分 析问题，解决问题的方法。 不足：思考问题过于简单；客观不足没有实 践条件，不能根据实际情况来做合适、客 观地修改，加之自己的实践经验不多，这 样做出来的设计，难免有不足之处，希望 老师们能够体谅。
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模架的选型
• • • • 基本尺寸：由塑件的长宽高基本选型 浇口 分型面： 三板模：
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模具中机构分析（ 模具中机构分析（1）
• 浇口设计 • 冷却系统的设 计 • 抽芯机构设计 • 顶出机构的设 计
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模 具 主 视 图
前进13
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模具中机构分析（ 模具中机构分析（2）
• 拉料、导向机 拉料、 构的设计
— 汽车后视镜注塑模具设计
姓 名：费四旺 学 号：200705602514 指导老师： 指导老师：陈爽老师
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研究目的及应用价值： 研究目的及应用价值：
汽车行业已是国家的支柱产业之一。 汽车行业已是国家的支柱产业之一。而塑胶制 品在汽车零配件中占有相当大的比重， 品在汽车零配件中占有相当大的比重，塑胶件的 质量是影响汽车外观形象和使用性能的重要因素 之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后， 之一，在塑料材料和制品设计及加工工艺确定后， 塑胶注射模具的质量对塑胶件的质量和成本具有 决定性作用。在现代制造业的发展进程中， 决定性作用。在现代制造业的发展进程中，模具 的地位及其重要性日益受到人们的重视。 的地位及其重要性日益受到人们的重视。因此研 究汽车零配件的模具设计具有重要的现实意义， 究汽车零配件的模具设计具有重要的现实意义， 本次设计的后视镜结构非常简单， 本次设计的后视镜结构非常简单，主要展现出一 个普通的塑胶制品的注塑成型过程， 个普通的塑胶制品的注塑成型过程，希望能有助 于人们对身边事物的了解。 于人们对身边事物的了解。 2
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• 塑件选择ABS材料 • 塑件体积大小及质量 • 模架大小的需求校合
注射机的选用包括两方面的内容：一是根据塑 注射机的选用包括两方面的内容： 料品种、塑料结构、生产批量、 料品种、塑料结构、生产批量、注射工艺和现 有注射机类型等确定注射机规格型号， 有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射 模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注 射机规格参数可调范围内： 射机规格参数可调范围内：二是进行注射机有 关参数的校核。 关参数的校核。
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致
谢
本次设计是在陈爽老师的悉心指导 和热情关怀下完成的， 和热情关怀下完成的，感谢她教会 了我本次毕业设计的知识， 了我本次毕业设计的知识，同时也 让我学会了思考、解决问题的能力。 让我学会了思考、解决问题的能力。 也感谢在设计过程中给予我指导的 徐有良等老师， 徐有良等老师，还有一群帮助我出 谋划策的同学。 谋划策的同学。
塑件分析
• • • • 底座突出部分 前后圆孔部分 把柄部位 侧面的曲面设 计
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塑件正面图（ 塑件正面图（1）
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塑件正面图（ 塑件正面图（2）
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后视镜模具设计思路
初选注塑机
确定分型面 及浇注系统 的设计
模具方案 论证
课题可行性研究 塑件外形的分析
校核 确定模具
合模导向 与定位
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注塑机的选择
——拉杆的功能、 拉杆的功能、 拉杆的功能 步骤
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模 具 左 视 图
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开模合模过程分析
外界动力机构 限位拉杆
定模座板跟 凝料推板 分开
定 拉杆定 位外界拉力
浇口塑件 拉断
限 位 拉 杆 导 柱 导 向
合模
塑件跟 分
板 杆 推动
动 定模 分开
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开合模过程分析
模具在限位拉杆跟外界机构的作用下， 模具在限位拉杆跟外界机构的作用下 ， 定模座板跟凝料推板分开； 定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离 后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型， 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑 件留在型芯上； 件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下 顺利脱出。闭合时， 顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
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疑Hale Waihona Puke 问题的解决方法• 难点一：浇口、凝 料脱出设计 • 难点二：把柄抽芯 • 难点三：侧小孔抽 芯 • 难点四：嵌块的取 出、定位 • 双向点浇口、三板 模不用拉料杆 • 液压抽芯机构的选 择 • 侧滑块抽芯、嵌块 抽芯 • 嵌块的顶出机构、 定位机构
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设计结论
收获：常用塑料在成型过程中对模具的工业 要求有了更深一层的理解；掌握了塑料成 型模具的结构特点及设计计算方法，对独 立设计模具具有一次新的锻炼；学会了分 析问题，解决问题的方法。 不足：思考问题过于简单；客观不足没有实 践条件，不能根据实际情况来做合适、客 观地修改，加之自己的实践经验不多，这 样做出来的设计，难免有不足之处，希望 老师们能够体谅。
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模架的选型
• • • • 基本尺寸：由塑件的长宽高基本选型 浇口 分型面： 三板模：
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模具中机构分析（ 模具中机构分析（1）
• 浇口设计 • 冷却系统的设 计 • 抽芯机构设计 • 顶出机构的设 计
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模 具 主 视 图
前进13
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模具中机构分析（ 模具中机构分析（2）
• 拉料、导向机 拉料、 构的设计