关于对油田水平井修井工艺技术的探讨
油田井下作业修井技术探讨
油田井下作业修井技术探讨随着石油工业的不断发展，油井的修井技术也在不断推陈出新。
修井技术是保障油田生产的重要环节，对于提高油井的生产能力和维护油井的长期稳定运行具有重要意义。
本文将介绍在油田井下作业中常用的修井技术，并对其进行探讨。
一、管柱加强修井技术管柱加强修井技术是井下作业中常用的一种修井技术，其主要用途是提高油井产能，防止管柱变形等情况。
该技术的操作流程是：首先将加强管柱伸入油井，然后将加强材料加固在管柱外部，并使用塞一个数据中心与通行材料一起加固，从而达到加强管柱的目的。
这种技术具有简单易行、作业方便、可持续性强等特点。
二、吞吐增产技术吞吐增产技术主要通过减小油井井下产生的阻力，从而提高油井的生产能力。
该技术的实现方法是采用井下增产工具（如增产泵、增产环等），既能保持油井的原始生产状态，又能通过降低油井的阻力，提高井下排放流量，进而达到增加油田产量的目的。
此外，该技术还可以通过增加油井井下的油层压力，进一步提高油井的产能，是一种非常实用的修井技术。
三、磨短钻技术磨短钻技术是一种通过在井下使用特殊的钻头将钻头在微杵一下后将井管短截，从而实现井下管柱、井层固壳、管道堵塞等问题的修井技术。
该技术的优点是操作流程简单、作业时间短、能够有效地清除管柱中的污物和泥浆，从而提高油井的产能。
增产防砂技术主要是为了解决油井井下堵塞的问题，包括井口防砂装置、井下除砂工具、除泥设备和除油膜工具等。
其中，井口防砂装置能够有效地过滤掉油井中的杂质，防止砂石等杂质进入井下生产装置，保证油井的正常生产。
井下除砂工具则可以清除井下固壳中的砂石等杂质，保证油井的畅通和正常生产。
通过这种技术的应用，可以有效地提高油田产量，延长油井寿命。
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井技术难点与工艺技术应用分析
水平井修井是油田开发中的重要工作之一，其修井技术难点和工艺技术应用对于油田
开发的顺利进行具有重要意义。
本文将从技术难点、工艺技术应用两方面对水平井修井进
行分析。
技术难点
1.井下作业繁琐：水平井修井涉及到井下的繁琐作业，因此对操作人员的技术要求较高，同时运用新型仪器仪表来指导作业也需要专业技术人员。
2.井内沉积物处理：由于水平井内部储层异质性强，沉积物比垂直井更为复杂，因此
在修井过程中必须进行合理的清理和处理。
3.卡钻难题：在水平井修井过程中，卡钻问题时有发生，对工人的技术和经验都提出
了高的要求。
4.复杂的油藏压力：水平井压力往往比平行于地层的垂直井更复杂，压裂所产生的压
力变化非常剧烈，因此必须采取正确的修井方法，保证井壁不崩塌。
工艺技术应用
1.高新技术：利用高新技术对水平井进行修井，可以提高修井效率，提高井下协同作
业的效率，同时确保油气资源的充沛供给。
2.井下数据采集技术：运用现代化的井下数据采集技术来对水平井进行修井，可以更
加准确地了解井段沉积物的清理和处理情况，为后续的作业提供了更好的条件。
3.现代化的井口设备：一个现代化的井口设备可以极大的提高水平井修井的作业效率，同时也保证了工作人员的安全。
4.自动化技术：采用自动化技术可以大幅减少人工作业，保证了整个作业的高效运行，同时还可以保证工作人员的安全。
总之，在水平井修井过程中，需要通过运用新型仪器仪表、井下数据采集、现代化井
口设备和自动化技术等现代化手段，来解决技术难点和提高修井效率，保证后续勘探和生
产作业的顺利开展。
水平井修井技术探讨
水平井修井技术探讨摘要：在我国，油气资源是当前最重要度自然资源，而水平井作为油气开发技术中的重点技术，随着钻井技术水平的不断提高，如何提高油气采收率以及油气产量，降低开发成本，提高开发水平是当前油气开发中迫在眉睫的事情。
由于水平井在不断的发展中，其应用范围越来越广，这就是的水平井的类型以及数量越来越多。
从另一个角度讲，基于水平井的特性而言，油管套管很容易出现腐蚀、磨损等状况，故障发生率也相对较高，这就使水平井面对更加严峻的考验。
但是由于我国的修井水平相对较为落后，技术发展起步较晚，工艺水平较之发达国家还有很大的差距，因而需要针对性的进行研究探索，从而满足不断提高的修井技术难度。
关键词：修井；水平井；工具；技术；探讨前言水平井是井身沿着水平方向钻进一定长度的井。
这类油井的修井技术难度较大，风险较高而且技术工艺复杂。
在水平井实施修井作业过程中，需要面临和克服多种困难。
考虑到水平井的造斜井段及水平井段较长、井筒轴线变化不规则等原因在水平井实施修井作业时，一定要遵循以下原则：工艺过程必须保证安全、灵活、可靠。
一、水平井发展状况当前我国油气开发中使用最为广泛的技术即水平钻井技术，这项技术最早起源于上世纪初，在八十年代开始发展，为了保证原油采收率以及产量可以有效提高，并降低油气的开发成本，在各种油气钻井开发中，水平井得以应用。
我国的水平井在上世纪六十年代便有所应用，由于受到技术水平限制，四川油井尝试钻探了两口水平井，但是所得效益有限。
一直到上世纪八十年代末期，受到技术水平进步的推动，水平井的技术应用又重新活跃，近些年来，水平井技术发展速度迅猛在多出油田得以应用。
作为油气田开发应用中最为高效的技术，水平井技术已经成为了石油工业发展中的重点技术。
由于油气田已经到了开采后期，并且钻井技术也在不短的进步，水平井技术的应用必将越来越广泛。
二、水平井修井现状1、难点水平段，斜井段管柱贴近井壁低边，加之流体流动方向，受钟摆力和磨擦力影响，与重力方向不一致和接单根，作业管柱容易被卡。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨修井是石油工程中的重要环节，主要目的是保证油井的稳定产能和安全运行。
本文将探讨井下作业修井技术及工艺。
首先是井下作业修井技术。
井下作业修井技术是指利用井下设备和工具对油井进行维护和修复的技术。
常见的井下作业修井技术包括压裂、酸化、射孔、振动、固井等。
压裂技术是将压裂液压入井眼中，使岩石断裂，增大储层通透性，提高产能。
酸化技术是将酸液注入井眼中，溶解沉积物，恢复储层通透性，提高产能。
射孔技术是在井眼中钻孔，使油气能够顺利流入油管，提高产能。
振动技术是利用振动波动破坏井壁，增大井眼尺寸，提高产能。
固井技术是将固井液泵入井眼中，形成固定的固井环，防止油气泄漏，确保井口安全。
其次是井下作业修井工艺。
井下作业修井工艺是指修井过程中各项工作的有机组织和协调。
一般来说，井下作业修井工艺包括前期准备、施工过程和后期总结。
前期准备工作包括确定修井计划和工艺路线、准备井下设备和工具、进行现场勘探和试验等。
施工过程包括现场指挥、井下操作、监测数据和实时分析等。
后期总结包括对施工效果进行评估和总结、提出改进建议等。
最后是井下作业修井技术及工艺的应用。
井下作业修井技术及工艺广泛应用于石油工程中的油井维护和开发。
通过合理运用修井技术和科学组织修井工艺，可以提高油井的产能和运行效率，延长油田的寿命，降低生产成本，提高经济效益。
修井技术和工艺还可以解决油井存在的问题，如沉积物堵塞、储层压裂不足等。
通过通过合理选择修井技术和工艺，可以解决这些问题，保证油井的正常运行。
井下作业修井技术及工艺在石油工程中具有重要作用，对于保证油井的稳定产能和安全运行至关重要。
通过不断研究和应用修井技术和工艺，可以进一步提高油井的产能和运行效率，实现石油工程的可持续发展。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨随着石油勘探与开采的不断深入，井下作业修井技术逐渐成为了石油行业的重要组成部分。
井下作业修井技术的成功与否直接关系到油井的安全、生产效率以及成本控制。
对于井下作业修井技术工艺措施的探讨，不仅可以提高工艺水平，也可以为油田的安全和高效开发提供技术支持。
一、井下作业修井技术的重要性井下作业修井技术在油田生产中发挥着重要的作用。
随着油田资源的逐渐枯竭，油田开发难度增大，油井的修井工作也日益重要。
井下作业修井技术可以实现以下几个方面的重要性：1. 提高油井产量：通过井下作业修井技术，可以保证油井的通透性、提高产量。
2. 提高油井的安全性：通过井下作业修井技术，可以检测油井的安全情况，及时发现问题并进行修复，保障油井的安全运行。
3. 降低成本：通过合理的井下作业修井技术，可以提高作业效率，降低成本，提高经济效益。
目前在井下作业修井技术中，主要采用的工艺措施主要有以下几种：1. 钻井液技术：钻井液技术是井下作业修井中的关键技术之一，可以通过优化井下液体的化学成分、粘度等参数，提高钻井的效率、降低成本，并且对井壁稳定起到了重要作用。
2. 气体增压技术：在井下作业修井中，使用气体增压技术可以提高井下压力，加速油气的流动，从而提高产量。
3. 注水作业技术：在一些油田开发过程中，为了提高油井产量，会采用注水作业技术，通过向井下岩层注入水来提高油井产能。
4. 水雾射流技术：水雾射流技术是一种新型的井下修井技术，通过在井下注入水雾射流，可以清洗井底，提高井底的通透性，提高产出。
5. 测井技术：测井技术是井下修井中不可或缺的一环，通过测井技术可以对井下岩层进行详细的分析，帮助修井工程的决策。
随着石油行业的不断发展，井下作业修井技术也在不断创新和发展，未来的井下作业修井技术工艺可能朝着以下几个方向发展：1. 精细化与智能化：未来井下作业修井技术工艺可能趋向于精细化与智能化。
通过引入先进的传感技术、大数据分析技术，井下作业修井可以更加精准地分析井下岩层的状况，制定更加合理的修井方案。
井下作业修井技术工艺措施探讨
井下作业修井技术工艺措施探讨井下作业修井技术是油田生产中非常重要的一环，它可以保障油田的生产和持续产能。
修井技术是一项高难度的工作，需要工程师们的综合素质、专业知识和操作技能的配合。
针对这点我们需要结合具体情况，通过技术工艺措施的改进和优化，来提高井下的作业效率和安全性。
一、优化钻头的设计要想保证井下作业的安全性和效率，我们可以对钻头的设计进行优化。
首先，我们可以采用钻头锥度合理的选用设计方案，这样可以有效地提高井下作业效率。
其次，为了防止钻头过早磨损，我们还可以对钻头的材料和表面处理进行优化，使其具备更强的耐磨性和防腐性。
二、加强井下水平井贯通技术在井下作业的过程中，水平井贯通技术是至关重要的一个环节。
因此，我们可以通过加强对水平井贯通技术的研究和提升，进一步提高井下作业的安全性和效率。
与此同时，我们还可以通过改进现有的井贯通设备和工艺，来降低操作难度和风险。
三、完善井下作业的监控系统为了更好地保障井下作业的安全性和效率，我们还需要完善井下作业的监控系统。
在这方面，我们可以采用现代先进的监控设备和软件，对井下作业的各个环节进行实时监控和分析，及时发现和解决可能存在的问题。
同时，在井下作业的现场操作过程中，也应该加强操作员和工程师的培训和指导，提高操作水平和现场应急能力。
四、加强沟通和协作要保证井下作业的顺利进行，我们还需要加强沟通和协作。
在这方面，我们可以采用各种工具和手段，如视频会议、即时通讯等，来促进井下作业各个环节之间的信息共享和协作。
此外，我们还可以建立专业队伍和工作组，负责对井下作业的设计、实施和监控等进行整体管理和优化。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨随着石油勘探开发的深入，石油井中的油水、气体等分布会发生变化，导致产能下降或井眼破裂等问题。
为了保持井眼的完整以及提高井筒的产能，石油工程中的井下作业修井技术及工艺显得尤为重要。
修井技术主要分为修井液体系选择、射孔技术、井下钻井机械以及水泥浆设计等几个方面。
修井液体系的选择是影响修井效果的关键因素。
首先要选择合适的基质液，通常使用水、盐水、醋酸水等作为基质液。
其次要根据具体的井况情况选择添加剂，如控制黏滞度、增加密度、降低滤失等。
最后要根据地层条件选择适当的胶体粘土，并进行反应性调整以达到预期的修井结果。
射孔技术是常用的修井技术之一，它能够强化井眼与储层沟通，提高井筒的产能。
射孔技术的选择主要考虑井眼和储层的特点以及射孔的目的。
常见的射孔技术有爆破射孔、压水射孔以及射孔炸药组合技术。
爆破射孔适用于可能存在堵塞或破碎储层的情况，压水射孔则适用于柔软储层或需要保留较长射孔区段的情况。
射孔炸药组合技术则是综合利用不同的射孔方法以实现修井目标。
井下钻井机械是修井工艺中的重要环节，它能够提供压力、旋转力和清洗力以完成钻井、回收残留物及清洗井眼等作业。
常见的井下钻井机械有转盘、钻杆、钻头等。
转盘是井下操作钻杆的关键设备，其选择主要考虑井深、井径以及作业需求。
钻杆的选择则需考虑井眼直径、井深和复杂钻井物理性质等因素。
水泥浆设计也是修井工艺中不可忽视的一部分。
水泥浆设计的主要目的是为了保证钻井液残余物与井壁之间填充物的物理性质，从而防止井眼坍塌或波及井筒。
水泥浆的设计需要考虑水泥品种、比重、浆液粘度以及水化反应等因素。
同时还要根据实际情况选择适当的加固方法，如附加吊挂水泥、回填以及套管固井等。
石油工程中的井下作业修井技术及工艺涉及到多个方面，如修井液体系选择、射孔技术、井下钻井机械以及水泥浆设计等。
只有合理选择和应用这些技术和工艺，才能达到修井的预期效果，提高井筒的产能，从而保证石油勘探开发的顺利进行。
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨
石油工程井下作业修井技术及工艺探讨石油工程是指以石油和天然气的勘探、开发、生产、储运等为内容的一门综合性学科。
而石油工程井下作业修井技术则是石油工程中非常重要的一部分，它指的是在油田开发过程中对井眼进行维护、修复和改造的技术和工艺。
本文将就石油工程井下作业修井技术及工艺进行探讨，重点介绍修井技术的流程、主要工艺和关键技术。
一、修井技术的基本流程修井技术是通过一系列的工艺措施来实现对井眼的修复和改造，其基本流程通常包括以下几个环节：1. 评价与设计：在进行修井作业之前，首先需要对井眼状况进行评价，并根据评价结果进行设计。
评价的内容包括对井眼的物理性质、结构特征以及问题区域的准确定位等。
在评价的基础上，再进行修井方案的设计，包括使用何种工艺和技术手段，以及需要准备的设备和物料等。
2. 准备与布置：确定修井方案后，就需要准备相应的设备和物料，并对现场进行布置。
对于井下修井而言，合理的设备布置和作业区域的规划对于工艺的实施至关重要。
3. 作业与实施：在准备就绪后，就可以进行修井作业的实施。
根据设计方案，采取相应的技术手段和工艺措施，对井眼进行修复和改造。
这包括对井筒、油管、水管等设备的检修、更换和加固，以及对井壁、地层等进行相应的处理。
4. 检验与监控：在修井作业过程中，需要对作业过程进行实时监控，并进行相关参数的检测和记录。
这样可以有效地掌握修井作业的进展情况，及时调整工艺措施，确保作业的安全和顺利进行。
5. 完工与评价：当修井作业完成后，需要对作业的质量进行评价。
这包括对修井后的井眼状况进行检验，以及对修井作业的整体效果进行评价。
只有通过对作业质量进行评价，才能发现问题和不足，为今后的作业提供经验和借鉴。
二、修井技术的主要工艺在上述的修井技术流程中，涉及到了许多不同的技术手段和工艺措施。
以下将就修井技术的主要工艺进行介绍：1. 井筒清理：井筒清理是井下修井作业的重要环节之一。
井筒中常常会积聚着泥浆、碎屑、油垢等杂物，影响井眼的产能和运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于对油田水平井修井工艺技术的探讨
作者：陈伟金立堂
来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第17期
[摘要]随着我国经济的不断飞速发展和石油开采技术的提高，我国的油田事业也是得到了突飞猛进的发展，提高是有的产量，是油田开发从始至终的主要任务。
但是我国油田一旦进入后期的开发阶段，油田大部呈现低渗透率和很高的含水性，出油率不断下降，水平井在长期不断使用中各种故障层出不穷，严重制约油田的持续发展之路，但现阶段水平井的使用是我国油田开发中用于提高开发效率的一个很重要的手段。
因此，对我国油田水平井的修井工艺技术的探讨，是很有必要的，可以有效的解决我国油井存在的一些问题。
[关键词]水平井修井工艺技术井筒冲砂开采油田
1前言
水平井的开采可以有效的增加油气层的喷油面积，提高石油开采率，特别是开发一些低渗透油藏和重油，水平井开发技术日前已经是油田新区开发、老区挖潜、提高采收率的重要技术手段。
随着我国科学技术的发展，水平井开发技术也得到了很大程度的发展，但随着水平井开发年限的增加，会出现如斜直井般的问题，井下落物、穿孔、套管变形、高含水以及出砂等等问题，加之，水平井修井费用高昂，风险系数大，工艺要求复杂，因此在发展上也受到一定的限制。
2水平井修井技术的难点和现状
2.1难点
水平井的典型井身结构一般包括直井段、造斜段和水平段。
水平段、斜井段的管柱贴近井壁低边，再加上受钟摆力和磨擦力影响原油流动的方向和中重力的流动方向不能保持一致，加之接单根，作业管柱容易被卡。
小井眼水平井内脏物如砂粒等容易形成砂床，修井的难度加大，风险也大。
与直井相比，水平井由于井身结构的特殊性，井斜大、水平段长，导致水平井修井难度大，受井眼轨迹限制，工程的风险也非常大。
直井常规井下工具，斜井段，管柱难以满足水平井修井要求，钻具组合受轴向、径向力和井眼曲率的影响大。
水平井摩阻大，水平段常规可退式打捞工具，不能正常工作，拉力、扭矩和钻压传递损失大，遇卡不易退出落鱼。
解卡打捞困难。
打捞作业，打捞工具入鱼难，鱼头引入和修整困难。
套、磨、钻工艺难度大，在套磨钻的作业中易损坏斜井段的套管。
倒扣作业中和点掌握不准。
设计的修井液，还要减少漏失保护油气层。
这对低压中和特别是异常低压井，除了保证减少钻具摩阻和具有较好的携砂能力，防漏及油气层保护问题难度大。
2.2工艺技术现状
针对水平井的特殊性，如打捞工具、液压增力器辅助工具、防砂管捞矛、液压式安全接头、滚子扶正器、挠性接头、万向节、防掉铅模、磨、钻、铣工具以及钢球扶正器等，基本能满足水平井修井需要。
由于水平井井身结构的特殊性，各油田设计了相应的水平井修井工具，解卡打捞工具、检测工具、磨、钻、铣工具，起得出，通常需要特殊设计加工以及其他辅助工具等必须满足井眼轨迹要求，才能满足修井要求。
下得去，斜井段水平段修井管柱要求，或无节箍油管，油管柱采用节箍倒角的油管，钻杆采用18°斜坡钻杆。
3水平井修井技术的发展方向
3.1水平井落物打捞技术
现阶段主要使用的打捞工具有水平井套管破损检测装置、水平井小件落物液压打捞器、水平井钻柱横向、径向降摩擦阻扶正装置研制及配套工艺技术、水平井井下增力装置。
这些根据水平井自身的不结构的复杂性和特点而研制。
具体使用哪一种技术，具体情况具体分析，优而择之。
3.2水平井连续冲砂技术
水平井的井眼轨迹和产液中的泥砂在运移过程中受到重力作用的影响，致使水平井中泥砂沉积容易在水平段的低位形成砂床，在造斜段附近形成砂桥。
这些现实的状况也决定了水平井冲砂所面临的困难：冲砂管下放、上提过程中受阻，接单根过程中，砂子沉降易砂卡砂管柱，冲砂液也容易在流动阻力小的水平段井眼上形成循环通道，下部的砂床难以清洗干净。
正确的水平井连续冲砂地面流程，为泵车供液，由除砂收油车和罐车，泵车泵出的高压冲砂液，套管内自动换向连续冲砂襞置，通过高压管线从冲砂自封进入井筒。
套管内自动换向连续冲砂装置，冲完一根单根后，由机械液压密封换向短节，双补偿冲砂自封和村管总成三部分组成。
接完单根后，井口接单根的同时进行不停泵洗井。
上部密封换向短节进入衬管后，经正循环或者反循环冲砂后，重复上述动作。
从与井口四通连接的返液管线中，泥砂从排砂口排出，进入除砂收油车的多级除砂装置，较轻的原油留在罐体的上部，液体通过溢流管进入大罐，下部的清水循环使用。
水平井连续冲砂工作原理，向上的液流通道被自封胶芯阻断，冲砂液从冲砂自封侧向，向下的液流通道被密封总成阻断，进入油管和衬管之间的环形空间后，推动阀芯向上移动。
冲砂自封安装在井口，液流只能通过换向阀外管侧孔进入换向阀内部，村管通过衬管挂悬挂在井筒最上部的套管内。
此时，换向阀内管的侧孔被打开，密封换向短节连接在冲砂管下部，液流通过换向阀内管进入油管内部，进行正冲砂。
3.3井筒修井技术
井筒修井的工艺有浅部井筒修井工艺技术和深部井筒修井工艺技术。
浅部的井筒修井技术主要有：化学流塞造壁堵漏技术、套管贴补工艺技术、过泵封技术。
针对深部井筒修井工艺，建议采用以下四种方法：
（1）利用螺杆钻结合三牙轮钻头对大块岩石进行破碎，再利用携砂液将碎块带出井筒。
（2）双水泥车加上重卤水的技术，利用双水泥的大排量带动大块岩石，然后利用重卤水建立井筒回压防止地层回吐，同时利用重卤水的粘度增加携砂的能力，最终将大块岩石打出井筒。
（3）利用切削的十字花笔尖对大块岩石进行破碎，施工时上提管柱然后快速下放，下放的管柱通过重力的作用切削十字花笔尖对大块岩石破碎。
（4）最后一种工艺技术是采取活门打捞筒进行打捞，捞出岩石在进行下一步的施工。
4结论
水平井钻井技术，起源于20世纪的30年代，是当今工业最重要的关键技术之一。
随着我国原油开采技术的不断发展，水平井的技术也得到大力推广，应用井的数量日以剧增，修井技术日显重要。
我们只有通过在开采的过程中发现问题，解决问题；只有通过不断提高认识才能将这项技术更好的应用与采油工程中，才能更好的适应市场经济的需要。