化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告
化工厂风险评价报告一、报告背景随着化工行业的发展，化工厂的建设和运营成为了一个重要的环节。
然而，由于化工厂的特殊性，其运营中存在着较高的风险。
本报告旨在对化工厂进行风险评价，为其提供相关的风险管理建议。
二、风险评价方法1.物料储存和处理风险：包括可燃物料、有毒化学品的储存和处理过程中可能引发的火灾、爆炸等事故。
2.设备故障风险：包括设备老化、维护不及时等原因导致的设备故障可能给厂区带来的安全隐患。
3.作业过程风险：包括操作人员因操作失误、疲劳等原因引发事故的潜在风险。
4.环境影响风险：包括化学废水、废气的排放可能对周边环境产生的潜在风险。
5.天气灾害风险：包括火灾、风暴等自然灾害对化工厂的潜在影响。
四、风险评估结果1.物料储存和处理风险：概率评分：高影响评分：中2.设备故障风险：概率评分：低影响评分：高3.作业过程风险：概率评分：中影响评分：低4.环境影响风险：概率评分：中影响评分：高5.天气灾害风险：概率评分：低影响评分：极高五、综合风险评价1.物料储存和处理风险：中2.设备故障风险：中3.作业过程风险：低4.环境影响风险：高5.天气灾害风险：极高六、风险管理建议根据对风险评估结果的分析和综合考虑，提出以下管理建议：1.加强物料储存和处理风险管理，确保储存和处理过程中的安全措施的有效性，定期进行设备检查和维护，提高事故防范能力。
2.注重设备维护，保证设备的正常运转，定期进行设备检查和维修，防止设备故障引发事故。
3.增加操作人员培训和巡查频率，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少操作失误的发生。
4.严格控制化学废水和废气的排放，加强环境监测，减少对周边环境的潜在影响。
5.定期检查和维护厂区周边的防火设施，加强天气灾害的应急预案，提高防灾能力。
七、结论本次风险评价对化工厂的潜在风险进行了评估和分析，并提出了相应的风险管理建议。
通过加强对物料储存和处理、设备故障、作业过程、环境影响和天气灾害等方面的管理，可以降低化工厂的风险程度，提高安全生产水平。
典型化工企业生产过程安全与环境风险评价开题报告
典型化工企业生产过程安全与环境风险评价开题报告一、研究背景化工企业是国家经济中重要的组成部分，但同时也是具有高度危险性的行业。
在生产过程中，不仅要考虑产品的质量，同时也要考虑生产过程中的安全与环境风险。
近年来，化工企业生产过程中的事故频繁发生，不仅给企业造成了巨大的损失，同时也对社会环境造成了不可忽视的影响。
因此，对化工企业生产过程的安全与环境风险进行评价是十分必要的。
二、研究目的与意义本研究旨在对典型化工企业生产过程中的安全与环境风险进行全面、系统地评价。
评价过程中将综合考虑化工企业生产过程中存在的危险物质的种类、危害性、运输方式等因素，力求实现安全与环境风险的最小化。
通过本次研究，不仅能够为化工企业提供一份全面的生产安全与环境风险评价报告，同时也能够为相关政府部门提供科学的评价依据，进一步提高化工企业生产过程中的安全与环境保护意识，推动化工企业健康、可持续地发展。
三、研究内容（1）对典型化工企业生产过程中存在的危险物质进行系统分类，并分别评估其危害性。
（2）综合考虑生产过程中的各类危险源，对化工企业生产过程中的安全风险进行评价。
（3）综合考虑生产过程中的各类排放源，对化工企业生产过程中的环境风险进行评价。
（4）借助评价结果，针对生产过程中存在的安全与环境风险提出相应的安全管理和环境保护建议。
四、研究方法（1）对各类危险物质进行归纳整理，并综合考虑其危害性，制定危险等级评估标准。
（2）利用风险评估技术，对化工企业生产过程中的安全与环境风险进行评价。
（3）分析安全管理与环境保护现状，探索提高化工企业生产过程中的安全与环境保护能力的方法。
五、预期成果1.一份全面的典型化工企业生产过程安全与环境风险评价报告。
2.评价结果得出的各类安全管理和环境保护建议，能够帮助化工企业提高生产过程中的安全与环境保护能力。
3.本研究结果能为政府部门提供科学依据，进一步加强化工企业的安全管理和环境保护力度。
六、研究进度安排时间|安排-|-2021.9-2021.10|文献查阅，资料整理2021.11- 2021.12|化工企业生产过程中危险物质危害性归纳整理2022.1-2022.2|应用风险评估技术，对化工企业生产过程中安全与环境风险进行评价2022.3-2022.4|对安全管理和环境保护现状进行调查分析，得出相应的建议2022.5-2022.6|撰写论文，准备答辩2022.7-2022.8|修改答辩稿，完成毕业论文七、参考文献1.张廷发，廖丹丹. 高危化学品手册[M]. 北京：化学工业出版社，2003.2.邵宗杰，朱兆雨，杨一峰. 风险评估技术[M]. 北京：化学工业出版社，2007.3.康郎，王建华. 化工企业安全监控理论与方法[M]. 北京：化学工业出版社，2001.4.张晓冬，江敏. 环境风险评价导论[M]. 北京：中国环境科学出版社，2015.。
化工园区企业安全风险评估报告
化工园区企业安全风险评估报告一、引言化工园区是一个集中大量化工企业的区域，其生产过程中存在着一定的安全风险。
对于化工园区内的企业来说，了解并评估自身的安全风险是确保生产安全的关键。
本报告旨在对某化工园区企业进行安全风险评估，以便为企业制定相应的风险管理策略和措施。
二、企业概况该企业是一家在化工园区内生产有机溶剂的企业，主要产品包括甲醇、醋酸、乙酸等。
企业占地面积50000平方米，拥有员工200人。
作为化工企业，该企业面临着诸多安全风险，包括火灾、爆炸、泄露等。
三、安全风险评估1. 安全设施评估根据对企业现有安全设施进行评估，发现以下问题：- 消防设备过时，包括灭火器、消防水泵等，在应急情况下无法有效使用；- 储存区域的隔离设施不完善，容易引起化学品泄露与扩散；- 个人防护设备不足，员工面对危险物质时安全意识薄弱。
2. 安全管理评估通过对企业现有安全管理措施的评估，发现以下问题：- 缺乏完善的安全操作规程与岗位责任制度，员工对危险源的辨识与处理能力较低；- 紧急疏散预案不够完善，员工在突发情况下无法快速有序撤离；- 安全培训不够到位，员工缺乏必要的安全知识和技能。
3. 环境风险评估化工园区内环境风险主要包括空气污染、水体污染和土壤污染等。
对该企业环境风险的评估发现：- 企业排放的废气中含有有害物质，对园区的空气质量造成一定影响；- 企业生产过程中可能产生废水和废物，对周边水体和土壤造成污染。
四、风险管理策略与措施1. 安全设施改进措施- 更新消防设备，确保设备完好可用；- 完善储存区域的隔离设施，确保化学品泄露时能够迅速控制扩散；- 购置足够的个人防护设备，并提供相应培训和指导。
2. 安全管理改进措施- 建立完善的安全操作规程与岗位责任制度，明确每个员工在安全问题上的职责与义务；- 完善紧急疏散预案，定期组织疏散演练，提高员工应急反应能力；- 加强员工安全培训，确保员工掌握必要的安全知识和技能。
3. 环境风险管理措施- 安装污染治理设备，减少企业废气、废水和废物对环境的污染；- 建立环保管理制度，加强对环境污染的监测和控制；- 定期开展环境风险评估，及时发现和解决潜在环境风险。
某公司环境风险评价报告
某公司环境风险评价报告一、概述本报告为某公司环境风险评价报告，旨在评估该公司在经营过程中可能存在的环境风险，并提供相应的应对措施，以保护公司及相关利益相关方的利益。
二、背景调查1. 公司简介：该公司是一家从事石化行业的企业，主要经营石油加工、化学品生产和销售业务。
2. 经营场所：公司位于一个工业园区内，拥有石油加工厂、化工厂和仓储设施。
三、环境评估结果1. 大气污染：石油加工过程中产生的排放物可能对周围空气质量造成影响，特别是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放需要加强控制。
应对措施：加强对排放源的监测和控制，确保符合国家和地方的环境保护标准。
采用低硫燃料和先进的排放控制技术，减少污染物的排放。
2. 水体污染：化工生产过程中的废水可能含有有机物和重金属，若未经有效处理，可能直接排放到周边水体中，对水环境造成污染。
应对措施：建立废水处理设施，采用适当的处理工艺去除有害物质，确保废水达到排放标准。
定期进行监测，确保废水处理效果符合要求。
3. 地下水污染：由于公司仓储设施涉及化学品储存，存在地下水污染的潜在风险。
应对措施：加强地下水监测，确保化学品储存区域的漏油、泄漏等事故得到及时发现和处理。
定期检测地下水质量，以便及时采取必要的防治措施。
4. 废弃物处理：公司生产过程中产生大量废弃物，包括固体废物和危险废物，若处理不当可能对环境造成严重影响。
应对措施：建立完善的废弃物管理制度，包括分类收集、储存和处理。
委托专业的废物处理公司进行废弃物的处理，确保符合国家和地方的环境保护要求。
四、风险评估和管理1. 风险评估：根据环境评估结果，对各项环境风险进行评估，确定风险等级，并制定相应的管控措施。
2. 风险管理：建立健全的环境管理制度，明确责任和职责，加强环境监测和风险管控措施的落实，并定期进行风险评估的复查和更新。
五、结论通过对某公司环境风险的评估，发现了大气污染、水体污染、地下水污染和废弃物处理等潜在风险。
该公司应加强环境管理，建立健全的风险管理制度，落实相应的应对措施，以减少环境风险对公司经营和利益相关方的影响，并达到可持续发展的目标。
化工厂安全评价范文（三篇）
化工厂安全评价范文__年___月___日，发生的坠落伤亡事故，事故直接原因是死者不遵守安全规则擅自违章作业造成;间接原因是死者所在公司对现场的安全防护措施不到位，执行管理单位对安全培训也不到位。
近年来，我国进入建筑施工高速发展期，随着工业建设，城市化发展步伐的加快，施工事故频频发生，给施工企业管理者们敲响了警钟。
分析安全伤亡事故发生的原因，对减少事故的发生，促进企业的健康发展，有重大好处。
为有效减少并杜绝安全事故，务必再次意识并落实以下几点：一、提高安全素质，杜绝事故发生。
本次事故的主要根源是操作工在关键时刻失去了对事故发生的可能预见和后果的意识，也就是平时所说的对安全的侥幸心理。
为此，抓安全生产务必抓好人的安全文化素质、安全思想行为的教育和提高。
二、从多方面来提高员工的安全意识。
安全工作仅有起点，没有终点，全体员工要互教互学，取长补短，共同提高。
三、树立安全就是效益的观念。
在工作中不仅仅要熟练掌握各项操作规程，还要养成良好的安全操作习惯，杜绝习惯性违章，敢于同身边的不安全行为较真。
每位员工在日常工作中做到相互监督、相互提醒，及时消除安全隐患。
四、狠抓安全培训。
只要人人都来重视安全，时刻关注安全，把安全生产铭记在心，消除任何对安全工作的饶幸心理，公司的安全工作必定能做得更好。
安全是企业兴亡的基石，是企业的生命线，效益的前提，安全生产事关职工生命和企业财产安全，事关社会稳定，所以作为一名广汇新能源的员工，更就应加强安全技术培训学习，增强自身的安全意识。
做好安全意识教育、安全知识教育和安全操作技能教育。
要让每个人要安全、懂安全、会安全。
这次事故与某些人安全意识不强，应急处置不当很有关系，可见安全教育的重要性。
要认真吸取事故的教训，举一反三，排查自身存在的不足和事故隐患，采取有力措施，改善工作，消除隐患，将事故消灭在萌芽状态。
作为化工企业，巡回检查显得异常重要，透过定点、定时、定线路的巡回检查，能够及时发现生产过程中的异常状况和事故苗头，采取措施，及时排除。
化工企业风险评价报告 JHA SCL表
风险评价报告书一、目的为规范部门风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，消除或减少事故危害，降低安全风险。
由部门风险评价领导小组负责进行危害因素识别和风险评估工作。
二、评价范围评价小组从部门工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将部门部分作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。
三、评价组部门发动员工参与风险评估，专业技术人员、管理人员与员工一起参与风险评估过程，采用了工作危害分析（JHA）和安全检查表（SCL）两种基本方法，进行风险评估时的程序如下：1、作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），由各单位的评价小组中岗位操作人员、班长、专业技术人员对本岗位的所有作业活动列出清单，并进行工作危害分析（JHA），做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
2、设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析，由各单位的评价小组管理人员、技术人员和岗位操作人员列出设备设施清单，按安全检查表（SCL）分析进行，做完成后先经科室负责人审查修改，修改完成后，上报部门评价组进行会审，对不合格者提出修改意见返回基层单位再进行修改，部门通过后上报公司风险评价组进行会审和确定。
五、评价过程见部门的工作危害分析（JHA）表安全检查（SCL）分析表六、风险信息的更新1、在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；---有新项目---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。
2、如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。
七、评价准则使用推荐的风险评价方法，部门/科室/班组开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）1）危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定2）危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定3）风险等级R判定准则及控制措施：L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。
化工企业复工风险评估报告
化工企业复工风险评估报告1. 引言由于新冠肺炎疫情的爆发，全球范围内的经济活动受到了严重影响。
作为一个重要的制造行业，化工企业也不可避免地受到了影响。
为了应对疫情并确保企业恢复生产，本报告将对化工企业复工风险进行评估，并提出相应的应对措施。
2. 风险评估2.1 疫情传播风险疫情传播是当前化工企业复工面临的最大风险。
化工企业通常有大量的员工密集作业，这在一定程度上增加了病毒传播的风险。
此外，化工企业的设备和生产环境也增加了风险，因为病毒可能在物体表面存活一段时间。
2.2 供应链风险化工企业的生产通常依赖于各类原材料和设备的供应链。
由于疫情的影响，供应链可能会受到中断、延迟或限制。
这将导致化工企业在复工过程中面临物料短缺和生产能力下降的风险。
2.3 劳动力稳定性风险疫情期间，员工受到感染、隔离或出现其他问题的风险增加。
这将导致化工企业在复工过程中可能会出现人力短缺的情况。
此外，员工可能因为担心疫情或其他原因而不愿意复工，进一步加剧了人力稳定性的风险。
3. 应对措施3.1 防控措施化工企业应制定严格的疫情防控措施，如提供口罩、消毒液、体温检测等设施和设备，加强员工的健康监测和信息收集。
另外，应增加员工之间的距离，减少员工之间的接触，提倡远程办公，以降低病毒传播的风险。
3.2 供应链管理化工企业应与供应链合作伙伴进行沟通和协调，了解供应链中可能存在的问题，并制定相应的应对措施。
例如，可以寻找备用供应商，规划物料库存，确保连锁供应的稳定性，以及减少对特定地区和国家的依赖。
3.3 员工关怀化工企业应加强对员工的关怀和沟通。
与员工进行心理辅导，解答疑虑，提供必要的保护措施，营造安全、可靠的工作环境，从而提高员工复工的积极性。
此外，可以通过提供灵活的工作时间和增加福利待遇等方式，留住核心员工，稳定劳动力。
4. 结论在疫情期间，化工企业复工面临诸多风险，包括疫情传播风险、供应链风险和劳动力稳定性风险。
为了应对这些风险，化工企业应实施相关的防控措施，加强供应链管理和员工关怀。
化工安全预评价报告
化工安全预评价报告化工安全预评价报告是一份综合性的文档，用于评估和分析化工生产过程中可能出现的危险性和风险。
这份报告通常由专业的安全管理和工程师编写，以确保化工厂在设计和建设期间符合各种安全标准和规范。
它是一项非常重要的工作，因为它可以识别潜在的安全隐患，提供必要的安全建议并确保成本和时间的合理控制。
化工安全预评价报告包含的内容如下：一、工艺流程这一部分详细描述了化工生产的整个工艺流程，包括原材料的输入，各个反应器的操作，再到最终产品的合成、分离和储存等。
此外，还需要对整个流程进行编号，以便后续的安全分析和风险评估。
二、危险源分析根据工艺流程，化工安全预评价报告还要进行危险源分析。
这一部分包括在所有阶段中可能发生的事故和不安全事件，比如气体泄漏、火灾、爆炸、毒气泄漏和毒气泄漏等。
对于每个潜在的危险源，需要进行详细的描述、分析和评估，包括概率、后果和风险等级。
三、安全控制措施为了降低危险源带来的风险，化工厂在设计和建设过程中需要采取各种安全控制措施。
在化工安全预评价报告中，需要列出这些措施，包括环境控制、设备维护、应急响应和安全培训等。
这些措施不仅有助于预防事件的发生，还可以在事件发生时及时控制它们的影响。
四、风险评估在确定危险源和控制措施之后，需要对整个化工流程进行风险评估。
这个过程需要结合前面对于每个危险源的分析和评估，对所有风险进行整体评估和加权分析，并确定每个风险的等级和优先级。
这些信息可以帮助管理层制定优先实施的安全措施和预案。
五、安全纪录化工安全预评价报告不仅要记录可能出现的危险源和提供应对措施，还需记录整个过程中的所有事件和故障，并确定其根本原因。
这些记录可以帮助管理层制定防范措施，以防止未来同样的事故或故障的发生。
综上所述，化工安全预评价报告是化工生产前必须完成的重要文档。
它不仅有助于评估风险，还可以提供等级记录来帮助管理层制定优先实施的安全措施。
通过这份报告，公司可以保证其合法合规，并采取必要的措施来预防和应对不安全事件的发生。
化工企业风险评估报告书
化工企业风险评估报告书1.引言1.1 概述概述：化工企业作为高风险行业之一，其生产经营环境复杂，涉及诸多风险因素。
本报告旨在对化工企业的风险进行全面评估，以便识别并管理可能的风险，从而提高企业的安全性和可持续发展能力。
在本报告中，将介绍风险评估的方法和指标，并通过案例分析具体分析化工企业可能面临的风险情况。
最后，结合分析结果，提出风险管理建议，并展望未来化工企业的发展趋势。
通过本报告的撰写，旨在为化工企业提供科学的风险评估和管理方案，促进行业的健康发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本报告书共分为引言、正文和结论三部分。
在引言部分中，将对本报告书的概述进行介绍，说明文章的结构和目的。
然后在正文部分，将详细介绍化工企业风险评估的方法和指标，并通过实际案例分析进行说明。
最后，在结论部分将对主要风险问题进行总结，并提出风险管理建议，同时展望未来的发展趋势。
整个报告书的结构清晰，逻辑严密，旨在为化工企业的风险评估提供全面的指导和参考。
1.3 目的目的部分的内容：本报告的目的是对化工企业的风险进行全面评估，以确定潜在的危险和风险因素，并提供相应的风险管理建议。
通过对化工企业的风险评估，可以帮助企业更好地了解自身所面临的风险，并制定相应的风险管理策略，从而保障企业的安全运营和可持续发展。
同时，本报告也旨在为化工企业提供具体的案例分析，帮助企业管理层更好地了解风险评估的方法和指标，以及未来发展的展望。
通过本报告的撰写，旨在为化工企业提供有益的参考和指导，以确保企业在面对风险时能够做出明智的决策，并采取有效的措施来降低风险，保障企业的可持续发展。
2.正文2.1 风险评估方法风险评估方法是化工企业评估和管理风险的关键步骤。
在本报告中，我们将采用以下方法进行风险评估：1. 定性分析：通过对化工生产过程中可能存在的各种风险进行归类和描述，采用专家访谈、文献调研和案例分析等方法，对化工企业可能面临的各种风险进行梳理和分类，为后续定量分析提供基础。
石油化工企业风险评估报告
石油化工企业风险评估报告1.引言1.1 概述石油化工企业是指以石油和天然气为主要原料，通过化学加工生产出各种化工产品的企业。
在生产过程中，石油化工企业面临着诸多的风险，包括但不限于安全事故、环境污染、供应链不稳定等。
因此，本报告旨在通过对石化企业风险进行评估，分析其风险来源和可能的影响，为企业提供科学的风险管理建议。
通过这些措施，企业可以更好地识别和应对潜在风险，保障企业的安全生产和可持续发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在介绍本篇长文的内容安排和逻辑结构。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将概述文章的主要内容，介绍石油化工企业风险评估的背景和重要性，并阐明本文的目的和意义。
在正文部分，将详细介绍石油化工企业风险评估的方法和技术，分析石油化工企业常见的风险因素，并结合实际案例进行风险评估的深入分析。
在结论部分，将对本文进行总结和归纳，提出相关的建议和展望未来的发展方向，为石油化工企业风险评估工作提供参考和指导。
整个文章结构清晰，逻辑严谨，旨在为读者提供全面而系统的石油化工企业风险评估报告。
1.3 目的本报告的目的是对石油化工企业的风险进行评估，并提供相关案例分析和建议，以帮助企业更好地理解和管理风险。
通过对常见风险的分析和评估方法的介绍，读者将能够了解石油化工企业可能面临的各种风险，包括生产安全风险、环境污染风险、市场变化风险等。
另外，我们还将通过具体案例分析，展示不同风险对企业的影响，以及可能的解决方案。
最后，针对不同风险，我们将提出一些建议，帮助企业更好地应对风险挑战，并展望未来石油化工企业风险管理的发展方向。
通过本报告的阅读，读者将获得对石油化工企业风险评估的全面了解，以及对风险管理的实际应用和未来发展的启发。
2.正文2.1 风险评估方法风险评估是石油化工企业管理中至关重要的一环，通过对潜在风险的识别、分析和评估，可以帮助企业及时采取措施来减少甚至消除风险带来的损失。
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风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故的发生，降低安全风险，达到事前预防的目的。
2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。
3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准；本公司的安全管理制度、标准和技术标准。
4、风险评价程序和评价方法4.1风险评价程序见下表：4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生的可能性以及事故后果的严重程度进行评价，常用的方法有：工作危害分析（JHA ）、安全检查表分析（SCL ）、预危险性分析（PHA ）、危险与可操作性分析（HAZOP ）、失效模式与影响分析收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、事故机制 危害辨识风险评价事故发生的可能性暴露于危险环境的情况事故的严重程度 监 测 审 查制定风险控制计划风险控制（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等。
根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择JHA评价方法确定风险等级。
4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。
再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。
安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
该方法是针对作业活动而进行的评价。
4.3确定风险等级风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生的可能性（L）和后果的严重性（S）的乘积。
计算方法为：R=L×S4.4事件发生的可能性准则按表1确定。
表事件发生的可能性（L）判断准则等标准级5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件。
4现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害的发生不容易被发现，或在预期情况下发生。
3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件。
2定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
4.5事件发生后果的严重性准则按表2确定。
表2 事件后果的严重性（S）判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5 违反法律法规和标准死亡>50 整个系统或国内4 潜在违反法律法规和标丧失劳动能力>25 2套装置或设省、市内3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服<10 受影响不大公司及周边1 完全符合无伤亡无损失没有没有影响4.6风险的等级判定准则按表3确定。
表3 风险等级（R）判定准则和控制措施风险风险应采取的控制措施实施期限20-25 重大在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立即整改15-16 较大采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或限期整改9-12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强限期整改4-8 较轻可考虑完善操作规程、作业指导书，定隐患部门<4 轻微无需采用控制措施，但需保存记录，并5、危险性分析5.1物料危险性分析本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装和储存、运输及经营主要危险物质的危险特性分析危险有害物料本身存在的危险性分述如下。
1）低温液态氮与压缩氮危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：皮肤接触液氮可致冻伤；如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中的氧分压下降，引起缺氧窒息。
危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
2）压缩氩(类似物压缩氦、氪、氖等危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：液态氩可致皮肤冻伤；眼部接触可引起炎症。
常气压下无毒，高浓度时，使氧分压降低而发生窒息。
危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
3）液态与压缩CO2危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。
中毒机制中还兼有缺氧的因素。
急性中毒：人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。
固态(干冰)和液态二氧化碳在常压下迅速汽化，能造成-80℃～-43℃低温，引起皮肤和眼睛严重冻伤。
慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。
危险特性：如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
4）低温液态氧与压缩氧危险性类别：第2.2类，不燃气体侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：常压下，当氧浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。
吸入40%～60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。
吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60～100Kpa(相当吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害，严重者可失明。
危险特性：本品助燃，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成爆炸性混合物。
如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
皮肤接触液氧可致冻伤。
本公司生产和储存的氧气为助燃气体，遇火源和油污或可燃物会引发火灾、爆炸等危险。
液氧、液氮、液氩、二氧化碳中存在的杂质可以使液体介质带电，当与容器壁摩擦、装卸和运输过程中的撞击均会产生静电聚集。
由于这些过程介质电阻率高，导电性能差，所产生的静电不易消失，这些静电积聚一定程度会产生电火花，引起火灾、爆炸。
因此，在生产、储存、运输过程中，要防止液体静电聚集的危险。
液氮、液氩、二氧化碳等对人体均有窒息性，在运输、储存、装卸过程中，由于泄露和挥发，由于泄露过多，一定空间内的气体浓度升高容易发生人员窒息的情况，要防止这些化学物质的挥发、泄露和操作不当带来的风险。
5.2充装过程中的危险性分析根据本公司危险化学品的运输、储存和装卸实际情况，可能发生的危险有火灾、爆炸、中毒窒息、冻伤、磕碰和环境污染等。
1）化学品泄露a.充装时化学品泄露；b.装卸和搬运时野蛮操作导致包装破损产生泄露；c.车辆运输时碰撞导致气瓶破坏产生泄露；d.库存时堆码不合规范导致倾倒、冲撞致气瓶破坏产生泄露；e.互为禁忌物堆放一起，导致发生化学反应；f.充装排和气瓶阀门泄露；g.冲撞导气管泄露。
2）火源产生a.明火源，动火作业、违章动火和吸烟及其他违章操作；b.电气火花；c.静电火花；d.使用易产生火花的工具和设备；e.车辆尾气火法；f.雷电火花g.其他产生火花原因。
由于操作人员失误和其他原因造成液态氧、氮、氩、二氧化碳泄露或溅撒到人体皮肤和器官上造成冻伤，或因操作不当和操作人员操作时未按规定佩戴劳动防护用品造成冻伤。
公司经营如氮气、氩气等对人体均有窒息伤害，操作人员在生产过程中均会接触化学品，或者由于违章操作或未按规定佩戴劳动防护用品导致与化学品直接接触，长期接触有毒物品会导致中毒和窒息。
生产过程中化学品包装随处乱丢，有毒物品的挥发，发生化学品泄漏事件均会对环境产生污染。
公司危险化学品仓库主要储存氧气、氮气、氩气、二氧化碳压缩气体，这些物品均是有毒易燃品，当发生泄漏或空气中易燃液体蒸汽与空气混合达到爆炸极限，遇火会产生火灾、爆炸事故。
6、风险评价6.1生产过程风险评价序号工作步骤危害控制措施1 卸料人员受伤、财产损失、环境污染佩戴劳动防护用品、设备维护和保养，设备检查、禁火禁烟、设备维护和保2 储罐储存人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动3 汽化人员受伤、财产损失、环境污染防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、漏电保护、静电接地、佩戴劳动4 充装人员受伤、设备损坏防爆电器、设备维护、设备检查、禁火禁烟、设备维护保养、设备检查、佩戴5 气瓶储存人员受伤、财产损失、环境污染防爆电器、安全检查、禁火禁烟、使用专用夹具、安全检查、仓库管理制度、6 搬运人员受伤、火灾爆炸、财产损失、环境污染装卸管理制度、佩戴劳动防护用品、安全检查、禁火禁烟7 运输车辆损坏、人员伤亡、环境污染、车辆损坏、遵守交通规则、遵守危化品运输规则、安全检查6.2设备风险评价序号设备名称危害控制措施1 液体储罐泄露、爆炸、冻伤、设备损坏、人员伤亡1日常检查2使用有资质厂家合格产品2 液体泵设备损坏、触电、火灾爆炸、噪声、磨损电机、人员受1日常检查2使用有资质厂家合格产品3 汽化器火灾爆炸、触电、设备损坏、员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品4 充气排泄露、火灾爆炸、人员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品5 气瓶超压爆炸、窒息、设备损坏、人员受伤1日常检查2使用有资质厂家合格产品3请有资质的机构检查6.3危化品仓库风险评价序号危险源伤害触发条件风险评估危险程度备注（整改措施）L S R1火灾爆炸人员伤亡设备损坏1危化品泄漏遇火源2电气设备火花3违章动火、吸烟2 5 13级1操作规程和安全检查2安全检查，定期检测3严禁违章作业和禁火2中毒窒息人员受伤1容器损坏泄漏2通风不良2 4 82级1加强通风2穿戴防护用品3安全检查4应急处置3碰伤、压伤等物理伤害人员受伤1危规堆码2未佩戴劳动防护用品2 4 82级1按规定堆码2穿戴防护用品3按操作规程操作6.4配电房风险评价序号危险源伤害触发条件风险评估危险程度备注（整改措施）L S R1火灾人员伤亡设备损坏接触点接触不良和超载2 4 83级严格按电气设计标准使用，使用防爆电气2触电人员伤亡1违章操作2电气设备质量不和要求2 5 102级1遵守操作规程2选用合格电器产品3安全检查4定期检测7风险评价结果序号项目名称风险等级备注1生产过程中级2 危化品中级仓库3 配电房中级通过风险分析评价，本公司的风险等级为中级和可接受水平，不存在重大危险源。