模具设计与制造基础
冲压模具设计与制造
第一章 冲压模具设计与制造基础
内容简介：
本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。
第一章 冲压模具设计与制造基础
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
冲压模具：
在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。
第一章 冲压模具设计与制造基础
第一节 冲压成形与模具技术概述 冲压与冲模概念 基本概念（续） 合理的冲压工艺 先进的模具 高效的冲压设备 冲压生产的三要素
第一章 冲压模具设计与制造基础
多工位精密级进模
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例一——日常用品
第一章 冲压模具设计与制造基础
冲压成形产品示例二—— 高科技产品 汽车覆盖件 飞机蒙皮
第一章 冲压模具设计与制造基础
数控高速铣削加工
高效 、高精度 、高的表面质量 、可加工高硬材料
第一章 冲压模具设计与制造基础
五、冲压技术现状与发展方向（续）
第一节 冲压成形与模具技术概述
多品种、少批量，更新换代速度快
计算机技术、制造新技术
第一章 冲压模具设计与制造基础
(1)冲压成形理论及冲压工艺
加强理论研究，开展CAE技术应用。 开发和应用冲压新工艺。
2.冲压技术发展方向
满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求。
1.我国冲压技术现状 技术落后、经济效益低。 主要原因：①冲压基础理论与成形工艺落后； ②模具标准化程度低； ③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后； ④模具专业化水平低。 所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
14 冲压技术(上) 模具设计与制造基础复习+答案
模具设计与制造基础复习+答案1.冷冲压工序分为（AD）两大类A分离工序B冲裁C拉深D塑性变形2.冲裁模的间隙应当(C) 模具导向件的间隙A小于B等于C大于D小雨等于3落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定(A)A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模刃口尺寸4.在连续模中，条料进给方向的定位有很多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用(C)定位较合理A档料销B导正销C侧刃D初始挡料销5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸度有一定的影响，一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸(B)凹模尺寸A大于B小于C等于D大于等于6.对T形件，为提高材料的利用率应采用(C)A多样B直对排C斜队排7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲方向从凹模孔中推出，所需要的力称为(A)A推料力B卸料力C顶件力8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，直采用(C)A导板模B级进模C复合模9.弯曲件在变形区的切向外侧部分(A)A受拉应力B受压应力C不受力10.弯曲过程中常常出现的现象(ACB)A回弹B变形区厚度减薄C偏移D变形区厚度增加11.相对弯曲半径r|t表示(B)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C弯曲难易程度12.最小相对弯曲半径Rmin|t表示(A)A材料的弯曲变形极限B零件的弯曲变形程度C零件的结构工艺性好坏D弯曲难易程度13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向(A)A垂直B平行C重合14.影响拉深系数的因素较多，其中一(A)拉深数值可随之减少A材料的相对厚度(t/D)*100大B屈强比s/b大C凹模圆角半径小D板厚方向性系数y小15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是(BD)A材料的相对厚度(t/D) B材料的拉深变形程度C材料所受的径向拉应力. D材料所受的切向压应力16.下面3种弹性压料装置中，在拉深成型时，(C)的压料效果最好A弹簧式压料装置B橡胶式压料装置C气垫式压料装置17. 拉深时出现的危险截面是指(B)的断面A位于凹模圆角部位B位于凸模圆角部位C凸缘部位18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区(A)的限制A失稳起皱B硬化C开裂D韧性19.拉深后坯料的径向尺寸(A)，切向尺寸A增大，减小B增大，增大C减小，增大D减小，减小20.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料，工程塑料和(B)A模压塑料B增强塑料C结晶型塑料D浇铸塑料一. 单选题1.下列不是模具失效的原因是( )A磨损B氧化C崩刃D折断2.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A最大分力B最小分力C合力D冲压力3.为保证压力机和模具正常工作，模具的压力中心应与压力机的压力中心( )A重合B不重合C偏离D大小相同4.点的主应力状态图有( )A3种B6种C9种D12种5.曲柄压力机可分为曲柄压力机和偏心压力机，其中偏心压力机具有( )A压力在全行程中均衡B闭合高度可调，行程可调C闭合高度可调，行程不了调D具有过载保护6.能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是( )A对角导柱模架B后侧导柱模架C中间导柱模架D四导柱导架7.导板模中，要保证凸，凹模正确配合，主要靠( )导向A导筒B导板C导柱，导套D导料销8复合模中间时具有落料凸模和冲孔凹模作用的零件称为( )A凹模B凸模C凸凹模D卸料模9.冲裁模的台阶式凸模安装部分(固定部分)与凸模固定板的孔的配合采用( )AH7/m6 BH7/s6 CH7/a6 DH7/r610.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了( )A光亮带B毛刺C断裂带D圆角带11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定( )A凹模刃口尺寸B凸模刃口尺寸C凸凹模尺寸公差D孔的尺寸12.冲裁模采用档料销是为了提高材料的( )A强度B塑性C利用率D硬度13.模具的合理间隙是靠( )刃口尺寸级公差来实现A凸模B凹模C凸模和凹模D凸凹模14.对T形件，为提高材料的利用率，应采用( )A多排B直队排C斜对D混合排15.冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用( )的方法来实现小设备冲裁大冲件A阶梯凸模冲裁B斜刃冲裁C加热冲裁D阶梯凹模冲裁16.为方便冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需的力称为( )A推料力B斜料力C顶件力D冲裁力17.冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为( )A冲裁力＋卸料力B冲裁力＋推料力C冲裁力＋卸料力＋推料力D冲裁力＋顶件力18.凸模与凸模固定板之间采用( )配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平AH7/h6. BH7/r6 CH7m6 DM7/h619.侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应( )步距A.≥B≤C＞D∠20.对步距要求高的级进模，采用的定位方法是( )A固定挡料销B侧刃＋导正销C固定挡料销＋始用挡料销D固定挡料销＋侧刃21.斜刃冲裁比平刃冲裁有优点的是( )A模具制造简单B冲件外形复杂C冲裁力小D冲裁力大22.精度高、形状复杂的冲件一般采用的凹模形式是（）直简式刃口 B. 锥筒试刃口 C. 斜刃口 D. 平刃口23. 在连续模中，侧刃的作用是（）侧面的压紧条料 B. 对卸料板导向C.控制条料送进时的导向D. 控制进距（送进时的距离）实现定位24. 冲裁模的间隙与模具导向件的间隙的关系是（）A. 小于B. 等于C. 大于D. 小于等于25. 在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，较合理的定位方式是（）A. 挡料销B. 导正销C. 侧刃D. 初始挡料销26. 为保证弯曲可靠进行时，二次弯曲间应采用（）热处理A. 淬火B. 回火C. 退火D. 正火27. 弯曲件（）形状时，无需考虑设计凸凹模的间隙A. π形B. V形C. U形D. 桶形28. 相对弯曲半径r/t表示（）A. 材料的弯曲变形极限B. 零件的弯曲变形程序C. 弯曲难易程度D. 零件的结构工艺好坏29. 弯曲件在变形区的切向外侧部分（）A. 受拉应力B. 受压应力C. 不受力D. 受力不均匀30. 需要多次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是（）A. 先弯曲内角，后弯曲外角B. 先弯曲外角，后弯曲内角C. 内角和外角一起弯曲D. 先弯内角外角都可以31. 弯曲角度Ø越小，回弹积累越大，回弹（）A. 越小B. 越大C. 不变D. 不一定32. 工件弯曲时应使弯曲线与纤维方向（）A. 平行B. 垂直C. 重合D. 成一定角度33. 弯曲件的最小相对弯曲半径是极限弯曲产生（）A. 变形B. 回弹C. 裂纹D. 起皱34. 弯曲带孔制件，必须使孔位于变形区（）A. 之内B. 之外C. 之上D. 之下35. 弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）A. 宽板B. 窄板C. 薄板D. 厚板36. 材料的塑形好，则反映了弯曲冲件允许（）A. 回弹最大B. 变形程度大C. 相对弯曲半径大D. 回弹最小37. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用（）A. 清除毛刺后弯曲B. 热处理后弯曲C. 加热D. 先压平38. 除弯曲和拉深以外的成形工艺中，（）均属于伸长类变形，其主要质量问题是拉裂。
《模具设计与制造》教案
《模具设计与制造》教案第一章：模具设计基础1.1 模具概述介绍模具的定义、分类和应用领域讲解模具在制造业中的重要性1.2 模具设计基本原则讲解模具设计的要求和流程介绍模具设计中的常见问题和解决方法1.3 模具设计常用软件介绍模具设计常用的CAD/CAM软件讲解软件的选择和使用方法第二章：模具制造工艺2.1 模具制造概述介绍模具制造的定义和流程讲解模具制造的关键环节和技术要求2.2 模具制造常用材料介绍模具制造常用材料的分类和性能讲解材料的选用原则和加工方法2.3 模具制造工艺过程讲解模具制造的各个工艺过程介绍常用的模具制造工艺方法和设备第三章：模具设计实例分析3.1 模具设计案例一：塑料注射模设计分析塑料注射模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.2 模具设计案例二：冲压模设计分析冲压模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项3.3 模具设计案例三：压铸模设计分析压铸模的设计要求和步骤讲解模具结构设计要点和注意事项第四章：模具制造实例分析4.1 模具制造案例一：模具零件的加工分析模具零件的加工方法和工艺流程讲解加工要点和质量控制方法4.2 模具制造案例二：模具装配分析模具装配的要求和步骤讲解装配要点和调整方法4.3 模具制造案例三：模具调试与验收分析模具调试的目的和步骤讲解调试要点和验收标准第五章：模具设计与制造的创新发展5.1 模具设计创新介绍模具设计创新的含义和重要性讲解模具设计创新的方法和案例5.2 模具制造技术创新介绍模具制造技术创新的含义和重要性讲解模具制造技术创新的方法和案例5.3 模具设计与制造的发展趋势分析模具行业的发展趋势讲解模具设计与制造的发展方向和挑战第六章：模具管理与维护6.1 模具管理讲解模具管理的重要性介绍模具管理的方法和工具6.2 模具维护与保养分析模具磨损的原因讲解模具维护和保养的步骤与注意事项6.3 模具的修复与改造讲解模具修复与改造的技术和方法分析模具修复与改造的经济效益第七章：模具安全与质量控制7.1 模具安全介绍模具安全的重要性讲解模具安全的设计要求和措施7.2 模具质量控制分析模具质量的影响因素讲解模具质量控制的方法和工具7.3 模具质量的检测与评价介绍模具质量检测的方法和设备分析模具评价的内容和指标第八章：模具设计与制造的现代技术8.1 计算机辅助设计（CAD）介绍CAD技术在模具设计中的应用讲解CAD软件的选择和使用方法8.2 计算机辅助制造（CAM）介绍CAM技术在模具制造中的应用讲解CAM软件的选择和使用方法8.3 数字化制造技术讲解数字化制造技术的基本概念分析数字化制造技术在模具行业中的应用前景第九章：模具设计与制造的前沿技术9.1 高速模具设计与制造介绍高速模具设计与制造的特点和优势分析高速模具设计与制造的应用领域9.2 精密模具设计与制造讲解精密模具设计与制造的要求和方法分析精密模具设计与制造的发展趋势9.3 绿色模具设计与制造介绍绿色模具设计与制造的基本概念分析绿色模具设计与制造在可持续发展中的作用第十章：模具设计与制造的职业素养与职业道德10.1 模具设计师的职业素养讲解模具设计师应具备的技能和素质分析模具设计师的职业发展前景10.2 模具制造工人的职业素养讲解模具制造工人应具备的技能和素质分析模具制造工人的职业发展前景10.3 模具设计与制造的职业道德介绍模具设计与制造的职业道德规范分析职业道德在模具行业中的重要性重点和难点解析本文主要介绍了模具设计与制造的基础知识、工艺流程、实例分析、创新发展、安全管理、现代技术以及前沿技术。
模具设计与制造的专业描述
模具设计与制造的专业描述1. 引言模具设计与制造，听上去是不是有点高大上？其实，它就像一块隐形的拼图，虽然看不见，但却在我们生活中扮演着重要角色。
从手机壳到汽车零件，几乎每一个我们日常接触的物品，都可能离不开模具的帮助。
今天，我们就来聊聊这个既复杂又有趣的领域，保证让你听了之后对模具刮目相看！2. 模具的基础知识2.1 什么是模具？简单来说，模具就是用来成型的工具。
想象一下，你在厨房里用模具做饼干，倒入面团，等它们冷却，就变成了可爱的饼干形状。
模具的原理其实差不多，只不过我们用的“面团”是各种各样的材料，比如塑料、金属，甚至是玻璃。
模具能帮我们将这些材料变成我们想要的形状，简直是太神奇了！2.2 模具的种类模具可不是一种，种类繁多，就像花园里的花朵一样，各具特色。
我们常见的有注塑模具、压铸模具、冲压模具等等。
注塑模具就像是个“面团大厨”，把熔化的塑料倒进去，等冷却后就出模；而压铸模具则是给金属“打工”，把液态金属压入模具中，冷却后就变成了坚固的零件。
各种模具都有各自的用途和特点，真是让人眼花缭乱！3. 模具设计的重要性3.1 设计的“头脑风暴”模具设计可不是随便画个草图就行的，它需要创意、技术和经验的完美结合。
设计师们得考虑到很多因素，比如材料的性质、生产效率、成本控制等等。
这就好比你在做一顿丰盛的晚餐，既要考虑味道，又不能让预算超支。
每一个细节都不能忽视，稍有不慎，可能会导致模具不合格，甚至造成生产线的停滞，真是“损失惨重”啊！3.2 制造过程的挑战设计好之后，接下来的制造过程同样重要。
这时候，模具就像是进入了“培训营”，经历一系列严苛的测试和调整。
制作过程中，工匠们需要不断检验、修正，确保每个细节都能达到设计要求。
可以想象，在高温、高压的环境下，工匠们的操作要多么精细，简直是像外科医生在做手术一样紧张！这可是个需要“耐心”和“细心”的活儿。
4. 模具行业的未来4.1 新技术的崛起随着科技的发展，模具行业也在不断创新。
《模具设计与制造》教案
针对不同类型的模具和问题，采用不同的调试方法和技巧 ，如调整模具结构、改变温度和压力等参数、使用特殊工 具等。
调试记录与总结
在调试过程中，应做好记录并进行分析总结，以便于后续 的模具改进和优化。
模具装配与调试实例分析
实例选择
选择具有代表性的模具 作为实例，如注塑模、 压铸模等，对其装配和 调试过程进行详细分析 。
主流模具设计软件介绍 讲解目前市场上主流的模具设计软件，如AutoCAD、 SolidWorks、Pro/Engineer等。
软件操作基础
介绍软件界面、工具栏、菜单栏等基本操作，以及二维绘图和三维 建模的方法。
软件应用实例
通过具体实例演示如何使用软件进行模具设计，包括零件建模、装 配、工程图生成等。
检查与紧固
检查模具各部件是否松动，紧固关键部位。
防锈处理
采用防锈剂或防锈纸，防止模具生锈。
模具维修实例分析
案例一
注塑模具维修实例
案例二
冲压模具维修实例
案例三
压铸模具维修实例
案例四
锻造模具维修实例
THANKS
感谢观看
模具设计实例分析
典型模具设计案例
01
选取具有代表性的模具设计案例，如注塑模、压铸模、锻模等
，进行详细的分析和讲解。
案例中问题与解决方案
02
针对案例中可能出现的问题，提出相应的解决方案，并解释原
因。
案例总结与经验分享
03
总结案例中的经验和教训，分享模具设计师在实际工作中积累
的经验和技巧。
03
模具材料与热处理
模具设计与制造的基本流程
设计阶段
根据产品需求，进行模具结构 设计、选择适当的材料和热处
模具设计与制造基础教学大纲年秋
数控技术专业（专科）《模具设计与制造基础》教学大纲（送审稿、供参考）2008年9月第一部分大纲说明一、课程性质、目的和任务模具设计与制造基础课程是中央广播电视大学数控技术专业的选修课程。
众所周知：我国是模具大国，数控加工技术的对象包括复杂精密零件和模具两类。
因此，开设《模具设计与制造基础》选修课，是为了适应我国应用型高级人才培养的需要，通过本课程的学习，使学生了解和掌握模具设计与制造的基本知识，模具产品的生产工艺，模具设计的基本方法以及模具加工和装配的基本知识，进一步拓宽学生的知识面，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
模具设计与制造涉及的面较广，该课程可根据实际情况，对教学内容有所侧重。
如可以冲压模具为主、也可以注塑模具为主。
二、课程的教学基本要求通过本课程的学习，使学生达到以下基本要求。
1、了解模具产品成型的基本原理。
2、掌握模具的类型和特点。
3、掌握不同模具的生产工艺流程和工艺特点，常用设备及主要功能。
4、了解模具的常用材料和各自的特点，掌握典型模具材料的选择原则。
5、了解典型模具的结构，掌握典型模具设计的主要步骤及基本方法。
6、掌握典型模具设计的原则和基本方法。
7、掌握模具加工、装配、调试的基本知识。
三、与相关课程的衔接、配合、分工模具设计与制造基础课程是数控技术专业的一门专业选修课，以《机械制图》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《数控加工工艺》为其先修课程，与《CAD/CAM软件应用》、《数控加工综合实训》等课程紧密联系。
四、课程教学要求的层次本课程教学要求中，所列内容按了解、理解、掌握三个基本层次要求。
1、了解：要求学生能够一般地了解所学内容。
2、理解：要求学生能够较好地理解重要概念，并能够进行简单分析和判断。
3、掌握：要求学生能够全面、深入理解和熟练掌握所学内容，并能够用所学的内容分析、初步设计和解答与实际应用相关的问题，能够举一反三。
第二部分媒体使用与教学过程建议一、课程教学总时数和学分本课程3学分，课内学时为54学时，开设一学期。
塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
模具设计与制造专升本考试科目
模具设计与制造专升本考试科目随着我国制造业的快速发展，模具设计与制造专业越来越受到重视。
为了适应行业需求，许多高校开设了模具设计与制造专升本课程。
本文将为大家介绍模具设计与制造专升本考试科目，以及相应的复习策略。
一、模具设计与制造专升本考试概述模具设计与制造专升本考试是针对具有一定模具设计与制造基础知识的在职人员、中专、技校和高中毕业生等开设的。
通过考试，学生可以进一步提升自己的专业技能，为今后的职业生涯打下坚实基础。
二、考试科目及重要性模具设计与制造专升本考试主要包括以下几个科目：1.模具设计与制造基础：该科目主要涵盖模具设计原理、模具材料及热处理、模具制造工艺等内容。
这是模具设计与制造专业的基础课程，对于学生掌握专业知识具有重要意义。
2.计算机辅助设计（CAD）：该科目旨在培养学生运用计算机软件进行模具设计的能力，提高设计效率和精度。
3.数控技术与编程：该科目主要讲授数控机床的操作、编程及维修知识，培养学生具备数控加工能力。
4.模具制造工艺：该科目重点讲解各种模具制造工艺，如电火花加工、线切割加工等。
5.模具装配与维修：该科目教授模具的装配方法、调试技巧和维修保养知识。
6.模具企业管理：该科目旨在培养学生的企业管理能力，提高模具企业的生产效益。
三、复习策略与建议1.制定合理的学习计划：根据自己的实际情况，合理分配时间，确保每个科目都能得到充分的复习。
2.重视基础知识：基础知识是专业课程的基石，要重点复习模具设计、制造工艺等基础知识。
3.动手实践：理论学习与实践相结合，增强对模具设计与制造的理解和运用能力。
4.积累经验：多与同行交流，积累实际工作中的经验，提高自己的综合素质。
5.参加培训班或请教专业人士：如有条件，可以报名参加培训班，或请教专业人士，以提高自己的专业水平。
总之，模具设计与制造专升本考试对于提升个人专业素质具有重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模具设计与制造基础 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-模具设计与制造一、名词解释1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。
注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类,4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分·5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的表面，从而形成表面合金层的。
6.注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要工艺装备.二、填空题7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。
8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。
9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。
而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。
11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个部分。
较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。
12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。
其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。
13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是。
14.注塑模中，由于制品冷却后产生收缩，会紧紧地包住模具型芯或型腔中凸出的部分，为了使制品易于从模具内脱出，在设计时必须保证制品的内外壁具有足够的脱模斜度。
一般尾部下脱模斜度取。
15.一般注射模由成形零件、浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统和排气系统组成。
成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由型芯、凹模、成型杆和镶块四部分组成。
16.分型面应该选择在塑件断面最大尺寸的部位，只有这样才能使塑件从模具中顺利地脱模，这是分型面选择的最根本的原则。
17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。
在浇注系统中，主流道的末端设置冷料井，它的目的是为了除去料流中的前锋冷料。
18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等五个区域。
其中是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。
拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于。
19.熔体和模具温度高，熔体冷却速度慢，塑料的结晶度就高。
塑料结晶度高时，塑料制品的密度大，强度高，耐磨性、耐腐蚀性和电气性能好。
结晶度低时，塑料制品的柔软性、透明性好，伸长率大，冲击韧性高。
20.模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量。
影响模具寿命的主要因素有加工数量，加工环境模具保养情况（答出两至三项）。
21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。
其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。
精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。
精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。
22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。
研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。
23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有先压入导柱和先压入导套装配法两种方法。
24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。
以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。
用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。
三、简答题25.复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响参考答案：25..复合模有哪些优点和缺点，其在生产中的主要适用范围是什么答：复合模的优点是：结构紧凑，生产率高，冲件精度高；缺点是结构复杂，对模具精度要求较高，模具装配精度也要求高，成本较高。
主要用于批量大，精度要求高的冲裁件。
26.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些答：形状不对称；零件结构不对称；弯曲模结构不合理；圆角不对称，间隙不对称等。
克服措施有：采用压料装置，使坯料在压紧状态下弯曲成形；利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，使用定位销装置；将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开。
27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响答：塑料流动性过大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。
塑料流动性过小则填充不足，不易成形，成形压力大。
模具设计与制造专业：年级：姓名：学号：一、名词解释：1．冷冲压模具：多为安装在压力机上在室温下施加变形力获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊专用工具2.级进模：由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。
3. 拉深：用平面板坯制作杯形件的冲压成形工艺4.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的。
我们日常生活中使用的大部分塑料属于这个范畴。
加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行5.注射模：由注射机的螺杆或活塞，使料筒内塑化熔融的塑料，经喷嘴、浇注系统，注入型腔，固化成形所用的模具。
6.注塑模推出机构：二、填空题7.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。
8.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。
普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。
而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。
9.一般的凸模组件结构包括凸模固定板，上模座、垫板和防转销等。
10.通常模架由推机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板四个部分组成，它是连接冲模主要零件的载体。
11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括塌角带，光亮带，断裂带，毛刺区四个部分。
较高质量的冲裁件断面，应该是：光亮带较宽，约占整个断面的1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。
12. 间隙是指冲裁模中凸凹模刃口横向尺寸的差值。
试验表明，间隙对冲压力有明显的影响，特别是对卸料力的影响更为显着。
随着间隙的增大，材料所受的拉应力增大，容易断裂分离，因此冲裁力减小；若继续增大间隙，因裂纹不重合，冲裁力下降缓慢。
13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2指向的零件名称是。
14.塑料按分子结构和热性能可以分为热固性和热塑性两大类。
15.熔体和模具温度高，熔体冷却速度越慢，塑料的结晶度就越高。
16.成形零件是直接构成塑件形状及尺寸的各种零件，由、、和镶块组成。
17.浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，作用是输送流体同时传递压力。
在浇注系统中，主流道的末端设置冷料井，它的目的是为了除去料流中的前锋冷料。
18.如右图所示，在拉深过程中，坯料可分为6平面凸缘部分、7凸缘圆角部分、8筒壁部分、9底部圆角部分、10筒度部分等五个区域。
其中是主变形区，在变形过程中它的厚度会变大，筒壁部分是传力区，它会逐渐变薄。
拉深后圆筒形件的筒壁厚度和硬度均有一定的变化，其中最小壁厚处位于。
19.分型面的选择应考虑有利于塑件的脱模。
模具开模后塑件应该停留在动模一边，以便塑件顺利脱模。
1．20.在普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口这四种浇口中，浇口可以自动脱落的是点浇口和潜浇口。
另外，潜浇口适用于注射成形时不允许外表面有任何痕迹的塑件。
21.对模具成形件中对每个加工面的加工工艺都需进行粗加工、半精加工和精加工。
其中粗加工为精加工的预加工工序，也可作为精度、表面粗糙度和质量要求不高，作为精配合面的最终加工。
精加工的作用是从工件上去除少量加工余量，使完全达到工件形状、尺寸与表面粗糙度要求。
精饰加工工序一般在热处理以后进行，其工艺内容包括研磨、抛光、皮纹加工等。
22.模具成形表面除了一部分可以采用超精度磨削加工达到设计要求外，多数成形表面和高精度表面都需要研磨抛光加工。
研磨抛光工作量约占模具整个工作量的三分之一左右。
23.模架的压入式装配根据导柱、导套压入的先后，其装配工艺有先压入导柱和先压入导套装配法两种方法。
24.以模具的主体成形件型腔、型芯为装配的基准，称为第一基准。
以模架上AB板侧边两相互垂直的准基面为基准，称为第二基准。
用第基准可由坐标镗床和各种数显机床进行单件加工，不需组合配件。
三、简答题25.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些26.冷挤压件的特点有哪些，适用于哪些产品的加工27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响参考答案：25.为什么在弯曲过程中会产生偏移现象，克服偏移的措施有哪些答：形状不对称；零件结构不对称；弯曲模结构不合理；圆角不对称，间隙不对称等。
克服措施有：采用压料装置，使坯料在压紧状态下弯曲成形；利用坯料上的孔或先冲出工艺孔，使用定位销装置；将不对称形状的弯曲件组合成对称弯曲件弯曲，然后再切开。
26.冷挤压件的特点有哪些，适用于哪些产品的加工答：（1）质量高；（2）生产率高（3）节约原材料（4）成本低（5）可加工复杂零件（6）对模具强度、刚度要求高。
在机械、电子、电器、仪表、轻工等领域应用广泛。
27.塑料流动性太大和太小分别会对注塑成形带来什么影响答：塑料流动性过大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。