产品质量管理信息系统设计
质量管理信息系统建设方案
质量管理信息系统建设方案引言质量管理在现代企业中扮演着至关重要的角色。
随着企业规模的不断扩大以及市场竞争的加剧，传统的质量管理方式已经无法满足业务的需求。
质量管理信息系统的建设成为企业提升质量管理水平和效率的重要手段。
本文将讨论质量管理信息系统的建设方案，旨在帮助企业设计和实施一套高效可靠的质量管理信息系统。
目标和目的目标•提高质量管理的效率和准确性•实时监控产品质量数据，及时发现问题和潜在风险•优化质量管理流程,减少重复劳动和错误目的•设计并实施一套符合企业业务特点的质量管理信息系统•集成各个部门的质量管理活动，实现信息共享和协同工作•提供决策支持，帮助企业实现持续改进和优化质量管理过程方案概述系统架构质量管理信息系统的架构应基于现代信息技术进行设计。
建议采用客户端-服务器架构，客户端可以是桌面应用程序或者Web应用程序，服务器可以是本地服务器或者云服务器。
功能模块•产品质量信息管理–产品质量数据采集–产品质量数据分析–缺陷管理•供应商管理–供应商资质管理–供应商评估与审核–供应商质量管理•过程控制与改进–流程管理–流程性能指标监控–流程改进和优化•内部审核与检验–内部审核计划与执行–工序抽样检验–产品最终检验•外部认证与标准管理–外部认证管理–内部标准管理•文件与记录管理–文件管理–记录管理数据库设计数据库是质量管理信息系统的核心。
建议采用关系型数据库管理系统，如MySQL或Oracle。
数据库设计应根据需求进行，确保数据结构合理化、保证数据的一致性和完整性。
实施方案需求分析实施质量管理信息系统前，需要进行详细的需求分析。
包括对质量管理业务流程、数据需求、用户需求等进行全面调研和分析，明确系统的功能、性能、安全和可靠性等方面的需求。
系统设计基于需求分析的结果，进行系统设计。
包括系统架构设计、功能模块设计、数据库设计等。
在设计过程中要注重系统的可扩展性、灵活性和用户友好性。
系统开发根据系统设计的结果，进行系统开发。
产品质量管理信息系统建设与应用制度
产品质量管理信息系统建设与应用制度一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了有效地管理产品质量，提高产品的竞争力，建立一个完善的产品质量管理信息系统是至关重要的。
本制度旨在规范产品质量管理信息系统的建设和应用，确保系统的有效运行，提高质量管理的效率和水平。
二、产品质量管理信息系统的目标和功能（一）目标1、实现对产品质量数据的实时采集、存储和分析，为质量管理决策提供准确、及时的信息支持。
2、提高质量管理的效率和准确性，减少人为错误和重复工作。
3、加强对产品质量的全过程监控，及时发现和解决质量问题，预防质量事故的发生。
4、促进质量管理的标准化和规范化，提高企业的质量管理水平。
（二）功能1、质量数据采集与录入支持多种数据采集方式，如手动录入、自动采集设备数据、导入外部文件等。
确保数据的准确性和完整性，对录入的数据进行有效性验证。
2、质量数据存储与管理建立安全可靠的数据存储库，对质量数据进行分类、归档和备份。
设定不同用户的访问权限，保证数据的安全性和保密性。
3、质量数据分析与统计提供多种数据分析工具和方法，如统计图表、趋势分析、质量控制图等。
能够对不同产品、不同批次的质量数据进行对比分析，找出质量问题的规律和趋势。
4、质量报告生成与输出根据用户需求，自动生成各种质量报告，如质量周报、月报、季报等。
支持报告的打印、导出和在线分享。
5、质量追溯与预警实现对产品质量的追溯，能够快速查找产品的生产过程、原材料来源、检验记录等信息。
建立质量预警机制，当质量数据超过设定的阈值时，自动发出预警信号。
三、产品质量管理信息系统的建设流程（一）需求分析1、深入了解企业的质量管理业务流程和需求，明确系统的建设目标和功能要求。
2、与相关部门和人员进行沟通和交流，收集他们对系统的期望和建议。
（二）系统设计1、根据需求分析的结果，进行系统的总体设计和详细设计。
2、确定系统的架构、数据库结构、界面设计、功能模块划分等。
产品质量管理信息系统总体设计
域 网和Ｉ ｔｒｅ实 现 企 业全 方 位 的 质 量管 理 、 监控 ｎｅｎ ｔ
与协 同。
节之 一 。质 量 管理 信 息 系统 是 对 质 量 管 理 思 想的
技 术 实 现 ， 通 过 将 信 息 技 术 运 用 于 质 量 管 理 过 程 ， 以 系统 分 析 代 替 手 工 操 作 ，从 而 使 管 理 人 员 能 够 迅 速 获 得 连 续 、综 合 而 且 及 时 准 确 的 多 种 信
实意义。 关键词 ：质 量控 制 ； 产品质量 ； 管理信息系统 ；设计 中图分类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ ９ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ —０ ３ （ ０ Ｏ ０ — ０ １ ３ ９ １ ４ ２１ ）５ ０ ３ —０ ０
０ 引言
产 品 质量 的 管 理 和 控 制 是 企 业 生 产 的 关 键 环
是 当前 中国制 造业 企 业信 息化 发展 的必 然趋 势 …。 质 量 管 理 信 息 化不 仅 有助 于 改进 产 品 质 量 ，
内 领 先 水 平 。 齿 轮 刀 具 质 量 的 好 坏 直 接 关 系 到 公 司 重 要 的 生 产 能 力 和 竞 争 能 力 ，关 系 到齿 轮 产
质量信息系统的建设与管理
质量信息系统的建设与管理随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，企业对于产品质量的要求也越来越高。
质量信息系统的建设与管理成为了保证产品质量的重要手段。
本文将围绕质量信息系统的建设过程、其在质量管理中的作用以及如何有效管理质量信息系统等方面展开论述。
一、质量信息系统的建设过程在建设质量信息系统的过程中，需要经历系统规划、系统设计、系统实施和系统维护等多个阶段。
（1）系统规划系统规划阶段是质量信息系统建设的起点，需要明确系统建设的目标和任务，确定系统所需的资源和投入，并制定相应的项目计划。
在这个阶段，企业需要对内外部的质量管理需求进行全面分析，明确系统的定位和功能。
（2）系统设计系统设计是质量信息系统建设的核心阶段。
在这个阶段，需要根据企业的实际情况，确定系统的架构和模块，设计系统的数据库、界面和功能模块等。
同时，还需要根据企业的生产流程和质量管理要求，设计相应的数据采集和分析模块，以确保系统的正常运行和数据的准确性。
（3）系统实施系统实施阶段是质量信息系统建设的重要环节。
在这个阶段，需要进行系统的软硬件安装，进行必要的数据导入和设置，进行系统的调试和测试，并进行员工的培训和使用指导。
同时，还需要根据系统的运行情况进行必要的调整和改进，确保系统能够正常运行。
（4）系统维护系统维护是质量信息系统建设的持续过程。
在系统投入使用后，需要进行系统的监控和管理，及时排除系统中出现的故障和问题，确保系统的稳定运行。
同时，还需要定期对系统进行升级和优化，以满足企业的不断发展和变化的需求。
二、质量信息系统在质量管理中的作用质量信息系统在质量管理中起到了至关重要的作用。
（1）数据采集和分析质量信息系统可以实时采集和分析产品的质量数据，包括生产过程中的各项指标和检测数据。
通过对这些数据的分析，可以及时发现质量问题，分析问题产生的原因，并采取相应的改进措施，提高产品质量。
（2）质量控制和风险管理质量信息系统可以帮助企业建立完善的质量控制措施，并对质量异常进行及时预警和处理。
如何建立有效的质量管理信息系统
如何建立有效的质量管理信息系统在当今竞争激烈的商业环境中，产品和服务的质量是企业取得成功的关键因素之一。
为了确保高质量的产出，建立一个有效的质量管理信息系统（QMS）是至关重要的。
质量管理信息系统可以帮助企业收集、分析和利用质量相关的数据，从而做出更明智的决策，改进流程，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
那么，如何建立这样一个有效的质量管理信息系统呢？首先，明确需求和目标是建立质量管理信息系统的基础。
企业需要深入了解自身的业务流程、产品特点和客户需求，确定质量管理的关键环节和期望达到的目标。
例如，是要减少产品缺陷率、提高生产效率、缩短交付周期，还是增强客户满意度？不同的目标将决定质量管理信息系统的功能和重点。
在明确需求和目标后，进行全面的流程梳理和优化。
对企业内部的各个业务流程进行详细的分析，找出可能影响质量的环节和因素。
通过简化繁琐的流程、消除不必要的步骤、明确责任分工等方式，提高流程的效率和可控性。
同时，将质量管理的要求融入到每个流程环节中，确保质量控制贯穿始终。
接下来，选择合适的技术和工具。
市场上有各种各样的质量管理软件和系统可供选择，企业需要根据自身的规模、业务特点和预算来挑选。
一些常见的功能包括质量数据采集、统计分析、报告生成、文档管理、流程控制等。
在选择时，要考虑系统的易用性、可扩展性、兼容性以及供应商的技术支持和售后服务。
数据的准确性和完整性是质量管理信息系统的核心。
因此，建立有效的数据采集机制至关重要。
确定需要采集的数据类型，如产品检测数据、客户反馈、生产过程参数等，并明确数据的来源和采集方式。
可以通过自动化设备、传感器、在线表单等手段实现数据的实时采集，减少人为错误和数据延迟。
同时，要建立数据审核和验证机制，确保数据的准确性和可靠性。
为了让质量管理信息系统发挥最大的作用，还需要对员工进行充分的培训。
让员工了解系统的功能和操作方法，掌握如何输入和查询数据，以及如何利用系统生成的报告进行决策。
企业产品质量管理系统设计.doc
企业产品质量管理系统设计分析产品质量管理系统的设计方法和过程能够发现，采用产皮质量管理系统能够极大的提高企业产品质量管理的效率和质量，充分实现企业产品质量的信息化管理。
下面为大家关于企业产品质量管理系统设计的文章，欢送阅读参考：在市场竞争剧烈而变幻莫测的当下，一个企业能否在市场经济的冲击下经久不衰，有自己的一个立足之地，不仅由企业的规模、产品、领导、资金的因素决定，产品的质量问题更是其主要的影响因素。
产品的质量问题是企业的永恒生命，是产品竞争的有利基石，它关乎到企业的未来开展。
正因如此，越来越多的企业意识到产品质量管理系统的重要意义。
良好的企业产品质量管理系统能够持续稳定地改良产品质量、在增加产品附加值的同时，提高企业的知名度，增加企业信誉和竞争力，为企业扩大出口提供了有利的条件，是赢得市场与效益最有效的途径，是企业开展战略的最正确选择。
1.系统需求分析。
作为产品管理系统首先应具有实时性，该功能是指信息的实时传递，从而保证企业的各个部门能够实现快速的信息传递，实现产品质量信息的统一获取和管理;企业产品质量管理系统具有查询和统计的功能，方便质量管理工作人员快速处理产品质量问题;同时该系统应确保生产流程的模式化，另外通过系统相关的指标保证其对生产的约束性管理，从而提供有完整有效的产品质量管理信息。
只有使现企业中各部门协调工作，才能有效的提高工作效率。
2.系统各功能模块的介绍。
企业产品质量管理系统中包含以下各管理模块：系统管理模块、产品质量根本信息管理模块、产品质量信息流转管理模块、查询与统计模块。
(1)系统管理模块。
系统管理模块在对操作人员上有着明确的硬性规定，即只允许管理员进行操作使用。
由于系统管理模块主要涉及的是用户和后台操作两个管理模块，所以管理员的操作工作主要是对数据库内容的增删改，同时还包括通过后台管理对产品质量信息实施维护，其余工作中较为重要的那么主要是为不同的用户设置相应的管理权限，以保证信息的平安性。
工作流的质量管理信息系统设计
工作流的质量管理信息系统设计摘要：针对传统的面向功能的质量管理系统流程控制能力的不足,分析了工作流技术在实现质量过程管理、过程控制和过程重组方面的优势，并设计了基于工作流技术的质量管理信息系统，解决了任务中工作多样性、复杂性、多变性等实际问题。
关键词：工作流技术;工作流建模;质量管理信息系统本文选题结合某直接接触药品的包装材料制造企业的质量管理现状，基于ISO9001:2015标准，在按该体系要求的质量管理系统中，涉及到诸多复杂的流程，所以灵活地增加、减少、合并流程环节，是质量管理系统能否满足实际应用需要的关键所在。
而恰当的运用工作流技术对工作流程进行定义和运行，可以较好地对质量信息进行收集、传递、存储、处理和输出进行管理，解决各种问题。
1工作流概述工作流（workow）的概念起源于办公自动化（OA）领域，是在现代信息系统的建设中逐步形成的［1］。
工作流的设计要与企业具体经营管理相结合，通过将工作活动分解成定义良好的任务、角色、规则和过程来执行和监控，达到提高生产组织水平和工作效率的目的。
近年来，工作流管理系统已广泛应用于支持业务过程的设计、执行和监控［2］。
工作流技术的核心是将业务过程分解成若干个活动，按照预先定义的规则和顺序自动执行这些活动，并对执行过程进行监视和管理。
这与ISO9001质量管理和质量保证体系强调以过程管理为核心，强调过程集成的思想相一致。
工作流技术的优势是把业务流程的应用逻辑和过程逻辑分开，从而实现对业务流程部分或全部过程的集成管理［3］。
2系统需求分析2.1功能需求质量管理信息系统工作从流程模板定制开始，启动相关的项目管理工作，并通过流程的内部流转，使相关人员知道自己工作或任务，根据工作分工不同，完成整个生产过程中的采购、生产、入库的所有分析检测等工作。
2.2性能需求（1）过程可控要求。
工作人员的所有工作都有记录，并按预订流程实施，不允许随意跳转，但是管理员可以随时终止或中断某个流程或任务。
产品质量信息管理系统研究与设计
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《 主 ， 了叶片加工质量信息管理 系统的研 究和设计。重点是收集与产品质量相 的 进行 关 信息通 这些 息 ｉ ，过 信
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关键词 ： Ｐ 质量信息管理 系统 ； Ｂ Ｓ Ｃ； Ｐ
【 要 】现代制造企业面临着如何利用计算机技术对质量信息进行管理。主 以 片 工 程 摘 要 叶 加 过 为
ｌ的及时收集， 企业领导准确了解产品质量状况， 从而制定切实可行的预防措施。
【 ｂｔ ｃ］ｈ ｍ ｄｒｚｔ ｎｍ ｎｆｃ ｒ ｇｉ ｆ ｉ ｉ ｏ ｏ ｅｃｍ ｕ ｒｏ ｈ ｕｌ Ａ ｓ ａｔＴｅ ｏｅ ｉ ｉ ａｕ ｔ ｉ ａ ｎ ｗｔ ｈｗ ｔ ｒ ｎ ａｏ ａ ｕｎ ｓ ｃ ｇ ｈ ｏ ｐ ｔ ｎ ｔ Ｑ ａ ｔ ｅ ｅ ｉ ｙ
不能保证产品的整体质量 。因此 ， 质量管理体系应该是一个集成 面对 日益激烈彻底 国际竞争环境 ， 只有抛弃 以往企业之间仅 化 的管理体系。 存 的“ 竞争” 观念 ， 而促进“ 竞争一 合作” 模式的形成 ， 才是企业生存 根据以上分析 ， 本系统设计 了质量信息管理系统模型 ， 如图 之道。 社会资源共享 ， 必然会打破传统的工作方式 ， 新的技术新的 １ 所示 。 资源就随之而产生 ， 极大地方便 了企业 之间的交流 ， 提高了企业 该模型的一大特征就是可 以实现基于 网络和数据库平台的 之间的工作效率。
维普资讯
机 械 设 计 与 制 造
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２ｌ ６一
文 章 编号 ：０ １ ３ ９ （０ ８ ０ — ２ ６ ０ １０ —９ ７ ｉｎ ｃ ｉｅｙ ｓｇ
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Ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｎ ｆ ｃｕ ｅ
第 ９期 ２０ 年 ９月 ０８
质就是杜绝缺陷的出现 ， 它是企业质量追求 的永恒 目标。用数据 产 、 形成的顾客需求 、 品设计 、 产 售后服务 、 经济性和社会性等环
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————产品质量管理信息系统的设计班级：工业08班组长：刘强兵组员：刘谦梁强徐麟王子斌产品质量管理信息系统的设计一、设计系统的目的与作用1.1设计系统的目产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。
产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。
产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。
产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。
实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。
产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。
通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。
1.2系统设计的作用⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。
⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。
⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。
⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。
⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。
⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。
二．系统的原理与分析2.1质控图的预防原理（1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。
（2）在现场，更多的情况是控制图显示异常，表明异常原因已经发生，这时一定要贯彻“查出异因，采取措施，保证消除，不再出现，纳人标准。
”否则，控制图就形同虚设，不如不搞。
每贯彻一次（即经过一次这样的循环）就消除一个异常因素，使它不再出现，从而起到预防的作用。
2.2控制图的组成控制图一般由预期值、目标值、实测值的可接受范围和辅助线组成等组成。
以测定顺序为横坐标，相应的测定值为纵坐标作图。
通过把测定值的坐标用折现连起来。
预期值———即图中的中心线；目标值———图中上下控制界限之间的区域；实测值的可接受范围———图中上、下控制限之间的区域；辅助线——上、下各一线，在中心线两侧与上、下警告限之间各一半处。
2.3系统的分析基于在EXCEL上设计的质控图系统是通过预先的计算，根据方程计算出控制图的上下界限以及中心线，利用EXCEL的函数功能直接方便快捷的计算录入数据的平均值和极差值。
在VISUAL BASIC 6.0上开发的编制的人机界面使本系统能过简单快速的运行。
在人机界面的数据录入界面直接录入，然后存入数据库，然后通过EXCEL调用数据库中的录入数据，利用EXCEL的图表功能画出控制图。
EXCEL上直接生成该产品的质控图以便于直接观测切能过快速、准确的判断生产过程的异常。
2.4系统的原理图系统的原理图清楚地反应出了系统的组织结构和简单的运行过程，能更好的帮助用户理解该系统。
系统原理图三．控制图的界限计算对经常性的分析项目常用控制图来控制质量。
质量控制图的基本原理由W.A.Shewart 提出的,他指出:每一个方法都存在着变异,都受到时间和空间的影响,即使在理想的条件下获得的一组分析结果,也会存在一定的随机误差。
但当某一个结果超出了随机误差的允许范围时,运用 数理统计的方法,可以判断这个结果是异常的、不足信的。
质量控制图可以起到这种监测的仲裁作用。
因此实验室内质量控制图是监测常规分析过程中可能出现误差.控制分析数据在一定的精密度范围内,保证常规分析数据质量的有效方法。
3.1总体与式样的关系及X 的分布⑴ 如果总体的分布服从N （µ,δ2），这时从总体中抽取大小为n 的式样一一测 ⑵ 求出式样的平均值X ，并且由数学期望和方差的性质可以证明该正态分布：X =µ；（X 是X 的平均值）σx=δ∕n ；（σx为X 的分布标准差）3.2极差R 的分布。
以R 代表总体中抽取大小为n 的式样的极差，可以得出以下结论：1R 的正态分布与总体正态分布的u 无关，2R 的正态分布与总体正态分布中的 有关，且有如下的关系式：R =d 2；(R 为式样极差的平均值)σR=d 3δ（σR为式样极差的标准偏差）（d 2d 3为随式样大小n 而定的常数）3.3X 控制图的中心线和上下控制界限。
当总体分布为N （µ,δ2）时，的分布为N （µ，n σ），按照±3δ原理则：nLCL n UCL CL σμσμμ-=⎪⎩⎪⎨⎧+== 由 µ=X σd R 2= 得 δ=dR2则 {nRX LCL n RX UCL XCL dd 2233-=+==取ndA 223=则{RX LCL R X UCL XCL A A 22-=+==3.4 R 控制图的的中心线和上下控制界限。
当总体分为N （µδ2）时，R 的分布为N （σd R 3,），按照±3δ原则：{σσd d R LCL R UCL RCL 2233-=+== 由 δ=dR2则 CL=R UCL=)31(32322dd dd RR +=+ LCL=)31(32322dd dd RR -=-取 dd D 23431+= dd D 23331-=则CL=R UCL=R D 4 LCL=R D 3四.系统登录界面设计4.1系统的登录登陆界面它的具体代码如下：Private Sub Command1_Click()Form2.ShowForm1.HideEndEnd SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.2数据的输入数据输入界面它的具体代码如下：Dim chanpin As ObjectDim chanpinmingcheng As IntegerDim changpinxinghao As IntegerDim X1 As SingleDim X2 As SingleDim X3 As SingleDim X4 As SingleDim X5 As SinglePrivate Sub Command2_Click()Text1.Text = ""Text2.Text = ""Text3.Text = ""Text4.Text = ""Text5.Text = ""Text6.Text = ""Text7.Text = ""End SubPrivate Sub Command3_Click()Form1.ShowForm2.HideEndEnd SubPrivate Sub Command1_Click()With chanpin.chanpinmingcheng = Text1.Text.chanpinxinghao = Text2.Text.X1 = Text3.Text.X2 = Text4.Text.X3 = Text5.Text.X4 = Text6.Text.X5 = Text7.TextEnd WithOpen "excel\book1" For Random As ObjectClose #1End SubPrivate Sub Form_Load()EndEnd Sub4.3数据库建立产品质量管理信息系统的数据库主要是应用Access编辑软件进行建立的，建立数据库之后与excel连接起来，就可以进行数据的存储和数据的调用，方便产品质量控制图的制作，可以直接在excel调用数据库中的数据进行控制图的编辑。
在Excel中显示调用的数据如图：4.4 质控图界面4.5 质控图运行结果五.EXCEL上控制图表的制作5.1计算各组的x i、S在Excel工作表中调用如表所示的样本数据，点击主菜单中的“工具”菜单，在弹出子菜单中点击“数据分析”，出现数据分析对话框，如图所示。
选择“描述统计”，点击确定，弹出描述统计对话框，在“输入区域”选项的矩形框中，拖动鼠标选取 B3:F27，分组方式选择“逐行”，并根据需要选择其它参数，如图 :点击确定，弹出的输出结果窗口如图:5.2 制作数据统计表选择所需要的参数值，如平均值、标准差，通过复制和粘贴，生成的 X -S 数据统计表，如表:组号测定值Si xi1xi2xi3xi4xi51 76.42 76.54 76.45 76.57 76.3 76.46 0.10692 76.41 76.41 76.44 76.29 76.47 76.40 0.06843 76.21 76.21 76.29 76.21 76.26 76.24 0.03714 76.48 76.48 76.39 76.52 76.69 76.51 0.11035 76.39 76.39 76.56 76.36 76.47 76.43 0.08146 76.46 76.46 76.47 76.42 76.49 76.46 0.02557 76.23 76.23 76.36 76.26 76.41 76.30 0.08238 76.2 76.2 76.46 76.54 76.42 76.36 0.15589 76.47 76.47 76.46 76.37 76.31 76.42 0.072710 76.41 76.41 76.36 76.56 76.48 76.44 0.077711 76.55 76.55 76.51 76.42 76.29 76.46 0.110812 76.43 76.43 76.35 76.36 76.42 76.40 0.039613 76.48 76.48 76.23 76.25 76.58 76.40 0.155314 76.49 76.49 76.43 76.47 76.41 76.46 0.036315 76.2 76.2 76.34 76.51 76.36 76.32 0.129316 76.19 76.19 76.34 76.3 76.43 76.29 0.102717 76.48 76.48 76.31 76.53 76.51 76.46 0.087618 76.23 76.23 76.59 76.3 76.39 76.35 0.150419 76.46 76.46 76.4 76.36 76.58 76.45 0.083220 76.42 76.42 76.39 76.48 76.51 76.44 0.049321 76.52 76.52 76.62 76.36 76.35 76.47 0.116122 76.31 76.31 76.26 76.92 76.31 76.42 0.279223 76.58 76.58 76.52 76.43 76.32 76.49 0.111324 76.32 76.32 76.65 76.39 76.38 76.41 0.137025 76.45 76.45 76.26 76.39 76.33 76.38 0.0817平均值76.41 0.0995 计算x i、s i从上表得Array5.3计算控制界限查表得 n=5 B3=- B4=2.089 A3=1.4275.4 制作控制图根据均值控制图x i和S 标准差控制图的控制限，借助于 Excel 的图表功能（点击插入—图表—折线图）绘制的x i控制图和S 控制图分别如图:x i-R控制图中的 R 图与x i-S 控制图中的 S 图均显示，抽取的样本中有一组数据发生异常。