自洁式空气过滤器在离心式压缩机上的应用
(工艺流程)流程简述及工艺指标
流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.52MPa、~100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、C2H2、CnHm和CO2，出分子筛的空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路：一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃），并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(4000m3/h)作为膨胀气体，经增压机增压并经冷却器冷却后也进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-118℃左右，从主换热器中部抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的液氧冷却至-176.6℃，进入上塔中部，部分液氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得纯氮气，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷并节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36~40%O2的富氧液空，经过冷器过冷并节流后进入上塔中部参加精馏。
以不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到产量约11250m3/h、纯氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h、纯度99.6%O2的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部尚有约14400m3/h的污氮抽出，仍经主换热器复热引出分馏塔。
另从主冷引出约60m3/h液氧到液氧喷射蒸发器排放，以稀释主冷碳氢化合物浓度，进一步保证主冷安全。
产液氧时，从主冷引出100m3/h液氧进入液体计量槽作为产品液氧送往用户，同时切断去液氧喷射蒸发器流路。
6500制氧作业指导书
第一章自洁式空气过滤器操作规程一、概述：KJL－1800自洁式空气过滤器是由无锡中盛净化设备有限公司生产，是川空配套10000Nm3/h空分空透的空气过滤系统。
自洁空气过滤器的主要部件包括：高效精密滤芯、脉冲反冲系统、控制屏、净化室、框架等，其中反吹系统的主要元件有：压缩空气管路、电磁隔膜阀、专用喷头、压缩空气预处理组件；控制方式分为：手动和自动，自动又分为：1、定时反吹2、阻力（压差）反吹。
净化室的出口与空压机的入口相连，在负压的情况下，吸入周围环境空气，空气穿过滤筒，灰尘被阻留在滤筒表面并形成一层尘膜，促使过滤阻力增大，进而提高过滤效率，当阻力增至某一上限值时，差压变送器给脉冲控制仪中的微处理器一个信号，微处理器发出给自洁系统开始反吹工作指令，隔膜阀瞬间释放出压缩气流，这股脉冲气流喷嘴整流，均匀地反向冲击滤筒，聚集在滤料外表面的多余粉尘被吹落。
气流阻力随之回落，当阻力降到某一下限时，微处理器反吹结束（目前设为定时反吹）。
更换滤筒可在空压机运行时在线进行。
机构共有90只滤筒，每组9只，共10组，对应脉冲反吹系统的10只隔离阀，一只阀门瞬间开启，只反吹它涉及的那组滤筒，其它滤筒照常工作。
脉冲控制屏上可设臵为时间控制反吹，也可为压差控制反吹，目前设定为时间间隔为30秒。
当阻力达到1500Pa时，在线全部更换滤筒。
二、技术规范：额定风量 1800m3/min滤筒数量 90只滤筒型号∮320×700压缩空气≥99％控制系统电源 220V 50HZ三、操作规程：1、自洁式空气过滤器按技术要求安装完毕，具备使用条件。
2、脉冲控制系统安装完毕具备使用条件，检查确认接地线、导压管连接无误，导压管无泄漏。
3、脉冲气源管路、具备使用条件，关闭气路旁通阀，打开空气进口阀将压缩空气调至0.45MPa以上。
4、将脉冲控制仪电源接拔到“开（1）”位臵。
5、将方式选择开头拔到“连续”，检查脉冲隔离阀工作状况，确认良好。
深冷空分技术培训教材
深冷空分技术培训教材2012-08-09 14:05:14| 分类：默认分类|字号订阅一、工艺流程：原料空气由吸入箱吸入，经自洁式空气过滤器AF去除灰尘和机械杂质，在离心式空压机中被压缩至0.52Mpa、100℃左右，压缩空气经空气冷却塔洗涤冷却至6～10℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H20、C02、C2H2和CmHn，出分子筛的空气为≤24℃分为三路：一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度(-173℃)，并有少量气体液化，这些气液混合物一起进入下塔。
另一路空气(5000m3/h)作为膨胀气体，去增压膨胀机增压后再进入主换热器与返流气体换热。
这部分空气被冷却至-120℃左右，从主换热器中抽出，部份与未抽出的在主换热冷端引出的-173℃，气体汇合后去膨胀机，膨胀后的空气进入上塔中部。
第三路少量空气去仪表空气系统，作为仪表气。
在下塔，空气被初步分离成氮和富氧液空，在塔顶获得99.99％的气氮，除少量被引出塔外作为压力氮外，大部份进入主冷与液氧换热冷凝成液氮，部分液氮回下塔作为下塔的回流液。
另一部分液氮，经过冷器过冷节流后进入上塔顶部，作为上塔回流液，下塔釜液36％02的液空，经过冷器过冷节流后进入上塔中部参加精馏。
不同状态的三股流体进入上塔经再分离后，在上塔顶部得到纯度为99.99％的氮气，经过冷器、主换热器复热后出分馏塔。
上塔底部的液氧在主冷被下塔的氮气加热而蒸发，其中12000m3/h、纯度99.6％的氧气，经主换热器复热后出分馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏；在上塔上部把污氮抽出，经主换热器复热引出分馏塔。
从主冷引出(折合气200m3/h)液氧作为产品液氧送用户。
从分馏塔出来的污氮，一部分去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷塔升温、增湿后放空。
合格的氮气出分馏塔后，送入用户氮气压缩机，压缩送出，其余部份去预冷系统的水冷却塔，升温、增湿后放空。
合格的氧气出分馏塔后，氧压机压缩送出。
空压机配套过滤器的作用
空压机配套过滤器的作用
过滤器是空气压缩机后处理设备的常见配置之一。
它的功能是什么？为什么要配置过滤器？
首先，由于空气压缩机吸入的天然空气中含有水分和灰尘等杂质，空气压缩机中的一些润滑油在压缩后会变成气体。
因此，空气压缩机直接排出的压缩空气中含有水分、油和灰尘。
如果将含有上述杂质的压缩空气直接输送到气动系统中使用，将大大降低气动装置系统的可靠性，缩短使用寿命。
由此产生的损失将非常巨大，因此正确选择空压机过滤器非常必要。
此外，如果不使用空气压缩机过滤器，压缩空气将吸入固体杂质，例如从管道内壁脱落的铁锈。
如果这些杂质卡在方向控制阀的滑动间隙或压力控制阀的阀座上，将导致不良动作。
当空气温度下降时，饱和水就会沉淀。
如果水进入控制回路和部
件，会使管网系统和部件生锈，并冲走润滑油膜。
空分装置预冷系统优化节能设计
空分装置预冷系统优化节能设计摘要：科技的进步和节能概念的不断发展使得空分技术日新月异，其展现的低能耗、自动化等特点不断缩小国内外技术差距，我国的石化工业迎来了广阔的发展。
但是，设备中仍然存在一些待解决的问题，空分装置预冷系统发生事故的现象并不少见，极大的限制了工业生产，系统的分析并解决此类问题就显得尤为重要。
关键词：空分装置；预冷系统；优化节能引言对空分装置现有预冷系统进行改进，增设冷冻机组，并且增加板式换热器进行辅助换热，在氧气产量不变的条件下，既可增加氮气产量，又可降低空冷塔的进水温度，保证空分设备安全稳定运行。
通过对工艺流程及各设备单元的质量、能量平衡分析，讨论了冷冻水温度、氮气流量等参数对工艺流程的影响。
1电能损耗与冷却水关系分析根据冷水机组特性，在不同负荷下运行的节能情况来看，负荷率越低，制冷量越少，耗电量必然也就越小。
根据数据分析负荷在100%～40%之间，随着负荷的下降，每产生1kW冷量的耗电比满负荷时少，而负荷在100%～40%时，随着负荷的下降每产生1kW冷量的耗电均比满负荷大。
因此，为了“节能”必须将冷水机组控制在100%～40%之间运行;另外若使用离心机的话，它采用进气口导向器叶片开度的变化来调节制冷量的大小，制冷量过小也会产生喘振现象。
在定频运行情况下，冷却水泵开启就会满负荷运行，考虑系统的节能特点，若采用了变流量系统，这种运行方式的冷却水流量、冷水机组容量都可以和各种负荷情况有效配合，能起到节能的目的。
空分装置，简单的解释就是将空气作为原料，生产出可供生产厂使用的高纯度氧、氮、氩等产品，这些产品是重要的工业生产原料，安全、稳定运行的空分系统是工业和经济发展的重要能源设备，可以起到促进气体供需平衡、控制生产成本、节约能源消耗等作用。
预冷系统是该装置的重要组成部分，作用在于降低进分子筛纯化器的空气温度，来减少空气的含水量，并通过水洗涤除去大部分水溶性有害物质，以保证分子筛纯化器的安全工作。
1压缩机空气过滤器的作用
1压缩机空气过滤器的作用
在压缩空气系统中,污染可以引起严重的问题。
因为空气是能够被压缩的,在压缩过程中污染物粒子也被吸入压缩机。
在一个0.8MPa的系统中,污染物的数量在压缩系统内被强化8倍。
此刻,这些污染物粒子便可以导致使用压缩空气生产的产品遭受严重的破坏。
这些污染物就是管道灰尘、磨损粒子、燃烧过程的烟灰以及微生物。
大致可以分为三类:
大灰尘,粒子大小在10μm以上。
细小灰尘,其粒子大小在10~1μm之间。
最细小的灰尘,其粒子小于1μm。
对于较大的灰尘及杂质,从目前的技术水平来看还是容易除掉的,而清除那些为人们肉眼所看不见,一般以0.3~5μm为计测下限值的尘埃微粒是较困难的。
这就要求在系统中采取过滤、清除手段除去这些灰尘。
采用过滤的目的在于减少污染,但是,过滤器也是系统的污染源。
随着近几年来洁净技术的提高,国外大量优秀品牌滤器、滤材以及生产系统被引进,虽然有些现行的过滤器本身不会引起污染,但是只有我们了解和熟悉粒子的分布状况及粒子的过滤技术,了解和掌握各种滤材的使用特性,才能提高系统的洁净度,并生产出不产生污染的过滤器。
这个认识,无论对用户,还是生产厂家都很重要。
选用一种什么样的过滤装置、什么种类的过滤材料,才能够有效地除去这些灰尘微粒,也正是我们共同关注的问题。
焦炉煤气制甲醇工艺之空分操作规程
河南中鸿集团煤化甲醇厂空分工段操作规程刘刚伟刘辉李志刚二零一一年八月第一章规章制度一、操作规程使用规定1、本规程只适用于生产人员使用。
2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回分厂保存，以便新员工使用。
对损坏或丧失者要追究责任。
3、本规程未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。
4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应严格按规程进行操作，并在操作的过程中不断修改、完善，使其更具有可操作性，确保装置和人身平安。
二、平安操作规程1、操作人员要严格执行工艺技术操作要点，持上岗证上岗。
2、进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋或钉鞋上岗。
3、在处理低温液化气体时，必需穿着保护服，戴手套，裤脚不得塞进靴子内，以防止液体触及皮肤。
4、设备、管道阀门使用前，必须仔细检查在检修时所加的盲板是否撤除，检修的紧固件是否紧固可靠，确认无误后再开车。
5、各种平安防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或撤除。
6、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
7、如遇爆炸着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后，再进行抢修。
8、严禁在岗位吸烟及一切违章动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及平安措施落实情况。
9、禁止用F扳手或其他钝器敲打设备、管道等，防止产生静电或火花。
10、不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11、不经领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12、非电工人员严禁修理电气设备、线路及开关。
13、空分装置的工作区内禁止存放可燃物品，对于装置运行所必需的润滑剂和原材料必须由专人妥善保管。
14、要防止氮气和氧气局部增浓，如果发现某些地区已经增浓或有可能增浓，必须清楚地做出标记，并以强制通风。
15、人员应防止在氧气浓度增高的区域停留，如果已经停留，那么其衣着必被氧气浸透，应立即用空气彻底吹洗置换。
16、人员进入氮气〔氧气〕容器或管道时，必须经检验分析确认无氮气〔氧气〕增浓并且提前加温后，才允许进入，并要在平安人员的监督下进行。
离心式空压机节能降耗技术探析
离心式空压机节能降耗技术探析摘要：本文通过对离心式空压机能耗的因素进行分析，针对各个因素应该如何进行优化进行了阐述关键词：空压机；运行；节能1 空压机节能概述空气压缩机属通用设备，用途广泛，主要用在钢铁、电力、造船、纺织、生物化工等企业，尤其在大型钢铁企业中，压缩空气消耗量巨大，空气压缩机因此成了关键设备和重点耗能设备，对其进行低能耗运行研究具有十分重要的意义。
2 离心式空压机能耗影响因素分析空压机能耗的主要影响因素包括排气量、环境温度、压力比和效率，通过计算可得出以下结论：2.1环境温度和空压机效率，受自然条件、设计的因素影响大，人为因素影响较小，基本上可以看作常数；2.2电耗随着空压机进气压力的升高而降低。
我公司250m3/min离心式压缩机采用目前最先进的自洁式过滤器，但随着运行时间的累积，进气仍会有一定的阻力。
根据计算，进气阻力每降低1KPa，使电耗降低0.3-0.4%，相当于每小时节电25kWh；2.3电耗随着空压机等温效率的升高而降低。
空压机效率的高低与其运行过程中辅助条件的满足有着重要的关系，所以只有确保气体在各级冷却器得到充分冷却，才能有效提高压缩机的等温效率，进而实现降低空压机电耗；2.4电耗随着空压机的排气量下降而降低。
（5）电耗随着空压机排气压力的下降而降低。
通过计算可知，在其它参数不变的情况下，排气压力降低25Kpa，则空压机电耗每小时降低95度左右，节能效果非常明显。
3 针对能耗因素逐一进行优化3.1 环境温度和空压机效率，受自然条件、设计的因素影响大，人为因素影响较小，基本上可以看作常数3.2 进气过滤器的阻力应小于2 0 0 P a，过滤器的滤芯太脏会使空气流道阻塞，除可能会造成空压机喘振外，还耗能。
在空压机正常运行时，虽然可以对滤芯进行反吹，但时间长久仍会影响滤芯的过滤精度，所以要根据压差情况及时更换滤芯，并保证滤芯的质量。
3.3 引起级间温度过高、等温效率不高的原因有：冷却水的温度太高、冷却水的压力过低、空压机的中间冷却器脏堵等等。