4系列地下调压站操作手册(中文)
调压站运行维修安全操作规程

调压站运行维护安全操作规程
一、参加调压站运行、维修、维修人员必须了解站内设备的技术条件,熟悉操作技术和安全操作规程。
二、调压站运行、维修人员不得少于两人,其中一人必须被指定为工作负责人。
三、在站内进行检修时,要先打开全部门窗,加强室内通风,尽量减少漏气。
清洗、更换过滤器中的填料应在室外操作。
四、在燃气严重污染的情况下,操作时应戴防毒面具。
在有爆炸混合物时,操作时应用铜制工具,用铁制工具必须涂抹黄油,小心搬运工具和设备,避免碰撞。
五、站内需要动火检修,必须制定专项方案,经公司主管部门签署意见批准后,方可实施。
负责安全的技术人员应在施工现场监督实施。
六、检修调压器时,要认真拆卸,清洁并擦拭压力调节器的各个零件,检查是否完整,并上黄油或机油使之润滑。
七、检查调压器薄膜、胶垫、胶圈、PTFE小阀口弹簧是否完整,正常有效,更换不合格的零部件。
八、检修后要认真组装调压器,用燃气工作压力检查调压器是否漏气;对调压器进行性能试验和关闭压力试验;检查调压器运行情况是否合格正常。
九、修理站内电器设备,必须断电操作,照明必须采用防爆灯,电话和其他电气开关必须设置在室外。
十、在非防爆地面上,严禁穿钉鞋进入调压站。
禁止任何火种进入调压站内进行操作。
调压站安全操作规程范本

调压站安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障调压站的安全运行,确保人员、设备和环境的安全,提高工作效率,制定本规程。
第二条本规程适用于调压站的日常运营、维护和检修工作。
第三条调压站是供气系统中旨在调整气体压力的设施,包括调压器、自动控制系统、阀门、管线等设备。
第四条调压站操作人员必须具有相关专业知识和经验,并通过合格的安全培训和考核。
第五条调压站操作人员必须遵守国家法律法规、工作流程和相关安全操作规程。
第六条调压站操作人员须熟悉调压设备,了解操作方式和技术要求,不得擅自操作或维修,如发现设备异常应及时上报。
第七条调压站操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识和危险防范能力。
第二章人员安全第八条调压站操作人员必须具备相应的工作资质和证书,每年定期进行安全技术考核。
第九条调压站操作人员应具备良好的身体健康状况,不得饮酒、吸烟和麻醉药品。
第十条调压站操作人员应穿戴主管部门规定的安全防护用品,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第十一条调压站操作人员在工作中应保持冷静、谨慎,不得违反安全操作规程。
第十二条调压站操作人员不得违规私自进入设备封闭区域,不得无故停电、停气或恶意操作设备。
第十三条调压站操作人员应遵守班前班后交接制度,详细说明设备运行情况、操作记录和异常情况等。
第三章设备安全第十四条调压器应定期检查、维护和保养,确保其正常运行。
第十五条调压器周围不得堆放任何易燃、易爆物品。
第十六条调压器的工作温度应在规定的范围内,严禁超载运行。
第十七条调压器应定期检修,包括清洗、更换密封件、校准等操作。
第十八条油气分离器和水封器应保持良好的运行状态,定期排放沉积物和维护。
第十九条调压站的仪表和自动控制系统应进行定期校验和检修,确保其准确可靠。
第二十条调压站的阀门、管线和泄漏检测设备应定期进行巡检和维修。
第三十一条调压站设备发生故障时,应立即停机,并及时报告上级,做好应急处理。
第四章安全防火第三十二条调压站周围应保持不少于30米的安全防护距离,禁止在周围燃放烟花爆竹、焚烧垃圾等。
调压站安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程

××××有限公司标准安全操作规程文件编号:XXX-XXX-XXX 调压站安全操作规程编制:审核:批准:版本:受控状态:20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档,下载后可根据实际工作情况适当修改,自由编辑,适合相关行业人员参考,实际使用请删除本行文字。
调压站安全操作规程为防止人身伤害和财产损失,在调压站的运行及维修过程中,必须千方百计地防止发生任何事故,使操作顺利实施、保障正常可靠地供气。
调压站安全操作规程的要点如下:1. 参加调压站运行维修人员,须了解站内工艺技术和设备情况,熟悉安全操作规程和自身的岗位责任。
2. 站内运行维修人员不少于2人,较重要的作业须另有现场工作负责人。
3. 不得盲目动用明火和电器开关,严禁用明火检查漏气,可采用肥皂液或燃气检测仪查漏。
电焊气焊设备及易燃易爆材料,应远离作业点。
4. 作业前应打开门窗,使室内充分通风,空气新鲜,必要时采用防爆排风扇通风。
5. 带气操作,应设置干粉灭火器,并设专人看管。
作业现场不得设置与作业无关的物品,保持走道畅通。
劝说无关人员离开现场。
6. 如果作业中放散燃气量较大,应注意风向,放散口应有足够高度,必要时设专人警戒。
7. 在室内进行检修作业,不应造成大量漏气现象,清洗更换过滤器内填料,应在室外操作。
8. 如果作业过程中有可能产生燃气泄漏污染环境,操作必须佩戴氧气呼吸器或防毒面具,使用铜质等不会碰撞出火花的工具(使用铁质工具,接触面上须抹黄油)。
操作时工具轻拿轻放,避免碰撞。
9. 如进行明火检修,以及进行其他漏气量较大或较复杂的作业时,须预先制定作业方案,经安全防火部门审查批准后方可实施。
作业时,安全防火部门派员检查安全措施执行情况。
10. 修理电器设备,必须断电操作。
室内照明(包括临时照明)必须采用防爆灯具。
电话和非防爆电器开关等须设在室外无燃气污染处。
调压站安全操作规程范本

调压站安全操作规程范本一、引言调压站是管道运输系统中的重要设施,为确保调压站的正常运行和安全性,制定本安全操作规程。
本规程适用于调压站的操作和维护,旨在提高调压站运营过程中的安全性和可靠性。
二、基本原则1. 安全第一:在任何操作和维护过程中,安全始终是第一位的原则。
2. 符合规程:所有操作人员必须遵守本规程中的操作流程和要求。
3. 紧急情况处理:对于紧急情况的处理,必须迅速行动,并按照预先制定的应急方案进行处置。
三、操作人员要求1. 岗位责任:每个操作人员必须清楚自己的岗位职责并履行职责。
2. 培训要求:所有操作人员必须接受相关培训,了解调压站的运行原理、操作规程和应急处理措施。
3. 人身安全:在操作过程中,要严格遵守个人防护措施,并确保自身的人身安全。
四、调压站运行管理1. 定期检查:定期对调压站进行巡视和检查,检查设备的运行状况和环境的安全情况。
2. 冗余设计:调压站设备应按照冗余设计原则进行布置,以确保设备在故障情况下的可靠性。
3. 防雷措施:采取有效的防雷措施,确保调压站设备不受雷击的影响。
4. 火灾防范:对调压站进行火灾防范,设立相应的灭火设备,并定期检查和维护。
五、操作流程1. 操作前准备:操作人员在进行操作前,必须仔细检查设备和工作环境,确保没有异常情况。
2. 正确操作流程:按照操作规程要求,采取正确的操作流程进行调压站的运行和维护。
3. 记录与报告:操作人员要做好操作过程的记录,及时向上级报告异常情况和突发事件。
六、事故防范与应急处理1. 风险识别:操作人员应具备风险识别的能力,对潜在风险进行及时排查和处理。
2. 突发事件应对:在发生突发事件时,操作人员要迅速采取相应的应急措施,保障人身安全和设备完整。
3. 事故处理与故障排除:在事故发生后,要及时进行事故处理与故障排除,防止二次事故的发生。
七、安全意识教育与培训1. 安全意识教育:定期进行安全意识教育,提高每个操作人员的安全素质和风险认知能力。
V004 系列使用说明[1][1]..OK..
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使用说明书产品型号:VW-7.5(0.7-1)-10型产品名称:往复活塞煤层气压缩机使用说明书成都优力特能源开发有限公司目录一、序言————————————————————————2二、煤层气压缩机的结构—————————————————————2三、煤层气压缩机的油、气路及冷却系统——————————————3四、煤层气压缩机的运输和安装——————————————————4五、煤层气压缩机的操作与使用——————————————————5六、煤层气压缩机的运行监视———————————————————9七、煤层气压缩机的维修及保养——————————————————10八、煤层气压缩机故障的排除——————————————————16九、电气系统—————————————————————————18一、序言V004-7.5/(0.7-1)-10型活塞式压缩机具有耗能少、噪音低、振动小、可靠性高、操作简便等特点。
排气量约有7.5m3/min,压力有1MPa,压缩介质为煤层气。
该机为无油润滑、水冷式,每台产品均配有后冷却器,排气温度低。
广泛适用于国民经济的煤层气的采集。
在说明书中,我们详细介绍了压缩机的操作使用、维护、保养等方法,并对压缩机的结构等其它方面进行了必要的说明。
压缩机的安装、操作、维修应严守说明书上的规定,对违反使用说明书、由于不适当的操作、维修或者不使用原配件,因而造成机器的损坏,我们不承担任何责任。
如果查问或订购备件,请说明订货号和压缩机的型号,以便取得正确的资料和所需的备件。
注意:检验、保养和维修工作只能在停机和无压情况下进行。
二、煤层气压缩机的结构V004-7.5(0.7-1)-10型煤层气压缩机为二级压缩,双作用活塞式压缩机。
气缸的排列为V型,一、二级气缸各一只。
中间冷却器和后冷却器并排装在一、二级气缸V型夹角空间中,形成整体结构。
在水冷压缩机的冷却器中,冷却水在管内流动,气体在管外流动。
RC4中文操作手册

手册引导内容提要1介绍1.1手册结构1.2补充文件1.3操作手册使用人群1.4手册中使用的信号和警示1.5使用的方式和缩写1.6版本附件2设备描述2.1目的2.2潜在的危险3总述3.1电源3.2外加24VDC3.3使用的电缆型号3.4安全须知3.4.1Congrav RC-4使用安全须知3.4.2安装安全须知3.4.3接线安全须知3.4.4使用和操作安全须知4硬件描述4.1Congrav RC-4:类型4.2Congrav RC-4A:显示和按键4.2.1集成按键及其功能4.2.2显示和功能组成4.3参数更改4.3.1数字输入4.3.2固定参数设置的选择4.3.3如果….,更改参数不被接受4.4Congrav RC-4B:4.5Congrav RC-4的插卡槽4.5.1现场的可能连线4.6Congrav RC-4的基本功能4.6.1插入卡RC4-MSIO4.6.1.1XS1.1:与主计算机的连接4.6.1.2XS1.2:与ISC现场总线的连接4.6.1.3XS1.3:与调试解调器和工控电脑的连接4.7Congrav RC-4的选项卡4.7.1CDIO插入卡4.7.2DIOP插入卡4.7.2.1输入输出模式-数字式RC-4的终端功能4.7.3ANOP插入卡4.7.3.1输入输出模式-模拟式RC-4的终端功能4.7.4Profibus模式5调试5.1安装5.2调试,Congrav RC-4的开机5.3Congrav RC-4:软件升级5.4ISC-CM:软件升级6菜单页F100安装结构6.1F110:安装模式6.2模拟结构6.3F120:主计算机操作6.4F130:显示内容改变6.5连锁停机6.6时间和日期6.7F150:配方处理6.7.1设定值斜线,设定值阈值6.7.2调试操作7F200:打印机结构,内存值重设7.1打印功能7.2F210:如何清除记忆内容8F300:设定值输入和选择8.1安装设定值8.2加料器设定值8.2.1`设定值的模拟控制8.2.2设定值斜线,设定值阈值(菜单页F150)8.3选项8.4F310:滞后时间8.5报警停机9F400:安装的实际值,总产量重设9.1F430:总产量重设10单台加料器操作10.1加料器页的抬头10.2Kxx0:加料器控制10.3操作功能10.3.1开机5410.3.2停机5410.3.3报警重设10.3.4补料5510.3.5删除5510.3.6开始试样10.3.7开始去皮10.3.8右侧行实际值的显示10.4Kxx1:产品参数10.4.1自动去皮10.4.2检查最大输出10.4.3堆积密度10.4.4体积最大输出10.4.5十进制转换10.4.5.1十进制转换的设置10.4.6模式5910.4.6.1失重式加料(GF)10.4.6.2体积式控制(VR)10.4.6.3体积式设置(VS)10.4.6.4排料(DI)10.4.6.5检查最大输出(CM)10.4.6.6重量式排料(GD)10.4.6.7体积式加料(VF)10.4.6.8测量(M)10.4.6.9运行过程中GF和VF模式转换10.5Kxx2:控制参数10.5.1PID控制的设置10.5.1.1控制成套配合10.5.1.2重量式计算最大输出10.5.1.2.1CM值的存储11F500:报警报告和开机条件11.1报警报告11.2缺省的开机条件11.3系列驱动控制操作的错误代码11.3.1系列变频器11.3.2振动放大器控制器ISC-VC 11.4Kxx5:报警结构12硬件结构12.1 Kxx8:ISC-CM(-A)的硬件结构12.1.1 速度输入12.1.2 传感器(重量读取)的结构12.1.3 驱动控制器12.1.4 ISC-CM-A模拟输入输出的结构12.1.4.1 ISC-CM-A上单台控制的选项12.1.4.2 Kxx8:模拟输入12.1.4.3 Kxx8:模拟输出12.2 ANOP模拟输入输出的结构12.2.1 安装控制和安装的实际值12.2.1.1 菜单页F190的参数12.2.2 ANOP的组分功能12.2.2.1 模拟输入:模拟单台控制12.2.2.2 模拟输出:总操纵量或实际值12.2.2.2.1 模拟输出信号范围的定义12.3 CDIO的数字输入输出12.4 DIOP的数字输入输出12.4.1 DIOP:功能描述12.5 ISC现场总线机构12.5.1 如果构建总线通讯12.5.2 总线通讯的关闭12.6 调试解调器的机构12.7 主计算机操作机构12.7.1 MISO卡上的主计算机接口12.7.2 Profibus DP操作结构12.7.3 以太网接口的结构13校正程序13.1加料器参数13.2加料器参数功能解释13.2.1CP02-加料范围13.2.2CP04-欠载13.2.3CP03-最大输出量13.2.4CP05-过载13.2.5CP06-粗去皮13.2.6CP07-平均重量取数13.2.7CP08-总产量累计分值13.2.8CP09-最小速度13.2.9CP010-最大速度13.2.10CP11-控制偏差13.2.11CP12-报警停机滞后时间13.2.12CP13-联锁类型13.2.13CP14-实际值指示13.2.14CP15-杠杆臂值13.2.15CP16-料斗内容13.2.16CP17-最小补料料位13.2.17CP18-最大补料料位13.2.18CP19-Window/K1/滤波IDL/F, AED 13.2.19CP20-数字速度13.2.19.1标准速度监控13.2.19.2FlexWall-Plus加料器的运动监控13.2.19.3数字式速度取数13.2.19.4推荐输入13.2.20CP21-最大补料时间13.2.21CP22-补料优化13.2.22CP23-稳定时间13.2.23CP24-测样时间13.2.24CP25-防振(A V)切断时间13.2.25CP26-PID控制器接近时间13.2.26CP27-控制器自动化13.2.26.1控制器自动化13.2.26.2开机自动化13.2.26.2.1重复的开机自动化13.2.26.2.2总体开机自动化13.2.27CP28-滤波限制13.2.28CP29-实际值的接纳13.2.29CP30-总操纵量的接纳13.2.30CP31-体积控制(VR)实际值的接纳13.2.31CP32-开机滞后时间13.2.32CP33-称重桥(LWB)的长度13.2.33CP34-重量测试值(WTV)13.2.34CP35-摄取(AP)13.2.35CP36-自动去皮范围13.2.36CP37-无负载时间自动去皮13.2.37CP38-有比例的皮带速度13.2.38CP39-皮带长度13.2.39CP40-dead time way13.3附加参数13.3.1AP01-05 校正13.3.2AP11-可用的称重范围13.3.3AP12-drop out13.3.4AP13-速度模式13.3.5AP14-滑动影响13.3.6AP15-滑动值13.3.7AP16-速度接纳性13.3.8AP17-无负载时间13.3.9AP18-AT时间13.3.10AP19-驱动控制2最小13.3.11AP20-驱动控制2最大14硬件测试功能14.1F140:输入输出测试-外围(安装)14.2Kxx3:输入输出状态显示-外围14.3Kxx4:测试功能和模拟14.3.1模拟模式14.3.2输入输出测试(加料器)15名词解释附件11915.1技术数据15.2电磁兼容性15.3零配件清单15.4可能显示的模式清单15.5菜单页清单插图表图4-1:Congrav RC-4后部视图图4-2:Congrav RC-4后部视图(带ProfiBus模式)1 总介绍1.1手册的结构现有的操作手册包括:RC-4的:●技术操作和●RC-4 HGC软件(其版本请参见封页)按照下列顺序,每章独立描述一个完整的主题:●设备的描述●使用特性●硬件执行●硬件功能定义●操作●软件描述●参数描述和●结构例举1.2附加文件●ISC系统的描述●ISC-CM,ISC-FC和ISC-VC的技术手册●相应主计算机程序手册1.3操作手册所适用的人群操作手册适用于以下两组人群:●经过授权和培训过的专业技术人员来进行安装和其它电气工作。
调压站操作维护

目录
一、调压柜简介 1.功能 2.特点 3.工艺流程、实例 4.分类 二、调压柜安装与使用 1.安装 2.使用 三、调压柜维护 四、调压柜主要设备工作原理及操作方法 1.调压器 2.切断阀 3.过滤器 4.放散阀.
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一、调压柜简介-功能
燃气净化:对燃气进行过滤,以保证系统内设备正常运行。 燃气调压:将上游管网的燃气压力降至下游管网或管道所
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每三~六个月定期检查、维修: 调压柜(站)的维修分为故障维修和定期检查维修。定期检查维修时间应视具体情况而定,它与:输送燃气的气质与
清洁度有关;燃气管道的清洁度有关;调压柜(站)的可靠性要求有关。 1) 建议至少每一~三个月对调压器的关闭压力进行一次检查; 2) 建议至少每三~六个月对切断阀、放散阀进行一次启动压力设定值检查; 3) 建议每三~六个月(当介质为人工煤气时缩短至一~三个月)对调压器、切断阀内部零件进行清洁维护,对 其易损件如:阀口密封件、薄膜、O型圈等进行检查,及时更换已溶胀、老化、压痕不均匀的密封件; 4) 检查调压器、切断阀内关键零件的磨损及变形情况,必要时请更换; 5) 检查管道及各部件外观油漆涂层,若剥落严重请予除锈补漆。
调压柜(站)出厂前均按用户要求参数进行了调压器出口压力、切断 阀启动压力、放散阀启动压力的设定, 若无变化,只需进行设定值的 检查(应对每一调压管路进行检查);若改变了调压器出口压力,应 相应调整切断阀和放散阀启动压力,操作方法详见:四、调压柜(站) 主要设备工作原理及操作方法。 调压器出口压力设定值检查 切断阀启动压力设定值检查 放散阀启动压力设定值检查
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调压器出口压力设定
若需调节调压器出 口压力,选择调节范围适 当的调节弹簧。开启调压 器后管线上检测口阀门,
调压站安全操作规程

调压站安全操作规程1. 前言为了确保调压站的安全运行,保障人员的生命安全和财产安全,制定本规程。
本规程应严格遵守并不断完善,所有相关人员必须认真学习并遵守本规程,每个岗位的职责和任务必须明确,确保调压站的安全稳定运行。
2. 适用范围本规程适用于调压站的所有操作人员,包括站长、工程师、班长等。
3. 入站操作调压站的入站操作必须符合以下规定:1.操作人员必须身穿劳动保护用品,包括安全鞋、安全帽、手套,特殊情况下应根据要求佩戴防毒面具等。
2.进入调压站前,应了解站内的压力情况,确认调压站是否正常运行。
3.操作人员必须持有有效的操作证件,经过专业培训和考核合格后方可进入操作。
4.进入站内后应先了解站内气体的化学性质及其特点,熟知调压站的结构和设备,以免误操作。
4. 气体的放散对于气体的放散,必须执行以下规定:1.禁止在室内吸烟、燃放火柴等;2.在放散气体区域周围设置隔离带和警告标志,禁止无关人员进入;3.放散前现场应测定气体浓度,浓度符合安全标准才能放散;4.在气体放散过程中,操作人员应全程监控。
5. 设备检查调压站的设备检查是保证调压站正常运行的重要环节,必须执行以下规定:1.定期检查调压站的主要设备,如调压阀、安全阀、温度、压力表等;2.油水分离器应每当压缩、分压后隔一段时间检查,保证其能正常运行;3.定期对排气门和门阀进行维护,确保其安全;4.对于出现问题应及时进行修理或更换,维护调压站设备的完好性。
6. 紧急救援调压站操作中如出现紧急情况,必须执行以下规定:1.紧急情况应立即向站长或班长报告,根据实际情况启动应急预案;2.立即终止当前操作,关闭调压站;3.保持冷静,执行站内紧急疏散计划;4.按规定向相关部门报告紧急情况,维护站点安全和稳定。
7. 结语调压站是重要的气体工业基础设施,操作人员必须认真遵守本规程,避免疏忽大意造成损失和意外。
调压站的安全、稳定运行离不开每个操作人员的共同努力,大家应保持警觉,严格执行操作程序和规定,确保调压站的安全稳定运行。
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1.3 通风管安装
1. 定 位 通 风 管 时 , 应 制 定 相 关 规 范 即 IGE/SR/25 作为 区 域分 类。 2. 普 通 通 风 管 为 4 米 高 , 则 埋 藏 深 度 为 1 米 。 箱 型 通 风 管 3 6 6 0 毫 米 高 , 埋
藏深度为610毫米深。 3. 需 要 一 个 合 适 的 固 定 板 支 撑 放 散 管 , 底 座 尺 寸 为 450/500 平方毫米, 每个角钻有
重,更换新滤芯。 5. 如 滤 芯 发 生 任 何 损 坏 ( 凹 陷 或 破 裂 ) , 必 须 更 换 。 新 滤 芯 底 座 应 放 好 集 水 托
盘。
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2.3 调压芯维修
现场服务或场外服务时,可采取如下步骤处理奥 菲 斯 4 。 1. 调 压 芯 试 验 台 可 安 装 在 箱 体 内 的 安 全 盖 ( 在 螺 栓 头 ) 上 。 确 保 底 部 密 封 清 洁
调试指南
3.1 预调试 3.2 备用路调试 3.3 工作路调试 3.4 投产后调试
第四部分
参考资料
备件
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4.1 阀体备件 4.2 控制备件套件
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安装
1.1 安装概述
1. 根 据 图 1 . 2 到 1 . 5 安 装 奥菲斯4系列单元,并预留出更换调压芯的空间。移开调压芯时 需要将其竖直向上吊起。注意不要将调压芯拖出箱体。
图. 2.2
1. 从 切 断 阀 上 拆 下 端 盖 和 指 示 器 , 插 入 调 整 工 具 , 调 整 弹 簧 压 力 到 最 小 , 拆 下 箱 体弹簧受力部分的部件。
2. 取出 slamshut阀座阀瓣,利用轴(5毫米)上的平台和阀座阀瓣(10毫米)将其从轴上 拧开。在 此 步 将 阀座放在原位。
时需更换。 9. 根 据 指 示 取 下 并 维 修 调 压 阀 指 挥 器 。
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2.5 调压芯组件维修
1. 取下调压芯顶盖后,再拆下调压芯压缩弹簧和垫圈。检查是否有断裂或 磨损。
2. 依次取下螺栓挡板,孔螺母,孔口和轴流阀。按照指示维修AFV(s)。
3. 检 查 U 型 管 卡 是 否 有 损 坏 。 外 层 的 塑 料 外 壳 可 有 切 口 或 裂 缝 , 但 是 内 部 钢 铁 管 决不能有任何破裂,严重压缩或磨损。
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调压芯/过滤器维修 2.1 调压芯拆卸
1. 混 凝 土 保 护 层 可 以 去 除 , 紧 急 情 况 下 可通过切断安全盖的进口阀,关闭天然气输送。 (仅适用于 2” and 3” 箱体, 对于 4” 箱体, 进口阀在坑外)。
2. 依 次 取 下 挂 锁 和 交 叉 封 带 , 外面的两个安全盖,最后再取下内部的安全盖。
2. 安 装 模 块 的 挖 掘 量 应 该 保 持 在 最 低 值 , 以 减 少 回 填 量 。 3. 箱 体 规 格 见 图 1 . 1 。 4. 并 排 安 装 箱 体 时 , 确 保 箱 体 之 间 有 足 够 的 空 间 , 以 便 充 分 压 实 回 填 材 料 。 5. 混 凝 土 保 护 层 的 制 造 和 测 试 符 合 BS EN 124 Group 2 Class B125 标准(只适合路
3. 将调压芯顶部的切断阀组件拧松,完全向上提起,根据指示维修。 4. 拆 下 顶 盖 和 A F V 部 件 的 内 部 U 型 管 卡 。 5. 拧 松 轴 向 弹 簧 加 载 螺 母 和 垫 圈 , 将 调 压 芯 完 全 提 起 至 轴 流 阀 上 方 , 并 把 调 压
芯顶部放在干净平坦的表面上。 6. 将 切断阀座从AFV组件上取下,检查是否损坏,如有损坏及时更换,保留阀座连接器。 7. 根 据 指 示 维 修 控 制 块 。 8. 使 用 干 净 的 空 气 或 气 体 供 应 , 检 查 过 滤 器 差压表。 如 有 必 要 清 理 过 滤 网 , 必 要
9. 先 用 豆 粒 砾 石 填 充 箱 体 周 围 , 直 到 填 充 至 顶 面 的 入 口 / 出 口 管 道 位 置 , 然 后 继 续用干拌合/骨料填充。
图. 1.4
10. 在 箱 体 表 面 覆 上 湿 细 骨 料 / 混 合 料 , 确 保 箱 体 回 油 板 上 有 足 够 的 混 合 料 以 确 保重量均匀分布在箱体上。
6. 如 装 有 气 喷 分 析 装 置 , 则 需 一 台 仪 表 柜 以 实 现 控 制 功 能 及 一 个 通 风 管 用 于 放 空阀和换气孔的通气。
1.4 总体安装要求
1. Elster Instromet 不推荐使用气动冲击夯来巩固回填,使用手工工具轻轻安装即 可。
2. Elster-Instromet 推 荐 使 用 钻 石 切 割 工 具 来 处 理 导 管 孔 。
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2.2 过滤器检查
1. 检 查 滤 芯 必 须 要 先 取 出 调 压 芯 。 移 出 调 压 芯 步 骤 详 见 2 . 1 。
图. 2.2
2. 取 出 调 压 芯 后 , 可 从 奥 菲 斯 4 表 体 中 向 上 拉 出 滤 芯 。 (图2.2) 3. 仔 细 检 查 顶 部 和 底 部 的 密 封 , 如 有 损 坏 应 及 时 更 换 整 个 滤 芯 。 4. 翻 转 滤 芯 并 轻 拍 进 而 去 除 多 余 的 污 垢 和 颗 粒 。 如 滤 芯 受 到 严 重 堵 塞 或 油 污 过
应用干净的气源气压触发切断阀。 6. 松 开 每 一 个 调 压 芯 的 顶 盖 螺 栓 。 由 于 内 部 弹 簧 作 用 力 , 表 体 和 调 压 芯 盖 子 之
间会有一个缝隙。
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图 2.1
7. 将 钩 环 和 提 升 吊 锁 连 到 调 压 芯 顶 盖 上 的 锁 眼 中 。 竖直向上提 起 整 个 调 压 芯 。 不 要将调压芯拉过筒体高度。
8. 如 果 需 要 将 调 压 芯 从 服 务 现 场 拆 除 , 必 须 用 一 个 合 适 的 盖 子 对 奥 菲 斯 4 箱 体 加以保护,防止杂物或湿气的侵入。
9. 调 压 芯 可 以 放 置 到 调 压 芯 试 验 台 或 任 何 清 洁 柔 软 的 表 面 , 注 意 不 要 损 坏 调 压 芯底座法兰。
18毫米/12毫米插销固定孔。 4. 用来放空的 25毫米的 PE 管应竖直穿过通风管插到顶端,PE管应该固定在一
起并连到坑内的放空管内。
图 1.6
5. 用 于 调 压 阀 指 挥 器 换 气 孔 P E 管 长 2 5 毫 米 , 将 其 竖 直 插 入 通风管,确保其超过任 何可能出现的洪水 漫 过 高 度点或可能安装的仪器柜高度。
发行日期:2010年4月
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第一部分
索引
安装
1.1. 安装概述 1.2. 地下 1.3. 放散管安装 1.4. 总体安装要求
第二部分
调压芯/过滤器 维护
2.1 调压芯拆卸 2.2 过滤器检查 2.3 调压芯维护 2.4 控制元件维护 2.5 轴流阀维护 2.6 调压芯更换
第三部分
11. 将端盖从端盖结构上取下。将安全盖放到正确的位置上。
12. 将保护层框架放到箱体上,在上面和端盖部分连接处覆上湿细骨料/混合 料,调整框架,使填后的平面和周围的地面平面一致。
图 1.5
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13. 用 豆 粒 砾 石 回 填 在 箱 体 入 口 / 出 口 管 道 的 底 面 。 14. 最 后 在 保 护 层 框 架 周 围 到 地 表 处 覆 上 适 量 柏 油 , 水 泥 或 草 皮 。 15. 盖 好 安 全 盖 , 然 后 上 锁 。 通 过 中 心 面 板 安 全 盖 孔 可 开 关 进 口 阀 。 16. 取 下 碎 片 框 架 , 并 涂 好 混 凝 土 保 护 层 。
完好。场外的试验台可置在任何平坦的表面上。 2 . 将调压芯组件向下置在试验台上,将调压芯密封面置于试验台中心,钳入图示位
置。 3. 取 出 过 滤 器 差 压 表 和 控 制 部 件 , 并 断 开 调 压 芯 顶 部 下 方 的 内 部 U 型 管 卡 。
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2.4 控制元件维修
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4. 拆 下 测 试 法 兰 。
2.5.2 重 新 安 装 调 压 芯 顶 盖
1. 将 切断阀座放在阀口上,密封面向下。两端均使用垫圈安装调压芯弹簧。 2. 将 调 压 芯 顶 盖 安 装 好 , 用 插 销 固 定 , 必 须 使 用 垫 圈 。 3. 将 少 许 Loctite 242螺帽锁穿过螺栓孔紧固关闭阀。 4. 将 s l a m s h u t 组 件 用 螺 栓 紧 固 在 调 压 芯 顶 盖 上 , 确 保 O 型 圈 就 位 , 利 用 阀瓣和
1. 挖 出 一 个 比 箱 体 大 , 且 比 箱 体 深 1 5 0 毫 米 的 洞 。 2. 以合适的混凝土配合比浇铸底座。 3. 为 便 于 安 装 , 运 送 时 将 该 单 元 整 箱 运 到 带 有 混 凝 土 保 护 层 的 货 板 上 , 箱 体 组
件下部有框架。 4. 从 箱 体 取 下 上 锁 的 安 全 盖 。 5. 使 用 管 道 吊 眼 将 完 整 的 组 件 抬 入 挖 好 的 洞 中 。 6. 调 整 箱 体 , 上 表 面 为 水 平 面 , 水 平 面 下 方 预 留 至 少 五 十 毫 米 。 7. 建 议 将 奥 菲 斯 放 置 在 混 凝 土 或 相 似 的 底 座 上 以 支 持 其 重 量 。
4. 替 换螺栓挡板上 的 O 型 圈 。 5. 用 新 的 垫 片 以 相 反 的 顺 序 重 新 组 装 , 但 不 要 安 装 弹 簧 。 在 拧 紧 螺 母 时 可 利