对于氮化硅这种无机非金属材料的介绍
硅铝氧氮
近三四十年，在传统硅酸盐陶瓷的基础上，出现了新一代无机非金属材料，叫氧氮化硅铝或硅铝氧氮，即赛伦(Sialon)，赛伦的化学通式为Si6-xAlxOxN8-x。
在1700 ℃，x的极限值为4.2，在1400℃时，极限值为2.0，赛伦可以采用常压烧结或热压工艺制备，在氮化硅中添加氧化铝，用氧原子取代一部分氮，用铝原子取代一部分硅，生成均匀的固溶体并保持电中性。
赛伦中(Si,Al)(O,N)4四面体结构单元构成，其构成方式和(Si,Al)O4四面体构成硅酸盐的方式类似。
赛伦以耐高温、高强度、超硬度、耐磨损、抗腐蚀等性能为主要特征，因此在冶金、机械、汽车、光学、医学等领域有重要应用。
赛伦具有高硬度、韧性、热稳定性和低的热膨胀系数(好的抗热冲击性)，以及对有色金属无粘合现象等特点，是新型的刀具材料。
这种材料制作的刀具没有冷却液也可工作，比起硬质合金来具有切削速度高、寿命长等特点，被广泛用作钻头、丝锥和滚刀，用于加工铸铁、淬火钢、镍基高温合金和钛合金等。
例如，赛伦刀具以1525米/分进行高速切削，刀具寿命为硬质合金刀具的10～12倍，金属切除率高于硬质合金刀具的18倍。
利用赛伦耐磨、耐腐蚀，以及摩擦系数小，具有自润滑性(摩擦表面微量分解形成薄的气膜)的特性，可用做各种机械上的耐磨部件。
如轴承，其工作温度可达1200 ℃，比普通合金轴承的工作温度提高2.5倍，而工作速度是普通轴承的10倍，还可免除润滑系统，大大减少对铬、镍、锰等原料的依赖。
又如用于制作水泵、砂浆泵、带腐蚀性的化工泵及有粉尘的风机中的耐磨、耐腐蚀部件和密封件，其性能优越于其他材料。
特别当赛伦－赛伦对磨时，可在很高速度和压力下运转，再例如，焊接定位梢在工作时要承受很大的热应力和机械应力。
其他材料的定位梢寿命为七千次，而赛伦做的定位梢寿命达五百万次。
此外，赛伦还用做钢的水平连注机上的分流环、晶体生长器具、坩埚、高炉炉下部内衬、铜铝合金管拉拔芯棒、压铸模具等。
氮化硅 深度
氮化硅深度1. 介绍氮化硅（Si3N4）是一种重要的无机材料，具有许多优异的性能。
它是由硅和氮元素组成的化合物，具有高硬度、高熔点、高耐热性和优良的电绝缘性能。
由于这些优点，氮化硅在许多领域得到了广泛的应用，如半导体、陶瓷、涂层和高温材料等。
2. 物理性质2.1 密度和晶体结构氮化硅具有高密度，其晶体结构类似于石英。
它是一种非金属材料，具有非常高的硬度和刚性。
这使得氮化硅在高温、高压和腐蚀性环境下具有出色的稳定性。
2.2 热性能氮化硅具有优异的耐热性能，可以在高温下稳定工作。
它的熔点约为1900°C，比许多金属和合金的熔点要高得多。
这使得氮化硅成为一种理想的高温材料，可以用于制造高温炉、耐火材料和高温电子器件等。
2.3 电性能氮化硅是一种优良的电绝缘材料，具有较高的介电常数和低的电导率。
这使得氮化硅在电子器件中具有重要的应用，如绝缘层、电介质和电隔离等。
氮化硅还具有优异的耐电弧击穿性能，可以防止电器设备因电弧而损坏。
3. 化学性质3.1 化学稳定性氮化硅具有良好的化学稳定性，可以抵抗酸、碱和其他化学物质的侵蚀。
这使得氮化硅在化学工业中有广泛的应用，如制造化学反应器、催化剂载体和化学传感器等。
3.2 氧化性尽管氮化硅具有较高的化学稳定性，但在高温下，它会与氧气反应生成二氧化硅。
这种氧化反应会导致氮化硅的性能下降，因此在使用时需要注意控制氧气的接触。
4. 应用领域4.1 半导体氮化硅在半导体行业中有广泛的应用。
它可以作为绝缘层、电介质和传感器等组件的材料。
氮化硅具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，可以提高半导体器件的稳定性和可靠性。
4.2 陶瓷氮化硅具有优良的耐热性能和硬度，使其成为一种理想的陶瓷材料。
它可以用于制造高温炉、耐火材料和陶瓷部件等。
4.3 涂层氮化硅可以作为涂层材料，用于提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。
它可以在金属表面形成坚硬的保护层，提高材料的使用寿命和性能。
4.4 高温材料由于氮化硅具有优异的耐热性能，它可以用于制造高温材料，如高温炉、耐火材料和高温电子器件等。
2024年氮化硅陶瓷市场前景分析
氮化硅陶瓷市场前景分析引言氮化硅陶瓷作为一种具有优异性能的材料，在众多领域有重要应用。
本文将对氮化硅陶瓷市场前景进行分析。
1. 市场概述氮化硅陶瓷是一种由氮化硅粉体通过高温烧结得到的无机非金属材料。
其特点包括高硬度、高热导率、低热膨胀系数、优异的抗磨损性和化学稳定性等。
氮化硅陶瓷在电子、半导体、航空航天、机械制造等行业有广泛应用。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步氮化硅陶瓷的研究和开发，推动了氮化硅陶瓷市场的发展。
随着新材料和工艺的不断涌现，氮化硅陶瓷的性能不断提高，满足了各个领域对材料性能的需求。
2.2 应用领域扩大随着氮化硅陶瓷性能的提高，其在各个行业的应用领域逐渐扩大。
例如，在电子行业，氮化硅陶瓷可用于制造高温传感器和功率模块；在航空航天领域，氮化硅陶瓷可用于制造高温推进剂喷嘴等。
2.3 替代传统材料由于氮化硅陶瓷的优异性能，它逐渐成为替代传统材料的首选。
比如，在机械制造行业，氮化硅陶瓷可以替代钢、塑料等材料用于制造轴承、气动密封件等。
3. 市场障碍3.1 生产成本高氮化硅陶瓷的生产成本相对较高，包括原材料成本、设备投入和工艺费用等。
这限制了氮化硅陶瓷的大规模生产和应用。
3.2 技术门槛高氮化硅陶瓷的制备工艺相对较为复杂，需要高温烧结等特殊条件。
这增加了制造厂商的技术门槛，限制了市场竞争。
4. 市场前景4.1 增长潜力巨大随着各个行业对材料性能要求的提高，氮化硅陶瓷市场具有巨大的增长潜力。
特别是在电子、航空航天和机械制造等领域，氮化硅陶瓷有望得到更广泛的应用。
4.2 技术突破推动市场发展随着氮化硅陶瓷制备工艺和技术的不断发展，新材料的研发和创新将进一步推动氮化硅陶瓷市场的发展。
技术突破将有助于解决生产成本高和技术门槛高等问题，促进市场的繁荣。
结论综上所述，氮化硅陶瓷市场具有广阔的发展前景。
虽然市场面临一定的障碍，但随着技术进步和应用领域的扩大，市场有望实现长期稳定增长。
市场参与者应抓住机遇，加大研发力度，提高生产效率，以满足市场需求，取得更大的市场份额。
无机非金属材料概论
无机非金属材料概论无机非金属材料（inorganicnonmetallicmaterials）是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
是除有机高分子材料和金属材料以外的所有材料的统称。
无机非金属材料的提法是20世纪40年代以后，随着现代科学技术的发展从传统的硅酸盐材料演变而来的。
无机非金属材料是与有机高分子材料和金属材料并列的三大材料之一。
常见种类二氧化硅气凝胶、水泥、玻璃、陶瓷。
成分结构在晶体结构上，无机非金属的晶体结构远比金属复杂，并且没有自由的电子。
具有比金属键和纯共价键更强的离子键和混合键。
这种化学键所特有的高键能、高键强赋予这一大类材料以高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨损、高强度和良好的抗氧化性等基本属性，以及宽广的导电性、隔热性、透光性及良好的铁电性、铁磁性和压电性。
硅酸盐材料是无机非金属材料的主要分支之一，硅酸盐材料是陶瓷的主要组成物质。
应用领域无机非金属材料品种和名目极其繁多，用途各异，因此，还没有一个统一而完善的分类方法。
通常把它们分为普通的（传统的）和先进的（新型的）无机非金属材料两大类。
传统的无机非金属材料是工业和基本建设所必需的基础材料。
如水泥是一种重要的建筑材料;耐火材料与高温技术，尤其与钢铁工业的发展关系密切;各种规格的平板玻璃、仪器玻璃和普通的光学玻璃以及日用陶瓷、卫生陶瓷、建筑陶瓷、化工陶瓷和电瓷等与人们的生产、生活休戚相关。
它们产量大，用途广。
其他产品,如搪瓷、磨料（碳化硅、氧化铝）、铸石（辉绿岩、玄武岩等）、碳素材料、非金属矿（石棉、云母、大理石等）也都属于传统的无机非金属材料。
新型无机非金属材料是20世纪中期以后发展起来的，具有特殊性能和用途的材料。
它们是现代新技术、新产业、传统工业技术改造、现代国防和生物医学所不可缺少的物质基础。
主要有先进陶瓷（advancedceramics）、非晶态材料（noncrystalmaterial〉、人工晶体（artificialcrys-tal〉、无机涂层（inorganiccoating）、无机纤维（inorganicfibre〉分类传统陶瓷：其中，瓷是粉体的致密烧结体，较之较早的陶，其气孔率明显降低，致密度升高。
氮化硅硅空位
氮化硅硅空位一、引言氮化硅（Si3N4）是一种重要的无机非金属材料，具有优异的热稳定性、化学稳定性和机械性能。
然而，在氮化硅晶体中存在着一种特殊的缺陷，即氮化硅硅空位。
本文将对氮化硅硅空位的形成、性质以及其对氮化硅材料性能的影响进行探讨。
二、氮化硅硅空位的形成氮化硅硅空位指的是氮化硅晶体中的硅原子缺失。
这种缺陷的形成主要有以下两种机制：1. 热诱导：在氮化硅材料的生长过程中，由于高温引起的硅原子扩散不均匀，导致某些区域出现硅原子缺失，形成硅空位。
2. 辐射诱导：在氮化硅材料的辐照过程中，辐射能量会使得晶格发生位移，造成硅原子缺失，形成硅空位。
三、氮化硅硅空位的性质1. 原子结构：氮化硅硅空位是指晶格中的硅原子缺失，其周围会形成一定的结构畸变。
硅空位周围的氮原子和邻近的硅原子会重新排列，形成不稳定的局部结构。
2. 能级结构：氮化硅硅空位引入了能级缺陷，使得氮化硅材料的能带结构发生改变。
硅空位处的能级会影响材料的导电性和光学性质。
3. 电子态密度：氮化硅硅空位的存在会导致材料的电子态密度发生变化。
硅空位处的电子态密度增加，对电子的传输和输运性质产生影响。
四、氮化硅硅空位对材料性能的影响1. 电学性能：氮化硅硅空位会引入能级缺陷，增加材料的电子态密度，从而影响材料的载流子浓度和迁移率。
这对于氮化硅材料的电学性能，如导电性和绝缘性能，都会产生重要影响。
2. 光学性能：氮化硅硅空位的存在会改变材料的能带结构，从而影响材料的光学性能。
这对于氮化硅材料在光电器件中的应用具有重要意义，如光电二极管、激光器等。
3. 机械性能：氮化硅硅空位的形成会导致晶格的畸变，从而影响材料的机械性能。
硅空位的存在会降低材料的硬度和强度，增加材料的脆性。
五、氮化硅硅空位的应用前景1. 光电器件：氮化硅硅空位对氮化硅材料的光学性能产生重要影响，有望在光电器件中得到应用，如激光器、LED等。
2. 能源存储：氮化硅材料的电学性能受到硅空位的影响，可以用于电池、超级电容器等能源存储领域。
几种新型无机材料简介
专业论文学校：天水师范学院班级：2012级应化1班姓名：汪治华学号：20122060155几种新型无机材料简介材料是人类生存和发展的物质基础，也是一切工程技术的基础。
现代科学技术的发展对材料的性能不断提出新的更高的要求。
材料科学是当前科学研究的前沿领域之一。
以材料科学中的化学问题为研究对象的材料化学成为无机化学的重要学科之一。
材料主要包括金属材料、无机非金属材料、复合材料和高分子材料等各类化学物质。
这里简单介绍几种新型无机材料。
●氮化硅陶瓷材料氮化硅（Ｓｉ３Ｎ４）陶瓷是一种高温结构陶瓷材料，属于无机非金属材料。
在Ｓｉ３Ｎ４中，硅原子和氮原子以共价键结合，使Ｓｉ３Ｎ４具有熔点高、硬度大、机械强度高、热膨胀系数低、导热性好、化学性质稳定、绝缘性能好等特点。
它在１２００℃的工作温度下可以维持强度不降低。
氮化硅可用于制作高温轴承、制造无冷却式陶瓷发动机汽车、燃气轮机的燃烧室和机械密封环等，广泛应用于现代高科技领域。
工业上普遍采用高硅与纯氮在较高温度下非氧化气氛中反应制取Ｓｉ３Ｎ４：3Si+2N2 Ｓｉ３Ｎ４采用化学气相沉积法也可以得到纯度较高的Ｓｉ３Ｎ４：3SiCl4 +2N2 +6H2 Si3N4 +12HCl除Ｓｉ３Ｎ４外，高温结构陶瓷还有SiC，ZrO2，Al2O3等。
●砷化镓半导体材料砷化镓（GaAs）是一种多用途的高技术材料。
除了硅之外，GaAs已成为最重要的半导体材料。
砷化镓是亮灰色晶体，具有金属光泽，质硬而脆。
GaAs的晶体结构与单质硅和金刚石相似。
它在常温下比较稳定，不与空气中的氧气和水作用，也不与HCl，H2SO4等反应。
砷化镓是一种本征半导体，其禁带宽度比硅大，工作温度比硅高（50～250）℃，引入惨杂元素的GaAs可用于制作大功率电子元器件。
GaAs中电子运动速度快，传递信息块，GaAs可用于制造速度更快、功能更强的计算机。
GaAs中的被激发的电子回到基态是以光的形式释放能量，它具有将电能转换为光能的性能，可作为发光二极管的发光组分，也可以制成二极管激光器，用于在光纤光缆中传递红外光。
无机非金属材料的分类
无机非金属材料的分类无机非金属材料是指不含金属元素的无机材料，包括陶瓷、玻璃、高分子材料等。
根据其化学成分和结构特点，可以将无机非金属材料分为以下几类：1. 氧化物材料氧化物材料是指由氧元素和其他元素组成的化合物，如二氧化硅、氧化铝、氧化锌等。
这类材料具有高熔点、高硬度、高耐腐蚀性等特点，广泛应用于电子、光学、陶瓷等领域。
2. 碳化物材料碳化物材料是指由碳元素和其他元素组成的化合物，如碳化硅、碳化钨等。
这类材料具有高硬度、高耐磨性、高耐高温性等特点，广泛应用于切削工具、陶瓷等领域。
3. 氮化物材料氮化物材料是指由氮元素和其他元素组成的化合物，如氮化硅、氮化铝等。
这类材料具有高硬度、高耐磨性、高耐高温性等特点，广泛应用于电子、光学、陶瓷等领域。
4. 硼化物材料硼化物材料是指由硼元素和其他元素组成的化合物，如硼化硅、硼化铝等。
这类材料具有高硬度、高耐磨性、高耐高温性等特点，广泛应用于切削工具、陶瓷等领域。
5. 硅酸盐材料硅酸盐材料是指由硅元素、氧元素和其他元素组成的化合物，如石英、长石等。
这类材料具有高硬度、高耐磨性、高耐高温性等特点，广泛应用于建筑、陶瓷等领域。
6. 玻璃材料玻璃材料是指由硅元素、氧元素和其他元素组成的无定形物质，如玻璃、光纤等。
这类材料具有透明、硬度低、易加工等特点，广泛应用于光学、建筑、电子等领域。
总之，无机非金属材料具有多种不同的分类方式，每种分类方式都有其独特的特点和应用领域。
在未来的发展中，无机非金属材料将继续发挥重要作用，为各个领域的发展做出贡献。
新型无机非金属材料
随堂练习
1、下列物质中，不属于新型无机非金 属材料（ A、B ）
A、普通玻璃 B、硅酸盐陶瓷
C、氧化铝陶瓷
D、氧化硅陶瓷
2、下列材料中能高质量传导光的是 （ C ）
A、氮化硅陶瓷
B 氧化铝陶瓷
C光导纤维 D破璃 3、将SO2气体通入悬浮着棕色PbO2的热水 中，一段时间后，发生的现象（ B ） A、悬浮物消失 为白色 逸出 B、悬浮物由棕色变 C有臭鸡蛋味的气体 D析出浅黄色沉淀
高温结构陶瓷 1.氧化铝陶瓷
高 压 钠 灯
氧化铝陶瓷
氧化铝陶瓷（人造刚玉）
①高熔点；②高硬度；③可制 主要特 成透明陶瓷；④无毒、不溶于 性 水，强度高；⑤对人体有较好 的适应性 高级耐火材料，刚玉球磨机； 主要用 高压钠灯的灯管、人造骨、人 途 造牙、人造心瓣膜、人造关节 等
2.氮化硅陶瓷
传统无机非金属材料 无机非金属材料 材料
Fe、Cu、Al、合金等
新型无机非金属材料
金属材料 高分子材料：塑料、合成橡胶、合成纤维
传统无机非金属材料与新型材 料的比较
1．传统的硅酸盐材料有什么优、缺点？ 优点：抗腐蚀、耐高温； 缺点：质脆、经不起热冲击。 2．新型无机非金属材料有哪些特性？ ①承受高温，强度高。 ②具有光学特性。 ③具有电学特性。 ④具有生物功能。
光导纤维（二氧化硅）
①抗干扰性能好，不发生辐射； 主要特 ②通讯质量好； 性 ③质量轻、耐腐蚀 用于通讯外，还用于医疗、信 主要用 息处理、遥测遥控等 途
光 导 纤 维 手 术 头 灯
光纤面板
光导纤维的视频
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光纤光缆
普通电缆
信息量大，信息量大， 8管同轴电缆每条通话 每根光缆上理论上可 1800路 同时通过10亿路电话 原料来源广（石英玻 资源较少 璃），节约有色金属 质量小，每km27g， 每km1.6t 不怕腐蚀，铺设方便 成本低，每km 10 000 普通光缆每km 200 元左右 000元左右 性能好，抗电磁干扰 保密性强 ，能防窃听， 不发生电辐射
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对于氮化硅这种无机非金属材料的介绍
氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。
它是一种超硬物质，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。
而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。
正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。
如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面，不仅可以提高柴油机质量，节省燃料，而且能够提高热效率。
我国及美国、日本等国家都已研制出了这种柴油机。
亨利·爱丁·圣克莱尔·德维尔和弗里德里希·维勒在1857年首次报道了氮化硅的合成方法。
在他们报道的合成方法中，为减少氧气的渗入而把另一个盛有硅的坩埚埋于一个装满碳的坩埚中加热。
他们报道了一种他们称之为硅的氮化物的产物，但他们未能弄清它的化学成分。
1879年Paul Schuetzenberger通过将硅与衬料（一种可作为坩埚衬里的糊状物，由木炭、煤块或焦炭与粘土混合得到）混合后在高炉中加热得到的产物，并把它报道为成分是Si3N4的化合物。
1910年路德维希·魏斯和特奥多尔·恩格尔哈特在纯的氮气下加热硅单质得到了Si3N4。
1925年Friederich和Sittig利用碳热还原法在氮气气氛下将二氧化硅和碳加热至1250-1300°C合成氮化硅
在后来的数十年中直到应用氮化硅的商业用途出现前，氮化硅未受到重视和研究。
从1948年至1952年期间，艾奇逊开办在纽约州尼亚加拉大瀑布附近的金刚砂公司为氮化硅的制造和使用注册了几项专利。
1958年联合碳化物公司生产的氮化硅被用于制造热电偶管、火箭喷嘴和熔化金属所使用的坩埚。
英国对氮化硅的研究工作始于1953年，目的是为了制造燃气涡轮机的高温零件。
由此使得键合氮化硅和热压氮化硅得到发展。
1971年美国国防部下属的国防高等研究计划署与福特和西屋公司签订一千七百万美元的合同研制两种陶瓷燃气轮机。
虽然氮化硅的特性已经早已广为人知，但在地球自然界中存在的氮化硅（大小约为2×5µm）还是在二十世纪90年代才在陨石中被发现。
为纪念质谱研究的先驱阿尔弗雷德·奥托·卡尔·尼尔将自然界中发现的此类氮化硅矿石冠名为“nierite”。
不过有证据显示可能在更早之前就在前苏联境内的阿塞拜疆发现过这种存在于陨石中的氮化硅矿石。
含有氮化硅矿物的陨石也曾在中国贵州省境内发现过。
除存在于地球上的陨石中以外，氮化硅也分布于外层空间的宇宙尘埃中。
氮化硅陶瓷制品的生产方法有两种，即反应烧结法和热压烧结法。
反应烧结法是将硅粉或硅粉与氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生产方法成型。
然后在氮化炉内，在1150~1200℃预氮化，获得一定强度后，可在机床上进行机械加工，接着在1350~1450℃进一步氮化18~36h，直到全部变为氮化硅为止。
这样制得的产品尺寸精确，体积稳定。
热压烧结法则是将氮化硅粉与少量添加剂（如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等），在19.6MPa以上的压力和1600~1700℃条件下压热成型烧结。
通常热压烧结法制得的产品比反应烧结制得的产品密度高，性能好。
氮化硅陶瓷材料具有热稳定性高、抗氧化能力强以及产品尺寸精确度高等优良性能。
由于氮化硅是键强高的共价化合物，并在空气中能形成氧化物保护膜，所以还具有良好的化学稳定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保护膜可防止进一步氧化，并且不被铝、铅、锡、银、黄铜、镍等很多种熔融金属或合金所浸润或腐蚀，但能被镁、镍铬合金、不锈钢等熔液所腐蚀。
氮化硅陶瓷材料可用于高温工程的部件，冶金工业等方面的高级耐火材料，化工工业中抗腐蚀部件和密封部件，机械加工工业的刀具和刃具等。
由于氮化硅与碳化硅、氧化铝、二氧化钍、氮化硼等能形成很强的结合，所以可用作结合材料，以不同配比进行改性。
此外，氮化硅还能应用到太阳能电池中。
用PECVD法镀氮化硅膜后，不但能作为减反射膜可减小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉积过程中，反应产物氢原子进入氮化硅薄膜以及硅片内，起到了钝化缺陷的作用。
这里的氮化硅氮硅原子数目比并不是严格的4:3，而是根据工艺条件的不同而在一定范围内波动，不同的原子比例对应的薄膜的物理性质有所不同。
用于超高温燃气透平，飞机引擎，电炉等。
氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。
它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料。
氮化硅陶瓷具有高强度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能最好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的第一候选材料。
在机械工业，氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴密封材料等。
在化学工业，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件。
如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。
在治金工业，由于氮化硅陶瓷耐高温，摩擦系数小，具有自润滑性。
对多数金属、合金溶液稳定，因此，可制作金属材料加工的工模具，如拨菅芯棒、挤压、拨丝模具，轧辊、传送辊、发热体夹具、热偶套营、金属热处理支承件、坩埚，铝液导营、铝包内衬等。
氮化硅陶资材料在电子、军事和核工业方面也有广泛应用。
计算1302班
张辰
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