矸石电厂循环流化床锅炉大气污染物排放及控制措施探讨
循环流化床锅炉NOx排放控制研究
循环流化床锅炉 NOx排放控制研究摘要：为探究循环流化锅炉氮氧化物（NOx）的排放控制问题，将从循环流化锅炉产生NOx的机理入手，从锅炉运转工作的各流程步骤角度对NOx进行控制，重点对炉内SNCR脱硝技术和炉外COA烟气脱硝技术进行研究，以此实现循环流化锅炉NOx的排放控制。
关键词：循环流化床锅炉，NOx；排放控制引言：现阶段我国的取暖与发电供应仍以煤作为主要原料，而循环流化锅炉是利用燃煤实现产能工业常用的设备，实际脱硫效率和NOx的产生分别能够控制在90%和30%左右。
虽然该设备在脱硫效率控制中具有较好的应用效果，但是实际NOx的控制排放却仅能够达到国家规定标准的基线附近。
为此，本文将针对循环流化锅炉NOx排放问题进行研究，以期得到科学合理的控制方法。
一、NOx的产生机理在现阶段循环流化床锅炉使用中NOx的生成主要可概况为一下两方面：第一，元素，在高温环境下会生成大量流经锅炉内部实现煤燃烧的空气中含有大量的N2的NOx，即热力型NOx，通常情况下热力型NOx在循环流化床锅炉燃烧过程中生成较少，约为循环流化锅炉工作期间NOx排放总量的6％；第二，在锅炉工作过和HCN气体，随后被加热氧化生程中一下含杂环氮化物受热分解产生的一下NH3成NOx。
同时煤焦中一下其它物质残留的氮化物也会在燃烧过程中被氧化生成NOx[1]。
二、控制NOx排放的措施（一）基础管控循环流化锅炉正常运行中要求其NOx的排放值应当控制在50Mg/NM3一下，若当地城市空气质量属于重污染天气，则要求循环流化锅炉NOx的排放值应当控制在35Mg/NM3一下[2]。
为此，需要从循环流化锅炉运行的几个方面对NOx排放进行控制：第一，煤种控制。
在循环流化锅炉运行过程中若选用优质煤种，则锅炉可以带动330MW的满负荷运转，其NOx的排放量可以控制在50Mg/NM3以下，甚至可以实现30Mg/NM3以下的NOx排放；若使用煤种属于劣质煤种，循环流化锅炉需要限制自身负荷运行才可以实现NOx的低排放。
循环流化床污染物排放浓度影响因素及综合控制措施
循环流化床污染物排放浓度影响因素及综合控制措施摘要：本文围绕循环流化床污染物排放的相关问题进行了探讨，概述了循环流化床锅炉的内容，分析了循环流化床污染物排放浓度的影响因素，提出了循环流化床污染物的综合控制措施，旨在不断控制和降低脱硫过程中污染物的排放浓度，提升发电机组排放水平。
关键词：循环流化床、污染物排放、排放浓度影响因素1引言循环流化床（CFB）燃烧具有很多优点，比如燃料适应性强、污染控制成本低、深度调峰能力好等等，因此是煤电企业清洁生产的最佳选择，因其良好的运行性能，在行业中的应用也越来越普遍。
近年来，随着国家对环境保护问题的重视力度加大，锅炉节能减排的标准和要求也在不断提高。
对煤电企业来说，加强对污染物排放浓度的控制是十分必要且十分紧要的。
本文结合自身从业经验，谈一下循环流化床污染物排放浓度的控制问题，希望给业内人士一些思路和启发。
2循环流化床锅炉概述华电沈阳苏家屯金山热电2×200MW机组所采用的锅炉为无锡华光锅炉厂设计制造，型号为UG—745/13.7—M。
形式为：超高压、一次中间再热循环流化床炉。
锅炉为自然循环单锅筒循环流化床锅炉，超高压、一次中间再热，平衡通风，紧身封闭，固态排渣，全钢构架，受热面采用全悬吊方式。
循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。
锅炉燃烧部分主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。
燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，燃烧室内布置屏式Ⅰ级过热器和屏式Ⅱ级过热器。
采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽。
循环流化床锅炉的核心部分是物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。
经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道，尾部对流烟道中布置热、冷段再热器、Ⅰ级过热器、省煤器、空气预热器。
其中，Ⅰ级过热器、冷、热段再热器布置在由包墙过热器组成的膜式壁烟道中，省煤器、空气预热器烟道采用护板结构。
燃烧室与尾部烟道均采用水平绕带式刚性梁来防止内外压差作用造成的变形。
循环流化床锅炉SO2超标经过及防范措施
1号炉烟气SO2超标经过及防范措施
一、事件经过：
1、2012年10月7日，运行三值前夜班，18：46分发现SO2含量超过400 mg/Nm3，加大石灰石给料量，发现石灰石给料机发生卡涩，立即投入2号石灰石给料机运行，联系顺达处理。
18：48分2号给料机下料正常，18：49分SO2恢复正常值，期间SO2最大升至991mg/Nm3，共超标3分钟左右。
二、原因分析：
1、1号石灰石给料机卡涩未能及时发现，2号石灰石给料机投入过晚，是造成SO2超标的主要原因。
2、投入2石灰石给料机至进入炉内脱硫需要1分钟左右，是造成SO2超标的另一原因。
（投入2号石灰石给料机运行时需要先开启进入炉膛四个电动门时间大约需要10S钟左右，然后启动风机需要5S钟左右，开石灰石风机出口电动门关排风门需要15S左右，启动石灰石给料机全速运行全开入口门至石灰石粉进入炉膛参与脱硫反应需要1分钟左右，累计需要1分半钟左右。
）
三、防范措施：
1、加强对运行石灰石给料机电流监视，防止发生卡涩现象。
建议热控加装超电流报警光字牌，以便及时发现卡涩及时处理。
2、运行中SO2控制采取方法是靠石灰石给料机入口插板门和给料机转速共同调整，一但入口门开度大而转速低时及易发生石灰石给料机卡涩。
建议将石灰石给料机电机更换个大功率电动机，运行中采取石灰石给料机入口插板门全开，靠石灰石给料机转速调整SO2含量的方法，这样也可抽以入SO2自动，大大改善SO2含量不稳定的缺陷，也可以大大减轻运行人员操作量。
循环流化床锅炉的污染物排放与控制
循环流化床锅炉的污染物排放与控制摘要：全球变暖是地球面临的最大挑战，其循环流化床锅传热率高、效率高、燃烧温度低、污染物排放量小等特点，在许多化工和能源行业中作新的能源解决方案被广泛应用。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对循环流化床锅炉的污染物排放与控制提出了一些建议，仅供参考。
关键词：循环流化床锅炉；污染物排放；控制方法引言循环流化床CFB锅炉具有燃料适应性广、污染物排放低等优点,得到广泛应用”。
煤泥作为洗选加工后的副产物,发热量低,绝大多数被作为废弃物丢弃。
不仅造成能源浪费,而且煤泥在运输过程中会造成对环境的污染其含水量高、粒度细(通常小于0.5mm)、微粒含量多且粘结性较强,具有较高的热值，其处理和利用比较困难。
1、循环流化床概述循环流化床技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的CFB锅炉投入生产运行，CFB锅炉运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现题。
结焦就是CFB锅炉运行中较常见的问题，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
2、循环流化床锅炉技术的现状(1)循环流化床锅炉技术。
循环流化床锅炉技术是基于泡床锅炉开发的更先进的技术，在此之前，旧锅炉的改造和新锅炉的开发为此提供了资料和丰富的经验。
过去十年，循环流化床锅炉迅速发展成高效干净的燃烧技术，在世界各地得到广泛应用。
循环流化床的主要特点是燃料适应性强，过剩空气系数小，加热面积相对小，燃烧效率高，负荷下降率高，负荷跟踪能力好，有害污染物排放量低。
循环流化床锅炉的智能设计取决于充分理解燃烧室的物理化学流体动力学，在燃烧动力学特性方面，流化床中燃煤通常与温度、粒度和氧气向粒子表面移动的速度有关。
(2)烟气流速高。
最初设计的平均烟气流速为8 . 9m/s，高于尾部烟道后墙的平均流速。
实际运行过程中的运行条件比设计规范复杂。
进气量和进气量必须高于设计气量，才能使实际烟气流量高于设计流量。
灰尘粒子的绝对速度是烟气的垂直速度加上粒子终端速度(重力加速度)，实验结果表明，炉子里的烟气高于上升气流时的绝对速度，磨损率与粒子速度的n平方成比例，年气流速度与灰尘粒子速度相同，n = 3，年气流速度越大，灰尘粒子的年气流速度就越高，省煤器等后部加热面的磨损也就越严重。
循环流化床锅炉的污染物排放与控制
循环流化床锅炉的污染物排放与控制作者：郭结实杨成来源：《环球市场》2019年第24期摘要：现阶段运用最多的煤炭燃烧技术就是循环流化床锅炉技术，它的燃烧产物排放会造成严重的污染。
所以，必须对循环流化床锅炉的排放物实行科学处理。
针对这种情况，此文详细分析了对粉尘、氮氧化物、硫氧化物等的排放量进行处理的方式。
关键词：循环流化床;污染物排放;控制循环流化床煤燃烧技术作为一种洁净燃烧技术，通过在其中添加石灰石就可以在炉内完成脱硫工作，从而有效降低脱硫成本。
这种低成本污染控制技术，可以推动循环流化床锅炉的全面推广应用。
近年来新建的设备机组，在脱硫方面运行较为规范，可以在钙硫比较低的情况下达到最佳的脱硫效率。
一、循环流化床中锅炉粉尘排放与控制当前国内的循环流化床锅炉燃烧主要是劣质燃料，燃料当中的灰分含量少于30%。
虽然飞灰份额比煤粉燃烧低，但由于单位体积烟气飞灰量高于煤粉炉一倍，因而使得烟气除尘负荷相对较重。
循环流化床中的飞灰颗粒大小在50μm以下，为了降低粉尘排放量，要控制除尘效率在99.85%以上。
单纯的依靠静电除尘器难以达到上述控制水平，需要使用电袋除尘器完成。
近几年，随着袋内袋除尘器技术的不断发展，粉尘排放对锅炉产生的影响相对较小，但对于除尘器要求却更高[1]。
二、循环流化床中氮氧化物排放与控制在煤燃烧期间，产生的氮氧化物主要为二氧化氮与一氧化氮。
在常温下，没在锅炉燃烧中产生的一氧化氮含量占据总氮氧化物含量超过90%，其中二氧化氮含量占比5%～lO%。
燃烧期间氮氧化合物产生途径分别为氮气在高温条件下与氧气反应生成的氮氧化物及燃料燃烧产生的氮氧化物，还有空气中的氮在瞬间反应下生成的氮氧化物。
当燃烧温度小于1000℃，很难观测到热力型氮氧化合物;瞬时反应氮氧化物主要产生于烃类离子团较多、氧气浓度较低的富燃料燃烧，但这种情况出现的比较少。
其中，氮氧化合物生成多与温度相关。
据相关研究表明，循环流化床在燃烧条件下，当温度增加10℃，氮氧化合物的排放量要增加1.5mg/m3，这一结果已经得到实践的验证。
循环流化床锅炉氮氧化物的防治
循环流化床锅炉氮氧化物的防治前言能源与环境是当今社会发展的两大问题，如何文明用能、合理用能已经成为人们越来越关注的话题。
在能源的利用中，矿物燃料的燃烧要排放出大量污染物。
例如，我国每年排入大气中的87%的SO2、68%的NOx和60%的粉尘均来自于煤的直接燃烧，因此，文明用能、合理用能，发展高效、低污染的清洁煤燃烧技术，降低NOx和SO2的排放量是当前亟待解决的问题。
循环流化床锅炉是最近二十年里发展起来的一种新型燃烧技术，它的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈。
它不但能达到90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。
本文对循环流化床锅炉中的NOx生成机制进行深入研究，分析影响NOx浓度的因素，探讨控制NOx排放量的措施，为循环流化床锅炉的设计、运行提供参考。
一 NOx的生成机制煤燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），这两者统称为NOx，此外还有少量的氧化二氮（N2O）产生。
和SO2的生成机理不同，在煤燃烧过程中氮氧化物的生成量和排放量与煤燃烧方式、特别是燃烧温度和过量空气系数等燃烧条件关系密切。
在煤燃烧过程中，生成的NOx途径有三个：（1）热力型NOx（Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的。
（2）燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx。
（3）快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的炭氢离子团如CH等反应生成的NOx。
其中燃料型NOx是最主要的，它占总生成量的60%~80%以上，热力型NOx的生成和燃烧温度的关系很大，在温度足够高时，热力型NOx的生成量可占到总量的20%；快速型NOx在煤燃烧过程中的生成量很小。
另外，N2O和NOx燃料型一样，也是从燃料的氮化合物转化生成的，它的生成过程和燃料型NOx的生成和破坏密切相关。
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。
关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。
煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
②灰分。
灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。
尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。
灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。
③挥发分。
煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。
2.2 受热面积灰与结焦。
受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。
且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。
2.3 锅炉漏风。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。
循环流化床锅炉氮氧化物生成与控制分析
循环流化床锅炉氮氧化物生成与控制分析
循环流化床锅炉是一种高效燃烧技术，能够有效地利用煤炭等固体燃料，但其燃烧过程中也会产生一定量的氮氧化物（NOx）。
氮氧化物主要包括氮氧（NO）和二氧化氮（NO2），它们是燃烧过程中产生的一种主要有害气体，会对环境和人体健康造成一定的影响。
循环流化床锅炉产生氮氧化物的主要机理如下：
1. 煤炭中的氮元素在燃烧过程中会生成一些氮气化物，如氨（NH3）和氢氰酸（HCN）。
2. 在高温燃烧区域，煤炭中的氮气化物会与氧气反应生成氮氧化物。
3. 在循环流化床锅炉的燃烧室和分离器中，氮氧化物的生成机制复杂，包括燃烧区域内的氮气化物氧化生成NOx、煤炭中的挥发分解产物和氨等反应生成NOx、燃烧过程中的NH3选择性催化还原产生N2等。
为了控制循环流化床锅炉产生的氮氧化物，可以采取以下措施：1. 优化燃烧过程，调整燃烧温度和氧气浓度，减少氮氧化物的生成。
如采用低氧燃烧技术，可以降低燃烧温度和氧气浓度，减少NOx的产生。
2. 使用低氮燃料，减少燃烧过程中氮气化物的生成。
例如，使用低氮煤或添加脱氮剂，如氨水等。
3. 安装烟气回收装置，减少烟气中NOx的排放。
通过烟气回收装置，将烟气中的NOx捕集回收再利用或转化为无害物质。
4. 使用氮氧化物减排装置，如选择性催化还原（SCR）系统或脱硝催化剂，将烟气中的NOx还原为N2和水。
5. 加强废气治理技术，如烟气脱硫、烟气脱氧等，降低氮氧化物的发生和排放。
循环流化床锅炉产生氮氧化物的机理复杂，但通过合理的燃烧和控制技术，可以有效地减少氮氧化物的生成和排放。
这对于保护环境和改善空气质量具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２ 废 气控制措施及监测结果分析
２ ． １ 煤 质及煤 耗
本电厂燃用煤泥、 矸石 和原煤掺混在一起 的混 合燃料 ， 该｝ 昆 合燃料的燃煤用量 、 煤质分析见表 １ 、 ２ 。
表１ ２台 ３ ３ ０ Ｍ Ｗ 机组燃料消耗
１ 工 程 概 况
宁 夏 某 煤 矸 石 电 厂 ２×３ ３ ０ Ｍ Ｗ 机 组 为 新 建 工 程 。 电厂 规模 为 ２台 ３ ３ ０ ＭＷ 亚 临 界 、 空冷 、 循 环 流
张
摘
磊 ， 张敬鼎
（ １ ． 宁夏环境监测 中心站 ， 宁夏 银川 ７ ５ ０ ０ １ １ ； ２ ． 石嘴 山市环境监测站 ， 宁夏 石嘴 山 ７ ５ ３ ４ ０ ０ ） 要： 在我 国矸石 电厂采用循 环流化 床 锅炉 项 目日益 增多 ， 为 了解矸 石 电厂循 环流化 床锅 炉废气 治理措 施及 效
果， 现 以宁夏 某煤矸石 电厂新建项 目工程为例 ， 调查 了 ２台 ｌ １ ７ ７ ｔ ／ ｈ锅炉及 ２台 ３ ３万 ｋ Ｗ 燃 煤发 电机组 运行过程 中 废 气的控制措施 。通过 现场监测 ， 分 析烟 （ 粉） 尘、 二氧 化硫 、 氮氧 化物 的排 放浓 度及排 放量 ， 其污染 物均达标 排放 ，
氧化硫、 氮氧化物Ｅ ４ ］ 的排放浓度及排放速率实测结
果 见表 ５ 。
经 现场监 测后 ， ２台锅 炉废气 中烟 （ 粉） 尘、 二
表５ １ 、 ２ 机 组除尘器污染物排放监测 结果
注： 《 火电厂 大气污染物排放标 准》 （ Ｇ Ｂ １ ３ ２ ２ ３—２ ０ ０ ３ ） 规 定 实测 的 火电厂烟 尘、 二 氧化硫 和 氮氧化 物排放 浓度 必须执 行 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ６ １ ５ ７折算 为基 准氧 含量排放 浓度 。
一
合 燃料 ， 两 台锅 炉年 消耗 总煤 量 ３ １ ５ ． ６万 ｔ 。机组 在 运行过 程 中废气 的主 要 污染 为 烟尘 、 二 氧 化 硫 和 氮
氧化物 。为了减少污染物对环境 的污染 ， 工程采用 循环流化床锅炉 ， 在炉内填加石灰石脱硫 ， 燃烧后产 生 的烟气 经 双 电双 袋 除 尘 器 除尘 后 ， 由２ １ ０ ｍ 烟 囱
第２ ９卷
第２ Ｏ期
甘 肃科 技
Ｇａ ｎｓ ｕ Ｓｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
ｆ ． ２ ９
０ ．
Ⅳ０ ． ２ ０
２０１ ３
２ ０ １ ３年 １ ０月
矸 石 电厂 循 环 流 化 床 锅 炉 大 气 污染 物 排 放 及 控 制 措 施 探 讨
甘 肃
科
技
第２ ９卷
锅炉排放废气 中的主要污染物为二氧化硫 、 氮
氧化物 和 烟尘 。
降低氮氧化物生成量的一种燃烧方式 ， 可相对减少 过量空气、 降低燃烧区温度 ， 减少炉内氮氧化物生成， 低氮燃烧器 目前在国内外大型火电厂煤粉锅炉 中被 采用， 是技术成熟的一种控制氮氧化物生成的装置 ； ３ ） 烟尘控 制措施 ： ２台锅 炉各 配置 ２台除尘 效 率 ＞ ９ ９ ． ７ ％的双电双袋除尘器， 静 电除尘器是技术十分
治 理措施也取得 了不同的效果 。
关键词 ： 矸石 电厂 ； 循环流化床锅炉 ； 大气污染物 ； 环保措施
中图分 类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １
循环流化床锅炉是从鼓泡床沸腾炉发展而来 的 种 新 型燃 煤锅 炉技 术 ， 其具 有燃 料适 应 性广 、 燃 烧 效率高 、 易于实现 高效脱硫、 氮氧化 物排放低 等特
Ｉ
１ ） 二氧化硫控制措施 ： 采用循环流化床锅炉加石 灰石燃烧技术 ， 以控制二氧化硫排放浓度。循环流化 床内气固混合物混合充分 ， 且燃烧温度恰好处于碳酸 钙与二氧化硫反应的最佳温度， 在燃烧过程中加入廉 价易得 的石灰石 ， 一般脱硫效率都在 ９ ０ ％以上… ；
２ ） 氮氧化物控制措施 ： 采用低氮燃烧技术控制 氮氧化物的排放 ， 低氮燃烧是通过改进燃烧技术来
化床 、 纯凝气机组 ， ２台蒸发量 为 １ １ ７ ７ ｔ ／ ｈ的燃煤锅 炉， 燃煤种类为矸石、 煤泥 、 洗中煤掺配原煤混烧。
本 电厂 燃 用 煤 泥 、 矸 石 和 原 煤掺 混 在 一 起 的混
注： 生产 时间为 ２ ０ ｈ ／ ｄ ， ５ ５ ０ ０ ｈ ／ ａ 。
表 ２ 燃料煤质分析结果
・
成熟的除尘设施 ， 具有除尘效率高、 运行稳定且运行 费用低、 阻力损失小、 干排灰方式有利 于粉煤质综合 利用等优点 ， 目 前在我国大型火电厂普遍应用口 Ｊ 。 废气治理措施及预期效果见表 ４ 。
表 ４ 废 气 治 理 措 施 及 预 期 效 果
２ ． ３ 监 测结 果分 析 ［ ３ １
排人 大气 。经 现场 监测 数据 可知各 项大气 污 染物 均 能达标 排 放 ， 废 气 控制措 施 也取得 了不 同 的效 果 。
点。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废 物， 是一种在成煤过程中与煤层伴生 的一种含碳量 较低 、 比煤坚硬 的黑灰色岩石。为将煤矸石变废为
宝， 化害为利 ， 根据循环流化床锅炉可燃烧低热值煤
由表 １ 、 ２可 知 ， 在 监 测 过 程 中 ２台机 组 的燃 煤 量 和 煤 质硫 分含 量 ， 根 据 运 行 中锅 炉 内添 加 石 灰 石
用量 可计算 出脱硫 过程 中的钙硫摩 尔 比见表 ３ 。
表３ ２台机组监测期间钙硫摩尔 比
４ ２
２ ． ２ 废气 控 制措 施
矸 石 的特 点 ， 近 年来 ， 我 国很 多地 区新建 的矸 石 电厂
均采用循环流化床锅炉。为进一步了解矸石电厂循 环 流化 床 锅炉 废气 治理 措 施 及 效 果 ， 现 以 宁 夏某 煤
矸 石 电厂 为 例 ， 根 据其废气 治理措施 ， 结 合 监 测 结 果， 探 讨 了矸石 电厂 循 环 流化 床 锅 炉 大气 污 染 物排