高细粉磨激活矿渣的主要注意事项
超细矿渣粉磨工艺
高炉矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。
主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。
编辑本段优点矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及水泥制品中的水泥用量，可以明显的改善混凝土和水泥制品的综合性能。
矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土各种性能的优点，具体表现为：1）.可以大幅度提高水泥混凝土的强度，能配制出超高强水泥混凝土；2）.可以有效抑制水泥混凝土的碱骨料反应，显著提高水泥混凝土的抗碱骨料反应性能，提高水泥混凝土的耐久性；3）.可以有效提高水泥混凝土的抗海水浸蚀性能，特别适用于抗海水工程；4）.可以显著减少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；5）.可以显著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗渗性；6）可以显著降低水泥混凝土的水化热，适用于配置大体积混凝土；经济效益就是省钱，包头包钢源力微粉。
超细矿渣粉磨工艺成都建材设计研究院生产质保部杜秀光（610051）提要：通过对不同粉磨工艺的分析对比，介绍了几种超细矿渣的选择方案及其技术经济比较。
关键词：超细矿渣粉磨开路磨闭路磨立磨预粉磨半终粉磨终粉磨前言随着我国水泥产品新标准和ISO强度检验标准的实施，采用传统生产工艺生产矿渣水泥的难度越来越大。
其主要原因是水泥ISO检验标准对非活活性混合材在水泥中的掺入量非常敏感，而矿渣的易磨性一般比熟料差（粒化高炉渣为0.7左右），采用传统的混合粉磨工艺粉磨的水泥中的矿渣粉细度比熟料差得多，含有很多粗颗粒，使矿渣的活性没有充分发挥出来，从而引起水泥强度大大下降，极大得限制了矿渣得掺入量。
为保证矿渣水泥的实物质量，充分发挥矿渣的活性，必须针对矿渣和熟料的易磨性差异，将难磨的矿渣与熟料分别粉磨，并将矿渣的粉磨细度提高到400m2/kg以上（一般要求再430-500m2/kg），这样可以在保证水泥强度不变的情况下提高矿渣掺入量30-60%。
水泥和混凝土中高炉矿渣粉的应用技术规程
水泥和混凝土中高炉矿渣粉的应用技术规程一、前言高炉矿渣粉（以下简称矿渣粉）是钢铁生产过程中产生的一种副产品，具有优良的水化活性和矿物掺和效应。
矿渣粉在水泥和混凝土中的应用可以提高材料的强度和耐久性，降低生产成本，减少环境污染。
因此，矿渣粉已成为水泥和混凝土中广泛使用的掺合料之一。
二、矿渣粉的性质及评价指标1. 矿渣粉的性质矿渣粉是由高炉炉渣经过干燥、研磨等工艺处理而成的细粉末状物质。
常见的矿渣粉有炉渣微粉、炉渣超细粉和炉渣微粉改性料等。
2. 矿渣粉的评价指标（1）细度：矿渣粉的细度是指粉末的颗粒大小。
细度的提高可以增加矿渣粉的活性和掺和效应。
（2）活性：矿渣粉的活性是指其与水发生化学反应的能力，通常用细度和矿物成分来评价。
（3）矿物成分：矿渣粉主要由硅酸盐、铝酸盐和钙化合物等组成，其中硅酸盐和铝酸盐的含量越高，矿渣粉的活性越强。
三、矿渣粉在水泥中的应用技术规程1.矿渣粉的掺和比例矿渣粉的掺和比例应根据不同的水泥品种和性能要求来确定。
一般掺和量为20%~50%，最大掺和量不得超过70%。
2.掺和矿渣粉的注意事项（1）矿渣粉应与水泥和砂石等掺合料充分混合，以保证混凝土的均匀性。
（2）在混凝土搅拌过程中应控制水灰比，避免混凝土塑性过高。
（3）矿渣粉掺和量过高会导致混凝土减弱，应根据混凝土的使用要求和环境条件合理控制掺和量。
3.矿渣粉掺和对混凝土性能的影响（1）强度：适量掺和矿渣粉可以提高混凝土的抗压强度和抗拉强度。
（2）耐久性：矿渣粉可以减少混凝土的渗透性和碱骨料反应，提高混凝土的耐久性。
（3）收缩性：高炉矿渣粉掺和会使混凝土收缩率降低，从而减少混凝土的开裂和变形。
四、矿渣粉在混凝土中的应用技术规程1.矿渣粉的掺和比例矿渣粉在混凝土中的掺和比例应根据混凝土的性能要求来确定。
一般掺和量为20%~50%，最大掺和量不得超过70%。
2.掺和矿渣粉的注意事项（1）矿渣粉应与水泥和砂石等掺合料充分混合，以保证混凝土的均匀性。
磨矿给矿工安全技术操作规程
磨矿给矿工安全技术操作规程1. 前言在矿山生产中，磨矿是重要的选矿流程之一，但也是危险较高的环节之一。
因此，磨矿操作必须严格按照规程进行，以确保矿工的安全和磨矿的有效运行。
本文将介绍磨矿的安全技术操作规程。
2. 磨矿前准备2.1 清理磨矿设备和场地在每一次操作前，必须对磨矿设备和场地进行清理。
具体的清理流程包括：1.清除所有物体，如旧石子、木材和破布等；2.将磨矿设备内的垃圾和杂物清除干净；3.清洗设备并清除所有附着在设备上的物质，如油脂、灰尘或其他。
2.2 排查设备和工具的完整性、安全性在每一次操作前必须检查设备和工具的完整性和安全性。
具体的检查流程包括：1.检查设备外观及构造是否完好：如设备的各部件是否有损害、锁紧件是否牢固、电机发动机等零件是否有生鏽、磨损；开动后有无异常震动等。
2.检查设备的电路和各种电器安全装置是否正常进行分别测试。
3.检查磨矿工具、电缆、气管、液压管是否正常，必要时要使用测试工具进行测试。
2.3 安全穿戴磨矿操作人员必须穿戴符合安全要求的个人保护装备，包括硬帽、安全鞋、安全手套、耳塞和安全眼镜。
不得在任何时候穿着拖鞋或其他没有保护作用的鞋子操作。
3. 磨矿操作流程3.1 操作前预备在操作前必须完成事先准备工作。
具体流程如下：1.开机前必须确认所有启动装置和安全装置是否完好无损，2.开机前必须检查通风系统是否正常，并开启磨矿用的通风装置；3.确认磨矿介质是否到位；4.在安全穿戴的情况下启动磨矿机，等待磨矿介质漫满机器后，加入矿石进行磨矿。
3.2 操作中注意事项在磨矿操作中，必须严格按照规程进行操作，并注意以下事项：1.操作者必须常保保持清醒，并确保不在生产线旁边工作位置，不在从磨矿设备处通过，以免发生意外；2.在磨矿过程中，应经常关注各项参数是否正常，磨矿是否平稳；3.在磨矿过程中，必须遵守磨矿设备小组规程；4.当矿石压力过大，或者设备温度过高，操作者必须立即停机排查并确认问题，及时解决。
改造高产高细矿渣磨要注意的有关问题
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孙铭海 ： 改造 高产 高 细矿 渣磨 要 注 意 的 有 关 问题
改 造 高 产 高 细 矿 餐 磨 耍 凌 意 的 有 芙 问 题
孙铭海
（ 南京 旋 立重型机 械有 限公 司 ， 苏 南京 ２ ０ ４ ） 江 １０８ 摘 要 ： 渣 是钢铁 生 产的 冶炼废 渣 ， 学成 分和 熟料 相似 ， 为一 种＿ ３ 废 弃物在我 国大量存在 。 矿 化 作 ｖ， －ｋ 矿渣 具有 潜在 水硬 性 ， 高细 、 细粉磨 ， 经 超 比表 面积 达 到 ４ ０ ｎ／ｇ以上后 ， ０ ￣ｋ 就呈 现 出水 硬 性 ， 以作 为 水 泥的 主要 可
矿渣立磨操作规程.
矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。
1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。
1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。
1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。
1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。
1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。
1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。
1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。
1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。
1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。
1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。
1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。
1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。
1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。
1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。
磨矿技术和要求
磨矿技术和要求
《磨矿那些事儿》
嘿，你知道吗，磨矿这事儿可真是有不少讲究呢！
就说我之前在矿场看到的吧，那场面可热闹了。
巨大的磨矿机器轰隆隆地转着，就像一个大怪兽在发出低沉的吼声。
工人们都围着它忙前忙后，有的在检查机器的运行状态，有的在添加矿石，那认真的样子，就好像在照顾一个宝贝似的。
矿石被送进磨矿机里，就开始了它们的奇妙之旅。
一点点地被研磨成细细的粉末，就像变魔术一样。
我在旁边看着，心里想着，这些矿石可真不容易啊，要经历这样的打磨才能变成有用的东西。
然后啊，那些磨好的矿粉顺着管道流出来，就像一条银色的小溪。
工人们会仔细地检查这些矿粉的粒度是不是符合要求，要是不符合，那可就麻烦啦，还得重新调整磨矿机的参数呢。
而且哦，磨矿可不仅仅是把矿石磨碎这么简单，这里面的技术要求可高啦！比如说要控制好磨矿的时间和力度，不能太轻也不能太重，不然出来的效果可就大打折扣了。
还有啊，不同种类的矿石需要不同的磨矿方法，这可真是考验工人们的技术和经验呢。
总之啊，磨矿这事儿看着简单，实际做起来可不容易呢。
就像我们的生活一样，要经过不断地磨练才能变得更好呀！希望这些磨矿技术能越来越先进，让我们的生活也能因为这些小小的矿石变得更加美好。
哈哈，这就是我对磨矿的一些小感受啦！。
怎样激发矿渣的活性
怎样激发矿渣的活性发布: 2010-12-14 10:42 | 编辑: 太阳 | 来源: 网络转载【水泥人网】摘要:矿渣是一种具有“潜在水硬性”的材料，即：其单独存在时，基本无水硬性。
但受到某些激发作用后，就呈现出水硬性。
常用的激发方式有两大类，一是物理激发：高细粉磨（采用助磨剂）；二是化学激发：采用对混凝土耐久性无害的化学物质，激发矿渣水泥的活性。
化学激发方式，可分为：碱激发、硫酸盐激发等多种激发形式。
（一）物理激发固体物料在施加冲击、剪切、摩檫、压缩、延伸等机械力作用后，其内部晶体结构会不规则化和产生多相晶型转变，导致晶格缺陷发生、比表面积增大、表面能增加等，随之物料的热力学性质、结晶学性质、物理化学性质等都会发生规律性变化。
机械粉碎是采用机械能使物料由大颗粒变成小颗粒的工艺过程。
在粒径减小的同时，自身的晶体结构、化学组成、物理化学性质发生机械化学变化的主要方面包括：1.被激活物料原子结构的重排和重结晶；表面层自发地重组，形成非晶质结构。
2.外来分子（气体、表面活性剂等）在新生成的表面上自发地进行物理吸附和化学吸附。
3.被粉碎物料的化学组成变化及颗粒之间的相互作用和化学反应。
4.被粉碎物料物理性能变化。
这些变化并非在所有的粉碎作业中都能显著存在，它与机械力的施加方式、粉碎时间、粉碎环境以及被粉碎物料的种类、粒度、物理化学性质等，都有密切的关系。
用于水泥工业的工业固体废弃物，一般细粉的水化速度比水泥慢得多，经测试表明：颗粒大小在80μm（比表面积300m2/kg）左右时，高炉矿渣水化90天左右才能产生与硅酸盐水泥熟料水化28天时相应的强度；粉煤灰则需150天左右才能达到相应的强度。
对上述工业废渣进行粉磨到产品颗粒大小大部分在45μm（比表面积450m2/kg）左右时，扩大了水化反应时的表面积，相应地可以较大幅度地提高它们的水化速度，使它们能在较短时间内产生较高的强度。
（二）化学激发粒化高炉矿渣单独与水拌合时，反应极慢，得不到足够的强度；但在氢氧化钙溶液的中就能够发生水化，而在饱和的氢氧化钙溶液中反映更快，并产生一定的强度。
矿石磨粉作业安全操作步骤
矿石磨粉作业安全操作步骤在矿石加工领域，矿石磨粉作业是一个关键环节。
然而，这一作业过程中存在着一定的风险，如果操作不当，可能会引发安全事故，对人员和设备造成损害。
因此，严格遵守安全操作步骤至关重要。
以下将详细介绍矿石磨粉作业的安全操作步骤。
一、作业前的准备工作1、设备检查在启动矿石磨粉设备之前，必须进行全面的设备检查。
检查包括但不限于以下方面：（1）磨粉机的各个部件是否完好，如磨辊、磨环、衬板等，有无磨损、裂纹或松动现象。
（2）传动系统的皮带、链条、联轴器等是否正常，张紧度是否合适。
（3）润滑系统的油位、油压是否符合要求，油路是否畅通，有无泄漏。
（4）电气系统的线路是否连接良好，控制按钮、开关是否灵敏可靠，电机的绝缘性能是否合格。
2、物料准备（1）确保待磨粉的矿石物料的粒度符合磨粉机的进料要求，过大的矿石应先进行破碎处理。
（2）对矿石物料进行初步筛选，去除杂质和异物，以免损坏设备。
3、人员准备（1）操作人员应熟悉磨粉设备的性能、结构和操作方法，经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
（2）操作人员必须穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋、护目镜等。
4、工作环境准备（1）确保作业现场整洁、干净，通道畅通无阻，无杂物堆积。
（2）检查通风系统是否正常运行，保证作业现场有良好的通风条件，以排除粉尘和有害气体。
二、设备启动与运行中的操作1、设备启动（1）按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如给料机、输送机、除尘器等，然后再启动磨粉机主机。
（2）在启动过程中，密切观察设备的运行状况，倾听有无异常声音，如有异常应立即停机检查。
2、给料操作（1）采用均匀、连续的给料方式，避免忽多忽少或中断给料，以保证磨粉机的稳定运行。
（2）根据磨粉机的负荷情况，及时调整给料量，防止设备过载或空转。
3、运行监控（1）操作人员应时刻关注设备的运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其在正常范围内。
（2）定期检查设备的润滑情况，及时补充或更换润滑油。
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高细粉磨激活矿渣的主要注意事项
发布: 2010-12-24 09:15 | 编辑: 刘辉 | 来源: 中国建材报
【水泥人网】高细粉磨激活矿渣的主要注意事项包括以下几点：
1.粉磨平衡
利用球磨机高细粉磨的方法，可以使矿渣的潜在水硬性被激活。
但是，随着粉磨时间的延长，物料比表面积逐渐增大，其比表面能也增大，因而，微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。
经过一段时间后，磨内会处于一个“粉磨圮团聚”的动态平衡过程，达到所谓的“粉磨极限”。
在这种状态下，即使再延长粉磨时间，矿渣也难以粉磨得更细，有时甚至使粒度变粗，同时，粉磨能耗成倍增加，粉磨效率降低。
这种现象在普通粉磨时并不明显，但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现，解决办法是添加矿渣助磨剂。
矿渣助磨剂能形成物料颗粒表面的包裹薄膜，使物料表面达到饱和状态，不再互相吸引黏结成团，并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”与吸附，降低颗粒硬度、减弱强度，改善其易磨性。
由于矿渣助磨剂是通过保持颗粒的分散来阻止颗粒之间的聚集或团聚，因此，要求矿渣微粉产品的比表面积越高，使用矿渣助磨剂的效果就越明显。
2.矿渣质量检验与分选
不同钢铁企业由于自己钢铁产品生产的需要，其排放的高炉粒化矿渣的化学成分也不尽相同，再加上冶炼环境、水淬条件不一样，同一工厂不同时段排放的矿渣在质量上的差异有时也相当大。
如质量系数的变化对矿渣微粉的活性指数影响十分明显，而水淬条件的不同会使矿渣的易磨性系数在20～26k W h /t 波动，还有矿渣中的大颗粒、氧化铁和碎铁块含量对矿渣微粉的节能高产也都有敏感的反应。
因此，有条件的企业，应按国家标准选择性地订购矿渣资源，与钢铁企业签订必要的技术合同，对进厂的矿渣必须按每一批次进行检验，以便生产线对工艺参数实施控制与调整。
此外，矿渣入磨之前一定要经过筛选或篦条筛分流，并在供料输送过程中安装除铁器或金属探测器，对杂质进行仔细分选处理。
3.粉磨工艺参数调整
矿渣比水泥熟料难磨，易磨性系数一般会比水泥熟料高出5k W h /t 以上，而矿渣微粉产品的比表面积又比水泥要求高，因此，用球磨机生产矿渣微粉，在相同工艺装备条件下，相比水泥磨的产量会下降40%～50%。
在单独粉磨矿渣时，关键技术是要严格控制物料在磨内的停留时间，原球磨机水泥粉磨系统应作如下调整：
（1）研磨体级配。
由于经筛分处理后的入磨矿渣粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径也应随之减小。
一般来说，最大球的球径不要超过60m m ，平均球径一般不超过45m m 。
根据磨机的仓位，减大球、换小球。
（2）研磨体装载量。
由于矿渣难磨，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量的5%～10%，但不要超过15%，正规的设备制造厂家已给球磨机预留了这部分电机功率。
开路磨的研磨体装填形式应保持后仓高于前仓，闭路磨则保持后仓略低或前后仓基本持平。
（3）隔仓板形式。
单层隔仓板应适当缩小篦缝宽度，一般为5～7m m ；双层隔仓板篦缝宽度应控制在10m m 左右；如果是双仓磨，还应该将隔仓板前移，增加细磨仓长度。
（4）衬板形式。
由于矿渣的流动性好、磨琢性强，磨机采用环沟衬板较好（尤其是细磨仓）。
粉磨作业时，环沟衬板的沟槽内，不同程度的存有一部分物料，其所形成的料垫既增加了物料的研磨机会，又减少了磨内金属的空撞消耗，延长了衬板使用寿命。
（5）出磨回转筛篦缝。
经过磨前筛分和有效控制物料的粉磨时间后，为保证出磨矿渣微粉的质量，应将磨尾回转筛的篦缝缩小到3m m 以下，以便及时清除出磨物料中的金属杂物。
（6）优选轴承磨和高细磨。
根据目前的统计数据表明，采用球磨机粉磨系统生产矿渣微粉的单产电耗一般在60～80k W h /t 范围内。
其中，轴承磨和高细磨节能高产效果较为明显，其磨内结构形式对矿渣微粉生产的适应性比普通球磨机强，经济效益明显。