特种加工技术全套教学课件
合集下载
金工实习——特种加工PPT课件
第12页/共15页
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
第13页/共15页
六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
第14页/共15页
感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
第10页/共15页
第11页/共15页
３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
第8页/共15页
四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
第7页/共15页
三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
五、W5系统控制柜的操作使用
将控制柜左侧的电源开关按下，控制柜 进入复位和自动检测状态，进入Windows98 系统，双击桌面FHGD图标（快捷方式） ， 系统进入到HF编控软件的主界面。
第13页/共15页
六、W5系统控制柜的操作
（对着控制柜，逐一介绍）
第14页/共15页
感谢您的观看！
的电极丝以一定的速度作往返运动。
第10页/共15页
第11页/共15页
３、W5系统控制柜
由显示器、计算机、脉冲电源、机床电器 等组成。
数控系统是电火花线切割机床的重要组 成部分，对电火花线切割加工的质量水平起 着重要作用。它是属于轮廓控制系统，能同 时控制两个或两个以上的轴，并有插补功能。 数控系统有NC系统和CNC系统两类。目前采 用的基本上是CNC系统。
３、线电极切割 切断、切割各类复杂的图形和型孔，例如冲压模具、刀具样板，各种零件和工
具，稀有、贵金属材料和难加工金属材料的加工和切割。
第8页/共15页
四、DK7732M电火花线切割机床 结构及组成
１、 DK7732M：
DK：D—电火花加工机床 K—数控 77：前一个7 —线切割机床 后一个7 —高速走丝 32：工作台横向(X)行程的1/10：即320mm M：表示具有多次切割功能 切割的最大厚度为300mm（可调）
第7页/共15页
三、电火花线切割的应用
１、穿孔加工 各种圆孔、方孔、多边形孔、异形孔、弯孔、螺旋孔，槽、窄缝、微细小孔等。
例如各种拉丝模上的微细孔，化纤异形喷丝孔。
２、型腔及直纹曲面以及各种二维曲面加工 各类锻模、压铸模、落料模、复合模、塑料模等型腔以及叶轮、叶片等各种曲
面的加工。由于电火花加工可在淬火后进行，因此不存在工件热处理变形的问题。
特种加工课件第一章PPT资料24页
第1章 概 述
特种加工的特点和与传统切削加工的区别主要有： (1)主要依靠机械能以外的其他能量(如电能、热能、光 能、声能以及化学能或其组合等)来去除工件材料。 （2）工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度，在 某些情况下，如在激光加工、电子束加工、离子束加工等加 工过程中，根本不需要使用任何工具。 （3）在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机 械切削力作用，工件不承受机械力，特别适合于精密加工低 刚度零件。
第1章 概 述
（4）特种加工技术不仅可以采取单独的加工方法，更 可以采用复合的加工方法。近年来，复合特种加工方法发展 迅速，应用十分广泛。
由于具有上述特点，因此总体而言，特种加工技术可以 加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属材料、非金属材料 或复合材料，而且特别适合于加工复杂、微细表面和低刚度 的零件，同时，有些方法还可以用于进行超精密加工、镜面 加工、光整加工以及纳米级(原子级)的加工。
（3）解决各种超精密、光整零件的加工问题。如对表
密光学透镜、激光核聚变用的曲面镜、高灵敏度的红外传感 0.1μm以
上，表面粗糙度要求在0.01零件的加工问题。如大规模集成电路、光盘基 片、复印机和打印机的感光鼓、微型机械、微型医疗器械和机 器人零件、细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
化学 铣削
化学 加工
化学 抛光
光刻
复合 加工
电化 学电 弧加 工 电解 电化 学机 械磨 削
主要 能量 形式 电 能、 热能 电 能、 热能 电 化学 能 电 化学 能、 机械 能 电 化学 能、 机械 能 电 化学 能 电 化学 能 光 能、 热能 光 能、 热能 电 能、 机械 能 电 能、 热能 声 能、 机械 能 机 械能 机 械能 化 学能 化 学能 光 能、 化学 能 电 化学 能 电 能、 热能
《其他特种加工技术》课件
01
02
03
集成电路制造
离子束加工技术广泛应用 于集成电路制造中的微细 结构加工和刻蚀工艺。
纳米制造
利用离子束加工技术可以 制造出各种纳米级别的结 构和器件，如纳米线、纳 米管、纳米薄膜等。
表面处理
离子束加工可以对材料表 面进行改性和处理，提高 材料的表面性能和耐腐蚀 性等。
05
等离子体加工技术
等离子体加工原理
精密零件加工
电火花加工可以用于精密零件的 加工，如小型轴承、齿轮、小型 化电器零件等。
难加工材料加工
对于一些难加工的材料，如硬质 合金、不锈钢等，电火花加工是 一种有效的加工方法。
03
激光加工技术
激光加工原理
激光加工是利用高能激光束照射工件表 面，使材料迅速熔化、汽化或达到点燃 点，同时借助与光束同轴的气流等排除 熔融物质，从而实现切割、焊接、打孔
等离子体加工是一种基于等离子体物理原理的加工技术，通过产生等离子体，利用 其高能粒子和活性基团对材料进行刻蚀、沉积、焊接等加工操作。
等离子体是由气体在高温或高电压下电离产生的，由离子、电子、光子、活性基团 等组成，具有很好的导电性和化学活性。
等离子体加工过程中，通过控制等离子体的参数，如温度、压力、气体组成等，实 现对材料表面的物理和化学作用，从而达到加工目的。
特种加工技术的分类
按照所使用的能源类型，特种加工技 术可分为机械能加工、热能加工、电 能加工、光能加工和化学能加工等。
按照加工过程中所涉及的物理现象， 特种加工技术可分为电火花加工、激 光加工、超声波加工、离子束加工和 电子束加工等。
特种加工技术的应用领域
第一季度
第二季度
Байду номын сангаас第三季度
《特种加工》课件
05
特种加工技术的发
展趋势与展望
特种加工技术发展趋势
高能束流加工
随着激光、电子束、离子束等高能束流技术的不断发展，其在特种加工领域的应用越来越广泛。高能束流加工具有高 精度、高效率、非接触等优点，可应用于难加工材料的加工和微纳制造等领域。
超声加工与振动加工
超声加工和振动加工技术以其独特的加工原理和特点，在微细加工、表面处理等领域具有广泛的应用前景。通过优化 超声频率、振动幅度等参数，可进一步提高加工精度和效率。
特种加工工艺参数
04
与控制
电火花加工工艺参数与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
电火花加工是利用电火花放电产生的热量对金属进行加工 的一种工艺方法。
电火花加工工艺参数包括电极材料、工作液种类、电规准 选择、电极损耗、加工精度和表面粗糙度等。控制这些参 数可以提高加工效率、减小电极损耗、保证加工精度和表 面质量。
激光加工
总结词
利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工
详细描述
激光加工是一种利用激光的高能量密度对材料进行切割、打孔、焊接等加工的方 法。由于激光的能量集中，可以在短时间内对材料进行高精度的加工，且加工速 度快、效率高。激光加工在微电子、光学、精密制造等领域应用广泛。
离子束加工
总结词
电化学加工与等离子体加工
电化学加工和等离子体加工技术以其环保、高效的特点，在模具制造、表面处理等领域得到广泛应用。 随着技术的不断进步，电化学加工和等离子体加工的加工精度和适用范围将得到进一步提升。
特种加工技术面临的挑战与机遇
技术更新换代
随着新材料、新工艺的不断涌现 ，特种加工技术面临着不断更新 换代的挑战。为了适应市场需求 和技术发展，需要不断进行技术 创新和研发。
《特种加工技术》课件_第一章
随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代， 前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀 损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属 熔化、气化而被腐蚀掉。据此，他们开创和发明了电火花加 工。至此，人们初次脱离了传统加工的旧轨道，利用电能、 热能，在不产生切削力的情况下，以低于工件金属硬度的工 具去除工件上多余的部位，成功地获得了“以柔克刚”的技 术效果。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有 别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上 定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称 为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学 等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料 去除。
物料切蚀 加工
化学加工
复合加工
超声加工 磨料流加工 液体喷射加工 化学铣削 化学抛光 光刻 电化学电弧加工 电解电化学机械磨削
声能、机械能 机械能 机械能 化学能 化学能 光能、化学能 电化学能 电能、热能
切蚀
USM
切蚀
AFM
切蚀
HDM
腐蚀
CHM
腐蚀
CHP
光化学腐蚀
PCM
熔化、气化腐蚀
ECAM
离子溶解、熔化、切割 MEEC
尽管特种加工优点突出，应用日益广泛，但是各种特种 加工的能量来源、作用形式、工艺特点却不尽相同，其加工 特点与应用范围自然也不一样，而且各自还都具有一定的局 限性。为了更好地应用和发挥各种特种加工的最佳功能及效 果，必须依据工件材料、尺寸、形状、精度、生产率、经济 性等情况作具体分析，区别对待，合理选择特种加工方法。 表1-2对几种常见的特种加工方法进行了综合比较。
现代制造技术--第4章-特种加工技术最终版.ppt
创了特种加工的广阔领域。
• 3.特种加工的特点
• 与传统的切削加工相比，特种加工具有下列
特点：
• 1) 工具材料的硬度可以大大低于工件材料的
硬度；
• 2) 可直接利用电能、电化学能、声能或光能
等能量对材料进行加工；精品3• 3) 加工过程中的机械力不明显；
• 4) 各种加工方法可以有选择地复合成新的工
高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的金属和
非金属的加工。
• 2、解决各种复杂零件表面的加工问题，如各
种热锻模、冲裁模和冷拔模的模腔和型孔、整
体蜗轮、喷气蜗轮叶片、炮管内腔线以及喷油
嘴、有特属要求的零件的加 工问题，如航空航天、国防工业中表面质量和 精度要求都很高的陀螺仪、伺服阀以及低刚度 的细长轴、薄壁筒和弹性元件等的加工。
• 由于特种加工具有上述特点并可以解决生产中 上述工艺难题，因此，在现代制造、科学研究 和国提出来的新问题又促 进了特种加工方法的迅速发展。
• 特种加工发展至今虽有50多年的历史，但 在分类方法上并无明确的规定。
• 一般按能量形式和作用原理进行划分。
• 3、对零件的结构设计带来重大变革。喷气发 动机的叶轮由于形状复杂，过去只能在做好 的一个个叶片后组装而成。有了电解加工设 计人员就可以设计整体涡轮了。又如山形硅 钢片冲模，结构复杂不易制造，往往采用拼 装结构。有了电火花
• 线切割，就可以化零件的机械加工工艺过程。 按照传统的切削加工，除磨削外，其它切削 加工一般需要安排在淬火工序之前。按照常 规，这是工艺人员必须遵循的工艺准则之一。
• 有了特种加工，为了避免淬火工序中引起的 已加工表面的变形甚至开裂，工艺人员工、电火花线切割加工或 电解加工的零件常先安排淬火，这已经成为 较典型的工艺过程。