旋风分离器参考文献

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旋风分离效果研究

旋风分离效果研究

旋风分离效果研究蔡天舒;王军;汪威;王计强【摘要】通过试验研究气体流量和加砂速度对旋风分离效果的影响规律和机理.试验结果表明,气体流量对压降和粒径分布有显著影响,加沙速度对分离效果有显著影响.试验采用的旋风分离器对粒径大于50 μm的砂粒分离效果明显,加砂速度的增大有利于小颗粒砂粒的分离,气体流量的变化对大颗粒砂粒的分离影响较大.%The influence law and mechanism of gas flow and sand-filling rate on the effect of cyclone separation was studied by experiments. The results showed that the gas flow had a significant effect on the pressure drop and the particle size distribution,and the sand-filling rate had a significant effect on the separation effect. The cyclone separator used in the experiment had a distinct effect on the separation of sand particles with a particle size greater than 50 μm.The increase of sand-filling rate is helpful to the separation of small size sand particles,and the change of gas flow have a great effect on the large size sand particles.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2018(039)001【总页数】4页(P7-10)【关键词】气体流量;加砂速度;压降;粒径分布;旋风分离器【作者】蔡天舒;王军;汪威;王计强【作者单位】武汉第二船舶设计研究所;武汉工程大学【正文语种】中文【中图分类】TQ051.80 引言旋风分离器是一种利用气固两相流体的旋转运动,使固体颗粒在离心力的作用下从气流中分离出来的设备 [1]。

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》范文

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》范文

《旋风分离器高度和直径对性能及流场的影响》篇一一、引言旋风分离器是一种利用离心力将固体颗粒从气流中分离出来的设备。

在许多工业过程中,如燃烧、粉体制备等,旋风分离器因其高效的分离能力而被广泛应用。

分离器的性能及流场状态对其运行效率和颗粒的收集效率具有重要影响。

本文将着重探讨旋风分离器的高度和直径对性能及流场的影响。

二、旋风分离器的基本原理和结构旋风分离器的基本原理是利用气流中的固体颗粒在旋转运动中的离心力作用,使颗粒在到达外围区域时与气相分离,从而达到清洁气流的目的。

其主要结构包括进气口、圆柱形部分、上升锥段和旋风收集器等。

其中,上升锥段和旋风收集器的设计对分离器的性能具有重要影响。

三、高度对性能及流场的影响1. 高度对性能的影响:旋风分离器的高度主要影响其处理能力和分离效率。

随着高度的增加,气流在分离器内的停留时间增长,颗粒有更多的机会与壁面接触并沉降,从而提高分离效率。

然而,过高的高度也可能导致气流在上升过程中扩散过大,降低中心区域的离心力,从而影响分离效果。

2. 高度对流场的影响:高度对流场的影响主要体现在气流的速度分布和湍流强度上。

随着高度的增加,气流速度逐渐降低,湍流强度也相应减小,这有助于颗粒的沉降和气流的稳定。

然而,过高的高度可能导致气流在上升过程中出现涡流和回流现象,影响流场的均匀性。

四、直径对性能及流场的影响1. 直径对性能的影响:旋风分离器的直径直接影响其处理量。

较大的直径可以允许更多的气流进入分离器,从而提高处理能力。

然而,直径过大可能导致颗粒在旋转运动中的离心力不足,降低分离效率。

因此,在设计和选择旋风分离器时需要综合考虑处理能力和分离效率的需求。

2. 直径对流场的影响:直径对流场的影响主要体现在气流的均匀性和稳定性上。

较大的直径可以提供更广阔的空间供气流旋转和扩散,有助于保持气流的均匀性和稳定性。

然而,过大的直径可能导致中心区域的离心力降低,从而影响颗粒的沉降效果。

因此,在满足处理需求的前提下,应尽量选择合适的直径以优化流场分布。

旋风分离器文献综述(DOC)

旋风分离器文献综述(DOC)

关于旋风分离器的研究综述摘要:旋风分离器的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液 滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。

本文从气固分离理论、旋 风分离技术研究进展及旋风分离器机理研究三个方面展开讨论。

关键词:气固分离、旋风分离器、气固分离理论 气固分离技术就是将固体颗粒从气流中分离出来,是众多工业流程的必备技术之 一。

它所涉及的分离器种类非常多,应用时的目的又不一样,按不同的分离机理、 工作环境等均可有不同的设计,但一般常见的主要是应用在旋风分离器和脉冲喷 吹袋式除尘器领域。

本研究项目主要是利用旋风分离器分离煤层气中细微的粉尘,即粒径小于 的固体颗粒(大于10 um 的固体颗粒已经可以得到效率很高的分离效果了) 高旋风分离器的分离效率。

此分离方法属于机械力分离, 温高压下维持正常工作,造价也不高,是工业生产中的良好选择。

1■气固分离机理及分类在气固分离技术领域,有许多普遍的分离机理。

重力分离机理:这是最基本的一种分离形式,如沉降室。

气固混合物中的固体颗 粒的分离主要借助中立的作用,固体颗粒在重力沉降过程中必然会与气体产生差 异,从而两者分离。

惯性分离机理:利用槽型构件组成的槽型分离器、 迷宫式分离器等,凡能与分离 构件表面相碰撞的固体颗粒都有可能被分离构件所捕获, 含尘气流中的粉尘粒子 都应与分离构件相碰撞而被搜集。

离心式分离机理:常用旋风分离器。

当气体从旋风分离器的入口进入时, 粉尘由 于受到离心离德作用而被甩到边界上, 并且离心沉降,从下端出口流出,而气体 分子却仍在分离器的中心,并通过回流而从上方出口流出。

=Stk在这些分离过程中,有一个准则关系式:F s,即粒子所受离心力与气体介 质所作用的阻力之比。

按作用的情况对气固分离器进行分类,可分为四大类:机械力分离,静电分离(分 离固体粒子粒径0.01-0.1 um ),过滤分离(分离固体粒子粒径0.1 um ),湿洗分离(分离固体粒子粒径1-0.1 um )。

旋风分离器英文文献翻译

旋风分离器英文文献翻译

旋风分离器的经向入口结构的气固流场数值模拟Jie Cui, Xueli Chen,* Xin Gong, and Guangsuo Yu——上海华东理工大学国家煤气化重点实验室,2002.3.7对应用在多喷嘴对置气化系统中的一个简单的气体与颗粒离分装置——旋风分离器径向入口结构改进的研究现状进行了回顾。

在高效率的前提下径向入口旋流器更适合高压工业运行环境。

应用计算流体动力学(CFD)技术为基础的模型来研究一种新型旋风分离器的性能。

用这一方法,用雷诺应力模型来描述湍流,然后由拉格朗日随机模型来描述粒子流。

该方法很好的验证了测量与预测结果之间联系的有效性。

结果表明,即使速度流场不是几何对称和三维非稳态,但它是准周期的。

此外,还有存在一个涡核现象在旋风分离器中。

因为离心力,颗粒浓度分布是不均匀的。

根据粒子的运动特征,分布区域可分为三个部分。

较大的颗粒比较小的更容易分开。

但超过某一临界值的大小时颗粒将不会在旋风分离器的锥形墙底部被收集,然后发生凝滞。

这将导致在旋风分离器的锥形部分发生严重侵蚀。

此外,分离效率与粒径的增大、径向进气旋风分离器切点的直径是小于相同的入口条件下的传统旋风分离器的。

简介多喷嘴对置气化系统是由煤处理、煤气发生炉、煤气净化和黑色的水处理工艺组成。

煤气净化在整个运行在较高的温度和压力系统中起着重要的作用。

它是消除在气化炉生产的合成气才到达旋风分离器下出口之前的颗粒。

多喷嘴对置气化系统净化过程是采用搅拌机、旋风器和洗涤器组合的,它与在GE气化合成气净化技术是不同的。

旋风分离器的存在提高了净化效果和系统操作的稳定。

旋风分离器被广泛应用于工业应用,在空气污染控制及气固分离和气溶胶采样等。

随着结构简单、制造成本低和适应极其恶劣的条件下运行,旋风分离器成为在科学与工程除尘应用设备领域中最重要的装备之一。

在一般情况下,传统的旋风分离器通常采用切向进气道结构。

霍夫曼和Louis纷纷推出关于分离器上锥与切向入口气旋的一些设计要点。

211274157_氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器技术研究

211274157_氢氧化铝焙烧炉双级旋风分离器技术研究

54 世界有色金属 2023年 2月下
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尘粒与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电(或在离子 扩散运动中荷电),带上电子和离子的尘粒在电场力的作用 下向异性电极运动并积附在异性电极上,通过振打等方式使 电极上的灰尘落入收集灰斗中回收利用,使通过电除尘器的 烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。
2 焙烧炉粉尘排放量理论计算 以我公司 1# 焙烧炉采用单级 P01 旋风分离器为例 : 1# 焙 烧 炉 始 建 设 于 2020 年,其 合 同 产 能 是 3200-
(Production and Operation Department of Guangxi Longzhou Xinxiang Ecological Aluminum Industry Co., Ltd,Chongzuo 532400,China)
Abstract: This study investigates the experimental application of a two-stage P01 cyclone separator for aluminum hydroxide (Smith gas suspension) roasting furnace in terms of flue gas dust emissions. Keywords: Aluminum hydroxide (Smith gas suspension) roasting furnace; Electric dust removal; Dust; Double stage cyclone separator
我公司 2020 年新建 1 台 3200t/d 的史密斯气态悬浮氢 氧化铝焙烧炉,除尘设施采用静电除尘器,除尘器出口烟气 粉尘排放值设计为< 28mg/m3。为了符合国家环保部对氢 氧化铝焙烧炉粉尘排放标准限值(< 10mg/m3)的要求,我 们集思广益、群策群力,提出对 P01 旋风分离器优化的设计 方案,由单级 P01 旋风分离器调整为并联式双级 P01 旋风分 离器,通过现场实践测试结果来看,并联式双级 P01 旋风分 离器的应用收到良好的效果,进入电收尘的粉尘含量明显降 低,排放烟气粉尘含量符合国家放标准限值要求。

旋风分离器的设计

旋风分离器的设计
A:采用细而长的器身:减小器身直径可增大惯性离心力,增加器身长度可延
长气体停留时间,所以,细而长的器身有利于颗粒的离心沉降,使分离效率 提高。
B:减小上涡流的影响:含尘气体自进气管进入旋风分离器后,有一小部分气
体向顶盖流动,然后沿排气管外侧向下流动,当达到排气管下端时汇入上升 的内旋气流中,这部分气流称为上涡流。上涡流中的颗粒也随之由排气管排 出,使旋风分离器的分离效率降低。采用带有旁路分离室或采用异形进气管 的旋风分离器,可以改善上涡流的影响。
XLP型:XLP型是带有旁路分离室的旋风分离器,采用蜗壳式进气口,其上沿 较器体顶盖稍低。含尘气进入器内后即分为上、下两股旋流。“旁室”结构 能迫使被上旋流带到顶部的细微尘粒聚结并由旁室进入向下旋转的主气流而 得以捕集,对5am以上的尘粒具有较高的分离效果。根据器体及旁路分离室 形状的不同,XLP型又分为A和B两种形式,其阻力系数值可取〜。
临界粒径de的颗粒d50= J D/Ui(ps—p)]二am
d/ d50=
查询图可知,n为 四台旋风分离器并联
△p=Epui72
取△p=1460Pa,E二,允许的最大气速:Ui=(2△p/Ep)
取de=6am N=5,进气口宽度hB=Vs/ Ui= D2/8 ,
D=
D=4B B=0 0414m
入口高度h=D/2=
d50= J D/Ui(Ps-p)]
对于同一型式且尺寸比例相同的旋风分离器,无论大小,皆可通用同一条粒 级曲线。标准旋风分离器的np与d/d50的关系:
总效率no=2xinpi,Xi为进口处第i段颗粒占全部颗粒的质量分率。
②旋风分离器的压强降
压强降可表示为进口气体动能的倍数:△p=Epui2/2
E为阻力系数,对于同一型式及相同尺寸比例的旋风分离器,E为常数,标

旋风分离器排气管再分离结构的试验研究的开题报告

旋风分离器排气管再分离结构的试验研究的开题报告

旋风分离器排气管再分离结构的试验研究的开题报告一、研究背景和意义旋风分离器作为一种高效的气固分离设备,在化工、石油、污水处理等领域有着广泛应用。

但是,旋风分离器存在气体内部脱除效率不高的问题,即在经过旋风分离器后仍有一定量的颗粒物质存在。

为了提高旋风分离器的脱除效率,目前已研究出旋风分离器排气管再分离结构,该结构可再次将残留的颗粒物质过滤掉,使气体排放更加干净。

然而,目前该结构的研究并不充分,缺乏系统性的试验研究,因此需要进一步深入探究其性能和机理,以指导其优化和工业应用。

二、研究目标和内容本研究旨在就旋风分离器排气管再分离结构进行试验研究,探究其脱除效率和机理,以达到以下目标:1. 研究旋风分离器排气管再分离结构的性能,探究其气固分离效率和流量特性。

2. 分析旋风分离器排气管再分离结构对颗粒物的捕集机理,探究其操作参数对其捕集效果的影响。

3. 针对旋风分离器排气管再分离结构的优化和工业应用进行探讨。

具体内容包括:1. 设计并搭建实验装置,对旋风分离器排气管再分离结构进行性能测试,包括气固分离效率和流量特性。

2. 根据实验数据和统计分析,探究旋风分离器排气管再分离结构的优化方案,并进一步确定其操作参数对颗粒物捕集效果的影响。

3. 结合理论分析,对旋风分离器排气管再分离结构的机理进行深入探究。

4. 评估旋风分离器排气管再分离结构对环境净化和工业应用的实际效果,并提出工业应用建议。

三、研究方法和步骤1. 设计实验方案,制备所需实验材料和设备。

2. 进行实验前的预处理,包括容器干燥消毒、颗粒物筛分等。

3. 进行旋风分离器排气管再分离结构性能测试,测量其气固分离效率和流量特性,并记录相关数据。

4. 分析和处理实验数据,绘制数据曲线和统计图表,进行结果分析。

5. 结合理论分析,深入探究旋风分离器排气管再分离结构的机理。

6. 根据实验结果和理论探究确定旋风分离器排气管再分离结构的优化方案,并进行工业应用的评估。

旋风分离器的设计探讨

旋风分离器的设计探讨

!!""#年第$期机%电%工%程%技%术%收稿日期:!""#—"!—#&旋风分离器的设计探讨钟松(佛山市塑料集团股份有限公司东方分公司,广东佛山’!(""")摘要:探讨在设计用于)*++等生产线的供料系统上使用的旋风分离器时,选取适当的临界粒径,使旋风分离器既能将原料分离下来,又可将细小的尘粒排走,减少原料的含尘量,有利于生产线正常生产。

关键词:旋风分离器;尘粒;临界粒径中图分类号:,-.!"/’文献标识码:)文章编号:#""&0&$&!1!""#2"$0""$30"!#绪论在塑料行业广泛使用的原料风送系统中,通过文氏管或旋转阀,用高压风将原料送出,然后用旋风分离器将原料分离到料罐里,进行贮备或供挤出机使用。

通常判别旋风分离器好坏的标准是以它的分离效率高低来衡量,即旋风分离器处理后的气体的含尘量越少越好。

现在国内大部分原料风送系统的旋风分离器都是按标准形式设计,它可以通过设计手册,按要求的参数选用各种标准形式的旋风分离器4#5,见图#,它们通常的分离临界粒径为’63’!74!5,有效地将原料和灰尘从气体中分离下来。

塑料原料风送系统使用的旋风分离器有其特殊的技术要求,应考虑到国内的运输条件差、空气含尘量大,原料在运输、储存过程中受到污染较大,在投料、筛选等处理过程难以清除这些灰尘。

在制膜、拉丝生产过程中,这些直径较少的灰尘随原料经挤出机挤出,混合在融熔树脂里面。

通过过滤器时,直径较大的尘粒被过滤下来(但加快过滤器阻力升高,使过滤器使用寿命缩短),但直径较细的尘粒穿过过滤器的筛网,随融熔树脂从模头或丝板一起挤出,夹杂在厚片或丝线当中,在拉伸过程中极容易造成破膜或断丝,影响产品质量和生产线的产量。

据统计,每次破膜最少损失."""多元,破膜次数多必然影响企业的经济效益。

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