旋风分离器模板
旋风分离器原理和结构(共18张PPT)
进气口
集污室
出气口
集气室
布气室
旋风分离组件
人孔
第4页，共18页。
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
第5页，共18页。
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室，经过 旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向 旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子， 气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得 气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋 风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续 上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
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三、操作方法
2、分离器的启用
• 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.
2MPa时•进行排检污操查作 、核实排污罐液位高度。
缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.
• 准备相关的工具。
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三、操作方法
4.2排污操作
• 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
旋风分离器原理和结构
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优选旋风分离器原理和结构
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目录
一、设备结构及特点
二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理
五、维护保养 六、注意事项
第3页，共18页。
一、设备结构及特点
卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时
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3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
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3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
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2、过滤分离器的基本结构性能
2.1、过滤器滤芯由2段组成，第一段为圆筒形玻璃纤维模压滤芯， 第二段为不锈钢金属丝网，用以除雾。
32、过滤分离器的基本Fra bibliotek构性能2.2、玻璃纤维由10微米玻璃纤维压缩，用酚醛树脂和硅 酮粘接而成，为深层过滤材料
课件—旋风式分离器
四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后，关闭清洗口阀门，等旋风分离器 下部的水排放干净后；
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后，密 封清灰口；
⑥、打开进、排气口阀门，旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用，应每年例行检查一次设备外表面的油 漆情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用，每 季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀，应及时除锈， 然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆，涂漆前必须将设备表面进行除锈、 除尘、除污、除油等，彻底清理，然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点： 1、分离效率高，性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大，可以获得较好的分离效果。 气体流量对分离效果的影响： 1、气体流量低于工况点时，会降低旋风分离器整体分离效率，对颗粒直 径越小的粉尘，分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时，不超出旋风分离器最大允许工作流量范围， 一般情况对分离效果影响较小，但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作 （1 ）、清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多 或大，则一般每月一次；气质良好，则一般每季度一次。 （2）、清洗方法和步骤 ①、 首先关闭进、排气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污物排 放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门； ②、打开清灰口； ③、打开清洗口阀门，清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口 流出；
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成： 1、壳体：旋风分离器的主要承压件， 一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管：气体介质进出通道， 进气管位于筒体中部旋风子组件处，出气 管位于上封头处。 3、检查口（人孔）：用于设备内部检 查或清理，根据壳体大小，设置手孔或人 孔，一般筒体直径＞DN800的旋风分离器， 下部积灰腔处应设置人孔。
旋风分离器
主要功能
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证 管道及设备的正常运行，在西气东输工程中，旋风分离器是较重要的设备。
旋风分离器
气固体系或者液固体系的分离的一种设 备
01 机构简介
03 特点
目录
007 提高效率方法
06 结构设计 08 工程应用
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动， 使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效 率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘 颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是 工业上应用很广的一种分离设备。
Y.Zhu(2001年)提出在普通旋风除尘器中增加一个筒壁，这一筒壁将旋风除尘设备内部空间划分为两个环形 区域，同时，排气芯管被移到了下方，排气芯管中的上升气流也变成了下降气流，颗粒物在内外两个外环形区域 内都得到了分离，事实上，这种旋风分离器相当于将两个旋风子合到了一起。从理论上讲，这种改进提高了颗粒 物被收集的概率。Y.Zhu型旋风除尘器试验结果(气流流量范围为 10L/min～40L/min，对粒径范围为0.6μm～ 8.8μm颗粒物)与Stairmand旋风除尘器的进行了比较有：改进后的旋风除尘器，除尘效率得到提高，并且随气流 流量的增大而增大；同时，对于相同无因次尺寸的旋风除尘器来说，前者的阻力也小于后者。Y.Zhu考虑各方面 因素给出相应优化综合指标得出改进旋风除尘器性能优于传统的旋风除尘器。这种改动后的旋风除尘器较原有传 统旋风除尘器结构稍为复杂。
旋风分离器
天然气旋风分离器1、工作原理首先，气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。
均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。
干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。
2、设备结构及特点旋风分离器的总体结构如图所示。
主要由进料布气室、旋风分离组件、排气室、集污室和进出口接管及人孔等部分组成。
旋风分离器的核心部件是旋风分离组件，它由多根旋风分离管呈叠加布置组装而成，旋风分离器管的结构见？？旋风分离器结构示意图旋风子结构见图：3、操作方法3.1使用前的检查3.1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
3.1.2确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
3.1.3检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
3.2分离器的启用3.2.1对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
3.2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
3.2.3打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。
3.2.4分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
3.3分离器运行中的检查3.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
3.3.2及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。
3.3.3如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
旋风分离器原理和结构
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六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
喷砂机旋风分离器.do
喷砂机旋风分离器.do(1)旋风分离器（cyclone separator）旋风分离器构造如图所示，主要为一下半部呈锥形的圆筒。
操作时，气体由圆筒上方以切线方向进入筒内，速度约达30m/s，在筒内作回旋运动，使气流中的固粒产生离心力拋向筒壁，而掉落至锥形底部排出。
旋风分离器对40微米以上颗粒有99％的集尘效率，10微米左右颗粒也有70～85％的集尘效率，是使用最广的集尘器。
(2)袋滤器（bag filter）袋滤器的构造如图15-15所示，有一直立的方形滤箱，箱内垂直并立数十支圆筒状的布袋。
操作时，含尘气体先引导至布袋内，利用压差使净化空气渗透过布袋，由管道排出；灰尘则被阻挡于布袋内侧，由于布袋的摇动，使灰尘自布袋中掉落至贮料斗。
袋滤器可有效的排除０．１微米以上的灰尘，工业上常与旋风分离器连接使用，以提高经济效率。
实验三筛析与旋风分离(Screen Analysis and Cyclone Separator)一、目的1. 学习标准筛(Sieve)及筛振荡机(Sieve shaker)之使用方法。
2. 利用筛析法来测定粉粒体之粒径分布。
3. 测定风速对旋风之分离效率之影响。
4. 测定风速对旋风分离压降之影响。
二、原理2.1 筛析筛析在化工厂中常用于控制与分析固体颗粒之大小，粉粒体粒径大小以通过标准筛之网眼大小来决定。
筛网每边长一吋所含之筛孔数为网目(mesh)及筛号，现今最通用者为泰勒(Tyler)标准筛，其线径有一定的规定，例如泰勒200号筛，每边长一吋有筛孔200个，线径为0.0021吋，因此筛孔长度为0.005吋扣除0.0021吋，孔径大小即0.0029吋(0.074 mm)。
粒径分布表示法常以累积分布曲线、频率分布曲线、R-R-S 分布曲线表示。
(1)累积分布曲线：包括残留率曲线(R)及通过率曲线(D)残留率指累积残留在筛网之粒子重，占全部试料重的百分比R(%)，数学式如式（1），以筛网孔径代表粒径D p ，以R 对D p 做图，即为残留率曲线。
13旋风分离器说明书模板
目录1．简介-------------------------------------------------------------------------------------------21.1 一般规定-------------------------------------------------------------------------------21.2 用途-------------------------------------------------------------------------------------21.3 主要特点-------------------------------------------------------------------------------22. 结构及原理2.1 结构-------------------------------------------------------------------------------------22.2 工作原理-------------------------------------------------------------------------------33. 安装------------------------------------------------------------------------------------------- 33.1 基础-------------------------------------------------------------------------------------33.2 安装前准备----------------------------------------------------------------------------33.3 装配-------------------------------------------------------------------------------------33.4 管线连接要求-------------------------------------------------------------------------33.5 安装注意事项-------------------------------------------------------------------------43.6 检验-------------------------------------------------------------------------------------44. 操作------------------------------------------------------------------------------------------- 44.1 通气前的准备-------------------------------------------------------------------------44.2 通气操作-------------------------------------------------------------------------------44.3 正常操作状态-------------------------------------------------------------------------45. 维护------------------------------------------------------------------------------------------- 45.1 排尘------------------------------------------------------------------------------------55.2 清洗-------------------------------------------------------------------------------------56. 常见故障及分析处理---------------------------------------------------------------------- 5欢迎您选用沈阳鑫联石化设备有限公司生产的系列旋风分离器，我们将竭诚为您服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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4.筒体长度Lm
旋风的类型
旋风分离器的类型
鼓风机
鼓风机功率：kW设计流速：Nm3/h
通风方式：
预处理设备
后处理设备
C工艺信息
工艺流程简述
工况
颗粒大小分布数据
微米范围
粒径分布（Wt%）
生产厂家保证去除效率（%）
0.5-1.0
1.0-5.0
5-10
10-20
﹥20
流量数据
气体流温度：℃
压降范围：高Pa低Pa
入口流量：m3/h
灰尘收集设备
旋风分离器
A服务装置信息
服务装置名称：服务装置编号：
B烟气参数
入口：
流量：Nm3/h温度：℃
烟尘浓度：mg/Nm3
出口：
流量：Nm3/h温度：℃
烟尘浓度：mg/Nm3
除尘效率：
B设备信息
设备
生产ห้องสมุดไป่ตู้家：型号：
外形尺寸
给出旋风分离器的尺寸（参照上述简图）
1.入口宽度Bm 5.椎体长度Zm
2.入口高度Hm 6.筒体直径Dm