旋风分离器原理和结构课件ppt
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第6章 旋风分离器
隔热耐磨双层衬里
集气筒
烟气出口
烟气入口
分离单管 隔热耐磨单层衬里 吊筒
集尘室
6.3 旋风分离器内气固两相流动规律
颗粒的分离是在含尘气流在分离器中的运动过程中实现的， 因此，分离器内气固两相的流动分布规律是决定分离性能的主 要因素 。
6.3.1 旋风分离器内气相流动规律
(1) 三维气流速度方向的定义
R
θ
C(dp)/Ci(dp)
1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
dp=3μm dp=5μm dp＝8μm dp＝12μm dp＝16μm
0.20
0.00 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 r/R
图5－5 主要分离空间内颗粒粒级浓度沿径向分布(z=225)
(1) 分离器内颗粒浓度分布－沿壁面条带形螺旋线状分布
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
密相区
密相区
密相区
稀相区
稀相区
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(3) CLK型(扩散型)
筒体下部为一倒锥形，并在底部装有倒置 的顶部开孔的漏斗形挡灰盘，其下沿与四壁底 圈留有齿缝。这种结构的作用是防止返回气流 将落下的粉尘重新卷起，因而提高了除尘效率， 尤其对直径10μm以下颗粒，效果更为明显，它 适用于净化颗粒浓度高的气体。
(4) CZT型(长锥型)
具有较长的锥体，一般采用锥体 长度为2.8D。体积小、用料省、除尘 效率高，适用于捕集非黏性的金属、 矿物、纤维性粉尘、刨花和木屑，特 别对纤维性的棉尘除尘效率几乎为 100%。
集气筒
烟气出口
烟气入口
分离单管 隔热耐磨单层衬里 吊筒
集尘室
6.3 旋风分离器内气固两相流动规律
颗粒的分离是在含尘气流在分离器中的运动过程中实现的， 因此，分离器内气固两相的流动分布规律是决定分离性能的主 要因素 。
6.3.1 旋风分离器内气相流动规律
(1) 三维气流速度方向的定义
R
θ
C(dp)/Ci(dp)
1.20 1.00 0.80 0.60 0.40
dp=3μm dp=5μm dp＝8μm dp＝12μm dp＝16μm
0.20
0.00 0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.00 r/R
图5－5 主要分离空间内颗粒粒级浓度沿径向分布(z=225)
(1) 分离器内颗粒浓度分布－沿壁面条带形螺旋线状分布
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(2) 分离器内颗粒浓度分布－沿径向外高内低
密相区
密相区
密相区
稀相区
稀相区
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
6.3.2 旋风分离器内固相流动分布规律
(3) CLK型(扩散型)
筒体下部为一倒锥形，并在底部装有倒置 的顶部开孔的漏斗形挡灰盘，其下沿与四壁底 圈留有齿缝。这种结构的作用是防止返回气流 将落下的粉尘重新卷起，因而提高了除尘效率， 尤其对直径10μm以下颗粒，效果更为明显，它 适用于净化颗粒浓度高的气体。
(4) CZT型(长锥型)
具有较长的锥体，一般采用锥体 长度为2.8D。体积小、用料省、除尘 效率高，适用于捕集非黏性的金属、 矿物、纤维性粉尘、刨花和木屑，特 别对纤维性的棉尘除尘效率几乎为 100%。
课件—旋风式分离器
四、操作及注意事项
④、当清灰口持续流出干净的水流后，关闭清洗口阀门，等旋风分离器 下部的水排放干净后；
⑤、用空气将旋风分离器下腔吹扫干或等待旋风分离器下腔干燥后，密 封清灰口；
⑥、打开进、排气口阀门，旋风分离器正常运行。
五、维护与保养
1、设备在风沙较大的地区使用，应每年例行检查一次设备外表面的油 漆情况。如果发现漆面脱落，应及时补刷。在空气湿度较大的地区使用，每 季度例行检查一次设备外表面的腐蚀情况。如果发现有腐蚀，应及时除锈， 然后立即补刷防锈漆。如果设备整体涂漆，涂漆前必须将设备表面进行除锈、 除尘、除污、除油等，彻底清理，然后再涂刷。
三、旋风分离器性能及特点
产品特点： 1、分离效率高，性能稳定。 2、操作、管理及维护方便。 3、结构简单，不需要附属设备，占地面积小。 4、承受气体流量波动范围较大，可以获得较好的分离效果。 气体流量对分离效果的影响： 1、气体流量低于工况点时，会降低旋风分离器整体分离效率，对颗粒直 径越小的粉尘，分离效率降低的越多。 2、气体流量高于工况点时，不超出旋风分离器最大允许工作流量范围， 一般情况对分离效果影响较小，但设备压降会增加较多。
四、操作及注意事项
8、清洗操作 （1 ）、清洗周期 根据气质不同，采取不同的清洗周期。气质差，天然气中的粉尘微粒多 或大，则一般每月一次；气质良好，则一般每季度一次。 （2）、清洗方法和步骤 ①、 首先关闭进、排气口阀门，其次缓慢打开排污口阀门，等污物排 放干净旋风分离器中的压力降至常压后关闭排污阀门； ②、打开清灰口； ③、打开清洗口阀门，清洗管喷出的水冲洗分离器下部筒壁后从清灰口 流出；
一、简介及结构
旋风分离器主要由以下结构组成： 1、壳体：旋风分离器的主要承压件， 一般由筒体、上下封头等组成。 2、进、出气管：气体介质进出通道， 进气管位于筒体中部旋风子组件处，出气 管位于上封头处。 3、检查口（人孔）：用于设备内部检 查或清理，根据壳体大小，设置手孔或人 孔，一般筒体直径＞DN800的旋风分离器， 下部积灰腔处应设置人孔。
旋风分离器原理和结构
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三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。
• 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排 污。
• 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。
• 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结 果。
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11
三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
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6
三、操作方法
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
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8
三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。
• 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示 牌，禁止一切闲杂人员入内。
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14
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。
• 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。
• 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。
• 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
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15
五、维护保养
卧式过滤器旋风分离器的结构原理PPT课件
3.1临界直径：是指从分离器内全部分离出来的最小颗粒 的直径。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
10
3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
8
2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
3.2分离效率:是指分离出的颗粒重量与流体中含有的颗粒 重之比。
3.3旋风分离器的压降损失 气流进入旋风分离器时，由于突然扩大引起的损失 与器壁摩擦的损失 流体旋转导致的动能损失
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3、旋风分离器的分离性能
在排气管中的摩擦和旋转运动的损失 其他损失 3.4旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可 除去≥10μm的固体颗粒。在工况点，分离效率为99%， 在工况点±15%范围内，分离效率为97%。
卧式过滤器、旋风分离器的结构原理
1
一、卧式过滤分离器
1、过滤分离器的基本概念
1.1、绝对过滤精度：100％被过滤掉的比给定尺寸大的微米数 1.2、名义过滤精度：能过滤掉98 ％的比给定尺寸大的微米数 1.3、过滤器的效率：被拦截的颗粒重量与流体中含有的颗粒重量之比 1.4、污染物容量：具有给定的粒子分布状态的污染物的最大重量 1.5、破坏压力：流体通过过滤元件时会引起各种形式的破坏或变性， 并使过滤器性能变坏时的压力差
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2、旋风分离器的结构
旋风分离器的总体结构主要由： 进料布气室、旋风分离组件、 排气室、集污室和进出口接管 及人孔等部分组成。旋风分离 器的核心部件是旋风分离组件 ，它由多根旋风分离管呈叠加
布置组装而成。
9
3、旋风分离器的分离性能
旋风分离器的分离性能可以用“临界直径” “分离效率” 来表示。
2.4、密封常出问题，一个过滤元件出现密封问题，则整 台过滤器性能失效
2.5、大量的含水会导致过滤精度降低 2.6、过滤元件质量低，使用寿命短 2.7、排液不及时4来自3、过滤分离器的工作原理
天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的 支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏） 上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降 到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通 过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则 因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。当 液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出 来而后进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出 料腔内，较大的液珠依靠重力沉降分离出来，此处，在汇 流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防 止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的 气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤 芯上的颗粒会引起燃气过滤压差的增加，当压差上到规定 值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及 时更换。
旋风分离器原理和结构
• • • •
六、注意事项
• 打开快开盲板进行泥沙和FeS粉清理时采用湿式作业， 容器内注入洁净水，水量约为容器容积的10％。检修完 成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同 时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护 作业。 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。 旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。 如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器 的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工 作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便 随时更换。
五、维护保养
• • 仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。 清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥。干燥结束 后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂 润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是 否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和 拧紧螺母，关闭排污阀。 打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干 净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离 器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情 况。
三、操作方法
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。 分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。 2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
旋风分离器.ppt
二、旋风分离器
❖
旋风分离器是靠高速的流体自身旋转所产生的离心力从气流中分离
出尘粒的设备。
1、结构
标准型旋风分离器 的基本结构如图所示。 主体上部为圆筒形，下 部为圆锥形。
旋风分离器是由进 气管、排气管、圆筒体、 圆锥体和灰斗组成。
2、工作原理
含尘气体由圆筒形上部的切向长方形入口 进入筒体，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动。 同时，颗粒在离心力的作用下，被甩向器壁与 气流分离，在重力作用下沿器壁滑落至锥底排 灰口。去除了粉尘的气体到达锥体底部后，转 而向上，沿轴心向上旋转，最终由顶部中央排 气管排出。
干法除尘
〖知识回顾〗
1、什么是非均相物系？ 答：由具有不同物理性质的分散相和连续相组成的物系。
2、指出分离非均相物系常用的几种方法。 答：沉降法、离心法、过滤法等。
❖ 某化工厂电石炉在生产中排放的烟气致使周边庄稼、草场上蒙上一层灰 尘，未走到厂区附近就有颗粒状物体落到头上身上，空气污染严重。
❖调查分析： ❖ 该工厂的烟气并没有经过除尘设备，直接排放到了空气中，对周边环 境造成了严重的污染。
❖ 判断题 ❖ 1、旋风分离器可以除掉降尘室不能除掉的更小粒径的
尘粒。 ❖ 2、袋滤器装置中压缩机的作用是增大进入袋滤器的气
体的流量。
❖ 见图1。降尘室一 般由进气管、沉 降室、灰斗和出 气管四大部分组 成。
含尘气体由进气管进入沉降室中，由于流道截面积突然扩大而使气体 流速降低，在沉降室中完成气体与固体颗粒分离的过程，固体颗粒由灰斗 排出，净化后的气体从出气管流出。
2、工作原理
只要气体从降尘室进口流到出口所需的停留时间大于或等于尘粒从降 尘室的顶部沉降到底部所需的时间，尘粒就可以分离出来。
旋风分离器原理和结构
五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，同意后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检验分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检验、核实排污罐液面高度。 • 准备有关工具。
五、维护保养
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
体声音，判明排放旳是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 设备区、排污罐附近禁止一切火种。 作好排污统计，以便分析输气管内天然气气质和拟定 排污周期。
三、操作措施
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计旳显示 值来拟定排污周期。
分离器前后压差不小于0.2MPa时进行排污操 作
污。 • 排污完毕后再次检验各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整顿工具和收拾现场。 • 向调控中心报告排污操作旳详细时间和排污成
果。
三、操作措施
4.3排污时旳注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀旳开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应迅速，防止天然气冲击波
动。 操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流
四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运营或升压过程中，使用皂 液法检验，发觉泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运营过程中，因为天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超出 0.2MPa时，表白分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同步运营时， 当某台分离器后旳流量计旳流量值比其他支路 小30％（此设定值可在运营时调整）时，表白 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
旋风分离器原理结构
污
4.1排污前的准备工作
? 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 ? 观察排污管地面管段的牢固情况。 ? 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ? 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 ? 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 ? 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 ? 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
? 观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
? 分离器前后压差大于 0.2MPa时进行排污操作
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
? 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。
? 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其 它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
4.1排污前的准备工作
? 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 ? 观察排污管地面管段的牢固情况。 ? 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 ? 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。 ? 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示
体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。 ? 设备区、排污罐附近严禁一切火种。 ? 作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
三、操作方法
4.3排污周期
? 观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
? 分离器前后压差大于 0.2MPa时进行排污操作
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
? 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。
? 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其 它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
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2021/3/10
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三、操作方法
4、分离器排污
4.1排污前的准备工作
• 污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业。 • 观察排污管地面管段的牢固情况。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 • 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切
火种火源。
• 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示 牌，禁止一切闲杂人员入内。
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五、维护保养
5.1准备工作 • 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可
实施清洗维护操作。 • 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离
警示带等。 • 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一
切火种火源。 • 检查、核实排污罐液面高度。 • 准备相关工具。
2021/器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波 动。
操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流 体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气 流声，立即关闭排污阀。
设备区、排污罐附近严禁一切火种。
作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定 排污周期。
2021/3/10
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三、操作方法
5.2检修维护操作 • 关闭分离器进出口球阀。 • 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污
阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净分离器 内的压力直至压力表读数为零
• 拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不 漏气则打开压盖，进行通风。
• 检查内部的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看 是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨 损的部件。
• 检查、核实排污罐液位高度。 • 准备相关的工具。
2021/3/10
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三、操作方法
4.2排污操作 • 关闭分离器的上下游球阀。 • 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa。 • 缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排
污阀。 • 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判
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目录
一、设备结构及特点 二、工作原理 三、操作方法 四、常见故障及处理 五、维护保养 六、注意事项
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一、设备结构及特点
• 旋风分离器的总体结构 如图所示。主要由布气 室、旋风分离组件、集 气室、集污室和进出口 接管及人孔等部分组成。 旋风分离器的核心部件 是旋风分离组件，它由 多根旋风分离管呈叠加 布置组装而成，旋风分 离器管及旋风子的结构
• 清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅 通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的 内部密封可靠，不出现气体短路现象。
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三、操作方法
3、分离器运行中的检查 • 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要
求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 • 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正
常。 • 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其
它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污， 注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。 如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心 及有关领导组织维修。
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三、操作方法
1、使用前的检查
• 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打 开状态时，筒体压力为零，确保设备。
• 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的 值是否正确，否则进行校正或更换。
• 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手 动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否 则进行处理。
4.3排污周期
观察站场分离器液位计，根据液位计的显示 值来确定排污周期。
分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作
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四、常见故障及处理
1、 法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂 液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停 运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力 降为零后方可进行维修操作。
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三、操作方法
2、分离器的启用 • 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 • 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 • 打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，
使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。 • 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注
意分离器运行是否正常，有无异常声音。
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三、操作方法
• 恢复分离器工艺流程。
• 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排 污。
• 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 • 验漏 • 整理工具和收拾现场。
• 向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结 果。
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三、操作方法
4.3排污时的注意事项
开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
2、 分离器前后压差增大或流量减小； 运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒 较多，引起分离器前后压差增大，当超过 0.2MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时 停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时， 当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路 小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明 这路分离器可能堵塞，需进行检修。
见下图：
进气口 集污室
出气口
集气室 布气室
旋风分离组件 人孔
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一、设备结构及特点
旋风子结构示意图
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二、工作原理
首先，气体从进料口进入分离器进料布气室， 经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分 布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向 进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流， 强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒 甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入 集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排 气口流出旋风分离器。
断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀 套式排污阀，然后关闭排污球阀。 • 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判 断是否有粉尘。 • 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量 粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，留作 分析；最后按规定作好记录。
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