工业泵常见故障及维修技巧(第四章)

4.2.2离心泵零件检查与修理 零件的检查与修理分为口环、叶轮、平衡装置、 轴封装置、泵轴、轴承、泵体等。
1 口环(又称密封环)的修复1
口环的作用是在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折 的通道,来增加介质的流动阻力,达到减少介质 泄漏的目的。口环的设置还起到保护泵上主要 零件不受磨损的作用,在口环磨损后,可以修复 或更换新环、恢复正常装配间隙,这样既经济 又便于检修。
4. 轴封装置的修复4 3)填料密封安装技术要求 a切割填料时,将所需长度的软填料紧紧缠绕在 直径与轴相同的棒料上,然后在棒料上逐个切 下密封圈,并要求切口平行、整齐,而且切口的 线头不松散,切口为300角。装填料时，填料切 口错开1200如图5=10所示。 b．安装时应注意使填料环对准水封孔,以免填 料堵死水封孔,使水封失去作用。 C.为保证填料函的密封性能好,对填料函应进 行水封,一般用自来水或用泵吐出口水均可。
4)双环型内口环密封边磨损出沟痕,或偏磨现象不严重时,亦可用 砂布打磨,在厚度允许的情况下亦可车光。磨损或偏磨严重,则可 更换新内环。 5〉新叶轮或经修复的叶轮都应进行静平衡试验。叶轮的平衡方 法是用去重法,可将试验完的叶轮放到铣床上,在较重的那一面上 铣去与较轻那一面在平衡试验时所夹的物体等重的切屑。但在叶 轮盖板上镜去的厚度不可超过叶轮盖板厚度的1/3,允许在前后两 盖板上切去,切削部分痕迹应与盖板圆盘平滑过渡。般离心泵叶轮 的静平衡允差可参如表5-4所示。
1 口环(又称密封环)的修复2
口环的结构形式通常有： 径向间隙式的圆环型(图5-1a)、 双环阶梯型(图5-1b)、 双环迷宫型(图5-1C及 轴向间隙式(图5-2)等结构形式。
口环的完好性及它与叶轮间径向间隙S(图5-3),在拆卸 泵时应首先检查。如口环已有沟槽等缺损或已破裂,或 间隙S超过表5-3中所规定的数值时,应更换新口环或 将原有口环补焊修复。 泵在运行中,口环与叶轮的相应圆周是同时磨损而造成 间隙增大超过规定数值的,因为新口环内径应按叶轮人 口外径来配制，叶轮与口环之间的径向间隙参照表5-3 的规定。在修理过程中,这个间隙力求小一点,才能提 高泵的工作效率和延长使用期限。
2、叶轮的修复1
(1)叶轮的更换 经过使用的叶轮可能产生某种损坏,叶轮遇有 下列情况之一者,应更换叶轮。 l)叶轮表面出现裂纹。 2)叶轮表面因腐蚀、浸蚀或汽蚀而形成较多的 孔眼。 3)因冲刷而造成叶轮盖板及叶片等变薄,影响 了机械强度。 4〉叶轮的口环轮毅发生较严重的偏磨现象而 无修复价值者。
3. 平衡装置的修复2
3. 平衡装置的修复3 用平衡盘来平衡轴向力是一个动态平衡方法, 即泵转子在某一平衡位置时,其转子是作前后 轴向脉动(或窜动)。当工况点改变时,转子会自 动地移到另一平衡位置上去作轴向脉动。泵在 运转过程中往往会造成平衡盘与平衡板之间, 平衡盘轮鼓与均衡套之间的磨损。磨损后的修 理方法如下：
4. 轴封装置的修复2

轴封填料 油麻盘根 油浸石棉盘根 石墨石棉盘根 浸氟石棉盘根 氟纤维盘根 半金属盘根 金属盘根 适用 适用 表5-5各种液体通通用的软填料 水 冷 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 适用 热 油 冷 热
4. 轴封装置的修复3
轴封的修理 a检修泵时,填料一定要更换新的,，轴封装的其他零件 也要拆除检查清洗。 b填料装置的轴套(或轴)磨损较大或出现沟痕时Байду номын сангаас应换 新件。若是轴被磨损,较轻时可采用刷镀技术恢复,较 重时可采用喷涂或将轴加工镶套等方法恢复(图5-8)。 c.填料压盖。填料挡套及填料环磨损过大时应换新件, 其要求如图5-9所示。 各零件的材质要求：镶套用HT200或锡磷青铜;填料压 盖用HT150;填料环用HT150或锡磷青铜;填料挡套用 HT150。
4.1.4修复的十六个字原则 机械零件进行修复，合理选择修复工艺是关系 到维修质量的一个重要问题,特别是对于当零 件存在多种损坏形式,或-种损坏形式可用几种 修复工艺进行维修时，选择最佳修复工艺显得 尤为重要。应遵循的基本原则是：技术上可能， 质量上可靠，经济上合理的原则,可概括为"工 艺合理,经济性好,效率要高,生产可行"十六个 字。
磨损后半径方向间隙
0148 0．48 0．60 0．60 0．70 0．70 0．80 0．80 0．80
1 口环(又称密封环)的修复5 新口环装上后,应检查它与叶轮的间隙是否符 要求。同时,要检查两者间有无摩擦现象,其方 法是在转子部分涂上红铅粉,然后转动转子,若 口环上沾有红铅粉则必须返修。
3. 平衡装置的修复5
这些零件的技术要求如图5-6所示。
自平衡泵 3. 平衡装置的修复1
自平衡泵
4. 轴封装置的修复1
旋转的泵轴及轴套与静止的泵体之间密封装置称为轴 封。它的作用是为了防止被输送的高压介质从泵内漏 出和外部液体进入泵内。 轴封的结构形式及种类很多,仅针对一般机械制造中常 用的几种类型泵所采用的填料密封装置及其修理介绍 如下。 填料密封装置的结构如图5-7所示。一般由轴套(或轴)、 填料压盖、填料、水封管、填料环、填料函体、填料 挡套及轴等组成。密封的好坏可用松或紧填料压盖的 方法来实现。如果填料压得太紧,虽然减少了泄漏,但 填料与轴套或轴间的摩擦增加,严重时导致发热、冒烟 甚至将填料与轴套烧毁,如果填料压得过松,则泄漏量 增加,甚至因泄漏状,一般每分钟40~60滴较为合适。
3. 平衡装置的修复4 磨损后的修理方法如下： 1)平衡盘与平衡板磨损成凸凹不平时,可在刮 研平板上用着色法检查,刮去高点。最后,将平 衡板与平衡盘装到泵上进行配研,使其表面平 整,直到圆周都能均匀接触为止。 2)平衡板、平衡盘及均衡套等,磨损较严重,而 无修复价值者,应更换新件。 上述各件所用材料推荐选用：a.平衡盘用耐磨 铸铁HT250p；b.平衡板用HT300或镍铝青铜； c均衡套用HT300或镍铝青铜。
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工业泵
常见故障及维修技巧
培训内容
一 二 三 四 五 六 工业泵的工作原理、性能特点及发展趋势 泵类设备安装调试及运行维护 工业泵一般故障的诊断思路及故障排除案 例 泵类设备的修复方法与技巧 泵类设备密封装置的维修及润滑技巧 泵的工作效率及提高措施
四
泵类设备的修复方法与技巧
4.1 修复工艺概论 4.1.1 修复工程学的特点 修复工程学是维修工程学的重要组成部分,它是研究机 件失效后修复理论及工艺的工程应用型学科,也是一门 多学科的边缘学科,要涉及到诸如:金属材料学、陶瓷 及高分子材料学、焊接学、胶接学、冶金学、电化学、 应用力学、摩擦学、腐蚀防护学等。 修复工程学也是一门新的技术学科,其理论基础应该包 括:应用力学、材料强度理论、失效分析理论、各种修 复工艺理论等等。修复工程学是一门实践性极强的学 科,除了理论之外,不同机件的修复实践,即工艺技术,也 是十分重要的。
1 口环(又称密封环)的修复3
1 口环(又称密封环)的修复4
表5-3口环间隙 (mm)
口环名义直径
50~80 〉80~120 〉120~150 〉150~180 〉180~220 〉220~260 〉260~290 〉290~320 〉320~360

半径方向间隙允许 值
0.06~0.360. 06~0.38 0.07~0.44 0.08~0.48 0.09~0.54 0.10~0.58 0.10~0.60 0.11~0.64 0.12~0.68
2 叶轮的修复3

叶轮外径 /mm 叶轮最大直径上的静平衡允许/g
《200 201~300 301~400 401~500 501~700
3 5 8 10 15
701~900
901~1200
20
30
3. 平衡装置的修复1
由于离心力的作用,被输送的介质会从运转着的离心泵 得到压力,但亦会给泵本身固定的和旋转的零件上产生 作用力。这些力由零件的结构平衡了一部分但仍有一 部分力需要用另外的方法来平衡,例如轴向推力。 轴向推力为离心泵在运转过程中沿轴向作用在叶轮上 的不平衡力之和。鉴于目前已容易得到可靠的大容量 的推力轴承,所以在单级泵中的轴向推力,只有在较大 的机组中才成为问题。但多级泵由于有较大的轴向推 力,故靠推力轴承来平衡是不行的,这就产生了一种水 力平衡装置一一平衡鼓和平衡盘装置,或者是两者的结 合。这些装置的形式较多,这里以图5-5为例介绍常用 的平衡盘装置。
4.1.2修复工程学的发展与教育 修复一直是设备维修的重要内容,但人们总把它当作一 种技艺,是靠传统的技术,靠维修人员的经验,靠师傅带 徒弟来解决问题,很少有人把它当作一门学问来研究。 随着科学技术的发展,设备结构越来越复杂,自动化程 度越来越高。设备损坏后的修复,单靠一般的技艺是修 复不了的,修复人员必须具有很高的文化素质、熟悉设 备的结构原理、会运用多种先进的检测设备、掌握先 进的修复技术和工艺才能对设备实施修复。 另外,由于先进设备造价十分昂贵,而修复的成本仅为 生产成本的几十分之一,因此,修复是节约经费,避免浪 费的重要举措,所以,对大型、复杂的设备来说,那种一 次性使用、损坏后就报废的设计是愚蠢的设计。因而, 修复技术的研究引起了人们的高度重视。
4.2泵类设备零部件修复常用工艺
4.2泵类设备零部件修复常用工艺 4.2.1、泵的零件的清洗 清洗是修理工作中的一个重要环节,清洗质量对机械的 修理质量影响很大。采用正确的清洗方法来提高清洗 质量和降低成本,是修理工作者必须考虑的问题之一。 修理工作中的清洗包括机械外部清洗和零件清洗、零 件清洗又因目的不同可分为鉴定前清洗,装配前清洗和 零件镀盖或粘结前工作准备的清洗。 在零件清洗中,镀盖和粘结零件的清洗要求最高,清洗 质量不高。常常是引起镀层或粘结失败的原因,而零件 装配的清洗质量,对机械的使用寿命影响很大。由于清 洗严重不合格,在重要的摩擦副中渗入大量磨料或因脏 物堵塞润滑油道而导致机械的早期磨损和事故性破坏, 在某些不够正规的修理工作中时有发生,必须予以注意。