棒线材生产工艺 ppt
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棒材轧钢工艺介绍 ppt课件
全线共18 架轧机，平/立交替布置（其中第16、 18 架轧机为平立可转换），呈单线连续式布置， 轧机布置在+5.0m 高架平台上。轧机最大轧制速 度18m/s。
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3
二、切分轧制的方法
为了充分发挥棒材轧机的能力，在棒材连轧生产中切分 轧制主要有两线切分、三线切分、四线切分和五线切分轧 制，每种切分轧制都有独特的孔型系统。
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9
四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件
的三切分，再完成并联轧件的两切分，通过这两 个步骤实现四切分的目的，可以简单描述为四切 分就是三切分与两切分的组合，五切分就是三切 分与三切分的组合。但是四(五)线切分轧制工艺与 传统的单线轧制工艺和二、三线切分轧制工艺相 比较在钢料控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
图4 第14到16道孔型示意图
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13
在此工艺中，第15道次孔型的任务是在 平板条形上切出凹凸截面花生型条形，属
于严重不均匀变型状态，本道次轧制时宽 展量很大。因此，第14道次条形宽度须明 显小于第15道孔型。同时，第15道孔型本 身对轧件缺少对中扶持的能力，这是造成 多线切分各线之间不均匀性的主要原因。
1、带肋钢筋的两线切分轧制
两线切分轧制是国内应用最广泛的一种切分轧制生产方 式，根据轧钢设备条件不同，为了提高孔型系统的共用性， 中轧机系统基本都是椭圆一圆孔型系统，但是，精轧机孔 型系统有两种形式：
(1)菱形孔一弧边方孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品 孔，见图1a
(2)平轧孔一立轧孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品孔， 见图1b
棒材轧钢工艺介绍（三）
棒材轧制中的切分工艺
一、棒材切分轧制技术的应用情况
PPT课件
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二、切分轧制的方法
为了充分发挥棒材轧机的能力，在棒材连轧生产中切分 轧制主要有两线切分、三线切分、四线切分和五线切分轧 制，每种切分轧制都有独特的孔型系统。
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四线切分轧制技术的核心是先完成并联轧件
的三切分，再完成并联轧件的两切分，通过这两 个步骤实现四切分的目的，可以简单描述为四切 分就是三切分与两切分的组合，五切分就是三切 分与三切分的组合。但是四(五)线切分轧制工艺与 传统的单线轧制工艺和二、三线切分轧制工艺相 比较在钢料控制、导卫调整、速度控制、轧机准 备等几个方面都有更大的难度。
图4 第14到16道孔型示意图
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在此工艺中，第15道次孔型的任务是在 平板条形上切出凹凸截面花生型条形，属
于严重不均匀变型状态，本道次轧制时宽 展量很大。因此，第14道次条形宽度须明 显小于第15道孔型。同时，第15道孔型本 身对轧件缺少对中扶持的能力，这是造成 多线切分各线之间不均匀性的主要原因。
1、带肋钢筋的两线切分轧制
两线切分轧制是国内应用最广泛的一种切分轧制生产方 式，根据轧钢设备条件不同，为了提高孔型系统的共用性， 中轧机系统基本都是椭圆一圆孔型系统，但是，精轧机孔 型系统有两种形式：
(1)菱形孔一弧边方孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品 孔，见图1a
(2)平轧孔一立轧孔一哑铃孔一切分孔一椭圆一成品孔， 见图1b
棒材轧钢工艺介绍（三）
棒材轧制中的切分工艺
一、棒材切分轧制技术的应用情况
(金属轧制工艺学)11 棒线材生产
2021/1/14
6
线材产品介绍（2）
钢帘线用钢
➢ 成功生产LX72、LX82B 钢帘线专用盘条
➢ 夹杂物控制技术 ➢ 夹杂物无害化技术 ➢夹杂物宽度≤5μm的占
80%以上，100%控制在 10μm以下
2021/1/14
7
线材产品介绍（3）
弹簧钢
➢ 55SiCr、50CrV、60Si2Mn ➢ 60Si2Cr、65Mn ➢ 用途：气门簧、悬挂簧、普通用途 ➢ 夹杂物控制技术 ➢ 夹杂物最大宽度控制在15μm以内 ➢ 盘条表面脱碳控制技术 ➢ 60Si2Mn疲劳寿命≥20万次 ➢ 55SiCr疲劳寿命≥1000万次
焊条钢
2021/1/14
用
途
一般机械零件、标准件 钢筋混凝土建筑
汽车零件、机械零件、标准件
重要得汽车零件、机械零件、标准件 汽车、机械用弹簧 机械零件和标准件
切削刀具、钻头、模具、手工工具 轴承
各种不锈钢制品 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝
汽车轮胎用帘线 焊条
12
棒、线材的种类和用途
建筑结构用线材 Q235
连铸坯以650~800℃热装热送，提高加热 炉能力30%~45％，同时减少钢坯的库存 量，减少设备和操作人员，缩短生产周 期，加快资金周转，有巨大的经济效益。
2021/1/14
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连铸坯热装热送或连铸直接轧制
直接轧制定义：连铸坯不经过再加热而 直接送至成品轧机轧制成材的一种方法；
直接轧制可省掉钢坯冷却和清理仓库存 放及中间加热工序；
2021/1/14
39
余热淬火的工艺过程
余热淬火的工艺过程
➢钢筋的余热淬火工艺是首先在表面生成一定 量的马氏体（要求不大于总面积的33%，一 般控制在10-20%之间），然后利用心部余热 和相变热使轧材表面形成的马氏体进行自回 火。
线材生产工艺及特点 ppt课件
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9
线材轧机布置方式
线材生产从坯料到成品断面尺寸变化较大， 轧制道次多，轧机布置一般分为粗轧、中轧 和精轧。
(1)粗轧机组的布置形式
1)横列式布置：横列式布置的粗轧机，一般 为二辊轧机或二辊交替式轧机。机架数目和 轧机大小根据所用坯料的大小来决定，辊径 一般为φ400~500mm，主传动电机一般用异步 交流电机传动。
这是最老式的布置，一般由5~7架轧机组成。 其传动形式与横列式布置的中轧机组相同， 可以是一台电机传动，也可以是两台电机从 两侧传动，相邻机架的轧制速度靠轧辊直径 的匹配来调节。
2)半连续式布置：精轧机组采用半连续布置
主要是复二重布置。
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15
3）连续式布置：精轧机组连续式布置一般都 采用集体传动。这是因为精轧机组的轧制速
线材生产工艺及特点
一、线材生产工艺流程
坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库
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1
二、线材生产特点
线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度 和表面质量高。
线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有 如下特点
1、坯料特点
1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度， 适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米。
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7
高速线材轧机盘重大，采用散卷冷却。由精
轧机轧出的线材，经水冷管进行强制冷却， 在接近相变温度时由吐丝机将线材一圈一圈 地平铺在运行的辊道上，进行冷却。在输送
过程中可控制冷却速度，然后收集。散卷冷 却，冷却均匀而且冷却速度可控制，产品质
量好。通过 控制冷却，可以得到各种性能要 求的线材。而且线材的通条性能均匀。
棒材生产工艺培训ppt课件
– 钢坯进厂后要进行钢坯检验，检验依据执行冶 金行业标准YB/T2011-2004，首先要确保钢坯各 尺寸偏差、钢坯弯曲度、断面平整度、对角线 之差等不得超过相关规定，钢坯表面不得有肉 眼可见的重接、翻皮、夹杂、缩孔、裂纹等缺 陷，有必要的话还要对其内部成分组织进行检 验。如果钢坯质量不能得到良好的控制，生产 过程中会造成倒钢、堆钢事故或者出废品。所 以只有原料质量得到保证才能确保生产顺行和 成品质量。
缺点：
– 孔型侧壁斜度大，轧件的方形或矩形断面不够规整；
– 当进入孔型的轧件高宽比 较大，而孔型槽底又较宽时，轧件在孔 型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭（我们现场第二道次的方孔 即容易出现该现象）。
20
孔型系统及其特点
椭圆→圆孔型：通过该孔型系统轧出的断面为椭 圆形和圆形。
– 该孔型系统优点： – 轧件可以从一种断面平稳的转换成另一种断面，避免
11
我厂棒线的设备及工艺概况
钢坯垛 上料台架 入炉辊道 称重 推钢入炉 加热
出炉辊道
粗轧
冷床冷却 成品倍尺剪 穿水冷却
精轧
2#飞剪 （事故碎断）
中轧
预水冷却
1#飞剪 （事故碎断）
冷剪冷切
检验
定尺材 非定尺材
打捆
称重挂牌
入库
打捆
称重挂牌
入库
12
主要设备及工艺特点
加热炉：加热炉为侧进侧出双蓄热室步进 式煤气加热，设计加热能力160吨/小时， 采用三段式式加热制度，即根据炉内的供 热分配分为预热段、加热段和均热段，加 热段的主要作用就是快速加热钢坯，使其 达到需要温度，因为升温速度快，所以钢 坯通体温度不均匀，这时均热段的作用就 得以发挥，通过均热段使钢坯表面、心部 及头尾温度达到一致。
缺点：
– 孔型侧壁斜度大，轧件的方形或矩形断面不够规整；
– 当进入孔型的轧件高宽比 较大，而孔型槽底又较宽时，轧件在孔 型中的稳定性不好，易发生倒钢或歪扭（我们现场第二道次的方孔 即容易出现该现象）。
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孔型系统及其特点
椭圆→圆孔型：通过该孔型系统轧出的断面为椭 圆形和圆形。
– 该孔型系统优点： – 轧件可以从一种断面平稳的转换成另一种断面，避免
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我厂棒线的设备及工艺概况
钢坯垛 上料台架 入炉辊道 称重 推钢入炉 加热
出炉辊道
粗轧
冷床冷却 成品倍尺剪 穿水冷却
精轧
2#飞剪 （事故碎断）
中轧
预水冷却
1#飞剪 （事故碎断）
冷剪冷切
检验
定尺材 非定尺材
打捆
称重挂牌
入库
打捆
称重挂牌
入库
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主要设备及工艺特点
加热炉：加热炉为侧进侧出双蓄热室步进 式煤气加热，设计加热能力160吨/小时， 采用三段式式加热制度，即根据炉内的供 热分配分为预热段、加热段和均热段，加 热段的主要作用就是快速加热钢坯，使其 达到需要温度，因为升温速度快，所以钢 坯通体温度不均匀，这时均热段的作用就 得以发挥，通过均热段使钢坯表面、心部 及头尾温度达到一致。
《棒线材生产特点及工艺》课件
2023/12/18
12
2023/12/18
13
2023/12/18
14
生产特点及工艺
冷却和精整
线材：
精轧
水冷
吐丝机
检查
包装
散卷控制冷却
集卷
2023/12/18
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上料台架 钢坯辊道 称重台 加热炉加热 钢坯出炉 高压水除鳞 夹送钢坯 粗轧机轧制 6HV 1＃飞剪切头 中轧机组轧制6HV
2＃飞剪切头 预精轧机组轧制 6HV 水箱冷却 3＃飞剪切头 精轧机组轧制10 水箱冷却 减定径机组轧制 水箱冷却 线材测径 夹送吐丝
外车间热处理
收集Leabharlann 精整棒材入库2023/12/18
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生产特点及工艺
2.2线材生产工艺
坯料：
✓ 连铸坯为主，初轧坯 ✓ 方坯：120－150mm，坯料长Max:22M ✓ 检查与清理严格
加热和轧制
冷坯加热 （连铸坯热装加热）
粗轧
中轧
（线材预精
轧）
精轧
2023/12/18
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生产特点及工艺
✓ 线材轧制的加热温度较低 ； ✓ 步进式加热炉； ✓ 坯料两端加热温度高于中间温度； ✓ 轧制速度快，小辊径，高转速； ✓ 线材的合适轧制方式是连轧； ✓ 机架多，分工细； ✓ 轧机平立（VH布置）交替布置，线材轧机的机架数为21－28架； ✓ 线材的孔型：箱-椭圆-圆
棒 、 线 材 的 断 面 形 状 简 单 ， 用 量 巨 大 ， 适 于 进 行 大 规模的专业化生产。（国内占总产量40％，世界最高）
线 材 的 断 面 尺 寸 是 热 轧 材 中 最 小 的 ， 所 用 的 轧 机 是 最小型的。轧件的总延伸非常大，需要的轧制道次 很多。
线材生产工艺培训教材PPT课件
辅传动设备—飞剪
线材轧线上总的来说布置有两种剪机，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，即我们常说的飞剪，由电机驱动，剪切过程中剪刃随轧件同步前进，如轧线上的1#、2#、3#（组合工作，由3#飞剪和碎断剪组成）飞剪；另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的的剪机—卡断剪，压缩空气驱动，如布置在1#轧机前、预精轧机组和精轧机组前的卡断剪（该两组剪机已取消使用）
高速线材轧机特点
一般将轧制速度大于40m/s（区分高线和普线的一个基本特点）的线材轧机称为高速线材轧机。 高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制 是最主要的工艺特点（此外，单线、微张 力、组合结构、碳化钨辊环和自动化）。 高速线材产品特点： 盘重大、精度高、性能优良。
1#水咀
1、3#水咀
1、3、5#水咀
反吹水咀、反吹气咀
3#水冷箱开启
1#水咀
1、3#水咀
1、3、5#水咀
反吹水咀、反吹气咀
吐丝机夹送辊投入状态
夹尾
夹送辊超前率
%
2.0-2.5
吐丝机夹送辊尾部滞后率
%
1.0-1.5
吐丝机超前率
%
2.5-3.0
风机开启
台
1
2
2
夏季高温时分别可适当增开1台
高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。
生产工艺-轧制
线材轧线上总的来说布置有两种剪机，一种是用于切头尾和事故碎断的剪机，即我们常说的飞剪，由电机驱动，剪切过程中剪刃随轧件同步前进，如轧线上的1#、2#、3#（组合工作，由3#飞剪和碎断剪组成）飞剪；另一种是用于事故时阻止后续轧件继续进入相应机组的的剪机—卡断剪，压缩空气驱动，如布置在1#轧机前、预精轧机组和精轧机组前的卡断剪（该两组剪机已取消使用）
高速线材轧机特点
一般将轧制速度大于40m/s（区分高线和普线的一个基本特点）的线材轧机称为高速线材轧机。 高速线材轧机的生产工艺特点： 连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制 是最主要的工艺特点（此外，单线、微张 力、组合结构、碳化钨辊环和自动化）。 高速线材产品特点： 盘重大、精度高、性能优良。
1#水咀
1、3#水咀
1、3、5#水咀
反吹水咀、反吹气咀
3#水冷箱开启
1#水咀
1、3#水咀
1、3、5#水咀
反吹水咀、反吹气咀
吐丝机夹送辊投入状态
夹尾
夹送辊超前率
%
2.0-2.5
吐丝机夹送辊尾部滞后率
%
1.0-1.5
吐丝机超前率
%
2.5-3.0
风机开启
台
1
2
2
夏季高温时分别可适当增开1台
高速无扭精轧
高速无扭精轧工艺是现代线材生产的核心技术之一，它是针对以往各种线材轧机存在诸多问题，综合解决产品多品种规格、高断面尺寸精度、大盘卷和高生产率的有效手段。唯精轧高速度才能有高生产率。才能解决大盘重线材轧制过程的温降问题。精轧的高速度要求轧制过程中轧件无扭转，否则事故频发，轧制根本无法进行。因此，高速无扭精轧是高速线材轧机的一个基本特点。
生产工艺-轧制
中高碳钢棒线材的控冷工艺及主要类型(PPT29张)
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施洛曼五种冷却工艺流程
USTB
a－自然冷却；b－低速空气冷却；c－缓慢冷却；d－喷水冷却；e－水池急冷 2019/4/3 1－保温罩；2－冷却罩；3－连续式退火炉；4－水冷池
材料科学与工程学院
University Of Science and Technology Beijing
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4、几种典型的控轧控冷工艺及设备配置
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（4）棒线材控制冷却的分类
根据轧后控制冷却所得到的钢的组织不同，分 为珠光体型控制冷却、马氏体型控制冷却。
a) 珠光体型控制冷却
对0.600.85%C的高碳钢。 要求：尽量减少铁素体的析出而得到单一的珠 光体组织，最终获得有利于拉拔的索氏体组织。
冷却工艺：轧后由奥氏体化温度急冷至索氏体 相变温度下进行等温转变，其组织可得到索氏体。
USTB
2019/4/3
材料科学与工程学院
University Of Science and Technology Beijing
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a、Stelmor控冷工艺特点：轧后的线材经两种 不同的冷却介质进行两次冷却即一次水冷，二 次风冷。重点是在风冷段实现对冷却速度的控 制。 b、Stelmor控制冷却法有三种形式，即 标准型冷却; 缓慢型冷却; 延迟型冷却。
第四种型式：用于要求低温收集的钢种，在运输机的后 部加了冷却罩。 第五种型式：主要用于处理奥氏体和铁素体不锈钢。奥 氏体钢（不经水冷）、铁素体钢（经水冷）经过一段空气 冷却后，在一个辊道式连续退火炉内加热并保温，然后在 第二运输带进入水池急冷。
USTB
2019/4/3
材料科学与工程学院
University Of Science and Technology Beijing
材料成型概论-第五讲-线棒材生产工艺
• CRB 550 ——冷轧带肋螺纹钢
预应力钢丝及钢绞线
子!I二 纯
rilJ 1ÚI
高应力弹簧钢丝
焊丝用线材
飞雪/
冷镦钢丝用线材：螺钉、螺帽、螺栓等紧固件
轴承钢丝用线材 滚珠、滚锥、滚针
5.3 线材的生产工艺及设备
5.3.1 线材热轧工艺一般流程
坯料→加热→粗轧→中轧→预精轧→精轧→控制冷 却 →吐丝机→散卷控制冷却→集卷→钩式冷却→检 验→ 标记包装。
（ 2 ） 1988 ～ 1992 年 ， 国 产 线 材 有 很 大 改 观 ， 高 线 比 近 30%，线材自给率达100%，进口逐年减少，出口 逐年增加，历 史性变化的1991年，线材出口大于进口。
（3）1993～1994年，国产线材大幅增长，但满足不了国 民经济迅猛增长的需求，造成线材大量进口，线材自给率降 到历史最低点57％。
我国线材轧Байду номын сангаас情况
目前我国拥有线材轧机近110套，其中复二重轧机占一 半，横列式线材轧机有近30套（将逐步被淘汰）；其余40多 套属于高速线材轧机，其中从国外引进的高水平线材轧机有 20多套，国产高速线材轧机有近20套。2004年，全国线材生 产中，高线比已经超过55%；但优质硬线比约10%，精炼比 不 到30％。
从20世纪90年代开始，我国线材高速化改造达到了高 潮， 到2007年，我国已建成高速线材生产线58条。当前，由 于普 线市场竞争越来越激烈，利润空间越来越小，国内各高 线厂 都把目光投向利润空间相对较高的优线产品的开发与生 产。
我国线材轧机情况
（l）1986年前，无高速线材轧机，高线比为零；线材自 给率为60％。国内线材缺口很大，每年进口线材200～300万 吨。国产线材质量较差，盘重小、化学成分不稳定、表面质 量差、尺寸公差大、性能也较差等。
预应力钢丝及钢绞线
子!I二 纯
rilJ 1ÚI
高应力弹簧钢丝
焊丝用线材
飞雪/
冷镦钢丝用线材：螺钉、螺帽、螺栓等紧固件
轴承钢丝用线材 滚珠、滚锥、滚针
5.3 线材的生产工艺及设备
5.3.1 线材热轧工艺一般流程
坯料→加热→粗轧→中轧→预精轧→精轧→控制冷 却 →吐丝机→散卷控制冷却→集卷→钩式冷却→检 验→ 标记包装。
（ 2 ） 1988 ～ 1992 年 ， 国 产 线 材 有 很 大 改 观 ， 高 线 比 近 30%，线材自给率达100%，进口逐年减少，出口 逐年增加，历 史性变化的1991年，线材出口大于进口。
（3）1993～1994年，国产线材大幅增长，但满足不了国 民经济迅猛增长的需求，造成线材大量进口，线材自给率降 到历史最低点57％。
我国线材轧Байду номын сангаас情况
目前我国拥有线材轧机近110套，其中复二重轧机占一 半，横列式线材轧机有近30套（将逐步被淘汰）；其余40多 套属于高速线材轧机，其中从国外引进的高水平线材轧机有 20多套，国产高速线材轧机有近20套。2004年，全国线材生 产中，高线比已经超过55%；但优质硬线比约10%，精炼比 不 到30％。
从20世纪90年代开始，我国线材高速化改造达到了高 潮， 到2007年，我国已建成高速线材生产线58条。当前，由 于普 线市场竞争越来越激烈，利润空间越来越小，国内各高 线厂 都把目光投向利润空间相对较高的优线产品的开发与生 产。
我国线材轧机情况
（l）1986年前，无高速线材轧机，高线比为零；线材自 给率为60％。国内线材缺口很大，每年进口线材200～300万 吨。国产线材质量较差，盘重小、化学成分不稳定、表面质 量差、尺寸公差大、性能也较差等。
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建筑结构用线材 Q235
制品原料用高碳钢线材 60#~80#、82B
典型分类与代表钢种
拉拔用线材 电焊条用线材
10#~20#、Q195-Q235/F H08、H10
弹簧用线材
60Si2Mn
冷镦铆螺用线材 BL2、BL3、ML10-45
其它用途线材
棒线材生产一般工艺流程：
原料准备→称量→装料→加热→轧制→控制冷却 →检查→打捆→收集→称量→入库
焊线钢的吐丝温度相对控制的较低，一般优质钢 H08A为860℃，Mn和Si类钢按其钢号不同，控制在 780～820℃。
采用较低的吐丝温度对控制线材表面氧化铁皮 有利，可以提高线材的表面质量。而Mn和Si类钢则 是因为降低吐丝温度，能使细晶奥氏体在较低温度 下转变分解得到较细的铁素体和珠光体组织，可有 效避免马氏体组织的出现，从而达到降低线材抗拉 强度的目的，有利于拔制。
线棒材的典型用途
棒、线材的产品分类及用途
钢种 一般结构用钢材 建筑用螺纹钢筋 优质碳素结构钢 合金结构钢 弹簧钢 易切削钢 工具钢 轴承钢 不锈钢 冷拔用软线材 冷拔轮胎用线材 焊条钢
用途 一般机械零件、标准件 钢筋混凝土建筑 汽车零件、机械零件、标准件 重要的汽车零件、机械零件、标准件 汽车、机械用弹簧 机械零件和标准件 切削刀具、钻头、模具、手工工具 轴承 各种不锈钢制品 冷拔各种丝材、钉子、金属网丝 汽车轮胎用帘线 焊条
焊丝质量的好坏对焊接件使用中的安全有较大的 影响，因而对钢的化学成分有严格要求。同时，为 保证焊丝有均匀一致的性能，不允许有超出标准的 成分偏析。这就要求焊线钢必须有高的冶金质量来 保证。另外焊线钢的用途决定它还应具有良好的表 面质量和拉拔性能。
由于焊线钢盘条轧制后一般需要拉拔，其性能和 组织要求与拉丝用的低碳钢类似。
钢坯加热应防止表面脱碳，是硬线产品的基本要 求。
硬线一般要求较高的吐丝温度，相应的终轧温度 也较高，一般控制在950～1050℃。吐丝温度一般在 850～950℃。
（3）焊线 指焊接用盘条，包括碳素焊条钢和合金焊条钢
的盘条。 焊线钢是专门供制造不同用途和要求的焊条用的
钢。焊线钢大多拔制成焊丝，做各种焊条的原料， 少部分直接使用盘条。
线棒材生产工艺技术
Metallurgical Engineering Institute, University of Science and Technology Beijing
1、线、棒材生产工艺简介 1.1、棒线材轧制工艺流程
棒材:简单断面型钢一般成根供应，又称棒材，主要包括圆钢
和螺纹钢筋。近年来，随着生产技术的发展，小型棒材亦可成卷 供应。
（1）软线 指普通低碳钢热轧圆盘条，现在的牌号主要是碳素结构钢标 准中所规定的Q195、Q215、Q235和优质碳素结构钢中所规定的 10、15、20号钢等。
（2）硬线 指优质碳素结构钢类的盘条，如制绳钢丝用盘条、针织布
钢丝用盘条、轮胎钢丝、琴钢丝等专用盘条。 硬线一般碳含量偏高，泛指45号以上的优质碳素结构钢、
线材:是热轧生产中断面最小，长度最长而且成盘卷状交货的
产品。线材的品种按断面形状分，有圆形、六角形、方形、螺纹 圆形、扁形、梯形及Z字形等，主要是圆形和螺纹圆形。
国外通常认为,棒材的断面直径是9-300mm,线材的断面直径是 5-40mm，呈盘卷状交货的产品最大断面直径是40mm。国内在生产 时约定俗成的认为：棒材车间的产品范围是断面直径10-50mm，线 材车间的产品断面直径是5-10mm
40～70Mn、T8MnA、T9A、T10等； 硬线广泛应用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线
、轮胎钢丝及钢帘线、中高强度的工序制品加 工用户的需要，在原料、加热、轧制、冷却各工序 的质量控制上应给予足够的重视。
由于硬线产品对表面质量有严格要求，因此生 产硬线的厂家在前道工序应配备必要的钢坯修磨（ 清理）设备，通常包括喷丸、荧粉探伤、砂轮修磨 等，对表面不合要求的钢坯进行表面清理，清除表 面局部缺陷。对硬线坯不宜采用火焰清理。
国内线材生产现状
1.2、棒线材品种规格
棒材:
小 型 轧 机 生 产 圆 钢 的 范 围 一 般 为 φ10～32mm， 最 小 规 格 可 至 φ6mm。
随着大跨度桥梁和高层建筑对大规格钢筋的需要，小型棒材轧机 生产钢筋的上限扩大至φ52mm，而合金钢小型轧机产品的上限加大 至φ75mm，甚至φ80mm。
（4）合金钢线材
指各种合金钢和合金含量高的专用钢盘条。如 轴承钢盘条、合金结构钢、不锈钢、合金工具钢盘 条等。
低合金钢线材一般划归为硬线，如有特殊性能 也可划入合金钢类。
线材按用途分为两类：
• 一类是直接使用的，多用作建筑材料。
直径多为φ6～32mm。此类线材要求保证化 学成分并且有可焊性，要求物理性能均匀、稳 定，以利于冷弯。
线材:
圆形线材的规格为φ5～38mm。经常生产的是φ5～13mm。对于高 速线材轧机来说，几乎只生产圆形和螺纹圆形线材。有的高速线材 轧机为扩大成盘交货的大尺寸盘条，研制开发了相应的粗线成卷、 冷却收集设备，成品直接从中轧或粗轧机组上轧出，盘条规格已扩 大到φ22mm、φ30～40mm以至φ44～60mm。
1.3 对棒线材的质量要求
由于棒线材的用途广泛，因此市场对它们的质量 要求也是多种多样的，根据不同的用途，对力学强度 、冷加工性能、热加工性能、易切削性能和耐磨耗性 能等也各有所偏重。
• 一类是深加工后使用的。 用来拉丝成为金属制品或冷镦制成螺钉、
螺母等。作为拉丝原料的线材，为减少拉拔道 次，一般直径为φ5～9mm，特殊用途的也有直 径大于10mm的线材。
此类线材要求保证化学成分和物理性能均 匀和稳定，金相组织尽可能索氏体化，尺寸精 确，表面要光洁，对脱碳层深度、氧化铁皮等 均有一定要求。
用于生产棒线材的钢种非常广泛，有碳素结构钢、优质碳素结构钢 ，弹簧钢、碳素工具钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢， 电热合金钢等，
其中主要是普碳钢和低合金钢，凡是需要加工成丝的钢种大都经过热 轧线材轧机生产成盘条再拉拔成丝。
因为钢种、钢号繁多，在线材生产中通常将线材 分成以下四大类：
（1）软线 （2）硬线 （3）焊线 （4）合金钢线材