金属镁精炼工艺规程完整
金属镁工艺流程
1、镁资源的开发利用镁是目前世界上可工程化应用的最轻的金属结构材料，其重量仅为铝的2/3 ，钢铁的1/4 。
镁合金具有很高的比强度和比刚度（仅次于钛合金），可以制造出与铝同样复杂的零部件而较铝轻1/3 ，强度则优于铝合金。
有良好的阻尼减震性，减振量大于铝合金和铸铁，用于壳体可降低噪声，用于座椅、轮圈可减少震动，提高汽车的安全性和舒适性。
有良好的铸造性和稳定性，在良好的结构条件下，镁合金允许铸件壁厚小至0.6mm这是塑料制品在相同强度下无法达到的，而铝合金要达到1.2 — 1.5mm才可以和镁相比。
同时，镁合金的模铸生产率较高、铸造应力小，无需进行退化和去应力处理即可保持尺寸结构的稳定。
有良好的高散热性和电磁屏蔽性，适合设计密集的电子产品。
容易回收、与环境兼容性好，废旧的镁合金铸件融化后可作为二次原料进行铸造，在环保方面比塑料材料更具有吸引力。
在耐腐蚀上，可作为牺牲阳极，用于金属防腐。
随着人类社会的进步，对生存环境的保护要求不断提高，轻量化则成为汽车工业、3C （计算机、通讯、消费性电子）领域等产品选材的重要目标和节能减排的重要措施。
据测算，汽车自重减轻10%，燃油效率可提高 5.5%。
每辆汽车如使用70 公斤镁，自重减轻后二氧化碳排放量可减少30%。
因而，世界各大汽车公司已将镁合金零部件作为重要发展方向，以采用镁合金零部件的数量作为判断车辆先进的标准之一。
世界各国都把镁合金列为重要战略物资加以研究和开发，成功开发应用了52 种镁合金汽车零件、25 种镁合金摩托车零件、8 种列车制动器零件、14类镁合金3C产品零件。
我国是镁资源大国，但镁资源尤其是镁合金的应用严重滞后，80%以上的镁作为初级原料——原镁低价出口，属于典型的资源出口型工业。
对此，国家计委科技部在《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中指出，镁合金材料产业化的重点是：“镁合金产品系列，线、板、带、薄板、铸件、异形材加工技术，后加工成形技术及着色技术”，力争建成以汽车、摩托车、电子、通讯产品为主干的若干个镁合金产业化基地，为我国镁合金加工业全面发展发挥龙头和示范作用。
金属镁厂岗位操作规程(最新版)
金属镁厂岗位操作规程2019年1月目录白云石上料工安全技术操作规程................................. - 4 - 回转窑安全技术操作规程....................................... - 4 - 煤粉工安全技术操作规程....................................... - 7 - 锅炉安全操作规程............................................. - 7 - 空压机、鼓风机安全操作规程................................... - 8 - 水泵安全技术操作规程......................................... - 9 - 硅铁磨机工安全技术操作规程.................................. - 10 - 混合球磨工安全技术操作规程.................................. - 11 - 自动配料安全技术操作规程.................................... - 12 - 压球工操作规程.............................................. - 13 - 调温工安全技术操作规程...................................... - 15 - 射流泵安全技术操作规程...................................... - 16 - 炉前工安全技术操作规程...................................... - 20 - 精炼工安全技术操作规程...................................... - 22 - 行车工安全技术操作规程...................................... - 24 - 粗镁精炼操作规程............................................ - 25 - 天车操作规程................................................ - 26 - 精炼工安全操作规程.......................................... - 27 - 铸锭工安全操作规程.......................................... - 27 - 装载车司机安全技术操作规程.................................. - 27 - 叉车司机安全技术操作规程.................................... - 29 - 电工安全操作规程............................................ - 29 -仪表工安全技术操作规程 ...................................... - 34 - 维修工安全技术操作规程 ...................................... - 35 - 焊工安全操作规程............................................ - 36 - 突发事故安全预案规程........................................ - 37 - 废水处理安全操作规程........................................ - 39 - 叉车操作规程................................................ - 42 -白云石上料工安全技术操作规程1、接班时要先检查料仓存料状况，检查滚筒运转情况，定时定点要巡查，看、听、摸、闻设备运转情况，定时定点润滑，检查紧固螺栓是否松动。
金属镁工艺操作规程
第1 页共51 页金属镁工艺操作规程金属镁是当前一种新型工业材料，而冶炼镁业是一项高温、高压、高转速，易燃、易爆、易中毒的行业，了解与掌握炼镁工艺规程，规范操作、熟练操作是冶炼镁业的关键所在。
冶炼镁业由白云石经煅白、配料压球、还原、精炼最后成为镁块，其每一环节都关系到镁的产出率。
从第一环节煅白开始，煅烧温度过高，煅白会过烧，虽然煅白的灼减量低，但其水化活性度也低。
煅烧温度偏低，煅白残留的CO2量大，即碳酸盐未分解彻底，灼减量就高。
对于耐磨指大，热强低的白云石其煅烧时间相应缩短，否则煅烧出的白云石不是过烧就是生烧。
因此灵活调节温度，根据石质把握煅烧时间非常重要。
煅烧白云石的吸湿和二氧化碳（CO2）全相同，而且时间越长，吸湿越大，氢氧化钙[Ca（OH）2]和碳酸钙[CaCO3]不仅能氧化还原析出的镁，生成氧化镁和氧化钙，而且还能氧化还原剂硅铁中的硅（Si），同时吸湿后的煅烧白云石在真空和比较低的温度一并发生离解，使反应区的剩余压力增大，减慢镁的升华速度。
因此，煅烧白云石不宜长期存放，应尽快投入到下一道工序。
竖窑要求白云石粒度较小（50—200MM），炉料要均匀，竖窑操作简单，煅烧活性度高，灼减量低，并且无论白云石是何种结构，只要控制好工艺条件，料满预热好，其煅烧效果均很好，因此，煅烧第2 页共51 页出口的煅白温度控制在300—400℃之间，有利于还原反应。
硅热法炼镁采用的还原剂应具有足够的还原能力，钙、硅、碳化钙及炭质材料等均能将镁从氧化镁[MgO]中还原出来，还原剂的还原能力按AL 、Si 、CaC2的顺序递减的，从经验观点出发，在硅热法炼镁中，通常是用硅铁作还原剂。
硅铁还原剂对于硅热法炼镁的还原过程是十分重要的，硅铁的反应性与硅铁中的Si、Fe 、SiO2、FeSi等组分有关，还原性能最好的是Si，其它的Fe—Si化合物反应速度较小，而且随着铁含量的增加，还原反应不易进行，含硅量高的硅铁脆而硬，易碎，易氧化。
金属镁锭的制造工艺流程
金属镁锭的制造工艺流程一．金属镁简介镁是地球上储量最丰富的轻金属元素之一，镁的比重是1.74g/cm3，只有铝的2/3、钛的2/5、钢的1/4；镁合金比铝合金轻36%、比锌合金轻73%、比钢轻77%。
镁的熔点为648.8℃镁具有比强度、比刚度高，导热导电性能好，并具有很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低、加工能量仅为铝合金的70%和易于回收等优点。
元素来源：镁存在于菱镁矿MgCO3、白云石CaMg(CO3)2、光卤石KCl·MgCl2·H2O中，海水中也含镁盐。
可以由电解熔融的氯化镁或光卤石制得。
白云石：菱镁矿（碳酸钙镁）含量40%以上。
镁合金的比强度高于铝合金和钢，略低于比强度最高的纤维增强塑料；比刚度与铝合金和钢相当，远高于纤维增强塑料；耐磨性能比低碳钢好得多,已超过压铸铝合金A380；减振性能、磁屏蔽性能远优于铝合金。
镁物理性能：除了比重低，镁还有很多其它的良好的物理特性，使之在汽车结构材料应用中，有时比铝和塑料更有应用价值。
镁物理性能的主要优点是：比铝高30倍的减振性能；比塑料高200倍的导热性能；其热膨胀性能只有塑料的1/2。
镁机械性能：和压铸铝合金相比，镁除了上述物理性能等优点，还具有较高的机械性能。
镁的强度和刚度要明显好于塑料，延伸率和冲击抗力则明显好于压铸铝合金。
镁加工性能：镁有很好的加工性能，也就是说有很好的铸造性能。
和其它材料比，它的制造成本很低，值得重视的是，尽管每公斤镁锭的价格要比铝和铁贵一些，但它单位体积的成品价格几乎是一样的。
镁的物理化学特性使其比铝更适合压铸大型部件。
镁单位体积的熔化潜热只有铝的2/3，比热只有铝的3/4，并且有非常低的溶铁性。
这些特性使镁压铸件达到和铝几乎相同的生产成本/每公斤二．镁合金与几种材料的性能比较：三．镁及镁合金的应用领域镁合金作为密度最小的金属结构材料之一,广泛应用于航空航天工业、军工领域、交通领域（包括汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C领域等。
金属镁的工艺流程
金属镁的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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金属镁的生产首先需要准备合适的原料。
金属镁的生产工艺流程
金属镁的生产工艺流程金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀的金属材料，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等领域。
其生产工艺流程主要包括矿石选矿、电解制镁、精炼和铸造等环节。
矿石选矿是金属镁生产的第一步。
金属镁的主要矿石是菱镁矿和白云石，其中菱镁矿是最主要的矿石。
在选矿过程中，首先需要将矿石进行破碎、筛分和洗选等处理，以去除杂质和提高镁的品位。
经过多次筛分和洗选后，得到的镁矿石就可以进入下一步的电解制镁环节。
电解制镁是金属镁生产的核心环节。
在这个环节中，需要将镁矿石经过熔炼和电解处理，将其中的镁离子还原成金属镁。
具体来说，首先将镁矿石和焦炭混合后，放入电炉中进行熔炼。
在高温下，镁矿石中的镁氧化物会被还原成镁金属，并与焦炭反应生成一定量的一氧化碳。
接着，将熔融的镁金属和一定量的氯化镁溶液放入电解槽中，通过电解的方式将镁离子还原成金属镁。
在电解过程中，阳极为熔融的镁金属，阴极为电解槽中的钛板。
经过一段时间的电解，就可以得到纯度较高的金属镁。
精炼是金属镁生产的重要环节之一。
在电解制镁过程中，虽然可以得到一定纯度的金属镁，但其中仍然含有一定量的杂质元素，如铁、铜、铝等。
为了提高金属镁的纯度和质量，需要对其进行精炼处理。
精炼的方法有多种，如气体冶炼、真空冶炼、熔盐精炼等。
其中，气体冶炼是最常用的精炼方法之一。
在气体冶炼过程中，将金属镁放入高温的氢气中，通过化学反应将其中的杂质元素去除。
经过多次精炼后，金属镁的纯度可以达到99.9%以上。
铸造是金属镁生产的最后一步。
在这个环节中，需要将精炼后的金属镁进行铸造，制成各种形状和尺寸的金属制品。
铸造的方法有多种，如压铸、注射成型、砂型铸造等。
其中，压铸是最常用的铸造方法之一。
在压铸过程中，将金属镁加热至一定温度后，放入压铸机中进行压制。
经过冷却和处理后，就可以得到各种形状和尺寸的金属制品，如汽车零部件、电子器件、航空零部件等。
金属镁的生产工艺流程包括矿石选矿、电解制镁、精炼和铸造等环节。
金属镁煅烧系统生产工艺流程
金属镁回转窑是专业煅烧金属镁的，金属镁主要分为重质氧化镁和轻质氧化镁，而氧化镁的生产工艺很多种，重质氧化镁分轻烧氧化镁和重烧氧化镁，轻质氧化镁还分多少含量的，要是轻烧粉的生产工艺，一般为选矿、烧结、晾晒、筛选、破碎、出成品。
金属镁回转窑，配有窑温控制系统，可以随时控制窑温，通过窑温来控制氧化镁的活性和含量，最大限度的提高氧化镁半成品的质量。
金属镁生产线：首先白云石由破碎机破碎至合格的粒度，用回转窑烧结经冷却机冷却，经过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
金属镁工艺流程图今天我们就来介绍下金属镁回转窑的特点：1、金属镁回转窑生产能力大；2、在生产中金属镁回转窑对锻烧原料的适应性更强；3、金属镁回转窑锻烧物料质量和效率比较均匀稳定；4、可生产各种合成(镁质)耐火材料。
金属镁煅烧系统生产工艺流程节能措施为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施：1) 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
2) 在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
3) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。
以上是关于金属镁煅烧系统生产工艺介绍，延河为大家提供给更多关于活性石灰回转窑工艺、金属镁工艺、粉煤灰系统工程介绍。
金属镁厂生产工艺
金属镁厂生产工艺引言金属镁是一种轻质、高强度、耐腐蚀性强的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
金属镁厂是生产金属镁材料的重要生产基地。
本文将详细介绍金属镁厂的生产工艺，包括原材料采购、制备、熔炼、铸造和后续处理等环节，旨在帮助读者全面了解金属镁的生产过程。
原材料采购金属镁的生产过程首先需要采购合适的原材料。
常用的金属镁原料有镁矿石、镁铝合金和镁硅合金等。
其中，镁矿石是最常见的原料，可通过采矿和矿石加工获得。
金属镁厂需与可靠的供应商合作，确保原材料的质量和供应稳定性。
制备制备是金属镁生产的关键环节之一。
制备过程包括矿石破碎、矿石浸出、过滤和干燥等步骤。
矿石破碎：将采购的镁矿石进行破碎，使其颗粒大小均匀。
矿石浸出：将破碎后的镁矿石放入溶剂中浸泡，使其中的有价金属物质溶解。
过滤：将浸泡后的溶液进行过滤，去除其中的杂质。
干燥：将过滤后得到的固体物质进行干燥，以去除水分。
熔炼熔炼是制备金属镁的关键步骤，通过熔炼可以将金属镁的成分纯化。
常用的熔炼方法有电解法和熔盐法。
电解法：将制备好的镁矿石放入电解槽中，通过外电源施加电流，使镁离子在电解质中析出，并在阴阳极上形成金属镁。
这种方法生产的金属镁纯度较高。
熔盐法：将制备好的镁矿石与熔融的盐类混合，在高温下进行反应。
在反应中，镁离子与盐类中的阴离子发生置换反应，生成金属镁。
这种方法适用于大规模生产，但纯度较电解法略低。
铸造熔炼后得到的金属镁可用于铸造制品。
铸造是将熔化的金属镁倒入模具中，通过冷却和凝固形成所需形状的工艺。
铸造方式有重力铸造、压力铸造和连铸等方法。
重力铸造：将熔化的金属镁通过重力落入模具中。
这种铸造方式适用于简单形状的制品，成本较低。
压力铸造：在铸造过程中施加压力，将熔化的金属镁充满模具。
这种方法适用于复杂形状和高精度要求的制品。
连铸：将熔化的金属镁连续注入模具中，通过快速冷却和凝固形成连续的铸锭或板材。
连铸方式适用于生产大批量连续铸造产品。
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金属镁精炼工艺规程金属镁精炼生产工艺规程与检验生产工艺是指导生产活动的重要依据,是生产过程中必须遵守和执行的规章要求,根据公司实际情况,制定如下规程:白云石煅烧工艺规程:回转窑是煅烧的主要设备,焦炉煤气是主要燃料。
1主要指标要求:白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm3——4cm3煤气:压力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小时风压:压力不低于1000Pa2回转窑温度与转速调节控制要求:2.1生产过程中出现煤气压力波动时,根据实际情况调节煤气与风的配比；2.2根据煅白的质量要求和窑温度调节回转窑转速,出现过烧时要提高转速,出现欠烧时要减慢转速。
2.3喷煤必须根据窑温度进行,并且必须要在煅白到迭窑出口后实施,严禁无料喷煤。
3煅白质量的捡验要求:3.1化验检验标准指标:含量:Mgo≥38%活性度:29——33%灼减:＜0.5%化验频次:24小时随时抽检取样要求：随意取样验结果处理:(1)及时反馈到工仵岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
3.2操作工自检:看:观察高温区温度与烧料情况,煅白发光呈透明状,合格。
砸:轻击断面整齐,且颜色雪白,无生核,合格。
泡:用清水泡后炸开,里白色,无颗粒和核心,合格。
4不合格晶处理要求:发现生料或过烧料时,作为废料及时彻底处理, 并做记录。
5回转窑检修后或停窑后重新启动后煅烧的要求:颜色:黄白色温度:1100度转速:200 ——400转/小时6对设备与人员的基本要求:6.1每小时对设备进行一次检查。
6.2每小时对各种监测仪表进行一次记录。
6.3定期对设备进行保养，每月对回转窑托轮加一次黄油。
6.4上岗人员必须经过现场实际操作培训,培训时间不少于7天。
6.5每年对上岗员工进行―次培训,培训时间不少于3天。
压球工艺规程:1指标要求:煅白含量:含量:Mgo≥38%活性度:29 --33%灼减:＜0.5%硅铁:Si≥75% 粒度:1——2cm3萤石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm32配料标准比例:煅白:100Kg硅铁:16.5Kg萤石:1.5Kg注:配料比例必须由技质部发出指令后执行。
3球磨指标:细度≥100目不少于80%以上。
4压球指标:油压泵压力8——12MPa球团含硅量:13.6%球团含粉率:＜2%5球团质量检验:5.1化验:含硅量、细度(抽样化验)取样要求:在料车容器分布取样。
化验结果:（1）及时反馈到工作岗位,以便及时调整。
(2)定时向主管部门和技质部报告。
(3)填写化验报告单。
5.2操作工自检:球团在2m高自动落地,碎成3——5块基本合格。
6不合格品的处理:重新球磨、压球、检验,并做记录。
还原生产粗镁工艺规程:1还原炉装料控制标准:装出炉时间:2小时/次真空还原周期:10小/次还原罐规格:￠ss9×2.75,￠37O×2.75装料量:￠339 140±2Kg/支￠370 170±2Kg/支炉前操作要求:(l)推入罐料密度均匀,不得太紧或太松。
(2)防止装料太满或不足,一般罐料离罐口2OOmm,是档火板放置的位置。
(3)档火板必须放正放稳,结晶罐推入本套必须到位,用石绵绳扎严,收集器放正放稳,严禁用灰面塞缝。
（4）还原扒渣必须扒干净。
（5）压镁后,结晶罐、收集器必须清娌干净,校正校圆。
（6）装料时地面废渣清除后再进行装料,严禁洒水。
（7）粗镁严禁浇水受潮,压出后放入专用车。
（8）做好生产记录。
2真空度标准:机械泵:10-5Pa射流泵:15——10Pa操作要求:(l)装料完毕后,立即起动真空系统,按设备操作规程执行。
(2)随时监测真空度,每小时记录一次，记入真空记录表。
(3)随时检查还原罐口密封情况，发现漏气或发现还原罐损坏漏气，要马上停泵处理，处理办法罐口泄漏更换密封圈，还原罐损坏要盲严真空管道。
3还原炉温度与控制要求装料温度:1170度真空还原温度:1200±10度操作要求:⑴每台炉上的每个测温区之间温度偏差不得低于10度。
(2)每个烧嘴火煸大小必须根据炉温度均匀要求进行调节。
(3)装料温度下降后必须在2小时回升到温度指标要求围。
(4)随时对烧嘴和温度进行检查,每小时记录一次,记入温度记录表。
(5)如果煤气出现波动,要及时调查煤气与风的配比。
(6)其它操作按照操作规程作业。
精炼粗镁工艺规程1国家标准:一级镁锭:含镁99.95%二级镁锭:含镁99.9%三级镁锭:含镁99.85%2操作要求:2.1粗镁分类:2.1.1将还原车间生产的粗镁,按质量好坏严格区分,结晶好、杂质含量少的筒镁归为一类。
2.1.2将碎镁、小块镁、结晶发黑发黄以及带燃烧的筒镁归为一类, 分别进行粗镁精炼工作。
2.2精炼锅的处理:勺过镁锭的精炼锅底部,存在大量的废熔剂,以及精炼过程中炼去的杂质,所以,在重新使用以前必须将锅的杂物进行清渣处理,要求:2.2.1锅口周围所撒落的熔剂粉、萤石粉等杂特全部清理干净。
2.2.2锅壁四周用铁铲将附着在上面的氧化镁、残熔剂铲入底部并清除干净,再用因出渣而加入的新熔剂表皮部分将上面清洗。
2.2.3出渣时将锅底部分的残渣全部彻底的清理:2.2.4完成以上工作后,要用锅盖将锅盖好,以免进入杂物影响再次使用。
符合了这四条,精炼锅的处理工作就完成了。
2.3熔镁过程:第一类粗镁的熔化:2.3.1处理好精炼锅后,将50公斤二号熔剂加入锅中,待熔化后，直接加入粗镁进行熔化,在此过程中,要经常搅拌加淬熔化,如有着火现象,及时用熔剂粉撒灭。
如遇工作环境粉尘太大时,要用锅盖将锅盖好,以免影响镁液的品质,待锅满后准备精炼。
2.3.2第二类粗镁的熔化:筛选出来的不好的粗镁要放入指定的锅,加入适量的熔剂搅拌使之熔化,然后加入10公斤左右的萤石粉和适量的熔剂粉进行精炼,搅拌20分钟后,静置20分钟后,将镁液全部勺入预备好的新锅新熔剂中,重新精炼,在此过程中如有着火现象,要用熔剂粉灭火。
2.3.3总之,熔镁过程中尽量避免着火现象。
2.4精炼过程:第―锅:待粗镁熔化后,再加入外购的镁锭,完全熔化后:温度达到710度时,加入（精炼熔剂:(萤石粉：熔剂粉=20：60：3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌20分钟,使之完全充分的化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置，使镁液中的杂质部分完全沉淀，同时关火降温,待时间达到30分钟后,开始浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。
第二锅:在第一锅浇铸过程中,剩下四分之一的镁液停止铸锭,再添加入5-10公斤熔剂块搅拌使之熔化后,苒加入粗镁和外购的镁锭,完全∷熔化后,温度达到750度时,加入（精炼熔剂:萤石粉：熔剂粉=20：60:3的混合粉),一锅使用萤石粉不超过5公斤,翻底转边搅拌2O分钟,使之进入完全充分的化学反应,然后在镁液表面撒入适量的熔剂细粉开始静置，使镁液中的杂质部分完全沉淀,同时关火降温,待时间达到30分钟后,开始浇铸,浇铸时使用硫磺粉灭火。
在第二铞浇铸过程是,剩下四分之一的镁液所铸的锭子为重熔镁锭,应另外堆放，下个班次时再田炉重熔,严禁将该重熔镁锭混入成品。
否则重罚200元/次。
2.5镁锭的浇铸:2.5.1模具必须清理干净。
每班接班后必须进行模具的打磨工作,将喷涂的过厚的滑石粉用砂纸打磨平滑,使模具干诤无污,棱角分明。
2.5.2浇铸的滤槽要保持干净,摆放规矩，浇铸留下的镁皮及时清除,避免因下一次浇铸冲入镁锭中。
2.5.3勺镁开始浇铸时,镁液表面的氧化了的镁液要用刮板刮掉,严禁将氧化了的镁液铸入锭中。
2.5.4浇铸满后:用刮板轻轻刮去零面的部分,要求表面光滑,边沿无毛刺。
2.5.5镁锭要求表面光洁,无大的缩孔、无裂缝、无夹层、无底花。
2.5.6出渣竖持炼两锅一出渣的办法,班班清锅。
出渣所曲的镁珠归入第二类粗镁中进行嚣新精炼。
所出的镁渣不允许有镁珠存在。
2.7其它事项:2.7.1坚持高温精炼,低温出炉的原则，掌握好温度,避免锅与勺着火。
2.7.2车间卫生班班清除,清除卫生时锅要加盖,遇大风天气时,锅也要加盖。
2.7.3模具坚持倒一锅喷一次的方法,保证镁锭的质量。
2.7.4各班要循规蹈矩,按部就班的工作，绝对不允许有章不循,否则重罚。
酸洗打包工艺规程1使用硫酸与包装材料的标准:硫酸浓度:98%酸洗时硫酸和水的比例为1：10酸洗用清水包装托盘、塑料编织袋根据顾客要求制作打包钢带规格为：0.9×32⑴分批次把镁锭放入稀释后的酸液糟中,液体以浸没镁锭为宜，镁锭在液体中反应3分钟。
⑵捞出放入清水糟,然后人工用手把每个镁锭备个面擦一遍,再放入另一个清水糟中漂洗。
⑶捞出后用干净的毛巾迅速擦净。
⑷洗净的镁锭要在圃定的架上自然风干。
⑸对风干后的镁锭进行检验.表面光亮,无酸洗残迹,无蜂窝孔,无隙痕,无夹渣的镁定为合格品。
⑹合格品码放整齐,过磅计量。
⑺如发现镁锭留有酸液残迹,则应重新酸洗,如发现有蜂窝孔和块重不符合要求,退回精炼车间重新精炼,并分别进行记录。
打包操作要求:（1）镁锭过磅计量后,进行打包,以木托为底座,把镁锭整齐平稳的码放。
（2）用专用的包装塑料袋或编织袋进行包装。
（3）用钢带进行捆扎，每托捆扎四条，上下捆扎距离要均匀，力度要坚固。
（4）最后贴上商品标签,商标位置在上面中下50mm的位置上,商标规格为:280×200mm。
商标必须注明:品名、毛重、净重、块重、等级、收货地址与客户和本公司标志和名称。
（5）检验员最后进行检验,主要事顼:包装质量,商标容和规与否,然后登记入库。