水平井压裂工艺调研
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望随着页岩气的广泛开采和开发，水平井压裂技术作为其中非常重要的一环，也得到了广泛的应用。
水平井压裂工艺技术是指在水平井中采用射孔和流体压裂技术，将固体颗粒、流体或者气体等媒介推动到井壁中断层裂缝中，从而形成足够宽阔的裂缝，进而实现岩石破裂和油气的产生与流动。
本文将对水平井压裂工艺技术现状及展望进行探讨。
一、现状分析当前，水平井压裂技术在页岩气开采中发挥了非常重要的作用。
该技术成功应用于美国、加拿大、阿根廷、中国等多个国家，对于页岩气这一大众能源的储备和利用发挥了积极的促进作用。
同时，在页岩气储层中，水平井压裂技术可实现留存厚度及生产能力的最大化，增加有效井段长度，提高井产量和储量。
目前，水平井压裂技术已经经过长期的研究和发展，其技术不断成熟。
随着水平井和压裂技术的不断发展，水平井产量逐年提升，压裂效率也在不断提高。
在压裂流体方面，传统液体压裂主要采用水作为压裂流体，而现在则在传统基础上，加入了一些化学材料，如界面活性剂、纳米粒子和纤维素醚等，可增加压裂液黏度、强度和粘度，提升压裂效果。
同时，由于水平井的特殊性，对于井间距、压裂剂质量、井间压力和应力等参数的控制非常重要，可以通过数值模拟和数据采集等方式来实现。
此外，在压裂设备方面，目前主要采用液压式压裂设备和电动式压裂设备。
其中，电动式压裂设备可以实现更高的精准度和更好的自动化控制，被广泛应用在沙漠、高海拔、深海和环保等特殊领域。
二、展望随着页岩气开采的日益繁荣，水平井压裂技术的发展也面临着新的挑战与机遇。
未来，水平井压裂技术将继续发展和创新，主要表现在以下几个方面：1.新材料的研发与应用随着液体压裂越来越广泛应用，其固液混合物的粘弹性、破裂力和破坏能力将成为技术发展中的瓶颈。
为此，需要研发出高效可靠的增压剂、润滑剂和减阻剂。
此外，还需要探索利用纳米材料、超级材料等新型材料，改善压裂流体的防止泄漏、减少对环境的负面影响的特性。
10）水平井固井滑套分段压裂技术探讨
10）⽔平井固井滑套分段压裂技术探讨固井滑套——将滑套连接在套管上⼊井后⽔泥固井，在压裂的时候投球打开滑套进⾏压裂，问题：1、⽔泥环有没有影响？2、⼀旦滑套打不开如何处理？3、该⼯艺技术您认为有什么优点或不⾜？暂时想到这⼏个问题，欢迎各位参与讨论，（不限于以上⼏个⽅⾯⽔平井预置滑套分段压裂⼯艺是采⽤套管固井完井⽅式，在套管之间预置滑套，固井完毕后下⼊滑套开关⼯具，对预置滑套进⾏开关，通过套管压裂，该完井⼯艺具有不受分段限制、不受排量限制，可选择性⽣产及选择性重复压裂等优势1.⼀般分段压裂⽔泥环和套管接箍都需要考虑。
2、固井滑套压裂对⽔平井⽽⾔却是较为成熟的技术，但⽬前在油⽥的应⽤范围感觉却是在减少，其主要原因是现在⽔平井的井筒没有那么平滑，井况不好的井⼤有存在，这种情况下，使⽤固井滑套，卡住的危险⾮常⼤，⽬前这种复杂井况国内多采⽤下段塞，部分采⽤限流压裂。
⽔泥环对滑套打开肯定有影响，尤其是第⼀级的压差滑套。
尽管完井管柱时对滑套进⾏了保护处理，但仍然避免不了下⼊时的各种磨损，⽔泥浆会对滑套打开有影响。
本⼈亲⾝经历过⼀⼝井，第⼀级施⼯时，⼀给排量，马上超压。
最后采⽤⼩油管带射孔枪射孔后实施压裂。
采⽤油管射孔，会对下⼀级滑套球座产⽣磨损。
第⼆级施⼯时，滑套就没有明显的打开显⽰。
TAP⽬前有2中⼀种是投球⼀种是投阀，这两种都基于套管固井，具他们的资料介绍裸眼和固井打开压⼒⼀样，但是我觉得⽔泥环的厚度还是会对起裂有⼀定影响，由于⽔平井套管居中度⽆法确保，我认为总有⼀块⽔泥环薄的地⽅，但是具体起裂是在哪⽆法考证；2、威德福有过固井滑套他们的滑套外部有⼀定的特殊处理确保⽔泥不会进⼊滑套内部；同时⽬前国外的滑套有多种，⼤部分在外部外径⽐较⼤确保⽔泥环⽐较薄，如果压不开⽤连续油管带着⽔⼒喷射去做应急处理⼀般滑套外都套了⼀层保护套，类似于硬质塑料壳的东西，在下⼯具前要预设合适剪切销钉个数，防⽌在下井后出现突发情况打不开滑套。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂技术是一种用于增加地下油气储层产能的有效工艺，已经被广泛应用于油气勘探与开采领域。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状进行综述，并展望其未来发展趋势。
1. 技术原理：水平井压裂技术是通过在油气储层中钻探一根水平井管，然后通过高压液体将压裂剂注入井孔中，从而形成裂缝网络，增加储层的渗透率，促进油气的流动。
2. 应用领域：水平井压裂技术主要应用于非常规油气储层的开发，如页岩气、页岩油和煤层气等。
水平井压裂技术也被应用于传统油气田的增产。
3. 技术难点：水平井压裂技术面临的主要难题包括压裂剂的选择、裂缝网络的设计和优化、裂缝扩展和稳定性等。
目前，针对这些问题已经有了一些解决方案，但仍需进一步研究改进。
4. 技术发展：水平井压裂技术自20世纪80年代开始应用于油气勘探与开采，经过几十年的发展，已经取得了显著的成果。
特别是在美国，在页岩气开发中取得了巨大的成功，成为美国能源革命的关键技术之一。
1. 提高效率：目前，水平井压裂技术在工艺效率上仍有提升空间。
未来，可以通过改进压裂剂的性能，优化裂缝网络设计和优化压裂参数等措施，提高压裂效果，提高产能和采收率。
2. 精细化设计：由于地下油气储层的复杂性，水平井压裂技术还面临着很多挑战。
未来，可以通过引入计算模拟、导向钻井等先进技术，精细化设计水平井和压裂工艺，提高压裂效果和经济效益。
3. 环境友好化：在水平井压裂过程中，压裂液中的化学物质可能对地下环境造成一定的影响。
未来，可以通过研究和应用环境友好的压裂剂，减少对环境的影响，并开展相关环境保护技术的研究。
4. 多学科融合：水平井压裂技术是一个涉及地质学、工程学、化学等多学科的综合技术。
未来，需要进一步加强不同学科之间的交流与合作，共同推动水平井压裂技术的发展。
水平井压裂技术是一项广泛应用于油气勘探与开采领域的有效工艺。
虽然在技术原理和应用领域上已经有了明确的进展，但仍面临一些技术难点。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术是一种常用于增加油气井产能的工艺，它通过在水平井段注入高压液体，破裂储层，扩大储层渗透性，从而提高油气井的产能。
水平井压裂工艺技术在近几十年中取得了显著的发展，但仍然存在一些挑战和改进的空间。
1. 压裂液体的研究：压裂液体是水平井压裂中的关键因素，目前常用的压裂液体包括水基、油基和液体类等，它们各有优缺点。
未来的发展方向是研发出更环保、高效的压裂液体，减少对环境的污染，并提高施工效率。
2. 压裂剂的研究：压裂剂是压裂液中能够产生并维持破裂缝的固体颗粒。
目前常用的压裂剂有石英砂、陶瓷颗粒等，但它们存在流动性差、易堵塞缝道等问题。
未来的发展方向是研发出具有良好流动性和高强度的压裂剂，以提高压裂缝的持续性。
3. 压裂设计的优化：水平井压裂设计是决定压裂效果的关键因素之一。
目前常用的优化方法有试井资料分析、数值模拟等，但这些方法在实际应用中存在一定的局限性。
未来的发展方向是进一步完善水平井压裂设计方法，提高压裂效果和经济效益。
4. 压裂监测技术的发展：压裂监测技术是评估水平井压裂效果和优化压裂设计的重要手段。
目前常用的监测方法有地震勘探、压力监测等，但这些方法存在成本高、实时性差等问题。
未来的发展方向是研发出成本低、实时性强的压裂监测技术，以便更好地评估和优化水平井压裂效果。
水平井压裂工艺技术在油气井增产领域具有广阔的应用前景。
未来的发展方向是通过优化压裂液体、压裂剂和施工设计等，提高水平井压裂效果，降低成本，减少环境污染，并通过先进的监测技术实时评估和优化压裂效果，以达到更高的油气井产能和经济效益。
水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井连续油管分段压裂技术研究连续油管压裂技术可以实现一次多压作业，更好地提高油井产量。
本文对连续油管分段压裂技术进行简单的叙述，并对连续油管分段压裂方案优化展开探讨和研究。
标签：水平井;连续油管技术;分段压裂低渗透油藏是很多油田提高产量的重要资源，采用水平井分段压裂技术可以使低渗透油藏流通性变好、减小渗流阻力、提高油田采收率。
水平井开发技术的进步，可以有效地动用难以开采的油藏，分段压裂施工需要以压裂管柱的安全起下作为保证，连续油管在卷筒拉直以后下放到井筒中，当作业完成之后从井中提取出来重新卷到卷筒中，具有很高的作业效率。
1连续油管分段压裂技术概述该技术以水动力学作为研究的前提，把连续油管技术实现与压裂技术的结合，采用喷砂射孔及环空加砂进行压裂的办法，可以对水平井进行一次多压。
进行施工作业过程中，需要先设计好压裂施工所采用的工具串，是由导引头、机械丢手、喷枪、封隔器等构成，压裂施工时把工具串投入到井筒中，采用机械定位装置实现位置确定，并对深度进行校核，利用打压办法来完成封隔器的坐封，达到合格标准之后就可以应用连续油管水力喷砂射孔技术进行作业，再采用环空加砂压裂技术，当完成一段压裂作业之后再对管柱进行上提操作，在后续层段采用相同的施工作业方式，不需要太多的时间就可以实现对多层段的地层压裂改造作业。
2连续油管分段压裂方案优化某油田区块采用水平井连续油管技术进行分段压裂增产，达到了比较理想的效果，把裸眼封隔器分段壓裂作为主要的压裂工艺技术，可该压裂工艺需要较长的作业时间，压裂之后还需要较多的工艺来完善，很难对裂缝起始位置进行有效地控制，为了提高压裂增产效果，可以采用连续油管分段压裂技术，充分考虑到多种影响因素，对原有的压裂方案进行优化改进。
2.1裂缝特征优化地层裂缝长度情况直接影响着低渗透油藏的开采效果，如果地层裂缝长度变大，油气产量则会相应地提升。
对早期投入使用的油井地质情况进行分析来看，如果地层裂缝长度达到90-100米，可以达到较高的原油产量，从而实现较长的稳产时间。
水平井分段压裂完井技术调研报告.doc
水平井分段压裂完井技术调研报告现代完井工程水平井分段压裂完井技术调研报告目录1 研究目的及意义1 2 水平井分段压裂技术2 2.1 国外水平井分段压裂技术研究现状 2 2.1.1 斯伦贝谢公司Stage FRACTM系统3 2.1.2 哈里伯顿公司固井滑套分段压裂系统3 2.1.3 贝克·休斯公司Frac Piont System分段压裂系统4 2.2 国内水平井分段压裂技术研究现状5 2.2.1 水力喷射分段压裂技术5 2.2.2 双卡上提压裂多段技术5 2.2.3 分段环空压裂技术5 2.2.4 液体胶塞隔离分段压裂技术5 2.2.5 机械桥塞隔离分段压裂技术6 2.2.6 限流压裂技术6 2.3 本章小结6 3 水平井分段压裂数值模拟方法7 3.1 笛卡尔网格的加密法7 3.2 PEBI网格加密法9 3.3 表皮因子法9 3.4 直角网格加密法9 3.5 本章小结9 4 水平井完井技术10 4.1 筛管分段完井技术10 4.2 水平井砾石充填防砂技术10 4.3 鱼骨状水平分支井完井技术10 4.4 膨胀管完井技术11 4.5 套管射孔分段压裂完井技术11 4.6 裸眼分段压裂完井技术11 4.7 本章小结11 参考文献13 1 研究目的及意义所谓分段压裂技术，就是在井筒内沿着水平井眼的方向，根据油藏物性和储层特征，在储层物性较好的几个或更多水平段上，采用一定的技术措施严格控制射孔孔眼的数量、孔径和射孔相位，通过一次压裂施工同时压开几个或更多水平段油层的技术。
这是一套有效改造低渗透油气藏的水平井技术。
2008年全球非常规石油资源规模达449.5Gt[1]。
目前我国低渗透油气藏已探明储量近60亿吨，已经动用储量近30亿吨。
近50已探明的低渗透油气藏由于单井自然产能低、开采效益差难以动用。
水平井可以增加井筒与油层的接触面积，提高油气的产量和最终的采收率，但随着石油勘探开发时间的延长，中高渗等常规油田逐步减少，低渗透等非常规油气藏储量不断增加，低渗透油气藏的重要性便日益凸显。
水平井压裂工艺技术现状及展望
水平井压裂工艺技术现状及展望水平井压裂工艺技术是一种在油气开采过程中常用的增产技术。
随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术得到了广泛的应用和发展。
本文将对水平井压裂工艺技术的现状及展望作一详细的介绍。
1. 水平井压裂技术的起源水平井压裂技术起源于美国，上世纪90年代在美国的油气田开采中开始得到广泛应用。
通过对水平井进行定向钻井和高压液体介质的注入，从而将岩层进行压裂，增加了裂缝的面积和导流能力，提高了油气的产量。
2. 水平井压裂技术的应用水平井压裂技术在油田和气田的开发中得到了广泛的应用。
通过这一技术，能够有效地开采低渗透储层、致密砂岩和页岩气等非常规油气资源，提高了油气田的开采效率和产量。
3. 水平井压裂技术的发展随着油气资源的日益枯竭和能源需求的不断增加，水平井压裂技术的研究和发展也日益受到重视。
在技术方面，水平井的水平段长度和井眼直径越来越大，压裂技术也更加精细化和智能化；在装备方面，钻井设备和压裂设备也在不断更新和完善，提高了作业的效率和安全性。
4. 水平井压裂技术的问题水平井压裂技术在应用过程中也存在一些问题。
压裂液回收、裂缝控制、产能持续性等问题，需要在技术上不断攻关和改进。
二、水平井压裂工艺技术展望1. 技术的智能化和精细化未来，水平井压裂技术将朝着智能化和精细化的方向发展。
通过引入先进的传感技术和互联网技术，实现作业过程的实时监测和智能控制，提高作业的精准度和安全性。
2. 环保技术的研发和应用水平井压裂过程中产生的废水和废液对环境造成了一定的影响，未来需要加大对环保技术的研发和应用力度，实现压裂液的高效回收和再利用，降低对环境的影响。
3. 产能持续性技术的研究和应用水平井压裂工艺技术在增加了产能的也存在一定程度上的产能持续性问题。
未来需要加大对产能持续性技术的研究和应用，延长油气田的有效生产期，降低油气田的衰竭速度。
4. 新材料和新技术的推广应用水平井压裂工艺技术的发展也离不开新材料和新技术的推广应用。
水平井分段压裂工艺技术现状及展望
水平井分段压裂工艺技术现状及展望1. 引言水平井分段压裂工艺技术是一种常用的石油勘探和开发技术，对提高油气勘探和开发的效率和效益具有重要意义。
本文将对水平井分段压裂工艺技术的现状及未来发展进行探讨。
2. 水平井分段压裂工艺技术现状水平井分段压裂工艺技术是利用高压泵将水泥、砂等混合物注入井眼，以增强孔隙岩石的固结状态，增加天然气开采效率的有效技术。
目前，该技术已经在中国石油、中海油等国内外大型石油公司得到广泛应用。
同时，随着技术的不断推进和优化，水平井分段压裂工艺技术在效率和可靠性方面也不断得到提升。
具体来说，当前水平井分段压裂工艺技术的主要特点包括以下几个方面：一是针对油气藏地质条件和井眼特征，开展针对性的工艺设计，力求最大限度地提高井眼处理效果。
二是采用先进的井下测量技术，能够快速准确地获取井眼的地层信息和控制井眼的贯穿能力，进一步提高压裂工作效率和成功率。
三是通过合理的措施，减少剩余油气的开采难度和成本，以有效保障勘探开发的可持续性发展。
3. 水平井分段压裂工艺技术展望未来，水平井分段压裂工艺技术将继续得到引进、推广和应用。
随着科技不断发展，水平井分段压裂工艺技术也将实现创新，包括以下几个方面：首先，将建立更加强大的软硬件基础设施，包括井下测量、设备监控等技术，借助系统化的数据采集和处理来实现更高效的地质勘探和油气开采。
其次，低碳经济、清洁能源的需求将推动水平井分段压裂工艺技术的不断优化和改进。
作为一项核心技术，水平井分段压裂工艺技术将不断拓展应用范围，支持更广泛的油气勘探和开发。
4. 结论总的来说，水平井分段压裂工艺技术作为一种发展日益成熟的油气勘探与开采技术，具有极其重要的应用前景。
近年来，在新技术、新工艺的推动下，水平井分段压裂工艺技术得到了迅速发展，同时面临前所未有的机遇与挑战。
因此，我们需要加强研究和开发，不断提高技术水平，探索解决当前发展过程中的难点与问题，以推动水平井分段压裂工艺技术健康快速发展。
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井号
吴平1 吴平2 吴平3 吴平4 吴平5 吴平6
初期产量
液 m3/d
14.99
16.4 22.14 15.52 6.30 20.13
油 t/d
10.43
12.59 15.3 11.66 2.69 12.59
含水 %
18.1 9.7 18.7 11.6 49.8 26.4
目前产量
液
油
m3/d
t/d
8.05 9.0 9.14 12.0 1.44 4.68 编辑ppt
段射孔分段压裂，达到多段压裂的目的，同时，在压后若其中某一段出
水，可使用封隔器对出水段进行封堵，在出现砂堵时封隔器胶筒可与压裂
管柱脱离，防止卡死管柱的事故发生。
技术特点：
可对各压裂井段进行单独准
确控制；
可实现水平段分段生产；
PSI系统可实现对出水段封堵。
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3
（2） Frac-Point™封隔器系统
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Hale Waihona Puke ooo ooo oo oo ooo ooo
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2. 国内现状
（5）水力喷射压裂技术 技术特点 不用封隔器及桥塞等隔离工具，可实现自动封隔，施工风险小 ； 可用于裸眼、套管等多种完井方式； 一次管柱拖动可进行多段压裂，缩短施工周期，有利于降低储层伤害。
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13
（5）水力喷射压裂技术
水平井水力射孔压裂试排情况
区块 吴420
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9
（4） BJ公司DirectStim Frac Sleeve System
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10
（5）水力喷射压裂技术
1998年，Surjaatmadja提出水力喷射压裂方法，并应用 于水平井压裂。2002年前主要应用于裸眼水平井，之后推 广至套管、筛管等多种完井方式的水平井，平均增产40～ 60% 。准确造缝、有效隔离、一趟管柱多段压裂
Frac-Point™封隔器系统是2006年贝克休斯公司发明的一项新的完井技术。该系 统可以一次性放置到水平井裸眼井筒中并通过液压完成坐封，压裂或作业通道的开启 通过安装在衬管鞋里的球座来控制。
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4
（2） Frac-Point™封隔器系统
Frac-Point™封隔器系统技术特点： 一次性作业完成节约占用作业机架时间 全封隔器及其附属系统具有旋转和扭矩通过能力 可靠的封隔器和滑套技术 全面的堵塞球和球座测试工作保证了施工过程中承受高压的能力 专利抗挤压部件系统保证在任何井筒条件下解封彻底
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7
（3） StageFRACTM增产系统
应用于： 1、水平井和直井； 2、裸眼井和套管完井 3、砂岩、碳酸盐或非传统地层
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（4） BJ公司DirectStim Frac Sleeve System
水平段裸眼完井，采用井 下配套工具进行分层压裂，逐 层投球打开滑套进行压裂，压 裂完后钻开滑套进行生产。
水平井压裂工艺调研
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1
本次调研国内外水平井压裂工艺共13种，其中包括BJ、贝克、 斯伦贝谢、哈里伯顿等公司的技术。
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2
（1）贝克休斯分段压裂—PSI系统
PSI系统是贝克休斯公司90年代初期研究完成的水平井完井系统。该
系统可实现射孔压裂一次完成，在施工时，一次下入多级封隔器，依次分
11
（5）水力喷射压裂技术
2008年10月，西南分公司与石油大学（北京） 合作在川西水平井不动管柱分段水力喷射加砂压 裂首次试验获得成功。
新 沙 311H 井 完 钻 井 深 3010m ， 水 平 段 长 326.7m，衬管完井后，替喷测试排液困难。新沙 311H水平井成功进行了100m3陶粒的分三段水力 喷射加砂压裂施工，日获天然气无阻流量 16.1×104m3。
91.6
4
2
82.8
3
2
63.4
3
2
87.1
3
2
64.8
4
3
45.5
5
3
水平井生产动态
单段 加砂量
m3
30 30 30 30 35/25/25/35
35/25/30/25/35
试排产量
油
水
m3/d m3/d
33.6 0
29.1 0
14.1 13.5
40.2 0
30.3 0
36.6 0
区块 吴420区
井号
吴平3井 吴平1井 吴平5井 吴平6井 吴平2井 吴平4井
层位
长611 长611 长611 长611 长612 长612
水平 段长
m
435 430 285 335 400.5
510.4
油层长度 钻遇率 压裂 施工
(m)
(%) 段数 次数
398.3 355.9 180.8 291.8 259.4
232
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5
（2） Frac-Point™封隔器系统
7寸套管内封隔器耐压差：10000PSI； 温度：176度
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6
（3） StageFRACTM增产系统
StageFRACTM增产系统是由PPES（Packers Plus Energy Services）公司专 门为裸眼完井和套管完井的砂岩和碳酸岩油藏水平井设计完成的。这套系统可以准确 地在指定位置坐封，并分隔各个层段，以满足压裂增产作业要求。其工作原理与FracPoint™封隔器 系统 类似 。 该 系统 耐温达到 200℃ （ 390℉） 、 耐压差达 到 70MPa （10000psi）。
14
2. 国内现状
（5）水力喷射压裂技术
新疆油田BJHW601井是我国第一口采用自主开发工具、自主设计和组织施工的 水力喷射压裂工艺井，也是新疆油田第一口水平井分段压裂井。
BJHW601井是六区石炭系的一口水平井，套管固井完井。分三次进行分段压裂， 并按设计要求共加砂66m3。获得日产37.2t的高产油流。 2008年12月28日，辽河油田首次应用水力喷射分段加砂压裂技术，顺利完成冷 10－H2井第3层的压裂施工，各项参数达到设计要求。
6.5 6.19 7.08 9.59 1.06 3.68
含水 %
5.0 19.1 8.9 6.0 13.2 7.5
动液面 m
1093 1243 1635 1122 1446 1455
累计 生产 时间 (天) 190
43 281 43 99 186
累计 产油 (t)
1426.81 412.54 2489.5 466.43 132.08 1219.95