机床夹具的设计要求
专用夹具设计
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书， 内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求；定 位基准；夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具； 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段：明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材：S=(0.3～0.6)d
加工塑材：S=(0.5～1)d
材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时、S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板：安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
带导柱铰刀 1－切削部分 2－钻套 3－导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸
机床夹具设计设计的知识点
机床夹具设计设计的知识点机床夹具是机床加工中必不可少的辅助工具，它能够固定和支撑工件在加工过程中，提高加工质量和效率。
机床夹具设计是机械设计中的一个重要环节，下面将介绍机床夹具设计的知识点。
一、工件定位原则在机床夹具设计中，工件的定位是至关重要的。
工件定位的主要目的是确保工件正确的位置和方向，以便于加工操作的进行。
工件定位原则包括以下几点：1. 三点法定位：在夹具设计过程中，通常采用三点法进行工件的定位。
即通过三个定位台与工件接触，确保工件在加工过程中的稳定性和准确性。
2. 可靠性要求：工件的定位应具备可靠性，确保工件在加工过程中不会位移或产生振动。
定位精度应能满足工件加工的要求，提高产品质量。
3. 确定定位基准：夹具设计中需要确定定位基准，通常选择工件上的特定面或特征，以确保工件在加工过程中的一致性。
二、夹紧原则夹紧是机床夹具设计中的重要环节，它保证了工件在加工过程中的稳定性和安全性。
夹紧原则包括以下几点：1. 夹紧力的确定：夹紧力应根据工件的材料、形状和加工要求来确定。
夹紧力应足够大，以确保工件在加工过程中不会滑动或移位。
2. 夹紧方式的选择：根据工件的形状和材料，选择合适的夹紧方式，如机械夹紧、液压夹紧或气压夹紧等。
夹紧方式应能满足工件加工的要求。
3. 防止变形和损坏：夹紧力应适当，以防止工件的变形和损坏。
特殊形状的工件应设计相应的夹具形状，以避免工件变形或损坏。
三、刀具布置原则刀具布置是机床夹具设计的关键环节，它直接影响到加工效率和质量。
刀具布置原则包括以下几点：1. 刀具的合理布置：根据工件的形状和加工要求，合理布置刀具位置和数量。
刀具布置应尽量减少加工过程中的空转和空程，提高加工效率。
2. 刀具固定方式：刀具固定方式应牢固可靠，以确保刀具在加工过程中不会松动或脱落。
可以采用夹紧、固定螺栓等方式来固定刀具。
3. 刀具的刃具选择：根据加工要求选择合适的刀具刃具，以确保加工质量和工艺要求。
各类机床夹具的设计方法
钻套底部至工件表面间的距离S
钻套内径的基本尺寸和公差的确定
钻床夹具设计要点
钻模板的设计
用以安装钻套的钻模板，按其与夹具体的连 接方式的不同，可分为： 固定式钻模板
钻模板与钻模体作成一体；或将钻模板固定在钻 模体上。因此，钻模板上的钻套相对与夹具体上 的定位元件间的位置固定不变，从而使工件被加 工孔的位置精度高。由于是固定式结构，对某些 工件的装卸将不够方便。
钻床夹具设计实例指导
钻床夹具设计要点
钻套类型与设计
钻套又称为导套，他的作用是确定刀具的位置 和方向，即引导刀具进入正确的加工位置，并 防止刀具在加工过程中发生偏斜，提高刀具的 刚性，防止加工过程中的振动，从而保证工件 的加工质量。由此可见，钻套的选用和设计正 确与否，直接影响工件的加工质量。
钻床夹具设计实例指导
钻床夹具设计实例指导
第二部分 钻床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务
加工零件：杠杆
臂 加工任务：加工 杠杆臂上两个相 互垂直的φ 10mm 和 φ 13mm 孔 。 （如图所示）
钻床夹具设计实例指导
定位方案的确定
分析工件并确定定位方案
根据零件的构造，最容易想到的是
以Φ 22mm的孔为定位基准，这样可 以避免基准不重合误差，同时可以 限定可以限定四个自由度。再用一 个螺母限定零件的上下窜动的自由 度和用一个支撑钉限定零件沿 Φ 22mm中心线转动的自由度就可以 实现完全定位。
工件在夹具上加工的精度分析
影响加工精度的因素
定位误差 对刀误差 安装误差 夹具制造误差 加工方法误差
保证加工精度的条件
夹具的制造特点及其保证精度的方法
夹具设计步骤
一、机床夹具设计要求1．保证工件加工的各项技术要求要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
2．具有较高的生产效率和较低的制造成本为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
3．尽量选用标准化零部件尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
4．夹具操作方便安全、省力为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
5．夹具应具有良好的结构工艺性所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
二、机床夹具设计的内容及步骤1．明确设计要求，收集和研究有关资料在接到夹具设计任务书后，首先要仔细阅读加工件的零件图和与之有关的部件装配图，了解零件的作用、结构特点和技术要求；其次，要认真研究加工件的工艺规程，充分了解本工序的加工内容和加工要求，了解本工序使用的机床和刀具，研究分析夹具设计任务书上所选用的定位基准和工序尺寸。
2．确定夹具的结构方案1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差。
2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。
3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。
4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接方式等。
5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的结构方案。
3．绘制夹具的装配草图和装配图夹具总图绘制比例除特殊情况外，一般均应按1：1绘制，以使所设计夹具有良好的直观性。
总图上的主视图，应尽量选取与操作者正对的位置。
绘制夹具装配图可按如下顺序进行：用双点划线画出工件的外形轮廓和定位面、加工面；画出定位元件和导向元件；按夹紧状态画出夹紧装置；画出其他元件或机构；最后画出夹具体，把上述各组成部分联结成一体，形成完整的夹具。
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化近年来，随着制造业的发展和自动化生产的普及，CNC（计算机数控）机床成为制造企业的重要设备。
而在CNC机床加工过程中，工作夹具的设计与优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的工作夹具设计与优化的方法和要点。
一. 工作夹具的设计原则在CNC机床加工中，工作夹具的设计应遵循以下原则：1. 稳定性：工作夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移或振动。
这需要在设计过程中考虑到工件的几何形状、质量和加工力的大小，合理选择夹具的结构和材料。
2. 可靠性：工作夹具的设计应考虑到操作者的安全和操作的可靠性。
夹具的结构应简单可靠，易于操作和调整，能够确保工件的定位和夹持的准确性。
3. 效率：工作夹具的设计应尽可能提高加工效率，减少生产时间和成本。
这需要在设计过程中充分考虑工件的装夹和夹持方式，合理选择夹具的类型和数量。
4. 灵活性：工作夹具的设计应具有一定的灵活性，能够适应不同类型和尺寸的工件加工。
这需要在设计过程中考虑到工件的变化范围，采用可调节和可替换的夹具部件。
二. 工作夹具的设计步骤在进行CNC机床加工中的工作夹具设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定工作夹具的类型：根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的工作夹具类型，如平口夹具、滑板夹具、分度夹具等。
2. 设计夹具的结构：根据工件的加工要求和夹持方式，设计夹具的结构和形状。
在设计过程中，要考虑到夹具的刚性、稳定性和可靠性，避免产生位移或振动。
3. 选择夹具材料：根据工作夹具的要求和加工环境的特点，选择合适的夹具材料，如钢、铝合金、高强度塑料等。
夹具材料应具有足够的强度和刚性，同时要考虑到重量和成本的因素。
4. 设计夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式，如机械夹持、真空吸盘、气缸夹持等。
夹持方式应能够确保夹具与工件的接触面积大、夹持力均匀。
5. 进行夹具的工程设计：根据夹具的结构和形状，进行夹具的工程设计，包括零件的选择和计算、工艺的确定和绘制等。
各种机床夹具设计时需要注意的点
各种机床夹具设计时需要注意的点机床夹具设计是机械领域中非常重要的一环，它直接影响到机床的加工精度和效率。
在进行机床夹具设计时，需要注意以下几个方面。
一、工件夹紧方式的选择工件夹紧方式的选择直接影响到工件夹紧的稳定性和精度。
常见的工件夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等。
在选择夹紧方式时，需要根据工件的特性以及加工要求进行综合考虑。
例如，对于大型、重型工件，通常采用液压夹紧方式，以保证夹紧力的稳定性和夹紧效果的可靠性。
二、夹具结构的设计夹具的结构设计是机床夹具设计的核心内容。
在进行夹具结构设计时，需要考虑以下几个方面：1. 夹具的刚度和稳定性：夹具的刚度和稳定性对加工精度有着重要影响。
因此，在设计夹具结构时，需要合理选择夹具材料和断面形状，以提高夹具的刚度和稳定性。
2. 夹具的定位方式：夹具的定位方式决定了工件在夹具中的位置和姿态。
常见的夹具定位方式有点定位、面定位和边定位等。
在选择夹具定位方式时，需要根据工件的加工要求和定位精度进行综合考虑。
3. 夹具的释放方式：夹具的释放方式决定了工件从夹具中的取出方式。
常见的夹具释放方式有手动释放、自动释放和液压释放等。
在选择夹具释放方式时，需要考虑工件的形状和尺寸以及操作的便捷性。
三、夹具的加工精度要求夹具的加工精度要求直接影响到工件的加工精度。
在进行夹具设计时，需要根据工件的加工要求确定夹具的加工精度要求，并在夹具的设计和制造过程中进行严格控制。
同时，还需要注意夹具的装夹方式和夹紧力的控制，以保证工件在夹具中的稳定性和精度。
四、夹具的安全性设计夹具的安全性设计是机床夹具设计中非常重要的一环。
在进行夹具设计时，需要考虑夹具的结构强度和刚度，以及夹具与机床之间的配合精度。
同时，还需要注意夹具的操作便捷性和安全性，以防止操作人员在使用夹具时发生意外。
五、夹具的易用性和维修性夹具的易用性和维修性对于提高生产效率和降低维修成本非常重要。
在进行夹具设计时，需要考虑夹具的操作便捷性和调试性，以及夹具的维修性和更换性。
机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计) 精品
1设计任务1、明确设计任务每个学生按指导教师提供的夹具设计题目自己选题目。
课程设计分组进行，每组2个零件，设计出2种机床夹具；明确生产要求，确定零件的加工工艺，明确加工机床。
2、合理组织课程设计时间，明确进度，达到设计要求；1）、根据选定的题目认真分析零件结构及工序加工要求。
2）、绘制零件的工程图和三维图，注意规范制图。
3）、按照选定的设计题目确定定位方案，确定重要的配合尺寸4）、分析机床加工特点，合理确定夹紧方案5）、确定夹具整体设计要点6）. 提供设计说明书一份。
设计说明书要提供零件简单工序，加工精度分析，工序基准和设计基准，理限，定位种类，定位元件尺寸规格，夹紧方案，对刀方案，夹具体结构，对刀装置设计，夹具安装基准，夹具定位误差的计算，夹具精度，关键配合，技术要求，设计要点，并分析加工精度的影响因素。
3、机床专用夹具设计的基本要求1）保证工件加工精度。
正确确定工件定位方案、夹紧方案、刀具导向方式及合理制定夹具的技术要求。
必要时进行误差分析与计算。
2）夹具总体方案应与生产纲领相适应。
大批量生产时应尽量采用各种快速、高效结构在中、小批量生产中要在满足夹具功能的前提下尽量使夹具结构简单、容易制造。
3）操作方便工作安全能减轻工人劳动强度。
4）便于排屑。
5）有良好的工艺性。
夹具应便于制造、检验、装配、调整、维修等。
4、夹具设计可选题目为了使学生切实在夹具设计方面受到基本完整的训练明确夹具设计的基本要求、熟练掌握夹具设计的方法步骤体验各种夹具的特点。
主要可从以下四类机床夹具中选题：1）车床类夹具设计2）铣床类夹具设计3）钻床类夹具设计严格按照规定的格式进行。
2 零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1.零件的工艺分析工件的毛坯是铸件，工件已加工过的孔径为mm 28.0022+φ，粗糙度为6.3的底平面。
其中需要设计第四和第五两道工序的夹具设计。
1.铣平面在加工上平面时，平面的表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中平面的高度由地平面保证，平面尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。
机床夹具的分类及设计要求
机床夹具的分类及设计要求文章目录[隐藏]•一、机床夹具的分类• 1.按专业化程度分类• 2.按使用夹具的机床分类• 3.根据夹具所采用的夹紧动力源分类.•二、机床夹具的设计要求• 1.机床夹具的设计特点• 2.机床夹具的设计要求一、机床夹具的分类1.按专业化程度分类(1)通用夹具。
指已经标准化的，在- -定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳.分度头和回转工作台等。
它们有很大的通用性,一般已标准化，由专业工厂生产,并作为机床附件供给用户。
这类夹具主要用于单件、小批量生产。
(2)专用夹具。
指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
专用夹具结构紧凑、操作方便,采用各种省力机构或动力装置,可以保证较高的加工精度和生产效率。
但是,专用夹具需根据工件的加工要求自行设计与制造,周期长、费用高，产品一旦变更只能“报废”,因而只适用于产品固定且产量较大的生产中。
(3)可调夹具。
指根据不同尺寸或种类的工件,夹具的某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具。
它的通用范围较大,适用于多品种、小批量生产。
(4)成组夹具。
指专为加工某一族(组)零件而设计的可调夹具。
经过调整(如更换、增加一些元件)夹具可以用来定位、夹紧-组零件。
(5)组合夹具。
指按某一工件中的某道工序的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的专用夹具。
这种夹具拆卸后可重新组装新夹具，故具有组装迅速、周期短、能反复使用的特点,适用于单件、小批量生产,在新产品试制和数控加工中,是一种比较经济的夹具。
(6)自动化生产用夹具。
自动化生产用夹具主要分自动线夹具和数控机床用夹具两大类。
自动线夹具有两种:一种是固定式夹具;另- -种是随行夹具。
数控机床夹具还包括加工中心用夹具和柔性制造系统用夹具。
随着制造的现代化,在企业中数控机床夹具的比例正在增加,以满足数控机床的加工要求。
数控机床夹具.的典型结构是拼装夹具。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床夹具的设计要求
机床夹具的设计要求会根据具体的应用和工作要求而有所不同。
以下是一些常见的机床夹具设计要求：
稳定性：机床夹具必须具备足够的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不会产生过大的振动和变形。
精度：夹具的设计应考虑到工件的精度要求，并提供合适的定位和固定方式，确保工件在夹具中的位置和姿态的准确性。
可靠性：夹具设计应具备足够的可靠性和耐久性，以确保长时间稳定地夹持工件，并能经受重复的使用和加工过程中的力和压力。
切削润滑：对于涉及切削加工的夹具，设计应考虑切削润滑的供给和排除，以保持切削表面的清洁和顺畅。
操作便捷性：夹具的设计应便于操作和调整，以提高操作员的工作效率，并确保安全性。
工艺优化：夹具的设计应考虑到工艺流程的优化，减少加工时间、提高生产效率，并最大程度地满足工艺要求。
适应性：夹具的设计应具备一定的适应性，能够夹持不同形状、尺寸和材料的工件，并且具备一定的调整和适应范围。
安全性：夹具的设计应考虑到操作员的安全，防止夹具在工作过程中产生危险或造成伤害。
经济性：夹具的设计应尽量简化和优化结构，以降低成本，并在保证功能的前提下提高制造效率。
以上是一些常见的机床夹具设计要求，具体的要求可能会因不同的应用、工艺和工件而有所不同。
在进行机床夹具设计时，需要综合考虑这些要求，并根据具体情况进行合理的设计和优化。