通风管道安装标准
空气流通管道安装与施工规范标准
空气流通管道安装与施工规范标准1. 引言本文档旨在提供关于空气流通管道的安装与施工规范标准。
该标准适用于空调系统、通风系统和其他空气流通系统的管道安装与施工。
合理遵守这些规范标准，能够确保管道的正确安装和高效运行。
2. 管道选材2.1 管道材料应符合国家相关标准，具有良好的耐高温、耐压和耐腐蚀性能。
常用的管道材料包括不锈钢、镀锌钢、聚氯乙烯（PVC）等。
2.2 管道材料的质量应受到严格控制，管道表面不得有缺陷、凹陷、裂纹等影响使用的缺陷。
3. 管道安装要求3.1 管道的安装应满足设计要求，并按照正确的方法进行。
在安装过程中，应确保管道的连接牢固，无漏水现象。
3.2 管道的布局应合理，减少管道的弯曲和阻力，提高空气流通效率。
3.3 在管道的支架和吊架设计中，应考虑到管道的重量、振动和热膨胀等因素，确保管道的稳定性。
3.4 管道与其他设备或建筑物的连接应可靠，并采取隔振措施，防止传递噪声和振动。
4. 管道施工验收4.1 完成管道的安装后，应进行施工验收。
验收内容应包括管道的牢固性、连接的密封性以及系统的运行情况等。
4.2 验收人员应具备相关技术知识和验收标准，并严格按照标准进行验收。
4.3 如发现管道存在质量问题或不符合要求，应及时采取纠正措施。
未通过验收的管道不得投入使用。
5. 维护与管理5.1 完成管道安装与施工后，应建立相应的维护与管理制度，定期对管道进行检查、清洁和保养。
5.2 管道维护人员应具备相关知识和技能，能够及时发现和解决管道存在的问题，确保其正常运行。
5.3 对于老化、损坏或存在严重问题的管道，应及时进行维修或更换，以避免安全隐患。
6. 总结本文档简要介绍了空气流通管道安装与施工的规范标准。
在实际应用中，应结合具体情况和相关法律法规综合考虑，确保管道安装与施工符合要求，保障系统的安全与高效运行。
以上是空气流通管道安装与施工规范标准的内容。
希望本文档能对相关人员在管道安装与施工过程中提供一些指导和参考。
通风管道安装要求
通风管道安装要求.根据GB-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求，通风空调系统的安装质量需要严格控制。
以下是具体的要求：1.管道吊架距离法兰不得小于20mm，柔性短管长度应为150-250mm。
金属软管和非金属软管的长度不得超过2m，并且不应该有死弯或塌凹。
2.主风管吊架距离风口和插接管的距离应不小于200mm。
3.风管法兰螺栓孔间距应控制在中低压送风不大于150mm，高压送风不大于100mm。
4.防火阀和排烟阀与防火隔墙的距离不得超过200mm。
5.风管弯头处、三通处、阀门处，以及单独悬吊的风管管道长度超过20m的地方，必须单独加吊架，并且应加上防晃支架，不得少于一个。
6.通风管道吊架距离不保温风管边缘应为30mm，距保温管道保温层边缘距离也应为30mm。
7.风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。
8.风管水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内，总偏差不得大于20mm。
9.风口水平度应控制在3‰以内，垂直度应控制在2‰以内。
风口应该转动灵活，不得有明显划痕，并且与板面接触严密。
10.安装隔振器的地面应平整，风机各组减振器压缩量应均匀，压缩量偏差不得超过2mm，减振器不得被基础抹死。
11.风管与法兰压边宽度应为6-9mm，接触严密并顺直。
12.非金属风管法兰连接，法兰螺栓间距不得超过120mm，法兰间距应均匀，法兰平整，法兰垫片厚度应为3-5mm。
13.玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。
14.风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度不得小于伸缩缝宽度加100mm。
15.风管保温材料为岩棉时，保温应采用铁角包装带，打包带间距应为0.6-0.7m。
16.通风管道规格在400mm以下的支吊架间距不得超过4m，规格在400mm以上的风管支吊架间距不得超过3m。
17.风管垂直安装，支架间距不得超过4m，玻璃钢管不得超过3m，每根立管不得少于2点固定。
最新通风管道施工规范标准
最新通风管道施工规范标准通风管道施工是建筑施工中的重要组成部分，它关乎到建筑物内部空气质量的保证和能源效率的提高。
以下是最新的通风管道施工规范标准，旨在确保施工过程的安全性、效率性和质量控制。
一、施工前的准备1. 设计审查：确保通风管道的设计符合最新的建筑规范和安全标准。
2. 材料选择：选用符合国家标准的通风管道材料，包括但不限于金属管道、塑料管道等。
3. 施工人员培训：确保施工人员熟悉施工规范，了解安全操作规程。
二、施工过程中的规范1. 管道布局：通风管道应合理布局，避免交叉和重叠，确保气流畅通。
2. 管道连接：管道连接应牢固，无漏气现象，使用适当的连接件和密封材料。
3. 管道支撑：管道应有适当的支撑，避免因重力或风力影响而变形或损坏。
4. 防火和隔热：在需要防火和隔热的区域，应使用符合防火等级要求的材料。
5. 检查和测试：施工过程中应定期检查管道的安装质量，并在施工完成后进行压力测试和气密性测试。
三、施工后的验收1. 外观检查：验收时应对管道的外观进行检查，确保无明显损伤和变形。
2. 功能性测试：进行通风系统的功能性测试，确保系统运行正常，达到设计要求。
3. 安全检查：检查通风系统是否符合安全标准，包括防火、防爆等要求。
四、维护和保养1. 定期检查：定期对通风管道进行检查，及时发现并解决问题。
2. 清洁维护：定期清洁通风管道，防止灰尘和异物堵塞管道。
3. 维修记录：建立维修记录，记录每次检查和维修的详细情况。
五、结束语通风管道施工规范标准的制定和执行对于确保建筑物内部环境的舒适性和安全性至关重要。
施工单位应严格遵守上述规范，不断提高施工质量和效率，为社会提供更加健康、安全、节能的建筑环境。
请注意，以上内容仅为示例，具体的施工规范标准可能会根据地区、材料、技术等不同因素有所变化。
在实际施工前，应参照最新的国家或行业标准进行。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范随着城市化进程的快速发展，建筑物的通风管道安装越来越重要。
通风管道的良好设计和安装不仅可以提供健康舒适的室内环境，还能有效减少室内空气污染，保障人们的生命安全。
本文将从建筑物通风管道的设计、安装和检验等方面，详细介绍通风管道的规范要求和常见问题解决方法。
一、通风管道设计1.1 空气流量计算在进行通风管道设计之前，首先需要计算建筑物的空气流量。
流量计算需要考虑人员密度、房间用途、室内设备等多个因素。
一般情况下，可采用ASHRAE（美国暖通空调和制冷工程师协会）的相关标准进行计算。
1.2 通风口布置通风口的布置应符合以下原则：通风口布置要合理，尽量均匀地分布在房间的上、中、下三个部位；通风口与房间内障碍物之间的距离不宜小于500mm；通风口的面积应根据房间的面积和人员密度进行计算。
1.3 隔音设计为了保证建筑物的良好声学环境，通风管道的设计还需要进行隔音设计。
通过合理选择材料、增加隔音层等方法，减少通风管道传导的噪音。
二、通风管道安装2.1 施工材料选择通风管道的安装需要选用耐高温、耐腐蚀、不易燃烧的材料。
常见的安装材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在选择材料时，还要考虑管道的密封性和防火性能。
2.2 管道连接通风管道的连接一般采用搭接式或者焊接式。
焊接式连接可以提供更好的密封性能，但也需要专业焊工进行操作，确保焊缝质量达到要求。
而搭接式连接则更加灵活，可以方便地进行拆卸和维修。
2.3 管道支架通风管道的支架要能够承受管道的重量，同时具备良好的抗震性能。
支架的材质一般选择镀锌钢管或者不锈钢材料。
三、通风管道检验3.1 气密性测试通风管道安装完成后，需要进行气密性测试。
气密性测试可以通过将通风管道与气密风机连接，检测压力变化来进行。
测试结果应符合相关标准的要求。
3.2 清洁度检验通风管道安装完成后，应进行清洁度检验。
检验时可以采用专业的洁净度测试仪器，检测管道内表面的颗粒物和细菌等。
3.3 支架稳固性检查通风管道的支架稳固性也需要进行检查。
新风管道安装规范
新风管道安装规范新风管道安装规范一、新风管道的选择与布局1. 新风管道的材质应选择耐腐蚀、无毒、无味、易清洗的材料，如不锈钢、镀锌板等。
2. 新风管道的布局应合理，避免管道弯曲过多，影响风量流通。
3. 新风管道的直径应根据使用场所的面积和人数来确定，一般每人需要100立方米/小时的新风供应。
4. 新风管道的长度不宜超过15米，太长的管道会增加风阻。
二、新风管道的安装要求1. 新风管道的安装应符合国家相关标准和规范要求，确保安全使用。
2. 管道安装前，应清理管道内部，防止灰尘、杂物等进入管道，影响新风质量。
3. 管道的连接应采用密封性能良好的连接件，确保气密性。
4. 管道的固定应牢固可靠，避免管道晃动和脱落。
5. 管道布置要注意避开其他设备和装修构件，保证安装的便利性和美观性。
6. 管道的通风口应设置在通风需要较大的区域，如会议室、客厅等。
三、新风管道的维护与清洁1. 新风管道每季度应进行一次清洗，保证新风的质量。
2. 清洗时应使用专用的清洁剂和工具，避免对管道造成损害。
3. 定期检查新风管道的连接件是否松动，如有松动应及时进行修复。
4. 若发现新风管道有破损或漏风现象，应及时进行修补或更换。
四、新风管道的隔音和防火措施1. 在新风管道的安装过程中，应考虑隔音的要求，使用隔音材料对新风管道进行隔音处理。
2. 新风管道的穿越防火墙或防火隔板时，应采用防火封堵材料进行封堵，确保防火安全。
五、新风管道的检测和调试1. 新风管道安装完成后，应进行新风系统的调试，保证风量、风速和风压等参数达到设计要求。
2. 新风管道的检测应包括气密性测试和风量检测，确保系统的正常运行。
六、新风管道的使用注意事项1. 用户在使用新风系统时，应注意定期更换新风过滤网，保持新风的清洁和新鲜。
2. 在开启新风系统之前，应先关闭门窗，避免外界异味进入室内。
3. 在使用新风系统时，要注意调整合适的新风量，避免室内过冷或过热。
总结：新风管道的安装规范对于提供健康、舒适的室内环境有着重要意义。
建筑物通风管道安装规范
建筑物通风管道安装规范1. 概述通风系统在建筑物中起着至关重要的作用，保障室内空气质量、调节室内温度和湿度。
通风管道的正确安装对于保证通风系统的正常运行至关重要。
本文将介绍建筑物通风管道安装的规范。
2. 材料选择通风管道的材料选择应符合国家相关标准，常用的材料有镀锌钢板、不锈钢、铝板等。
在选择材料时，要考虑到通风系统的使用环境和需求，同时要保证材料的质量和耐用性。
3. 尺寸和设计通风管道的尺寸和设计应根据建筑物的大小、布局和通风需求进行合理的规划。
通风管道的截面尺寸应能满足所需的风量和风速，并且要考虑到通风管道与其他设备的配合问题，以确保通风系统的效果。
4. 安装位置通风管道的安装位置应遵循以下原则：a) 通风管道应尽量直线布置，减少弯头和弯道的使用，以降低阻力。
b) 通风管道应远离热源、火源等危险区域，避免火灾和安全风险。
c) 通风管道应避免与其他管道或设备产生干扰，保证通风系统的正常运行。
5. 安装方式通风管道的安装应符合以下要求：a) 管道连接应牢固可靠，采用专用的连接件，确保连接处无漏风、无渗漏。
b) 管道的固定应牢固可靠，采用合适的支吊架和固定件，确保管道在使用过程中不产生松动和振动。
c) 管道的施工过程中，应注意防止任何损坏和污染，避免对建筑结构和其他设备造成影响。
6. 防火措施通风管道的安装应考虑到防火要求，做好防火措施，以保障建筑物的火灾安全。
通风管道的穿越楼板、墙壁等部位应采取防火封堵措施，确保火灾在一定时间内不蔓延。
7. 检测和维护安装完成后，通风管道需要进行检测和维护，以确保其正常运行和使用寿命。
定期检查管道的连接处、支吊架等部位，确保无松动和渗漏。
清除管道内部的积尘和污垢，保持通风畅通。
8. 总结本文介绍了建筑物通风管道安装的规范。
正确安装通风管道，不仅能够保证建筑物内部良好的通风效果，还能够提高建筑物的舒适性和安全性。
在进行通风管道安装时，需遵守相关规范和标准，采用合适的材料和安装方式，确保通风系统的正常运行。
通风管道安装规范
通风管道安装规范引言通风管道是建筑物中用于空气流通和排放污染物的重要设备。
正确安装通风管道不仅能够有效地改善室内空气质量，还能提高生活和工作环境的舒适度。
本文将介绍通风管道的安装规范，以确保安装质量和使用效果。
设备选型在安装通风管道之前，需要根据建筑物的需求和通风系统的要求选择合适的管道材料和设备。
通风管道可以使用多种材料，如镀锌钢板、不锈钢、塑料等。
在选择材料时，需要考虑其耐腐蚀性、密封性能和耐用性等因素。
此外，还需要根据通风系统的需要选择适当的风机和风口。
风机应具备足够的风量和静压，以满足系统的要求。
风口的数量和布局也需要根据建筑物的具体情况进行合理设计，以确保空气能够均匀地流通到每个房间。
安装位置通风管道的安装位置应该考虑到以下几个因素：1.保证通风管道与建筑结构之间的安全距离，以防止损坏。
通风管道应与梁、柱、墙体等建筑物结构保持一定的距离。
2.避免通风管道与其他设备或管道相互干扰。
通风管道的安装位置应与电缆、水管等其他设备和管道保持一定的间隔，以免相互干扰。
3.通风管道应尽量避免水平走向，而是优先选择垂直走向。
这样可以减少空气流通的阻力，并降低噪音的传播。
安装要求在进行通风管道的安装时，需要遵守以下要求：1.通风管道的安装应牢固可靠。
安装人员需要使用适当的螺栓、扣件和支架等连接件，以确保通风管道能够稳定地固定在建筑物中。
2.通风管道的连接应采用密封性好的方法。
连接处应使用橡胶垫圈、密封胶等密封材料，以防止气体泄漏。
3.通风管道应具有一定的坡度，以方便排水。
坡度的具体大小需要根据通风管道的直径和长度进行合理设计。
4.通风管道的排风口应远离门窗和通风口。
排风口的位置应符合相关的安全标准，以防止污染物再次进入室内。
5.通风管道应进行隔音处理。
可以在管道壁上安装隔音材料，以减少噪音的传播。
施工验收通风管道的安装完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括以下几个方面：1.通风管道的表面应平整、清洁，无明显的变形、划痕和损坏。
家用风管安装规范最新标准
家用风管安装规范最新标准家用风管安装是家庭通风系统的重要组成部分，正确的安装不仅能保证通风效果，还能延长设备的使用寿命。
以下是家用风管安装的最新标准规范：1. 材料选择：- 风管材料应根据使用环境和功能需求选择，常见的有镀锌铁皮、不锈钢、PVC等。
- 材料需符合国家相关环保和安全标准，无有害物质释放。
2. 设计要求：- 风管设计应考虑空气流动的合理性，避免风管内产生过大的阻力。
- 风管布局应简洁，减少弯头和接头的使用，以降低风阻和噪音。
3. 安装准备：- 在安装前，应对风管材料进行检查，确保无损坏或变形。
- 确认安装位置，确保风管安装后不会影响室内装修和家具布局。
4. 安装过程：- 风管安装应遵循“上轻下重”的原则，避免因重力作用导致风管变形。
- 风管连接处应使用专用的连接件，确保连接牢固，密封性好。
- 风管安装应保持水平或垂直，避免因安装不当导致风管弯曲。
5. 固定方式：- 风管固定应使用专用的固定件，避免使用钉子或螺丝直接固定在风管上。
- 固定点应均匀分布，保证风管的稳定性。
6. 检查与测试：- 安装完成后，应对风管系统进行全面检查，确保无漏风、无堵塞现象。
- 进行风管系统的压力测试和风速测试，确保系统运行正常。
7. 维护与保养：- 定期对风管进行清洁和检查，防止灰尘和异物堵塞风管。
- 检查风管连接件和固定件，确保没有松动或损坏。
8. 安全措施：- 安装过程中应遵守相关安全操作规程，确保施工人员的安全。
- 安装完成后，应确保风管系统不会对居住者造成安全隐患。
9. 环保要求：- 在风管安装过程中，应采取措施减少噪音和粉尘的产生，保护环境。
10. 用户指导：- 提供用户手册，指导用户正确使用和维护风管系统。
通过遵循上述规范，可以确保家用风管系统的安装质量，为用户提供一个健康、舒适的室内环境。
同时，这也有助于提高风管系统的使用寿命和效率。
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通风管道安装标准一、施工准备(一)作业条件1、一般排风机系统与空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好,墙面已抹灰完毕,室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定,设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求,每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施,如梯子、架子、安全防护、消防器材,并有施工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)与产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置就是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风,防排烟,除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
续表项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1 风管系统安装第6、3、1条2 无法兰风管系统安装第6、3、2条3 风管安装的水平、垂直质量第6、3、3条4 风管的支、吊架第6、3、4条5 非金属风管安装第6、3、5条6 复合材料风管安装第6、3、6条7 风阀的安装第6、3、8条8 净化空调风口的安装第6、3、12条9 真空吸尘系统安装第6、3、7条10 风口安装允许偏差位置与标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000四、操作工艺(一)按设计要求并参照土建基准线找出风管标高(二)制作吊架及高吊点1、标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式。
2、风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格与做法制作。
3、吊点的设置:（1）预埋件法:①前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置与支、吊架间距,牢固固定在土建结构钢筋上。
②后期预埋:在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离,找到正确的安装位置,打出80mm×80mm的方洞。
洞的内外大小应一致,深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。
打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2的水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150～200mm。
用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续填塞砂浆,适当填塞一些浸过水的石块与碎砖,便于固定支架。
填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼,然后在地面剔一个长300mm、深20mm的槽。
将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法:特点就是施工灵活、准确、快速,如图6-14所示。
(三)安装吊架1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式,可以焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距1、风管支吊架间距如无设计要求时,对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时,按下表间距要求值乘以0、85。
螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付400～1000mm 不大于3m 不大于3、5m 2付≥1000mm 不大于2m 不大于2m 2付接吊在法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触,应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温风管厚度相同,防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按下表的要求制作安装,但需做好以下几点:矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) 承接角钢(mm) 吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)≤500 30×30×4 φ8 3、0 510～1000 40×40×5 φ8 3、0 1010～1500 50×50×6 φ10 2、01510～2000 50×50×6 φ10 2、02010～3000 60×60×7 φ10 2、02、支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。
(五)风管排列安装1、法兰连接:（1）为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下,法兰垫料按下表选用。
应用系统输送介质垫料材质及密度(mm)一般空调系统及送排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体8510密封胶带δ=3mm软橡胶板δ=3mm高温系统温度高于70℃的空气或烟气石棉橡胶板δ=3mm洁净系统有净化等级要求的洁净空气橡胶板δ=4～5mm闭孔海绵橡胶板δ=3mm塑料风道有腐蚀性气体软聚乙烯板δ=3～6mm①将风管法兰表面的异物与积水清理掉,并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内,沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时,要求规定垫料把两个法兰对正,穿螺栓并戴上螺母,(注意:螺母要在同一侧),暂时不要上紧,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
连好风管应以两端法兰为准,拉线捡查风管连接就是否平直。
（4）垫法兰垫料与法兰连接时,应注意的问题。
①正确选用垫料,避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。
④法兰连接后,严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓,宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰与玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接①抱箍式连接:主要用于钢板圆风管与螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧出鼓筋,并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管,然后插入两侧风管,再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接:主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端,然后压实。
其形状与接管方法见图6-16。
④软管式连接:主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安装时软管两端套在连接的管外,然后用特别软的卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位根据现场情况,可以在地面连成一片的长度,用吊装的方法就位,也可以把风管一节一节地放在支架上,逐节连接。
一般顺序就是先干管,后支管。
立管的安装一般就是由下向上安装。
安装就位后进行找平,找正,达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题:1、风管采用无法兰连接时,接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密封揩施。
风管连接两平面应平直,不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管,应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接缝,如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向,风管与风道结合面必须进行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
7、送风管与与总管采用垂直插接时,接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验风管安装完毕后,应按系统压力等级进行严密性检验,漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求,系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测与漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检,抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验,应在严格的漏光检测合格条件下,对系统风管漏风量进行抽检,抽检率为20%,且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护1、安装完的风管要保证表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,防止系统运行时,杂物进入金属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输与安装不锈钢,铝板风管时,应避免产生刮伤表面的现象,安装时,尽量减少与铁质物品接触。
5、运输与安装阀件时,应避免由于碰撞而产生表面与叶片变形。
露天堆放应有防雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题。