我国胶合板的发展现状及前景探讨

我国胶合板的发展现状及前景探讨摘要：通过简单介绍我国胶合板工业的发展现状，从胶合板本身的特点出发，分析了胶合板工业利用的优势及存在的一些问题，并从其优越性提出现代胶合板工业发展的几点建议。

关键词：胶合板；现状；展望胶合板是我国人造板中的主导产品，也是我国人造板产品中起步最早发展速度最快，国际竞争力最强的优势产品。

由于其性能优良、便于加工、广泛应用于建筑（50.1%）、家具（41.3%）、交通运输（3%）以及包装（2.2%）等领域[1]；加上其价格适中而又保留了木材天然纹理和质地等特点，一直受到人们的青睐。

随着改革开放政策的实施，特别是进入20世纪90年代，随着房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展，我国胶合板业开始步入快速发展时期。

除了国产的胶合板外，每年还要从印度尼西亚和马来西亚进口大量优质胶合板。

在巨大的国内市场需求下，除了国营胶合板企业外，民营企业、中外合资企业等纷纷进入胶合板生产领域。

1我国胶合板发展概况1.1我国胶合板工业发展情况在胶合板、纤维板、刨花板的发展过程中，胶合板的发展历史是最长的。

胶合板具有许多优良的性能，如容重小、比强度高、加工相对容易，且能保持天然木材的花纹、质感，同时胶合板在几种常用材料的加工能耗和温室气体排放量中是较低的，在我国人民和政府越来越重视环境保护的今天，这也是胶合板自身的优势之一，所以胶合板在人造板产品中一直占据主导地位，在建筑物内装修、家具制作、包装等方面被广泛应用。

虽然近年来胶合板在人造板产品中所占比重有所下降，但其绝对量仍然呈上升趋势[2]。

我国的胶合板的产业化生产始于二十世纪二十年代的东北地区[3]，发展较为迅速，特别是近十年，我国胶合板工业发生了翻天覆地的变化[4]。

我国胶合板工业发展历史较长，可大致分为五个发展阶段。

第一阶段为二十世纪二十年代至五十年代初，为开拓阶段，产量为3.5万立方米，第二阶段是从1953年至1980年，为缓慢发展阶段，产量达到32.9万立方米，年均增长1.1万立方米；第三阶段是从1980年至1990年，为波动增长阶段，1990年产量达到75.9万立方米，用了十年的时间，增长了1.31倍，年均增长4.3万立方米，比第一阶段年均增长量高2.94倍，主要是由于我国改革开发步伐的加快，国民经济得到了较快发展；第四阶段从1990年的75.9万立方米，发展到1998年的446.5万立方米，用了八年时间，增长了4.88倍，年均增长46.33万立方米，为高速发展期，主要是由于我国经济发展，房地产业不断升温，酒店业、家具业和室内装修业的快速发展；第五阶段是从1998年至2003年，为超高速发展阶段，2003年产量达到2102.35万立方米，年均增长331.17万立方米[5]。

1.2 我国胶合板工业现状近年来，中国胶合板产业发展非常迅速，仅2004年中国胶合板产量9不包括香港、澳门特别行政区和台湾省，下同）已达到2098.6万m3，占全球总产量的30.3%，跃居为世界第一胶合板生产大国[6]。

同时,进出口贸易剧增,贸易摩擦也不断增加，胶合板产业竞争力问题已成为中国林业经济研究的重要领域[6]。

根据近几年的分区统计，胶合板的产量主要集中在河北、山东、江苏和浙江四个省。

我国东部沿海地区出现了大量的合资胶合板企业，加之我国年产胶合板产量在10万立方米以上的国有企业和数量巨大的中小型胶合板厂家遍及全国，其总产量当在1000万立方米以上（2000年为992.54万立方米）。

从质量上看，不但能满足国内不同消费层次的需求，以东南亚柳按原木和非洲奥库曼原木为原料的大企业生产出的高质量胶合板产品，已完全能与国际胶合板生产大国的产品媲美，出口日、韩以至欧洲，并且占据了一定的份额。

随着我国胶合板产品质量不断提高，近年来我国胶合板进出口也实现逆转。

在国家实施天然林保护工程以前，我国胶合板的消费主要依靠从国外进口，至于出口，则微乎其微。

但从1998年以后，胶合板进出口形势逐年逆转。

2001年胶合板终于首次实现出口超过进口。

从出口方面来看，仅以2000年和2001年为例，2000年胶合板出口量为68.98万立方米，2001年则为96.55万立方米，增速之快，令人欣喜。

我国持续、健康、稳定增长的国民经济、国内房地产建筑装修业、家具产业的高速发展和人民生活水平大幅度的提高将加大各种材料资源的消耗，其中只有木材是可再生的资源，只要政策措施得当，在一定数量范围内可达到永续供应，这是金属、塑料之类材料所做不到的。

而包括胶合板在内的人造板工业由于能高效利用木材和节约木材资源等特点，在我国木材资源日趋紧张的今天，也己经成了木材工业和林业可持续发展战略的重要组成部分。

这都为当前以至今后相当长的一个时期内人造板行业的不断发展夯下了坚实的基础[7]。

中国的胶合板业一直在进步。

仅从欧洲市场来看，中国胶合板产品在性价比上的优势是毋庸置疑的。

在市场竞争越来越激烈化的今天，我国的胶合板产业主要呈现以下特点：（1）市场规模适中，可供交割量充足。

2011年，我国胶合板产量达到1.18亿立方米，年均增长率达30%，直接从业人数约50万，市场总规模达2400亿元。

若以胶合板中的细木工板为交易标的计算，2011年产量为2034万立方米，市场总规模接近500亿元，可供交割量充足。

（2）行业竞争充分，价格波动频繁。

全国有超过5000家胶合板企业，年销售额超过5亿的中型以上规模的企业不足200家，仅占全部胶合板企业数量的3%，下游需求也相对分散，无法构成垄断。

胶合板的价格受上游原木和尿素等原材料价格影响较大，2003至2004年间，我国胶合板市场价格大幅下降，最低时下降幅度达42%，2004年以后价格逐步回升，至2006年达到阶段性高点，涨幅达72%。

2006年以后价格相对平稳，2011年起价格再次大幅上涨，全年均价达2056元/立方米，至2012年达到最高的2064元/立方米，创历史新高，涨幅达25%。

（3）行业政策明确，不存在制度障碍。

2011年国家发改委颁布《产业结构调整指导目录》后，新增产能均能满足要求，不会成为行业发展的障碍。

鉴于木材资源的日渐匮乏，我国调整了人造板出口关税，不鼓励人造板出口。

（4）品种标准化程度高，检验方法成熟。

我国关于胶合板品种的国家标准共有16项，覆盖了胶合板的生产、产品质量、包装、运输和储存等领域，标准内容全面，这些标准的实施推动了整个行业产品质量的提高。

其中，《胶合板（GB/T 9846 - 2004）》是现货企业普遍参照的国家标准。

（5）易于储存，运输形式方便多样。

胶合板是木材加工业的制成品，性能稳定，易于储存，存放条件与我所目前交易的PVC、LLDPE等化工产品要求相似。

胶合板的贸易半径可以达到500公里以上，铁路运输是主要运输方式，占运量的62%；水路运输是比较经济的运输方式，占比为7%；公路运输机动性较强，占胶合板运量的31%。

中国的胶合板业仅限于在中低端市场低价多量的短暂优势而缺乏在质量和品牌上的持久竞争力。

事实上，中国胶合板行业的这种现状还将持续，短时间内无法突破。

2 我国胶合板工业现存的问题2.1原材料、生产设备和技术我国森林资源相对比较匾乏，尤其是生产胶合板所需的优质、大径级原木资源己接近枯竭，过去用作胶合板的水曲柳等己面临断档。

国家实施天然林保护工程以后，胶合板用材资源供求矛盾更加突出，不得不大量进口木材，缓解胶合板用材数量和品种的需求。

随着国际环保组织对热带雨林实施更严格的保护措施以及发展中国家对本国森林资源采取的保护政策，许多国家己经开始限制和禁止原木出口，并且越来越多的发达国家开始要求胶合板产品进行森林认证[8]。

2005年一季度我国原木进口价格走势上涨明显，针叶树原木进口单价较去年同期增长12.58%，阔叶树原木增长9.34%。

因此，依赖进口木材为原料，将面临资源短缺和原材料成本不断增加的危险，我国胶合板产品的国际竞争力也会大大消弱。

作为解决原材料问题的有效手段之一，人工林越来越受到关注。

到目前为止，我国的人工林商品材发展迅猛，其面积累计达到了4.7万公顷以上，约占世界面积的1/3。

不论造林面积还是造林数量均居世界之首。

我国目前的主要用材林树种包括：杨树、马尾松、云南思茅松、落叶松、按树、杉木、泡桐、樟子松等[9]。

胶合板工业的发展受到生产设备和生产工艺的制约，必须在这方面加大投入。

目前我国的木材综合利用率还不到60%，远远低于国外80%左右的利用率水平，尤其是木材综合利用率较高的结构板材如单板层积材、定向刨花板、结构胶合板等的发展水平和速度，同美国等西方发达国家相比，差距甚远。

造成这种情况的主要原因之一就是设备上的差距。

先进的生产设备和工艺不仅保证产品的质量优秀，同时还能提高木材的利用率，这对原材料日益紧缺的胶合板工业来说至关重要。

如用无卡轴、双卡轴甚至三卡轴旋切机，经济高效的旋切小径原木；用热压干燥机、柔化装置等解决速生小径材单板干燥时翘曲变形问题；用各种拼缝机对单板进行横拼、纵拼、端拼，实现芯板整张化和短板接长，以消除芯板叠离，提高单板利用率和成品质量等。

但我国胶合板设备和生产技术的现状不容乐观，主要是因为我国的胶合板企业以小型企业为主，除一些大中型胶合板企业的管理水平和管理手段已基本同国际接轨，有些已达到国际先进水平外，绝大多数企业仍处于粗放经营、落后管理、效益低下的状况，自行制胶，工艺和设备水平落后，缺乏技术开发和创新能力，在产品质量、能耗、劳动生产率、自动化程度及对环境污染控制等方面落后于发达国家；以低成本挤占了国内的大部分市场，就全国胶合板总产量而言，中低档产品占据80%以上[10]。

由于胶合板与纤维板和碎料板相比，对设备和工艺的要求不那么严格，很多生产过程由人工即可完成，导致手工作坊式的小型企业大量存在。

要使得我国的胶合板产业走出低水平发展竞争的恶性循环，必须采取一些措施，如对现有胶合板企业进行整合，对设备进行改进或引入先进设备和技术工艺，提高生产人员的素质等。

2.2产品质量、种类、用途和行业次序虽然我国已经成为世界上胶合板产量最大的国家，但我国胶合板产品的整体质量却还远没有达到先进国家水平，技术含量低，深加工和高新技术产品、特殊用途产品比例小[11-12]，品种较为单一，多为杨木胶合板，用在家具和装饰装修方面，薄板为主。

而当前的发展趋势是，胶合板越来越多的被用在生产生活的各个方面，如特种胶合板（航空胶合板、集装箱底板、弯曲异形胶合板、车船用胶合板、体育器材乐器胶合板等）、功能胶合板(阻燃、防腐、防虫、低毒或无毒胶合板等)和建筑胶合板（水泥模板、装饰胶合板、单板层积材等）。

同作为建筑业用材，胶合板较华夫板、OSB等有着产量和物理力学性能上的优势，特别是单板层积材(LVL)，自上世纪70年代问世以来，由于具有很高的机械强度且能最大限度地消除木材某些天然缺陷的负面影响而具有良好的发展势头。