白炭黑制备
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。
它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。
白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。
石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。
这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。
在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。
水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。
酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。
热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。
在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。
例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。
在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。
在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。
总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。
白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。
白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。
它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。
白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。
碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。
石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。
白炭黑生产工艺及应用
白炭黑生产工艺及应用白炭黑即水合二氧化硅，是微细粉末状或超细粒子状的二氧化硅，高纯度者SiO2含量达99.8%，质轻，原始粒径<0.0003mm，比重 2.319～2.653，熔点1750℃。
白炭黑经典的制造方法分3类：气相法、沉淀法和离解法。
工业上的制备方法都是这3种方法的组合或改良。
1 气相法1.1 气相法白炭黑的生产气相法白炭黑是硅的氯化物四氯化硅或三氯一甲基硅烷在空气和氢气混合气流中经高温水解生成的一种无定型粉末，往往是球形颗粒，表面带有羟基和吸附水，粒径在7～40nm之间，比表面积大，化学纯度高，SiO2>99.8%。
气相法白炭黑根据是否进行过表面处理可分为亲水型和疏水型，根据比表面的大小又可分为不同的型号。
国内气相法白炭黑市场几乎被国外的几个大公司如德固萨、卡博特、瓦克所垄断，我国仅有几套小规模装置。
如广州吉必时科技实业有限公司在吸收消化国外先进技术的基础上，进行大胆的技术创新，率先在国内建成了一条利用有机硅副产物生产气相法白炭黑的生产线，单机年产量达到500t，目前有4个型号的亲水型产品；吉林化工研究院用有机硅单体副产品生产气相法白炭黑等。
国外气相法白炭黑单套装置能力都在年产4000t以上，美国卡博特公司单套装置规模最大可达年产9000t。
国外气相法白炭黑品种全、牌号多。
美国卡博特公司非处理型气相法白炭黑共有十多个品种(包括3个压缩品种)，处理型白炭黑主要有TS- 720，TS-610，TS-530。
与之相比，我国亲水型白炭黑系列牌号少，改性白炭黑系列刚刚起步发展，气相法白炭黑单套装置能力和品种牌号与世界先进水平相比有差距。
但我国已攻克世界级化工课题——纳米白炭黑技术，打破了德、美、日等少数发达国家在这一领域的垄断地位。
华东理工大学的超细材料制备与应用重点实验室与上海氯碱股份公司共同承担完成的“纳米二氧化硅气相燃烧制备技术与设备研制”的成功开发和推广将形成10亿元的产值，有效地推动我国有机硅等行业的发展。
白炭黑常见制备方法
白炭黑常见制备方法摘要：本文介绍了白炭黑的常见制备方法及其产品应用。
关键词：白炭黑；气相法；沉淀法；解离法基金项目：黑龙江工程学院大学生创新训练项目（202211802211）白炭黑常见的制备方法主要有三种：气相法、沉淀法和离解法。
工业上制备方法一般是这三种方法，或者是这三种方法的组合或改良。
1.气相法气相法通常称为化学气相沉积法，又被称为热解法。
一般是在高温条件下加入氧气、四氯化硅和氢气进行反应从而制备出烟雾状的白炭黑[1]。
具体步骤为：将空气和氢气通过增加压力、分离、采用冷却的方式进行脱水、再放入硅胶中进行干燥、最后经过除尘过滤等一系列的步骤后送入合成的水解炉中。
将原料SiCl4送至精馏塔精馏后，在蒸发器中使之蒸发，并用干燥、过滤后的空气用作载体，将处理后的产物送至合成水解炉中。
在高温下SiCl4被气化，将其与一定量的氢气和氧气的混合气体在高温下进行气相水解。
生成的气相SiO2颗粒非常小，与气体很容易形成气溶胶，从而不容易被捕集，因此需要使其先在聚集器中先聚集成较大颗粒，然后用旋风分离器进行收集，最后送入脱酸炉中进行脱酸处理，通过含氨空气吹洗气相二氧化硅至pH为4～6便可得到最终产品。
用这种方法生产制备的白炭黑产品，其比表面积、粒径大小、结构性能和表面性质都和三种气体的配制比例、二氧化硅核在燃烧室中处理的时间、燃烧温度等因素有关。
得到的产品一般是球形颗粒，粒径在10-40nm之间，化学纯度大，比较面积高。
气相法的优点是所得的产品纯度非常高，分散性非常好，颗粒小并呈球形，白炭黑表面具有较少的羟基，补强性能十分优异。
缺点是技术设备要求比较高，所用的原料也相对比较贵，制备工艺也比较复杂。
2.沉淀法我国市场上生产白炭黑的主要方法就是采用沉淀法来生产白炭黑[2]。
沉淀法又被称为硅酸钠酸化法，沉淀法一般是将硫酸或盐酸与水玻璃作用,第一步先生成硅酸,然后生成的硅酸进一步分解而制得白炭黑。
沉淀法之所以在我国能作为白炭黑的主要生产方法是因为沉淀法的生产技术和设备相对来说都比较简单。
稻壳生产白炭黑的方法
稻壳生产白炭黑的方法1.引言1.1 概述概述稻壳是稻谷在去壳之后得到的副产品，其主要成分为纤维素、半纤维素和木质素等有机物质。
传统上，稻壳通常被视为废弃物和环境污染源，常见的处理方式是直接焚烧或堆填。
然而，随着对可持续发展和资源利用的追求，越来越多的研究发现，稻壳具有广泛的应用潜力。
白炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、涂料、油墨、染料等领域。
目前，白炭黑的生产主要依赖于石油和天然气等化石能源，但这种方式存在能源消耗高、环境污染严重等问题。
稻壳作为一种可再生资源，其利用可以有效解决白炭黑生产过程中的能源和环境问题。
本文将介绍一种利用稻壳来生产白炭黑的方法。
通过对稻壳的处理和炭化过程，可以获得高质量的白炭黑产品。
这种方法不仅能够实现对稻壳的有效利用，还可以减少对化石能源的依赖，降低环境污染。
因此，本文的研究对于推动可持续发展和资源循环利用具有重要意义。
在接下来的章节中，我们将首先介绍稻壳的来源和特性，包括其化学成分和物理性质。
然后，我们将详细阐述稻壳生产白炭黑的制备方法，包括炭化工艺和后处理工艺等。
最后，我们将对稻壳生产白炭黑的可行性进行评估，并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，我们希望能够为稻壳的有效利用和白炭黑的生产提供一种新的思路和方法，为环境保护和资源循环利用作出贡献。
同时，我们也希望能够引起更多人对于可持续发展和资源利用的关注和重视。
1.2 文章结构文章结构是指文章的整体组织框架和内容安排。
本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对稻壳生产白炭黑的方法进行概述，并介绍本文的结构和目的。
首先，我们将简要说明稻壳生产白炭黑的背景和意义，以引起读者的兴趣。
接着，介绍本文的结构，即对各个章节的内容进行简要概括，方便读者理解整篇文章的脉络。
最后，明确本文的目的，即介绍稻壳生产白炭黑的方法，探讨其可行性，并展望未来发展方向。
正文部分是本文的核心部分，包括稻壳的来源和特性以及白炭黑的制备方法两个主要内容。
白炭黑生产工艺流程
白炭黑生产工艺流程
白炭黑是一种重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
其生产工艺流程主要包括原料制备、炭化、磨碎、分
级等环节。
下面将详细介绍白炭黑的生产工艺流程。
首先，原料制备是白炭黑生产的第一步。
通常使用的原料主要
包括天然气、石油焦、煤焦等。
这些原料经过清洗、破碎、干燥等
处理后，可以进入下一个环节的生产。
其次，炭化是白炭黑生产的关键环节。
原料经过炭化炉高温炭化，生成的气体经过冷却后形成固体的白炭黑。
在这个过程中，需
要控制炭化温度、时间和气氛，以确保产出的白炭黑质量稳定。
接着是磨碎环节。
炭化后的白炭黑需要经过粉碎设备进行研磨，以获得所需的颗粒度和表面积。
磨碎的粒度和表面积对白炭黑的性
能有着重要影响，因此需要严格控制磨碎工艺参数。
最后是分级环节。
经过磨碎的白炭黑需要进行分级，以满足不
同行业对白炭黑颗粒大小的需求。
分级设备可以将白炭黑按照粒径
大小进行分类，从而得到符合要求的产品。
总的来说，白炭黑的生产工艺流程包括原料制备、炭化、磨碎和分级等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保最终产品的质量稳定。
同时，在生产过程中需要关注能耗和环保等方面的问题，采取有效措施减少资源消耗和环境污染。
通过对白炭黑生产工艺流程的详细介绍，相信读者对白炭黑的生产过程有了更深入的了解。
希望本文能够为相关行业的生产工作者提供一定的参考和帮助。
氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺_概述说明以及解释
氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本篇文章旨在对氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺进行详细探讨与分析。
氟硅酸与无水氢氟酸是一种重要的化学物质，在工业生产中有着广泛的应用。
而生产白炭黑是另一个重要领域，白炭黑具有多样的种类和特点，在诸多领域都有广泛的应用前景。
通过基于氟硅酸联产无水氢氟酸来生产白炭黑，不仅可以提高生产效率，还可以实现资源共享和能源利用的最大化。
1.2 文章结构本篇文章将按照以下结构展开内容:- 引言：对整个文章进行概述和说明；- 氟硅酸和无水氢氟酸：解释这两种化学物质的定义和性质；- 白炭黑的制备方法与应用：介绍目前已有的白炭黑生产方法，并进行比较分析，并引入基于氟硅酸联产无水氢氟酸的工艺；- 氟硅酸制无水氢氟酸的工艺流程与关键步骤：解释氟硅酸制无水氢氟酸的反应原理及机理解释，并描述工艺流程和主要步骤，讨论反应条件与参数优化控制策略；- 白炭黑生产工艺概述与解释：详细说明原料准备与处理过程，白炭黑制备反应过程及控制策略分析，以及产品分离、干燥和质量检测等关键环节；- 结论：总结实验结果与数据分析，总结工艺优点与难点，并评估该工艺的可行性与发展前景。
1.3 目的本篇文章旨在全面介绍氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑的生产工艺，深入剖析其工艺原理和关键步骤。
通过对现有白炭黑生产方法的比较和基于氟硅酸联产无水氢氟酸的新工艺介绍，旨在提高生产效率、资源利用效率以及产品质量，并进一步评估该工艺的可行性和未来发展前景。
本文将为相关领域的科学家、工程师和企业家提供有关氟硅酸、无水氢氟酸和白炭黑生产的基础知识，同时为进一步改善工艺提供新思路和理论依据。
2. 氟硅酸和无水氢氟酸2.1 氟硅酸的定义和性质氟硅酸是一种无机化合物，化学式为H2SiF6。
它由六氟硅酸根离子（SiF6^-2）和两个氢离子（H+）组成。
氟硅酸是一种强酸，可溶于水，并能与水中的铁离子生成可溶性配合物。
一种白炭黑的制备方法
一种白炭黑的制备方法引言白炭黑是一种具有高比表面积和良好分散性的纳米级无机材料。
它具有较高的吸附性能和光学特性，在许多领域有广泛的应用。
本文将介绍一种简单、经济的白炭黑制备方法，可以帮助人们更好地理解白炭黑的制备过程。
原材料准备制备白炭黑的原材料主要包括硝酸钡、硫酸、盐酸和蒸馏水。
硝酸钡和硫酸是制备白炭黑所必需的主要化学品，盐酸用于控制反应的pH值，蒸馏水则是用来稀释和冲洗的。
制备步骤步骤1：配制硝酸钡溶液取一定量的硝酸钡粉末加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀，直至溶解。
注意在溶解过程中保持容器密封，并搅拌均匀以保证溶液的均一性。
步骤2：制备硫酸溶液取一定量的硫酸加入适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
注意在添加硫酸的过程中要慢慢加入，并且避免溅出溶液。
步骤3：控制反应条件将步骤1中的硝酸钡溶液慢慢地滴加到步骤2中的硫酸溶液中，同时搅拌溶液。
这一步需要控制滴加速度，以避免反应过程过快或太慢。
同时，用盐酸调节溶液的pH值，使其保持在一定范围内。
步骤4：反应过程在滴加硝酸钡溶液并控制盐酸的同时，搅拌溶液并加热。
反应过程将持续一段时间，通常需要1到2小时。
在反应过程中，会观察到溶液逐渐变白并产生沉淀，这就是白炭黑的形成过程。
步骤5：过滤和洗涤待反应结束后，将溶液进行过滤，以分离出白炭黑的沉淀。
使用滤纸或其他过滤材料进行过滤，同时将滤液保存，以备后续处理。
步骤6：干燥和粉碎将分离出的白炭黑沉淀进行干燥，可以使用烘箱进行加热干燥。
待白炭黑完全干燥后，进行粉碎处理，使其达到所需的粒径。
结论以上就是制备白炭黑的一种简单方法。
通过控制反应条件和投料比例，可以获得具有良好分散性和高比表面积的白炭黑。
这一简单的制备方法在工业应用中具有很大的潜力，并将进一步推动白炭黑的发展和应用。
> 注意：实验过程中需要注意安全操作，避免接触到化学药品和高温物品。
确保操作环境的通风良好，并遵守安全操作规程。
低铁沉淀法白炭黑的制备
低铁沉淀法白炭黑的制备摘要：随着经济的发展越来越多的行业需要白炭黑低铁限铁，低于180ppm的低铁白炭黑的应用面也越来越广，本文主要介绍了一种生成低铁白炭黑的方法、生产注意事项及工艺条件。
关键词：低铁、沉淀法白炭黑、生产条件、用途一、概述在白炭黑竞争日益激励的今天，铁含量的高低直接关联其涉足的领域、硅橡胶、医用助剂、食品辅料、绝缘材料等行业都对白炭黑的含铁有明确的限制，所以沉淀法白炭黑中的铁越来越得到生产企业的重视。
本文所述及的白炭黑指其含量为≤180ppm的可适用于上述四领域的低铁白炭黑。
低铁沉淀法白炭黑制备原理：低铁沉淀法白炭黑主要是将一定浓度的泡花碱与硫酸在一定的反应条件及工艺要求下发生酸碱中和反应而得，其间加入部分络合剂及限铁添加剂达到利于在漂洗阶段除铁的目的。
反应方程式如下：Na2SiO3 + H2SO4 Na2SO4 + H2SiO3H2SiO3 +（n-1）H2O SiO2.nH2O + H2O流程方框图：二、制备过程低铁沉淀法白炭黑的制备过程主要包括：反应、压滤、干燥、包装等工序：1、反应向反应缸内加入一定量的净化后的水，升温至75-95℃，先预加入7%左右的m浓度的泡花碱，混合搅拌，取样测定，调整浓度至n，同时滴加事先配好浓度的酸碱，反应90分钟后，停止加碱，进入酸化，调PH至4.3-4.5。
反应结束后，老化10分钟。
反应过程中分阶段加入络合剂及限铁助剂。
2、压滤漂洗将反应好的物料，经冷却后用泵打入压滤机进行压滤，待料进好后开启水泵漂洗至硫酸盐含量低于0.5%。
及测试电导率到一定值，漂洗水要经净化并有温度限制。
3、干燥将上一工段输送来的浆料，经打浆后用泵送入离心喷雾干燥塔，控制雾化盘转速，干燥塔出口温度，以便得到理想的物料。
干燥后自动包装，包装时进行终端除铁。
三、生产注意事项及具体工艺要求沉淀法白炭黑中的铁从工艺上看，主要来自生产原料（泡花碱和酸）、漂洗水以及设备、管道的腐蚀等，要生产低铁白炭黑就要从这些方面入手，尤其是原料方面，占主导因素，故需采用优质的原料，浓硫酸和固体泡花碱的采购必须有选择性，浓硫酸的质量指标以国家标准执行，还要外增加两项指标，即色泽和铁含量。
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气相法、沉淀法优缺点比较
气相法优点：生产工艺比较简单、易控制反应条件；缺点：生产成本高、应用范围 小且产率;沉淀法优点：设备简单、分散剂以及原料易得；缺点：产品活性不高、亲 和力差、补强性能低．
课题研究背景
白炭黑制备的相关文献报导
Jianling Zhang 等人率先采用超临界CO2与水玻璃溶液相作用制备了白炭 黑。在该方法中，CO2不仅是作为反应试剂，同时也是产品的修饰剂。 孙玉琢等人以膨润土为原料,加入硫酸溶液，控制温度在75℃左右，放入超
白炭黑制备方法
气相法白炭黑的生产方法
将四氯化硅 (或者甲基三氯硅烷 )原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸 发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉制备白炭黑。 沉淀法白炭黑的生产方法 主要原料为石英砂、纯碱、工业盐酸、硫酸、硝酸或二氧化碳，生产流程主 要包括沉淀、过滤、干燥和造粒等步骤。
L/O/G/O
单晶硅切割废液制备白炭黑
报 告 人：史大静 指导教师：丁辉 副教授 报告日期：2012.11.25
目录
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课题研究背景 研究方向 进度安排 参考文献
课题研究背景
据欧洲光伏工业协会EPIA预测，21世纪太阳能将会成为世界能源组
成中一个重要Biblioteka 部分。近年来，由于技术的持续改进和突破，光电
四面体键合成有缺陷的三维结构。 红外光谱研究证实，白炭黑粒子表面羟基有三种类型：隔离羟基、相邻羟 基、硅氧基。 白炭黑具有高纯度、低密度、高比表面积、分散性好等特点，以其优越的
稳定性、补强性、增稠性和触变性而广泛地应用于橡胶、涂料、油漆和粘
胶剂等行业。
课题研究背景
硅和切削液己经可以进行初步回收 (尚不成熟) ，但对于废砂浆中
硅的回收，尚处于探索期(鲜有报道)。
在此背景之下，本课题以废砂浆中的硅做硅源探索制取白炭黑同
时回收碳化硅的工艺路线，实现废砂浆中的基本成分的回收利用。
课题研究背景
白炭黑简介
白炭黑即水合二氧化硅，其粒子呈球状，为无定形的SiO2，其硅和氧以正
课题研究背景
单晶硅环保废渣组成
挥散法测硅和二氧化硅的总量 钼硅黄法测定二氧化硅的含量
切割废渣中Si、SiO2、SiC含量分 别为：48.02%、34.48%、17.5%
切割液及其组成图片对比
切 割 液 SiC 和 Si 粉 末 绿 SiC 粉 末
课题研究背景
单晶硅切割废液的产生
太阳能硅片的线切割过程是一个自由研磨加工过
程，线切割使用不锈钢线，线上镀金刚石微粉。 切割时，在电机的带动下，切割线在输入线轴和 输出线轴间高速运动，作为介液的聚乙二醇水溶液带动碳化硅磨料对单晶硅棒进行 切割。 切割后，聚乙二醇液体会将使用后的碳化硅磨料带出，同时由于切割作用，形成了一 种由聚乙二醇、碳化硅、以及少量硅粉等杂质组成的混合液，即单晶硅切割废液。
水玻璃制备的基本原理
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2 SiO2+2NaOH=Na2SiO3+H2O SiC+NaOH≠
水玻璃制备
声波反应器中，经活化、碱溶、老化、干燥后制得白炭黑。
GuiMei Gao等人以油页岩灰为原料 、PEG 为表面活性剂，在超声波中水解、 -A120330% 左右的油页岩脱油残渣粉碎到一定粒度，置于 浓缩，再经过共沸蒸馏，制得了纳米白炭黑。 -时，然后用50~70%的硫酸溶液于90℃浸取缎烧过的残渣
材料技术和太阳能光伏产业在全球得到迅速发展，而硅单质作为重
要的光电材料半导体材料，其战略资源的地位日益明显，其全球需
求量亦不断增大。 在晶硅加工成电池片的过程中，主要包括切断、滚圆、切片几个过 程。经过切片处理后，只有45%～50%左右的硅料以硅片的形式存 在，剩余的50%～55%在切割过程中以切割废料的形式流失。
粉5一6h，反应完成后，趁热过 -滤并洗涤，滤渣经干燥，900℃锻烧，粉碎即得白炭黑产 品。 -谭欣等t581将含510250%左右，
马弗炉于700℃锻烧活化2小
课题研究背景
Samsudin Afandi等人采用碱溶的方法从甘蔗灰中制备了高纯度的白炭黑， 其先采用NaOH与甘蔗灰相作用得到硅酸钠，再用盐酸与其作用生成了白 炭黑粉末。 目前，有人以硅灰石、 蛋白石、高岭土等非金属矿及其延伸物为硅源来制 备白炭黑。
-谭欣等t581将含510250%左右， -A120330%左右的油页岩脱油残渣粉碎到一定粒度，置于
区别：本课题主要以硅切割废液中的 废渣为原料，制备高性能白炭黑，实 -时，然后用 50~70%的硫酸溶液于90℃浸取缎烧过的残渣 现资源回收利用，变废为宝！
粉5一6h，反应完成后，趁热过 -滤并洗涤，滤渣经干燥，900℃锻烧，粉碎即得白炭黑产 品。
课题研究背景
单晶硅切割液现行回收工艺
单晶硅切割废液 经过滤离心分离等 回收聚乙二醇 粉末提纯分级 固体分离 回收SiC/Si粉 固液分离
课题研究背景
对单晶硅切割废液的回收，研究人员做了大量工作，申请了相关 的专利。 随着线切割废砂浆回收利用技术的发展，线切割废砂浆中的碳化
马弗炉于700℃锻烧活化2小
研究内容
第一阶段
第二阶段
第三阶段
水玻璃制备
白炭黑制备
白炭黑性能分 析及表征
白炭黑
水玻璃制备
水玻璃，硅酸钠的水溶液，化学式为Na2O· nSiO2。
水玻璃模数
水玻璃中二氧化硅和氧化钠的物质的量之比。 n=nSiO2/ nNa2O,式中nSiO2表示水玻璃中二氧化硅的物质的量;nNa2O表示水玻璃 中氧化钠的物质的量。