钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制【最新版】
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对钻孔灌注桩技术的应用也越来越广泛。
灌注桩施工过程中产生的桩底沉渣会降低桩侧摩阻力和桩底端阻力，是影响钻孔灌注桩桩基质量的重要因素之一，基于钻孔灌注桩沉渣问题对桩基承载力的危害性，对沉渣厚度精准检测属于灌注桩施工中的重要环节。
本文首先分析钻孔灌注桩工艺流程，其次探讨钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量施工技术，对钻孔灌注桩沉渣检测技术的发展进行总结和展望。
关键词：深基础；钻孔灌注桩；沉渣；厚度测量引言我国对于基础工程建设投入的力度不断加强，钻孔灌注桩技术在不同类型的工程中得到广泛的应用。
主要是由于这种施工技术的施工速度，承载力以及质量等方面都具有一定的优势。
由于建筑基础结构所用到的灌注桩的数量比较多，是一笔不小的投入，其施工质量直接影响到工程建设的总体质量。
在实际的施工中，施工工艺和施工技术都受到严重的限制，很容易出现孔底清理不彻底的现象，桩底的沉渣会直接影响到状体的承载力。
进而造成严重的经济损失，因此，对其进行研究具有一定的现实意义。
1工艺流程首先完成测量的准备工作，平整场地。
各种相关材料应该准备到位。
开工前召开现场技术交底会，使所有参与测量的施工人员明确具体技术要求。
钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置，包括测绳，其上设有刻度，刻度精度为0.1mm。
还包括吊环、螺旋杆身、测板和测针。
吊环为圆形连接环。
吊环连接在测绳的底部。
螺旋杆身连接在吊环的底部，螺旋杆身上设有外螺纹。
支撑架的顶部连接有调节环，调节环与螺旋杆身螺纹连接。
测板与支撑架和调节环焊接成为整体。
测针连接在螺旋杆身的底部。
测针的底部呈圆锥形。
测绳的顶部设有转动手柄。
利用上述钻孔灌注桩基底沉渣厚度测量装置能够准确测量沉渣厚度，具体分两步进行。
先将测针安装在螺旋杆身的底部，拧紧螺旋丝扣帽，下放测绳，直到测针底部接触孔底，记下测绳的刻度h1。
然后取下测针，装上测板，下放测绳，直到测板的下表面接触沉渣表面，记录测绳的刻度h2。
浅谈钻孔灌注桩沉渣厚度的控制
工造浆增大泥浆密度、 粘度 ， 泥浆比重最大调整至 １ ５／ｒ 。 ． ｇｃａ ２
５２ 砂层 钻进 速度 ．
进入砂层钻速适 当降低， 钻进速度过快对砂层扰动大 ， 泥浆
在 孔 内循 环 时 间短 ， 壁 不 好 ， 成 沉渣 过 多 ， 进 速 度 太 慢 ， 护 造 钻 工
・７ ２ ４・
建材发展导 向 ２ １ 年 Ｏ ０１ ５月
施 工 技 术
搅拌桩 复合土钉支护深基坑施工技术的研 究
张 志 宁
摘 要： 本文就结合作者多年工作经验， 针对搅拌桩复合土钉支护深基坑施 工技术 的施工技术作 出了简要分析 。 关键词 ： 搅拌桩； 土钉 ； 基坑监测 ； 应急措施
比重 ， 观 上 返 泥 浆 均 匀 ， 具 提 落 孔 底 无 明 显 阻 力 ， 量 泥 浆 外 钻 测
３ 施工方案及设备选择
根据该工程地质情况 ， 用泥浆护壁正循环钻进成孔 ， 采 泥浆 在粘粉土地层 采用地层 自造浆 ， 砂层 内采用粘土 人工造浆 ， 泥浆 比重指标为 １ ０ １ ５ 粘度 １２ Ｓ含砂率＜ ％， ． —． ， １ ２ ８２ ， ６ 钻孔采用 Ｇ 一 ０ Ｍ ２ 型三翼钻头钻机 ， 配备 ３ Ｎ Ｐ Ｌ型泥浆泵 ， 空压机 ８ ／ ｉ 台。 ｍ３ ｎ一 ｍ
求。
为双层框架 结构 ， 大跨为单层排架结构 ， 对沉 降要 求较高 ， 基础
，
பைடு நூலகம்
采用 中 ６ ０ ｍ钻 孔灌 注桩 ，总桩 数 ６ ０ｒ ａ ３根 ，水下 混凝土 强度 Ｃ ５ 设计桩 长 １ ． 桩基类型为摩擦桩 。 ２， ５ ｍ， ０
２ 工程地质情况
地层埋深及厚度 自上而下是： （） １地表～ ．０ ３ ｍ粘土， ４ 基本承载力： ２ｋ ａ １０ Ｐ ；
浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制
浅谈旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣的质量控制摘要：结合工程案例，介绍了在较厚砂层进行旋挖钻孔灌注桩施工技术，并提出了控制孔底沉渣厚度的有效措施及方法。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；孔底沉渣；质量控制1 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣产生的原因分析1.1 桩孔孔壁塌落（1）杂填土层较厚且不稳定造成孔口表土层塌落孔内；（2）淤泥层及砂层由于钻孔过程的提、放钻具在孔内产生正、负压差所引起的抽吸作用，造成孔壁塌落；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时刮蹭孔壁，造成孔壁砂土掉落孔内；（4）成孔后未及时浇筑混凝土，空置时间太长导致泥浆分层离析孔壁失去稳定；（5）孔口附近有较大的集中荷载作用压垮孔壁；（6）泥浆比重过小，使得泥浆侧向护壁能力不足造成孔壁塌落；（7）由于钻具转速过快、扰动过大引起砂层液化造成孔壁塌落。
1.2 泥浆沉淀（1）由于泥浆粘度过低，悬浮能力差，使得泥浆发生分层沉淀；（2）泥浆含砂率过高，造成孔底沉砂过多；（3）混凝土浇注前的等待时间过长，使得悬浮物下沉堆积孔底。
1.3 钻孔残留（1）因钻具磨损、变形过大造成渣土泄漏、残留而产生沉渣；（2）受钻具自身结构限制，因钻齿间隙所造成的渣土残留。
1.4 清孔工艺（1）清孔所用的水泵功率太大，其过强水流产生的冲刷作用引发孔壁剥落；（2）采用钻具清孔时，其清孔工艺及钻具选择不合理，孔底沉渣无法清除干净；（3）采用正、反循环清孔时，泥浆性能不达标造成沉渣无法携带出孔底。
1.5 施工人员量测误判（1）由于施工员经验不足，在进行孔底沉渣厚度量测时误判，错误将清孔不合格的桩孔判断为合格孔；（2）孔底沉渣厚度量测工具选择不当产生误判。
2 旋挖钻孔灌注桩孔底沉渣控制措施（1）根据孔口土层情况适当增加护筒埋设深度，使其穿过杂填土层并高出孔口30~40cm，始终保持孔内水位高于地下水位≮ 1.5m，同时护筒直径比钻具直径大 20cm 并防止碰撞及震动；（2）在钻进过程中慢提、慢放钻具，速度控制在70cm/s左右，在进入砂层时降低钻具转速，防止因扰动过大造成砂层液化；（3）在提、放钻具及下放钢筋笼时注意保持对中和垂直，钻进过程中每三钻复核一次钻杆垂直度，将垂直度控制在 1%以内，钢筋笼保护层垫块采用可转动的混凝土圆形垫块，减少刮蹭孔壁；（4）合理组织，紧凑工序，在进行第一次清孔时即开始安排混凝土罐车到场等待，为预防不测，商品混凝土的缓凝时间设定在 4h 以上；（5）在旋挖钻孔桩机及混凝土罐车停放面的近孔口一侧安放较大钢板，钻进过程中孔内取出的泥土及时清离孔口，以减少孔口的集中荷载；（6）在钻进过程中，根据地质情况适当加大泥浆比重至1.13~1.18，调整泥浆粘度至19~21Pa •s，增加泥浆的护壁及悬浮能力；（7）采用泥浆分离机分离出泥浆中的砂及其它大颗粒物，将泥浆中的含砂率控制在 4% 以内；（8）根据不同地层情况选用适当钻具，加强对钻底结构的检查、修补维护，减小转动底与固定底之间的间隙。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
冲(钻)孔灌注桩桩底沉渣控制的施工工法
控制泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩孔底沉渣厚度施工工法1 前言1.1冲(钻)孔灌注桩以其低噪音、对周围环境影响较小、无挤土效应等特点在高层建筑中被广泛应用;而冲(钻)孔灌注桩的施工工艺在成孔中，为避免塌孔必须采用泥浆护壁，但同时由于施工工艺上的原因，孔底沉渣不易清除，也将影响了桩端阻力的发挥；目前泥浆护壁冲（钻）孔灌注桩对水下砼灌注前的沉渣检测一般都是采用多股钢筋焊接而成的约400mm 的重力棒，通过人的手感及经验来判断浇灌前的桩孔底的沉渣厚度，使得测量数据存在较大的人为差异与判断不准确性；加之初灌时仅在料斗底部加盖一块铁制盖板作为隔水栓，待料斗内的砼加满之后拉起盖板让料斗中的砼直接进入导管内与泥浆接触，而砼下坠的过程中被泥浆混合离析，砼到达桩底时已犹如沉渣，从而严重的影响了桩端的承载力。
1.2我们通过多年的工作实践，总结研究出两套方案对沉渣厚度进行有效控制，以保证桩端承载力；第一研发自制了新型的沉渣厚度检测的”专用测量头”，提高了沉渣厚度检测的可靠性与准确性，避开了人为判断因素，第二在初灌时采用砼隔水袋将导管内的砼与泥浆进行有效的隔离，从而避开了传统做法中不利因素，使桩端的成桩质量得到了有效保证；目前我们在“温州现代物资有限公司厂房建设工程”、“温州市鹿城区上戍派出所业务技术用房及藤桥法庭业务技术用房建设工程”等工程施工中均采用该施工方法，在实践之后，验证了该工艺的科学性与可操作性，能更加有效的保证了成桩的质量与提高桩基结构的安全性。
1.3为了进一步总结和推广应用该工艺做法，我们特编写了该技术的施工工法。
2 工法特点；2.1 本工法所使用的测量设备简便，仅采用现场钢筋余料及小片钢板即可自制。
2.2本工法所使用的测量设备成本投入低，其中“重力棒”为2.47Kg短钢筋束，而“专用测量头”亦仅为2.6Kg的中部开设通孔钢板所制，成本不足25元，且可重复使用。
2.3 本工法进行桩孔底沉渣厚度测量，操作简单，钻机操作员即可轻松完成。
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的检测与控制
张志华;丁杰
【期刊名称】《工程质量》
【年(卷),期】2008(000)006
【摘要】分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣过厚的主要因素,介绍沉渣厚度的检测方法,提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆指标、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的时间间隔等减小和控制钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的具体措施.
【总页数】3页(P33-35)
【作者】张志华;丁杰
【作者单位】通州市基础工程有限公司,江苏,通州,226300;通州市基础工程有限公司,江苏,通州,226300
【正文语种】中文
【中图分类】TU473.1
【相关文献】
1.钻孔灌注桩孔底沉渣厚度及组成对桩基承载力影响的研究 [J], 申永先
2.挤扩多支盘钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的控制 [J], 赵青海
3.孔底沉渣厚度对水下钻孔灌注桩承载力影响的探讨与研究 [J], 商卫东;孙运青;武坤伦
4.钻孔灌注桩孔底沉渣检测方法应用研究 [J], 刘立志;熊艺;何凤;徐卫权
5.大直径灌注桩孔底沉渣厚度检测方法应用分析 [J], 黄君一
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钻孔灌注桩中沉渣质量影响与控制
钻孔灌注桩中沉渣质量影响与控制发表时间：2020-08-13T10:31:58.940Z 来源：《城镇建设》2020年第12期作者：温祝远1 张岩2 [导读] 钻孔灌注桩应用广泛，具有施工噪音低、承载力高、施工速度快等诸多优点摘要：钻孔灌注桩应用广泛，具有施工噪音低、承载力高、施工速度快等诸多优点。
随着现代大体量建筑的发展，对钻孔灌注桩的要求也逐步提高。
钻孔灌注桩施工过程中，影响桩基质量的因素较多，其中孔底沉渣厚度是桩基承载力的重要影响因素之一，施工过程中加强对孔底沉渣厚度的检测与控制将直接影响成桩质量。
关键词：钻孔灌注桩沉渣一、钻孔灌注桩沉渣厚度影响因素有以下几方面：1.清孔不彻底由于选择不同的清孔工艺，其过程控制均不相同，但由于清孔不彻底导致的孔底沉渣厚度过厚是施工中最常见的问题。
其主要原因是由于清孔时间不够，未能将孔底钻渣全部带出和置换。
2.泥浆选择不当由于地层结构的差别决定了钻渣特性的多样性，如果泥浆选择不当，将直接影响对钻渣的置换效果，导致钻渣置换效果差、置换不彻底，影响孔底沉渣厚度。
3．桩孔孔壁剥落、坍塌由于钻孔过程中对孔壁的保护不到位，钻孔结束后孔壁容易发生剥落、坍塌现象，剥落、坍塌的孔壁沉落孔底增加了沉渣的厚度。
二、钻孔灌注桩沉渣厚度的危害：1.桩底沉渣厚度过厚直接影响着桩身的承载力，由于孔底沉渣的结构特性导致其本身强度低、压缩性大，因此其承载力远低于桩身承载力，从而导致桩身整体结构承载力严重降低。
2.桩底沉渣厚度的大小将对桩身承载产生较大的影响，如果厚度过大甚至会改变桩身的承载特性，承载特性由端承桩向端承、摩擦桩直至摩擦桩改变。
3.桩底沉渣过厚会使桩身产生较大的沉降，从而影响建筑结构的整体稳定性。
三、为了保证成桩质量，应严格控制孔底沉渣的厚度，施工过程中应加强施工过程控制，尤其是加强以下几方面的检测与控制：1. 应根据地质条件、施工要求来选择合适的施工工艺、施工设备。
尤其是施工中清孔工艺、钻孔泥浆的选择对孔底沉渣厚度的影响尤为重要。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
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钻孔灌注桩孔底沉渣厚度的监测与控制
摘要分析钻孔灌注桩施工中导致孔底沉渣超厚的主要因素，介绍沉渣厚度的检测方法，提出选择合适的清孔方法、严格控制清孔泥浆标准、有效固孔及尽量缩短清孔至混凝土灌注之间的间隔，控制孔底沉渣厚度的具体措施。
关键词钻孔灌注桩;沉渣;厚度;检测;控制
钻孔灌注桩以其适应范围广、单桩承载力高、施工噪音低、振动小及单价低等优点，在各类建筑工程中到广泛应用。
随着高层建筑的日益增多，对桩基承载力的要求也越来越高。
但由于钻孔灌注桩施工工艺的特殊性，其承载力受施工中的因素影响较大，特别是孔底沉渣层严重影响桩承载力的发挥。
因此，施工过程中加强孔底沉渣厚度的检测与控制，是保证钻孔灌注桩施工质量和桩基承载力的关键措施之一。
1.孔底沉渣对桩基承载力的影响
桩的竖向荷载由桩侧摩阻力和桩端阻力承受，对于采用泥浆护壁的钻孔灌注桩，在清孔后至混凝土灌注前，孔底将产生一定厚度的沉渣，该沉渣层强度低、压缩性高。
单桩竖向静力荷载试验表明，对桩端有一定沉渣的钻孔灌注桩，其
端部一般呈刺入性剪切破坏，接近于纯摩擦桩，σ-S(荷载一沉降)曲线呈陡降型，破坏特征点明显(见图1)。
根据一些公路、铁路桥梁钻孔灌注桩的实测资料，桩的端部承载力均发挥较少。
为此，现行施工验收规范对钻孔灌注桩孔底沉渣厚度提出了更高的要求。
《GB50202-2002》规定，钻孔灌注桩孔底最大沉渣厚度允许值为:端承桩≤50mm;摩擦桩≤150mm。
而《GBJ202-83》和《JGJ94-94》规范对摩擦桩孔底最大沉渣厚度允许值均为300mm。
2、导致孔底沉渣过厚的主要原因
(1)清孔方式选用不当
钻孔灌注桩常用的清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法、空压机喷射和砂浆置换等，应根据现场具体地质条件、施工工艺方法等合理选用。
方法选用不当，将不能有效清除孔底钻渣和置换孔内泥浆，无法控制孔底沉渣层厚度。
(2)清孔不彻底
清孔不彻底或持续时间不够，未能将孔底钻渣清除干净，或孔内泥浆置换不充分，均会造成孔底沉渣厚度过大。
(3)清孔泥浆指标控制不当
清孔过程中采用的泥浆指标(主要是密度、粘度和含砂率等)不符合要求，或孔内泥浆指标未达到终止清孔标准即结束清孔，也会导致孔底沉渣厚度增大。
(4)孔壁剥落，坍塌
施工过程中未采取有效固孔措施，或固孔措施未能保持连续;施工机具碰撞孔口或孔壁，导致孔口坍塌或孔壁泥皮剥落，使孔底沉淀物增多。
(5)施工历时过长
施工工序之间不紧凑，清孔结束至混凝土灌注之间的间隔时间过长，导致孔内泥浆中砂粒沉淀，或泥浆失水、沉淀。
3、沉渣厚度的检测
钻孔灌注桩孔底沉渣厚度是指清孔结束至混凝土灌注前的孔底沉渣层增加的厚度，只有对沉渣厚度进行准确测定，才能对其实施有效的控制。
对于沉渣厚度的检测方法，目前规范尚无统一规定，一般有以下几种:
(1)测绳(重锤)检测
测绳应采用标准水文测绳，使用前及使用过程中应经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时应及时更换;测锤采用重锤(一般不小于lkg)，体积不宜太大。
该法检测孔底沉渣层厚度较直观、方便，是目前常用的一种测量方法，但在具体操作中人为因素影响较大，应由专人负责，采用专一重锤。
(2)取样盒检测
在清孔结束后将取样盒(开口铁盒)吊到孔底，‘待混凝土灌注前取出，测量沉淀在盒内的渣土厚度。
(3)沉渣仪检测
包括桩孔检测器、沉渣检测仪等，该设备较先进，使用
前应预先进行标定。
已在一些大型、重点工程中应用。
4、控制孔底沉渣厚度的措施
4.1选择合适的清孔方式
应根据不同的钻孔方法、施工设备、设计要求及地层条件，合理选用清孔方法。
1)抽浆法清孔
抽浆法清孔较彻底，且清孔速度快，可适用于各类土层、各种钻孔方法的摩擦桩或支承桩，尤适宜于采用反循环钻孔及孔底沉渣颗粒较大桩孔的清孔。
但在孔壁易坍塌的桩孔中应谨慎使用，以防坍孔。
2)换浆法清孔
对采用正循环钻进、以粘性土及细颗粒砂性土层为主的桩孔，可采用换浆法清孔。
采用该法清孔不易引起坍孔，但清孔速度慢，须控制好泥浆指标及清孔时间，否则清孔效果难以保证。
3)掏渣法清孔
对击、冲抓、旋挖钻进的桩孔，应先采用掏渣法进行初步清孔，待较大颗粒沉渣清理完毕后，可换用换浆法进一步清孔，同时降低孔内泥浆密度。
4)喷射法清孔
在导管等混凝土灌注设备已安装，实测孔底沉渣厚度超出规定或设计要求，但超出范围不大，进行二次清孔费时费力，且影响孔壁稳定的情况下，可采用喷射清孔法进行处理，并立即灌注水下混凝土。
该法仅宜作为其他方法清孔的辅助手段。
5)砂浆置换清孔
该法操作不便，实际应用较少，可在一些有特殊要求的桩基中使用。
4.2确保清孔彻底、充分
清孔持续时间应根据具体清孔方式、地质情况及孔底排出的泥浆指标确定，抽浆法清孔的速度较快(一般不少于10min即可)，换浆法清孔速度较慢(30min至数小时不等)。
无论采用何种清孔方式，均应确保清孔持续时间，否则难以达到清孔效果。
4.3严格控制清孔泥浆指标
1)清孔过程泥浆指标
清孔过程中泥浆密度一般应比钻孔泥浆密度小，但泥浆密度及粘度过小，影响孔壁稳定;采用正循环清孔时，泥浆密度及粘度过小，还会影响泥浆悬浮钻渣的能力，降低清孔效果。
在粘性土、粉土及粉砂土为主的土层中，清孔过程中输入泥浆指标宜控制为:相对密度1.05—1.10;粘度16-20Pa.s;含砂率
2)终止清孔泥浆指标
终止清孔前应在孔底取泥浆进行性能指标检测，终止清孔泥浆指标一般控制在以下范围:相对密度 1.03-1.15;粘度17-20Pas;含砂率<4%;胶体率>98%。
4.4采取有效固孔措施
1)根据现场条件和规定要求设置护筒，施工过程中加强对护筒的保护，防止碰撞或振动造成孔口坍塌。