金属材料 晶间腐蚀
晶间腐蚀c法验收标准
晶间腐蚀c法验收标准晶间腐蚀是金属材料在某些特定条件下发生的一种腐蚀现象，会对材料的性能和安全性造成严重影响。
为了确保金属材料的质量和可靠性，在生产过程中，需要对材料进行晶间腐蚀的C 法验收。
晶间腐蚀的C法验收主要包括以下几个方面的内容：1. 材料的晶间腐蚀敏感性检测：- 晶间腐蚀敏感性是一个材料对晶间腐蚀发生可能程度的评估指标。
可以通过一系列实验方法和测试仪器对材料的晶间腐蚀敏感性进行检测。
- 可以采用化学分析方法，如金相显微镜观察材料表面的腐蚀情况，以及采用电化学方法，如极化曲线法、交流阻抗法等测定材料的腐蚀速率和电化学行为。
2. 材料的化学成分分析：- 材料的化学成分是影响晶间腐蚀的重要因素之一。
在C法验收中，需要对材料的化学成分进行全面的分析，以确保符合标准要求。
- 化学分析可以采用光谱分析、质谱分析、原子吸收光谱等方法，对材料样品进行精确的成分测定。
3. 材料的力学性能测试：- 晶间腐蚀对材料的力学性能也会产生影响。
在C法验收中，需要对材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率等力学性能进行测试。
- 可以采用普通拉伸试验、冲击试验、硬度试验等获得材料的力学性能参数，以评估材料的可用性和安全性。
4. 材料的淬火敏感性检测：- 淬火敏感性是一种特殊的晶间腐蚀现象，会导致材料在淬火过程中出现晶间腐蚀现象。
在C法验收中，需要对材料的淬火敏感性进行检测。
- 淬火敏感性的检测可以采用一系列实验方法，如巴氏体转变温度测定、淬火脆性试验等，以判断材料的淬火敏感性和抑制淬火脆性的能力。
5. 材料的微观组织分析：- 晶间腐蚀与材料的微观组织结构紧密相关。
通过对材料的金相显微镜观察、扫描电子显微镜观察等方法，可以分析材料的晶粒结构、晶间相分布等参数，以确定晶间腐蚀的发生机制和特点。
以上是晶间腐蚀C法验收的相关参考内容，该验收标准的目的是通过一系列的检测和分析，确保材料的质量和可靠性，减少晶间腐蚀对材料性能和安全性的影响。
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因
奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因要写一篇关于“奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因”的文章，首先我们得先了解一下奥氏体不锈钢这位“大明星”。
不锈钢在日常生活中可谓无处不在，从厨具到建筑，真是个“百搭”。
而奥氏体不锈钢以其良好的耐腐蚀性和韧性受到大家的喜爱，但它却有一个不太好听的毛病——晶间腐蚀。
好比是你在聚会上大肆欢笑，结果发现衣服上沾了点酱油，尴尬得不要不要的。
1. 什么是晶间腐蚀？1.1 定义与特征简单来说，晶间腐蚀就是金属材料内部某些区域发生的腐蚀，想象一下你家里的墙壁，表面看起来完好，但其实里面早已“开了小花”。
这种腐蚀主要出现在材料的晶界，也就是金属的“分界线”，在这里，材料的结构变得比较脆弱，容易受到侵袭。
最典型的表现就是出现小孔或者裂缝，简直是“内忧外患”啊！1.2 原因探讨那么，晶间腐蚀究竟是从哪里来的呢？首先，要说的是奥氏体不锈钢里含有镍和铬等合金元素，这些元素虽然能增强耐腐蚀性，但如果处理不当，反而会形成一些“小圈子”。
就好比你们几个朋友总在一起，久而久之，关系就变得微妙，开始互相“拆台”。
在高温环境下，碳会与铬结合，导致铬的分布不均，给腐蚀留下了“缝隙”。
2. 环境因素的影响2.1 氧化与化学介质接下来，我们再看看外部环境的影响。
奥氏体不锈钢最怕的就是那些含氯的东西，比如海水、盐水，甚至是厨房里的清洁剂，这些化学介质可不是什么善类！它们就像“海盗”，一旦侵入，就开始大肆掠夺，损害金属的结构。
遇到这种情况，金属的“防线”立刻被攻破，腐蚀就开始“得寸进尺”。
2.2 温度与湿度而且，温度和湿度也是关键因素。
高温潮湿的环境就像是给了腐蚀一个“开挂”的机会。
想象一下，一个人在炎热的夏天里，浑身湿透，那种不适感真是“烦不胜烦”。
同理，金属在这种环境下也会变得更加脆弱，腐蚀的速度比平时快多了。
3. 如何防止晶间腐蚀？3.1 合理选材说到这，大家肯定想知道，怎么才能避免这种尴尬的情况呢？首先，选材很重要，尽量选择高品质的奥氏体不锈钢，合金成分要稳定，避免那些“易变心”的材料。
晶间腐蚀astm g28a法合格,腐蚀深度不超过100um
晶间腐蚀astm g28a法合格,腐蚀深度不超过100um晶间腐蚀是一种金属在结晶界处发生的腐蚀现象，会导致金属材料的强度和耐腐蚀性能下降，对材料的安全性和可靠性产生不良影响。
ASTM G28A法是一种用于评估金属材料晶间腐蚀倾向性的测试方法。
在该法规定的实验条件下，晶间腐蚀深度不应超过100um，才能被视为合格。
晶间腐蚀是一种由金属材料的微观组织或材料的成分不均匀引起的腐蚀现象。
在某些材料中，温度和环境条件的变化会导致金属晶粒边界处出现不一致性，从而引发晶间腐蚀。
这种腐蚀形式一般在材料的表面或近表面上开始，并沿着晶界扩散进一步腐蚀金属，最终导致材料的破坏。
ASTM G28A法是根据晶间腐蚀的特性和金属材料的使用要求而发展起来的一种评估方法。
在该法中，样品经过一定的准备工作后，会暴露在一种含有硫酸盐和硝酸盐的腐蚀试剂中。
试剂中的成分和实验条件被认为是能够激发出晶间腐蚀的条件。
测试的时间一般为72小时，之后样品经过清洗和检测，通过观察晶间腐蚀的深度来评估材料的腐蚀倾向性。
根据ASTM G28A法的要求，晶间腐蚀深度不应超过100um才被视为合格。
这个深度的限制是根据工程实践和材料的安全性要求而确定的。
如果晶间腐蚀深度超过100um，代表材料的晶界存在严重的腐蚀现象，会对材料的强度和耐腐蚀性能产生极大的影响，从而降低了材料的可靠性和寿命。
晶间腐蚀的发生和发展是由多种因素共同作用造成的。
材料本身的合金成分、热处理和加工工艺以及环境条件都会对晶间腐蚀产生影响。
因此，为了确保材料的晶间腐蚀性能符合要求，需要综合考虑这些因素，并采取相应的改进措施。
例如，通过调整合金成分、优化热处理工艺，或者采用防腐蚀涂层等方法来提高材料的晶间腐蚀抵抗能力。
另外，对于某些特定的应用场景，如核电站、石油化工等重要设施中的关键部件，往往对晶间腐蚀有更加严格的要求。
在这些场景下，可能需要额外的测试和评估方法来确保材料的晶间腐蚀倾向性符合要求。
晶间腐蚀的名词解释
晶间腐蚀的名词解释
晶间腐蚀是一种金属腐蚀现象，通常发生在金属晶粒之间的区域。
这种腐蚀通常发生在晶界附近，由于晶界处的原子排列方式与
晶内不同，使得晶界区域更容易受到化学腐蚀的影响。
晶间腐蚀通
常会导致金属表面出现裂纹和脆化现象，降低金属的强度和耐久性。
晶间腐蚀通常发生在一些特定的环境条件下，比如高温、高压、含有腐蚀性物质的环境。
在这些条件下，金属晶界处的原子结构容
易受到腐蚀介质的侵蚀，从而引发晶间腐蚀现象。
晶间腐蚀对于金属材料的性能和可靠性都会造成严重影响，因
此在工程实践中需要采取相应的防护措施，比如选择合适的材料、
改变工作环境、采用防腐涂层等方式来减轻或避免晶间腐蚀的发生。
总的来说，晶间腐蚀是一种金属腐蚀现象，发生在金属晶界附近，容易导致金属材料的脆化和损坏，需要引起工程师和科研人员
的高度重视和研究。
晶间腐蚀a法试验
晶间腐蚀A法试验一、引言晶间腐蚀是一种在金属材料中常见的局部腐蚀形式，主要发生在晶界处。
由于晶界处的原子排列与晶粒内部不同，因此晶界处的能量较高，容易成为腐蚀的优先发生地。
晶间腐蚀会导致材料的机械性能下降，甚至引发灾难性事故。
因此，对晶间腐蚀的研究和检测具有重要意义。
A法试验是一种常用的检测晶间腐蚀的方法，其原理是在特定条件下对材料进行加速腐蚀，以观察晶间腐蚀的情况。
本文将详细介绍晶间腐蚀A法试验的原理、步骤、结果分析以及应用。
二、晶间腐蚀A法试验原理A法试验是一种基于电化学原理的加速腐蚀试验方法。
在特定的腐蚀介质和温度条件下，通过对试样施加一定的电位或电流，模拟实际使用环境中的腐蚀过程，从而加速晶间腐蚀的发生。
通过观察和分析试样在试验过程中的腐蚀形貌、重量变化等指标，可以评估材料的晶间腐蚀敏感性。
三、晶间腐蚀A法试验步骤1. 试样准备：选择具有代表性的金属材料作为试样，按照规定的尺寸和形状进行加工。
试样的表面应光洁、无油污和其他杂质。
2. 试验装置：准备适当的腐蚀介质（如酸、碱、盐溶液等），并将其注入试验容器中。
根据试验要求设置合适的温度和搅拌速度。
3. 电位或电流控制：根据试验方案，设置合适的电位或电流值。
通常，电位值应使试样处于活化状态，以加速晶间腐蚀的发生。
4. 试验时间：根据试验要求，确定合适的试验时间。
试验时间的长短应根据材料的性质、腐蚀介质的浓度和温度等因素进行调整。
5. 结果观察与分析：试验结束后，取出试样并清洗干净。
观察试样的腐蚀形貌，如晶界处的腐蚀程度、腐蚀产物的颜色和分布等。
同时，可以测量试样的重量变化，以评估腐蚀速率。
四、晶间腐蚀A法试验结果分析根据试样的腐蚀形貌和重量变化等指标，可以对晶间腐蚀A法试验的结果进行分析。
以下是一些常见的分析结果：1. 腐蚀形貌：观察试样表面和截面的腐蚀形貌，可以判断晶间腐蚀的程度和类型。
例如，晶界处出现明显的腐蚀沟槽或裂纹，表明晶间腐蚀较严重。
晶间腐蚀c法验收标准
晶间腐蚀c法验收标准晶间腐蚀（Intergranular corrosion，简称IGC）是一种在晶界处发生的腐蚀现象。
晶界是晶体内部不同晶格结构之间的界面，而晶间腐蚀则指晶粒与晶粒之间发生腐蚀的现象。
晶间腐蚀对于金属材料的性能和可靠性有着重要的影响。
当金属材料经过长时间的高温加工、焊接、热处理等工艺过程后，晶界处往往会出现显微组织变化，形成脆化的晶界。
这种脆化的晶界使得金属材料容易发生晶间腐蚀，导致材料机械性能下降、变形、破裂等问题，严重影响材料的可靠性和寿命。
为了评估金属材料的晶间腐蚀程度和严重性，人们开发了一系列的验收标准。
这些验收标准通常包括以下内容：1. 试验样品的准备：根据所需检测的金属材料类型和规格，制备试验样品。
样品通常采用金属板材切割成特定尺寸，然后进行打磨和抛光处理，以获得平滑、清洁的表面。
2. 试验环境的设定：根据实际应用环境或特定要求，确定试验环境的温度、湿度、介质和时间等参数。
这些参数的设定应该符合实际使用情况，以真实模拟金属材料在特定条件下的腐蚀行为。
3. 试验方法的选择：根据不同的金属材料和晶界腐蚀类型，选择合适的试验方法。
常见的试验方法包括金属腐蚀试验、电化学腐蚀试验和显微组织分析等。
4. 试验评估指标：通过试验结果，评估材料是否存在晶间腐蚀问题以及程度。
常见的评估指标包括腐蚀速率、腐蚀程度、晶界脆化程度等。
5. 结果判定标准：根据验收标准，判断金属材料的晶间腐蚀情况。
通常采用一定的评分系统或分类标准，如无晶间腐蚀、轻微晶间腐蚀、严重晶间腐蚀等。
总之，晶间腐蚀是一种常见的金属材料问题，对材料的性能和可靠性有着重要影响。
为了准确评估晶间腐蚀程度，人们制定了一系列的验收标准，包括试验样品准备、试验环境设定、试验方法选择、评估指标确定以及结果判定标准等。
这些标准的使用能够帮助人们更好地了解和评估金属材料的晶间腐蚀情况，从而采取相应的措施来防止和修复晶间腐蚀问题，提高材料的可靠性和使用寿命。
晶间腐蚀试验标准
晶间腐蚀试验标准晶间腐蚀试验标准呢，就像是给晶间腐蚀这个调皮的家伙定的一套规则。
这个标准的存在可太重要啦，就像游戏得有游戏规则一样。
对于材料来说，晶间腐蚀可是个大麻烦。
它就像小虫子在材料内部悄悄搞破坏。
那怎么知道材料会不会被晶间腐蚀欺负呢？这就需要试验标准啦。
不同的材料有不同的晶间腐蚀试验标准哦。
比如说金属材料，它就像一群性格各异的小伙伴。
有些金属可能比较坚强，不容易被晶间腐蚀影响；而有些金属就比较脆弱啦。
所以针对不同的金属材料，试验标准就会有不同的要求。
在晶间腐蚀试验标准里，试验的环境设置是很关键的一部分。
就好比我们要模拟出晶间腐蚀可能出现的各种“生活场景”。
这个环境可能包括温度呀、湿度呀，还有周围的化学物质之类的。
比如说，有的材料可能在高温高湿还有很多酸性物质的环境里就容易被晶间腐蚀盯上，那试验的时候就得把这些条件设置好。
还有试验的时间也很有讲究呢。
这就像我们煮东西，煮得时间短了可能没熟，煮得时间长了可能就煮过头啦。
对于晶间腐蚀试验来说，时间短了可能还没检测出问题，时间太长呢，又可能会把材料本来没有的问题也给“折腾”出来。
所以，试验标准里会规定一个合适的时间范围。
试验方法也是多种多样的。
有一些是通过化学试剂来检测，就像是给材料做个化学小测验。
还有一些是通过物理的方法，像是给材料照个特殊的“X 光”，看看内部有没有被晶间腐蚀破坏的迹象。
晶间腐蚀试验标准可不是一成不变的哦。
随着科学技术的发展，我们对晶间腐蚀的认识也在不断加深。
就像我们长大了，懂得的东西越来越多，对晶间腐蚀试验标准也会不断地进行修订和完善。
这样才能让我们更好地检测材料，让那些用于各种重要地方的材料都能健健康康的，不会被晶间腐蚀这个小坏蛋给破坏掉呢。
总之呢，晶间腐蚀试验标准是保障材料安全的一个很重要的东西，它虽然看起来有点复杂，但只要我们用心去了解，就会发现它就像一个很有趣的故事一样。
《晶间腐蚀》课件
晶间腐蚀是指金属晶界处发生的一种腐蚀现象。本课件将介绍晶间腐蚀的定 义、机理、分类、危害以及防治方法，共同探索晶间腐蚀的奥秘。
什么是晶间腐蚀
晶间腐蚀是金属晶界处发生的一种腐蚀现象。它基于金属晶粒内的特殊结构， 容易受到外部环境的侵蚀。了解晶间腐蚀的定义和机理可以帮助我们更好地 理解和预防这种腐蚀现象。
晶间腐蚀的分类
晶间腐蚀类别的概述
晶间腐蚀可以根据腐蚀形貌、腐蚀速度等进 行分类，这有助于我们对不同类型的晶间腐 蚀进行深入研究。
不同材料的晶间腐蚀分类
不同金属材料的晶间腐蚀表现存在差异，了 解不同材料的分类可以帮助我们更好地应对 晶间腐蚀问题。
晶间腐蚀的危害
1 晶间腐蚀可能造成的影响
2 实际应用中的晶间腐蚀案例
晶间腐蚀不仅损害金属材料的性能和强度， 还可能导致相关设备的失效和安全隐患。
通过实际案例分析，我们可以更好地认识 晶间腐蚀对工业领域的影响，并探索解决 方案。
晶间腐蚀的防治
1
晶间腐蚀的治理方法
2
一旦晶间腐蚀发生，我们可以通过电 化学处理、金属涂层等治理方法来修
复受损的金属表面。
晶间腐蚀的预防
采取正确的材料选择、合适的工艺控 制和环境监测等预防措施，可以有效 降低晶间腐蚀的风险。
总结
对晶间腐蚀的认识深度
深入了解晶间腐蚀现象和预防方法，可以更好地 保护金属材料的性能和延长设备的使用寿命。
对晶间腐蚀的应用前景展望
持续研究晶间腐蚀机理和防治方法，有助于探索 更先进的材料和技术，为工业发展提供支持。
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定义 特点
? 点蚀：在金属表面的局部区域，出现 向深处发展的腐蚀小孔，其余地区不 腐蚀或腐蚀很轻微的一种腐蚀形态。
? 是一种隐蔽性强，破坏性大的局部腐 蚀。
? 是一种自催化加速的腐蚀。
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材料 介质
? 多发生在表面生成钝化膜的金属和合 金上，如SS和Al 合金；或表面有阴极 性镀层的金属上，如CS镀Cu、Cr等
? 填料材质为1Cr18Ni9Ti 。
7
实例1：催化裂化装置再吸收塔填料 严重腐蚀
? 再吸收塔顶出来的干气中含有 CO2﹑H2S和 H2O，塔内是偏酸性的介 质，构成晶间腐蚀的外因条件。
? 可能是填料在加工过程中在敏化温度 范围内停留时间较长而使晶界上析出 碳化物。
8
实例1：催化裂化装置再吸收塔填料 严重腐蚀
? 往往有侵蚀性卤素离子，作用顺序为 Cl离子＞Br 离子＞I，与氧化剂共存。
? 对给定的金属—介质体系，存在特定 的临界电位。
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实例4：柴油加氢换热器腐蚀
? 某公司1987年建四台柴油加氢换热器。除 第一台外，其余3台为串联式。图中从左至 右依次为2﹑ 3 ﹑4 ﹑1 台。
? 换热器壳体基材料为2Cr－1Mo钢，厚 24mm, 内衬3 mm 厚的347不锈钢。管材材 质为316不锈钢。
而成。焊后未做其它处理。 ? 滤壳内通过的介质为粘胶。滤壳外部处于
凝固浴的气相中，温度25～30oC，湿度90 ％。凝固液成分为：H2SO4 130g/L ， ZnSO4 14～18g/L ，Na2SO4 240～260g/L, 温度45～50oC 。
10
实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机 滤壳腐蚀泄漏
? 使晶粒间结合力削弱，不易被检测。 ? 危害性↑。
4
材料 介质
? “可能引起晶间腐蚀的环境”必须是存 在电解质的电化学腐蚀环境。
? 可能引起A体SS晶间腐蚀的电解质主 要是酸性介质，如工业醋酸、甲酸、 铬酸。乳酸、硝酸，草酸、磷酸、盐 酸、硫酸、亚硫酸、氨基甲酸铵等；
5
材料 介质
? 通常，化学纯醋酸、醇、醛、酮、醚、 苯，酚，烷、汽油等溶液及气相介质 对A体SS不会产生晶间腐蚀。
? 运行18个月后陆续发现泄漏，经用 Al32 焊条补焊，使用几天至几十天后 再次泄漏。
? 内部腐蚀轻微。 ? 八角螺母处的焊缝为搭接接头角焊缝，
熔合线已成为贯穿裂缝。
11
实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机 滤壳腐蚀泄漏
? 沿着两条熔合线存在较长的由外向内的裂 缝。金相显微镜下观察，裂缝前端沿熔合 线存在一条黑色析出带。裂缝前端较钝。
使皮下气孔暴露，甲铵渗入气孔内。 ? 气孔快速扩大，与堆焊间缝隙连通。 ? 介质从管外壁向内壁发展，直至蚀穿
管壁，同时将CS管板以更快的速度腐 蚀掉。
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实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝 器换热管与管板连接处腐蚀破坏 ? 结论：制造质量不良引发 点蚀→晶
间腐蚀造成次此泄漏事故。
18
实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝 器换热管与管板连接处腐蚀破坏 ? 提示： ? 腐蚀事故往往产生于多种机理； ? “制造”与“操作”是影响腐蚀的
? F体SS、Ni基合金、Al 及其合金都有 晶间腐蚀问题。
? A体-F体双相SS是目前抗晶间腐蚀的 优良钢种。
6
实例1：催化裂化装置再吸收塔填料 严重腐蚀
? 催化裂化装置再吸收塔约20米高。进 塔贫气含少量H2S，CO2及H2O。97年 9月启用，2000年检修发现塔内填料上 部严重腐蚀，35～45oC 。
承压设备的腐蚀与控制
——晶间腐蚀、点蚀
1
目录
1. 定义 特点 2. 实例 1～8 3. 影响A体SS晶间腐蚀因素 4. 防止A体SS晶间腐蚀、点蚀措施
2
常见腐蚀形态示意图
3
定义 特点
? 晶间腐蚀：晶间腐蚀是沿着金属或合金的 晶粒边界或它的邻近区域发展，晶粒本身 腐蚀很轻微或不腐蚀的一种局部腐蚀。
? 管内壁和管口焊缝外表面腐蚀轻微。 ? 管内壁靠焊缝熔合线处有一皮下气孔，对
应的堆焊层下CS管板已大部被腐蚀掉。
15
实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝 器换热管与管板连接处腐蚀破坏
16
实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝 器换热管与管板连接处腐蚀破坏
? 焊接留下了皮下气孔。 ? 经长期运行，以点蚀为主的焊缝腐蚀
实例1、实例2都说明： 1Cr18Ni9Ti 易引发晶间腐蚀，属 不推荐钢材。
14
实例3：尿素生产装置高压甲铵冷凝 器换热管与管板连接处腐蚀破坏
? 某化肥厂高压甲铵冷凝器有2550根 φ25×2.5×12000换热管，材质为316L。 碳钢管板厚470，其上堆焊两层8mm 厚 316L。运行2.5万小时，管端部位泄漏。
? 结论：滤壳泄漏是由于1Cr18Ni9Ti 材质焊 接敏化，焊后又未进行稳定化处理所导致 的刀口腐蚀造成的。八角螺母连接部位比 直筒部分含碳量高，其熔合线刀口腐蚀更 严重，是滤壳主要泄漏处。
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实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机
滤壳腐蚀泄漏
? 采用CS制作滤壳并进行SEBF涂装技术内 外防腐处理，使用六个月，效果优异，既 解决了腐蚀问题，又降低了成本。
? 使用超低碳SS。
? 用1Cr18Ni9Ti 材质焊接后要进行稳定化处 理。但由于Ti 在焊接时易烧损，最好使Ti/C 比﹥10～13 或使用1Cr18Ni9Nb 。
? 采用小电流，快速焊，焊缝强制冷却。多 道焊时，前一道焊缝冷至60℃以下方进行 下道焊接。
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实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机 滤壳腐蚀泄漏 ? 提示：
? 结论：晶界上析出碳化物而使填料在 CO2-H2S-H2O酸性介质中产生了晶间 腐蚀。
? 建议 ? 采用超低碳的304L不锈钢。 ? 改用碳钢制填料但喷涂一层耐磨耐腐
蚀的涂料。
9
实例2：化纤行业粘胶短纤维纺丝机 滤壳腐蚀泄漏
? 材质：1Cr18Ni9Ti ? 滤壳由螺纹、直筒和八角螺母三部分焊接
? 管程走反应后柴油和氢气，4MPa，270～ 280oC。壳程走原料柴油。壳程除第一台为 240～250oC，4MPa压力外，其余3台约为 180oC，1MPa压力。
22
实例4：柴油加氢换热器腐蚀
? 1989年运行4个月后封存,充0.1MPa氮内有水 痕和大量蚀坑，多在底部。