高分子材料成型加工塑料成型工艺学)考试复习题
高分子材料成型加工考试试题
高分子材料成型加工考试试题文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）A 卷 一、 填空题：（30X1）1、高分子或称聚合物分子或大分子 由许多重复单元通过 键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。
2、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称： 、 、 、 。
3、 聚合物物理状态有 、 、 。
所对应的温度有： 、 、 。
4、写出四种聚合物成型方法： 、 、 、 。
5、通常单螺杆挤出机由 、 、 组成。
6、据实现功能的不同，可将双螺杆元件分为 (由正向螺纹元件组成，不同的螺杆头数和导程)、 (主要是指反向螺纹元件)、 (是捏合盘及其组合)、 (主要是指齿形盘元件)等。
注塑机性能的基本参数有： 、 、 、 。
等。
8、压延辊表面应该具有高的光洁度、机械 和 精度。
9、锁模力的校核公式： 中，p 是 A 分是 。
二、简答题（3X10）1、聚合物成型过程中降解2、什么单螺杆的几何压缩比长径比3、什么是双螺杆传动过程中的正位移移动分锁pA F三、说明题：（2X10）1、注塑成型的一个工作周期（以生产一产品为例）2、在单螺杆设计过程中，采用那些方法可实现对物料的压实（从螺杆的结构上说明）四、分析题：（20）1、简述管材成型机头的组成（1-10的名称）及工作过程B卷一、填空题：（40X1）1、高分子或称聚合物分子或大分子由许多重复单元通过键有规律地连接而成的分子，具有高的分子量。
2、热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为3个阶段，其分别是：、、。
3、添加剂包括工艺添加剂和功能添加剂请任意写出四种添加剂的名称：、、、。
4、聚合物物理状态有、、。
所对应的温度有：、、。
5、写出四种聚合物成型方法：、、、。
6、通常单螺杆挤出机由、、和温控系统组成。
7、注塑机的基本参数有：、、、。
等。
8、压延辊表面应该具有 、 、 。
9、锁模力的校核公式： 中，p 是 A 分是 。
塑料成型工艺学复习材料
• 18．挤出制品截面形状与（B ）完全一致。 A．挤出口模B．定型装置C．卷取装置D．料筒 • 19．塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（B ）。 A．不能太小B．不能太大C．受模具制造工艺限制 D．根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 20．塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（C ）限制。 A．塑料的结晶性B．工艺条件C．成型设备D．收缩性 21．下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（D ）。 A．模具的制造精度B．模具的磨损程度 C．塑料收缩率的波动D．注射机的类型 22．塑件的表面粗糙度主要与（ D）有关。 A．塑件的成型工艺B．尺寸精度C．注射机类型 D．模具型腔表面的粗糙度
• 6压缩模由阴、阳模组成，按结构特征分为三种：溢式、不溢式 和半溢式 • 7熔体输送理论中塑料熔体在机头阻力下，产生了沿螺杆方向的 压差，另外由于螺杆和料筒有间隙，使熔体有正流、逆流（反流 或倒流）、环流（横流）和漏流四种形式的流动： • 8塑料管材常见的定型(定径)的方法有内定径和外定径法两种 • 9按双螺杆旋转方向分：同向旋转；异向旋转（异向向内，异向 向外）按螺杆形状分圆柱形（平行） 锥形 • 10浇注成型方法有哪些，嵌铸 离心浇铸 流延浇铸 搪塑 滚塑
• 33.螺杆式注塑机注射装置主要由油缸、螺杆、_（A__）__、喷嘴和传 动系统组成。 • A.料筒 B.动模板C.定模板 D.锁模机构 • 34.压缩成型中，后处理的作用是（ D ）。 • • A只为提高尺寸稳定性 B使塑件温度降至室温 C为提高塑件刚度 D 消除内应力，从而提高尺寸稳定性并进一步交联固化
•
3．影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（C ）。 A．模具温度高，熔料冷却慢，收缩大 B．塑件的形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小；反之，塑件简单、厚壁、 无嵌件，则收缩率大 C．在同一塑件的不同部位，其收缩率是一样的 D．塑料品种不同，其收缩率也各不相同 4．影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论正确（D ）。 A．料温高，则流动性大 B．流动性差的物料，需要较大的成型压力，才能较好地充满型腔 C．型腔表面粗糙度大，流动性差 D．以上全对 5．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件不进行预热，直接放入模 具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 6．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 7．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
塑料成型工艺考试试题
塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
高分子材料成型加工期末考试A卷
第 1 页 共 7 页暨 南 大 学 考 试 试 卷（试卷正文）一、名词解释题（共5小题，每小题4分，共20分）1. 压延成型2. 挤出吹塑二、单选题（共10小题，每小题2分，共20分）1. 在四辊压延机上，为了能让压延薄片顺利贴辊，各辊筒的辊温和辊速应该如何设置（注四辊进料处开始分别编号为1、2、3、4）（）A) T4≥T3＞T2＞T1, v4≥v3＞v2＞v1B) T3≥T4＞T2＞T1, v1≥v2＞v3＞v4C) T1≥T2＞T3＞T4, v3≥v4＞v2＞v1D) T3≥T4＞T2＞T1, v3≥v4＞v2＞v12. 下面热成型方法中，哪一种成型方法会产生底部壁薄，侧面壁厚的制品（）A) 回吸成型B) 覆盖成型C) 柱塞助压成型D) 差压成型暨南大学《材料加工工艺学（1）》试卷 考生姓名、学号：第 3 页 共 7 页8. 下面哪台设备不可能在聚氨酯发泡生产线上出现（ ） A) 低压搅拌灌注机 B) 高压灌注机 C) 高速搅拌机D) 立式离心铸塑机9. 二次成型制品的使用温度范围在（ ） A) ＞Tf B) Tc —Tf C) Tg —Tc D) ＜Tg三、多选题（共6小题，每小题3分，共18分）1. 当注塑成型过程中有倒流发生时，温度和压力会沿下图那些曲线变化（ ） A) A-B-C-D-J B) E-F-G-D-J C) E-F-C-I D) A-B-H2. 下面关于滚铸的说法那些是正确的（ ） A) 滚铸的模具转速比离心浇铸的低B) 滚铸靠模具转动的离心力作用来使熔体贴模 C) 滚铸一般采用双轴旋转来成型制品 D) 滚铸自动化程度高，无需人工操作。
3. 下面那些措施可以提高柱塞式注塑机的加热效率和热均匀性（）A) 增大料筒的长度B) 在料筒前端安装分流梭C) 放宽喷嘴出口的熔体温度分布范围D) 提高料筒外加热的温度6. 下面那些是对吹塑过程和吹塑制品质量有重要影响的工艺因素（）A) 型坯温度B)吹塑模具温度C)充气压力和速度D)吹胀比四、填空题（共4小题，每小题2分，共8分）2.下图所示的工艺过程是____ ____________________成型方法。
高分子材料成型加工(考试重点及部分习题答案)
高分子材料成型加工考试重点内容及部分习题答案第二章高分子材料学1、热固性塑料：未成型前受热软化，熔融可塑制成一定形状，在热或固化剂作用下，一次硬化成型。
受热不熔融，达到一定温度分解破坏，不能反复加工。
在溶剂中不溶。
化学结构是由线型分子变为体型结构。
举例：PF、UF、MF2、热塑性塑料：受热软化、熔融、塑制成一定形状，冷却后固化成型。
再次受热，仍可软化、熔融，反复多次加工。
在溶剂中可溶。
化学结构是线型高分子。
举例：PE聚乙烯，PP聚丙烯，PVC聚氯乙烯。
3、通用塑料：是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。
4、工程塑料：具有较好的力学性能，拉伸强度大于50MPa，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100度的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀可作为结构材料。
举例：PA聚酰胺类、ABS、PET、PC5、缓冷：Tc=Tmax，结晶度提高，球晶大。
透明度不好，强度较大。
6、骤冷（淬火）：Tc<Tg，大分子来不及重排，结晶少，易产生应力。
结晶度小，透明度好，韧性好。
定义：是指熔融状态或半熔融状态的结晶性聚合物，在该温度下保持一段时间后，快速冷却使其来不及结晶，以改善制品的冲击性能。
7、中速冷：Tc>=Tg，有利晶核生成和晶体长大，性能好。
透明度一般，结晶度一般，强度一般。
8、二次结晶：是指一次结晶后，在一些残留的非晶区和结晶不完整的部分区域内，继续结晶并逐步完善的过程。
9、后结晶：是指聚合物加工过程中一部分来不及结晶的区域，在成型后继续结晶的过程。
第三章添加剂1、添加剂的分类包括工艺性添加剂（如润滑剂）和功能性添加剂（除润滑剂之外的都是，如稳定剂、填充剂、增塑剂、交联剂）2、稳定剂：防止或延缓高分子材料的老化，使其保持原有使用性能的添加剂。
针对热、氧、光三个引起高分子材料老化的主要因素，可将稳定剂分为热稳定剂、抗氧剂（防老剂）、光稳定剂。
热稳定剂是一类能防止高分子材料在成型加工或使用过程中因受热而发生降解或交联的添加剂。
高分子材料加工工艺复习题及答案
高分子材料加工工艺复习题及答案一、选择1.由图形-非牛顿流体的应力-应变关系，可得出结论是（ABC ）A.剪应力和剪切速率间通常不呈比例关系；B.剪切粘度对剪切作用有依赖性；C.非牛顿性是粘性和弹性行为的综合；D.流动过程中只包含着不可逆形变2.硫化时间以过氧化物耗尽为止来决定，一般可取预订温度下半衰期的（B）倍的时间。
A1-4 B.5-10 C.11-15 D.16-203. 流动中包括下述四种主要形式( ABCD )A正流B逆流 C.横流 D.漏流4. 天然胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温50-60℃、用密炼机时采用一段法；丁苯胶用密炼机混炼采用；氯丁胶采用开放式炼胶机混炼时，辊温40-50℃、用密炼机时采用；( D )A 一段法；一段法B 一段法；二段法C 二段法；一段法D 二段法；二段法5. 氯丁胶采用（）为硫化剂。
（ D ）A 氧化铜B氧化铁 C 氧化铝D氧化锌1、聚合物在加工过程中的形变都是在（A ）和（C ）共同作用下，大分子( D )和( B )的结果。
A温度B进行重排C外力D 形变4、聚合物分子量对材料热性能、加工性能的影响，下列叙述正确的是（B ）Ａ、软化温度降低Ｂ、成型收缩率降低Ｃ、粘度下降Ｄ、加工温度降低5、同时改进塑料的流动性，减少或避免对设备的粘附，提高制品的表面光洁度助剂是（A ）A 润滑剂B增塑剂C 防老剂D偶联剂2、下列是常用的硫化介质的有哪些（ABD）A饱和蒸汽B过热水C冷水D热空气橡胶配方种类有哪些（BCD）A结构配方B基础配方C性能配方D生产配方4、下列属于注射过程的是（ABCD）A脱模B塑化C注射D冷却5、下列不属于单螺杆挤出机的基本结构的是（C）A传动部分B加料装置 C 切割装置D机头和口模1、下面聚合物中拉伸变稀现象的聚合物有：( AB )A.PPB.PEC. LDPED.PS2、注射速度增大，下降的是（ D ）A冲模压力B内应力C接缝强度D表面质量3、下列哪一个不属于粘度计的主要形式（B ）A转筒式B螺纹式C锥板式D平行板式4、下列哪一个不是聚合物结晶的基本特点（C ）A结晶速度慢B结晶不完全C结晶后折射率高D结晶聚合没有清晰的熔点。
《高分子成型加工》复习题及答案
1。
分散性、均匀性、分散相、连续相分散性:指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。
尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。
均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性,反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。
主要取决于混炼效率和混炼时间。
分散相:共混物中，间断地分散在连续相中(岛相）。
连续相:共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。
2.混炼胶：将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。
塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。
3.橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程.塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使物料熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。
4。
压延成型:压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近黏流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,得到表面光洁的薄片状连续制品。
5.螺杆的长径比：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直径之比。
L/D大，温度分布好。
混合均匀,减少逆流和漏流，生产能力提高.几何压缩比：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
一般为2~5,压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。
6.塑化能力：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。
7.*注射量：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量.8.注射过程：塑化良好的聚合物熔体,在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。
9.保压过程：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。
这一阶段称为保压阶段。
10.背压：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力,又称塑化压力，通常小于2MPa.11.注射压力：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。
高分子材料成型工艺学期末考试复习
高分子材料成型工艺学期末考试复习1、降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。
2、比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg、K3、表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度4、解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。
5、拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。
6、偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质、偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。
7、抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物、8、注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积、9、挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。
10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
1、熔点Tm是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。
2结晶度不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。
3、取向高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。
4、等规度聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。
5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能、它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。
比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg•K。
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挤出1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）
答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）
特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。
②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。
③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。
（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气
2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。
（4分）。
措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）（4分)
管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。
管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。
（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。
（2分)
内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，
在定径套内通以冷水对管子冷却定径。
（2分)
4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范
围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
（12分）
答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。
（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。
（3分）5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、
机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。
6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种
7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。
答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。
（2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。
（3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。
8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？
答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。
9.机筒加热和冷却的目的是什么？
答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。
10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？
答：螺杆有效工作长度与直径之比。
n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。
11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？
答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。
具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。
注射
12.注塑制品发生翘曲现象是什么原因造成的，解决方法是什么？
○1流动方向与垂直于流动方向分子取向不均，导致分子收缩不均产生内应力，导致翘曲；
○2减少内用力，增大浇口尺寸，降低熔体和模具温度，减小浇口压力，延长注射和保压时间
13.为什么注塑机的螺杆长径比和压缩比都比挤出机螺杆小，它是如何保证物料充分塑化的？
○1只要求螺杆塑化物料，不要求提供稳定的压力
○2物料停留时间相对较长，料筒外加热，调整背压实现进一步塑化
14.注塑机喷嘴的主要作用是什么？
将熔料压能变为速度能；补缩；剪切物料、塑化物料
15.注塑成型中料筒温度的选择原则是什么？
保证塑化，不出现降解或分解现象
16.注塑成型中制品出现充模不满应该如何处理？
（1）提高料温、模温、注射压力、延长注射时间；（2）增加进料量；
（3）改善排气机构；（4）将浇口扩大些。
17.注射成型时，料筒温度设定范围一般是＿Tm 或Tf ~ Td＿＿。
注射机常用喷嘴类型有直通式喷嘴，
自锁式喷嘴等。
加工粘度高的热不稳定塑料通常选用直通式喷嘴。
18.注射模具的基本结构由＿＿＿＿，＿＿＿＿，＿＿＿＿三部分组成；其中浇注系统又包括＿＿＿，＿
＿＿，＿＿＿，＿＿＿＿等。
冷料井的作用是＿＿＿＿＿。
浇注系统，成型零件，结构零件；主流道，分流道，冷料井，浇口。
收集喷嘴端部在两次注射间的冷料，防止分流道或浇口的堵塞
吹塑
19.吹膜过程中，如果发现冷固线过高，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。
答：机头温度过高（降温）；挤出量过大（降低螺杆转速）；冷却不足（加强冷却）。
20.吹膜过程中，如果发现冷固线过低，请问是什么原因造成的？并给出相应的解决方案。
答：机头温度过低（升温）；挤出量过小（提高螺杆转速）；
21.请问吹塑薄膜制品时“鱼眼”现象指的是什么？如何造成的？
答：在吹塑过程中，泡管的膜面出现以晶点为中心，周围呈年轮状纹样，晶点周围薄膜较薄，这就是所谓的“鱼眼”。
主要原因是加工温度太低造成的。