300KA大型预焙阳极电解槽如何长期平稳运行
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法(2)
300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法一、前言300KA预焙阳极电解槽是工业生产中常用的设备，其槽壳及金属结构制作安装施工工法的质量和效率直接关系到设备的稳定运行。
本文将详细介绍300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，从而为读者提供一个全面的指导和参考。
二、工法特点300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺复杂，需要严格遵循操作规程和工艺要求；2. 适用范围广，可以用于不同规模和性质的钢铁、铝电解等工业生产项目；3. 施工周期短，可有效减少工期；4. 施工质量高，能够保证设备稳定运行和长期使用。
三、适应范围300KA预焙阳极电解槽槽壳及金属结构制作安装施工工法适用于以下工程项目：1. 钢铁冶炼项目中的脱硫设备；2. 铝电解项目中的电解槽等设备。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系主要体现在工艺原理上。
该工法采用先进的制作和安装工艺，通过精确的计算和加工，将槽壳及金属结构制作成符合设计要求的形状和尺寸。
同时，根据设备的工作原理和工艺要求，采取相应的技术措施，确保施工工艺符合安全、稳定和高效的要求，并满足实际工程的需求。
五、施工工艺施工工艺是该工法的核心内容，包括以下几个施工阶段：1. 设备基础的施工：包括地基的开挖、钢筋的布置和混凝土浇筑等；2. 槽壳及金属结构的加工和制作：根据设计图纸进行材料采购、切割、焊接和组装等；3. 设备安装：将槽壳及金属结构安装到设备基础上，并进行固定和调整；4. 焊接和密封处理：对焊接接头进行检验和修补，并进行密封处理；5. 内外涂层施工：进行导电涂层和防腐涂层的涂覆，提高设备的耐腐蚀性能；6. 电缆敷设和接线：连接设备内部的电缆，进行电力的供应和控制；7. 设备调试和验收：对设备进行电气和机械的调试，确保设备正常运行。
浅谈300kA预焙电解槽的技术优化控制
铝电解专业技术总结考生姓名： xxxx申报职业（工种）： xxxxx申报级别： xxxx浅谈300kA预焙电解槽的技术优化控制摘要: 本文分别从300kA电解槽对其焙烧启动、后期管理及正常生产期的参数控制及优化进行了阐述。
焙烧启动阶段采用焦粒焙烧，通过合理控制各项技术指标，焙烧启动阶段顺利进行。
后期管理阶段主要是根据迅速降电压的指导思想，对各项技术参数的调整进行了合理尝试，取得了较好的效果。
正常生产期通过提高氧化铝浓度控制精度和技术管理创新，降低了电解槽炉底压降和阳极效应系数，各种能耗明显降低，电解槽稳定性增强，提高了电流效率。
关键词: 铝电解槽焙烧启动后期管理技术优化受世界金融危机冲击，有色金属国内外市场需求萎缩，价格暴跌，铝价也随之大幅下跌，电解铝企业的生存面临着前所未有的威胁，加之国内节能降耗的大趋势要求，降低生产成本已成为刻不容缓的问题。
鸿骏铝业300KA电解系列通过对技术管理创新和新技术的运用，逐步摸索出了低电压下，电解槽稳定高效运行的方法，各种能耗明显降低。
1.焙烧启动管理鸿骏铝业300KA电解槽256台电解槽采用的是沈阳铝镁设计院设计的电解槽，公司通过对启动及后期管理的摸索，探索出了一套合理技术管理思路，取得了较好的成绩。
1.1 焙烧过程管理我公司300KA电解槽采用的是焦粒加石墨焙烧，无效应湿法启动。
焦粒与石墨的配比采用的是8：2，角部采用7：3，铺设厚度为2cm，焦粒与石墨碎的粒度要求为0.2cm～0.4cm。
装槽料有所改变,把边部冰晶石用电解质破碎块替代，达到减缓热冲击的目的，极间缝不装物料、中缝添加电解质块达到加强热对流的效果，使电解槽各部位升温平衡。
焙烧时间控制在120h以上，温升梯度则按表1进行控制，在此温升梯度条件下，使阴极内衬充分焙烧焦化，避免温差过大造成阴极表面和内部裂纹的产生, 防止电解槽早期破损槽的产生。
表1 各阶段温升梯度控制温度控制范围/℃所处阶段温度提升速度/℃·h- 1温升梯度/℃· h- 1≤200软化阶段主要排出水分15左右10～13 200～700挥发分大量排出的阶段5 7～10＞700粘结剂的焦化过程基本结束10～15 9～12在实际生产过程中，为了避免电流分布不匀对电解槽寿命产生影响，就要求从焦粒粒度选择、焦粒配比、铺设厚度、座极、拆除分流片等方面入手进行严格把关，同时在焙烧期间要按照公司制度对阳极电流分布进行测量，并对偏差过大的阳极电流进行调整。
延长大型预焙槽使用寿命的生产实践
延长大型预焙槽使用寿命的生产实践【摘要】如何延长大型预焙槽的使用寿命从而降低生产运行成本是电解铝行业生产管理中的重要课题，本文就电解铝生产管理中电解槽大修、焙烧启动、后期管理、正常期管理等环节的生产实践进行了综合阐述，探讨了延长槽寿命的途径。
【关键词】电解槽；寿命；管理在铝行业成本竞争日趋激烈大环境下，如何通过管理尽可能降低各种生产运行成本、提高企业的竞争力，是众多电解铝企业面对的一个重要课题。
如何进一步细化管理，挖掘潜能、寻求效益最大化是我们今后需要努力的方向。
三门峡天元铝业股份有限公司拥有190KA系列和300KA系列两条电解铝生产线，自投产以来通过管理提升、技术创新等手段，不断加强工艺管控和优化，提升生产管理质量，各项技术经济指标稳居同行业前列，更为重要的是在延长电解槽使用寿命方面取得了显著效果。
1.大修槽管理1.1大修槽过程管理电解槽在大修过程中，机动车间安排技术员对大修过程进行全过程的质量监管，对不符合工艺要求的作业点及时制止并进行返工，确保电解槽大修质量，并认真填写电解槽砌筑报告，分厂安排人员对筑炉作业质量进行检查考核。
1.2大修槽验收电解槽完成大修后，由生产技术科联合设备科组织电解使用单位、施工单位等对电解槽进行验收，符合验收条件的电解槽方可投入使用；设备科负责电解槽验收记录的整理归档。
2.预热焙烧与启动管理新启槽严格按《天元铝业电解二厂电解槽启动标准》操作，细化电解槽内管理制度，建立健全电解槽焙烧启动日志，进一步规范新启动槽的管理。
2.1铺焦、挂极清扫电解槽内衬表面，焦粒铺设厚度20mm以下，焦粒颗粒在1-3mm，严格控制1mm以下颗粒。
铺焦、挂极采用连续铺挂法，从阳极的A、B末端极向首端极推进。
2.2装炉将氟化钙均匀铺在阳极与槽侧部之间，用大电解质块在出铝端砌好灌铝口。
用高分子比电解质砌筑宽250㎜的堰墙，最后用冰晶石粉填入阳极与碳块之间的缝隙，并将阳极整体覆盖，便于保温。
2.3安装分流器安装分流器之前，内钳确认分流器对应的位置，同时检查压接面是否平整，如不平可用锉刀挫平或更换。
300kA预焙电解槽漏槽原因及预防措施
300kA预焙电解槽漏槽原因及预防措施张卫新;王跃琪;李明照【摘要】详细介绍了某电解铝厂300 kA大型预焙电解槽由于水平电流增大、炉底沉淀增多、炉帮消失导致的漏槽现象,分析了漏槽的原因,有水平电流、炉底沉淀、炉帮破坏,并针对原因提出预防电解槽漏槽的措施.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)006【总页数】4页(P113-116)【关键词】电解槽;漏槽;沉淀;炉帮破损;水平电流【作者】张卫新;王跃琪;李明照【作者单位】山西华圣铝业有限公司,山西永济044501;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原030024;国家知识产权局专利局专利审查协作江苏中心,江苏苏州215011;太原理工大学材料科学与工程学院,山西太原030024【正文语种】中文【中图分类】TF821漏槽是指电解槽在运行期间因侧部炉帮遭到破坏后电解质、铝液熔化槽壳后漏出或因电解槽炉底出现破损铝液熔化阴极钢棒后漏出的生产事故。
前者被称为侧部漏槽，后者为底部漏槽。
2014年，山西华圣铝业有限公司（全文简称华圣铝业）出现多起漏槽事故。
2014年，华圣铝业一车间发生的两次漏槽都是由散热孔处铝液电解质外漏造成的。
电解系列通电后，恢复较慢，效应频繁，漏槽事故直接造成一定的经济损失。
观察电解槽侧部炉帮破损的位置以及破损前炉帮的情况，如图1所示。
破损发生在散热孔处，距槽延板下方约10 cm伸腿上部侧部炭块消失的位置，外部槽壳铁皮严重破损，熔化处有直径大约29 cm的洞，破损前散热孔温度较高，达到450℃（见图1-1）。
漏槽的电解槽存在严重的侧部上抬的现象，上抬高度15 cm左右，有的直接消失掉落（见图1-2）。
针对散热孔温度较高的位置，剖开侧部，发现有大堆的铝疙瘩，而且直接接触到槽壳铁皮（见图1-3、图1-4）。
漏槽前期，电解槽电压摆较大，如图2所示，散热孔有多处超出400℃，并出现脱极现象。
漏槽是一起重大的生产事故，漏出的高温电解质和铝水如果冲向槽周和炉底，致使冲坏阴极母线，电路短接，强电流致使的金属燃烧、电解槽放炮、爆炸以及系列电流停电等事故，严重时会造成整个电解生产系列陷入瘫痪状态，甚至造成人员伤亡，并可能由此造成二次事故的发生。
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析
300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析300KA级大型预焙铝电解槽的设计分析1前言近年来，随着铝用途的推广、使用量的增加，电解铝工业迅猛发展，奔着节能降耗及节约投资的目的，目前国内两大轻金属设计研究院（贵阳院和沈阳院）相继推出了280KA、300KA、320KA、350KA 等单系列、高产能的大型预焙铝电解槽。
综观国内各大铝厂，新上项目以300KA的槽型居多，该型槽通过近三年的运行，经生产单位与设计单位的共同探讨，300KA预焙电解槽的槽型趋于成熟。
下面对沈阳院的两种300KA预焙电解槽和贵阳院的一种320KA预焙电解槽的设计构造作一对比分析。
2三种槽型设计现状2.1河南豫港龙泉铝业有限公司第一个系列二十万吨300KA预焙电解槽是沈阳院推出的第一代300KA槽型。
其特点是双面二十组阳极,五点进电、四点下料，电解槽侧部采用75mm厚的氮化硅结合碳化硅新型侧部砖块；阴极钢棒与阴极母线的连接采用钢铝爆炸复合块焊接；阳极导杆截面为200×180，阳极炭块为550×660×1550，其设计参数如表一：表一河南豫港龙泉铝业有限公司一系列300KA预焙电解槽设计参数名称单位数值电流强度 KA 300 阳极尺寸mm 550×1330×1550 阳极断面cm2 20×155×132=409200 阳极电流密度 A/cm2 0.733 槽膛平面尺寸mm 3880×14500 大面加工距离 mm 300 小面加工距离mm 420 槽膛深 mm 500 阳极升降速度 mm/min 75 阳极升降行程mm 400 升降电机功率KW 7.5 打壳间隔时间s 72 每次下料量kg 2×1.82.2河南豫港龙泉铝业有限公司第二个系列二十万吨300KA预焙阳极电解槽是沈阳院的第一代300KA预焙槽的改进型，依据第一代槽的运行状况，本系列做了如下改进：首先，下料系统由原常规设计的四点下料变为六点下料；其次，电解槽长侧板外焊接加强散热片；第三，电解槽侧部氮化硅结合碳化硅砖块厚度由75mm加厚为90mm；第四，人造伸腿加高；第五，槽膛加深；第六，超浓相输送管电解槽上未端部位增设排气装置；第七，阴极钢棒与阴极母线的连接采用铜铝复合片压接。
《300KA预焙阳极铝电解槽》生产运行报告
《300KA预焙阳极铝电解槽》生产运行报告一、概述二、生产运行情况1.槽体结构完好我们在本期运行期间对槽体进行了全面检查，发现槽体结构完好无损，没有发现明显的损伤或疲劳。
槽体材料采用了高质量的特种耐火材料，耐蚀性和耐高温性能良好。
2.电解反应稳定在运行期间，我们监测了电解过程中的电流和电压，并对铝金属产量进行了记录。
结果显示，电解反应稳定，电流和电压波动范围在允许的范围内，并且铝金属产量达到预期目标。
3.废气和废液处理有效废气和废液是电解过程产生的主要污染物，对环境和操作人员的健康造成潜在威胁。
为了有效处理废气和废液，我们使用了先进的废气收集和废液处理系统。
这些系统发挥了良好的效果，有效减少了废气和废液的排放量。
4.安全生产生产过程中，我们高度重视安全生产。
我们严格遵守相关安全操作规程，加强了员工安全培训，加强了现场安全监控和事故预防措施。
在本期运行期间，没有发生任何生产事故，安全状况良好。
三、存在问题及改进建议1.能源消耗较高在电解过程中，能源消耗占据了较高的成本比例。
为了降低能源消耗，我们建议优化生产工艺和设备设计，提高能源利用率。
另外，合理调整电流和电压，控制电解反应的温度和速率，也能够减少能源的浪费。
2.精铝产率有待提高尽管本期运行期间的铝金属产量达到了预期目标，但是我们认为还有提升的空间。
我们建议进一步研究和改进电解反应条件，优化阳极材料和电解液配比，以提高精铝产率和产品质量。
3.废气和废液处理可以更环保尽管废气和废液处理系统有效减少了污染的排放，但我们仍然希望能够进一步改进系统，以确保废气和废液的处理更加环保。
我们建议引入先进的废气和废液处理技术，减少对环境的影响。
4.安全监控需加强虽然本期运行期间没有发生任何生产事故，但我们发现安全监控仍然有待加强。
我们建议增加安全监控设备和系统，实时监测槽体运行状态和安全参数，提前预防潜在的安全隐患。
四、结论总体来说，本期《300KA预焙阳极铝电解槽》的生产运行情况良好。
如何提高铝电解槽运行的稳定性
如何提高铝电解槽运行的稳定性摘要：稳定过热度可以使铝电解槽炉膛趋于稳定，精准的换极、出铝操作及合理的热损失分布有利于炉膛趋于规整，提高电解槽运行的稳定性。
关键词：炉膛；过热度；分子比；热损失；效应；覆盖料1、前言铝是仅次于钢铁的第二大金属材料，在国民经济中占有重要地位。
随着近几年电解铝工业在我国爆炸式发展，我国一跃成为世界第一产铝大国。
目前200KA—350KA级的现代大型预焙槽已取代小型自焙槽成为我国电解铝工业的主导槽型。
虽然，大型槽的设计基本成熟，但是在生产过程中还存在不少问题。
具体表现为：大型槽普遍存在侧部炉帮形成不好，伸腿不理想，炉膛不够规整等问题。
电解槽的技术经济指标与国际先进水平还有较大的差距，因而，如何发挥电解槽的潜能、取得最大的经济效益和社会效益成为我国铝工业发展的主要课题。
随着对铝电解大型预焙槽生产认识的加深，电解槽运行越稳定越有利于获得好的技术经济指标成为电解铝行业的共识，理想的炉膛是电解槽稳定高效运行的基本条件。
本文根据自己对大型预焙电解槽稳定生产的认识，从电解质成份、过热度、热损失分布、效应、日常操作等几个方面介绍如何获得理想的炉膛，实现铝电槽长寿、稳定、高效的运行。
2、电解质成份的稳定电解质成份的稳定是铝电解槽稳定生产的核心，稳定电解质成份的目的是为了稳定电解质体系的初晶温度，稳定的初晶温度是稳定过热度的前提。
现代铝电解的电解质体系是以Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系为基础，添加某些能够改善它的物理化学性质以及提高生产指标的外加盐类物质构成的酸性多元体系。
下面结合实际生产从分子比的控制、氧化铝浓度控制及添加剂的添加方式三个方面来介绍如何稳定电解质的成份。
2.1分子比（过剩AlF3%）的控制我国电解铝企业众多，各企业采用的电解质组成各不相同，大多数企业分子比控制在2.3—2.6的范围内，控制的精度也有明显的差异。
无论采用什么样的分子比，最重要的就是提高控制的精度，使分子比趋于稳定。
300KA预焙电解槽电压摆和针振的原因、处理与管理
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300kA铝电解槽分子比控制及降低AlF3消耗的措施
300kA铝电解槽分子比控制及降低AlF3消耗的措施摘要：综述300kA电解槽分子比的选择原则和向电解槽添加氟化铝应注意的事项及在电解生产过程中氟化铝过量消耗的因素和降低氟化铝用量的措施。
关键词:槽温分子比氟化铝前言铝电解生产过程中，低分子比电解质对提高电流效率有利，有研究表明，过剩的AlF3增加2%，电流效率提高1%。
但是随着分子比的降低，氧化铝的溶解性降低，电解质的导电能力减弱，从而影响电流效率的提高，所以，铝电解生产中不能一味追求低分子比生产。
氟化铝是电解生产过程中消耗量最大的添加剂，某厂吨铝氟化铝单耗在16kg 左右，而其它一些好的公司吨铝氟化盐单耗可以做到13kg以下。
因此分析铝电解生产过程中导致AlF3消耗量大的原因,并采取有效措施降低AlF3消耗量具有重要意义。
1分子比的控制1.1分子比的选择在现代铝工业上，大多数采用强酸性电解质生产，氟化铝和碳酸钠是改善分子比和调节槽温的主要材料，碳酸钠主要用于电解槽启动初期建立牢固的炉帮和处理异常槽使用，正常生产过程中主要通过添加氟化铝来改善电解质成分，降低电解质初晶温度和分子比，低温、低分子比电解质有利提高电流效率。
有研究表明，过剩的AlF3增加2%，电流效率提高1%。
随着分子比降低，电解质的初晶温度降低，电解温度也随着降低，电流效率提高，但是随着分子比的降低，氧化铝的溶解性降低，电解质的导电能力减弱，电阻增大，在槽电压设定不够的情况下，相当于降低电解槽的极距，电解槽的稳定性变差，从而影响电流效率的提高，阴极内衬吸收钠量增加，进而还会影响电解槽寿命；另一方面分子比越低，AlF的3挥发性越强，如果烟气净化系统回收氟化盐效果不好，将导致氟化盐损失增大。
所以，铝电解生产中不能一味追求低分子比生产，而要根据管理水平、氧化铝质量、槽型以及计算机控制水平等情况选择适宜的分子比，并通过各种技术手段和措施调节使分子比长期保持在规定范围内确保电解质工作性能良好。
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求
300KA预焙电解槽中修内容及技术要求一电解槽上部结构1拆除1.1将槽旁风动斜溜槽与槽上风动溜槽软布袋处拆开。
1.2从排烟管法兰与伸缩节下法兰连接螺栓处拆开，把排烟管上的伸缩节以及伸缩节上方的一节直钢管拆下，以方便上部结构的吊运。
1.3门型立柱底座铰接处与槽壳分开并更换破损的绝缘件。
1.4立柱母线与阳极母线从L型块连接螺栓处拆开。
2吊运2.1未拆除上部结构时，施工单位应制作阳极立柱母线软带支承装置，以防止上部结构吊运时立柱母线软带变形。
2.2吊运的上部结构,应拆除槽上溜槽、阳极挂钩、打壳气缸、出铝气缸、定容下料器，且将料箱中的余料和集气罩中的沉料放净，便于减轻上部结构整体重量。
2.3上部结构吊运时，必须用多功能机组两固定电葫芦吊运，施工单位应制作吊具，保证吊运时整体平稳，不倾斜。
3绝缘3.1更换上部结构部分破损的绝缘件（打壳、出铝气缸座、钢套）。
二内衬1内衬刨除及外运1.1为防止内衬膨胀造成槽壳变形或接地,须采取干刨方法刨除内衬。
1.2阴极部分先从周边缝部位开始,将氮化硅结合碳化硅砖、周围糊、耐火砖、浇注料、隔热耐火砖等刨除,直至全部露出阴极钢棒。
1.3用气割将阴极钢棒割断,具体切割位置是距阴极炭块100㎜处切割，豁口以电解槽阴极软带连接片（沈阳院零件图SG0218—3LY2－16）为准。
割口为100㎜连接片，连接片的厚为6㎜，数量不少于25片。
1.4阴极钢棒全部割断后,使用专用设备将阴极炭块顶活吊出。
1.5刨除到干式防渗料处时，由电解分厂生产设备办公室工艺员对防渗料进行技术鉴定（据鉴定结果再做结论）。
1.6沿着槽壳上沿割断槽沿板,将其拆除,切割时勿损伤槽壳。
1.7刨炉结束后,应清除槽壳内侧壁的附着物。
1.8施工方应根据甲方的指定存放地点清掉现场各种氮化硅结合碳化硅砖、废糊料、阴极炭块、干式防渗料、耐火砖等以及酸洗阴极钢棒的废液,以便甲方再处理。
1.9将阴极钢棒从残阴极炭块中拆除,交于甲方处理。
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300KA大型预焙阳极电解槽如何长期平稳运行
摘要：针对300KA预焙阳极电解槽曾出现的问题，从几个方面论述了如何使电解槽长期平稳运行，使槽寿命延长，以达到平稳高效的目的。
关键词：300KA电解槽，槽型设计，焙烧启动，分子比，非正常期管理，后期管理，操作质量
单位面积产能高，先进技术，投资省，生产工艺先进，净化效率高等优点，300KA以上级大型预焙阳极电解槽的开发和应用，为电解槽工业向大型化发展提供了技术支撑，万基铝业一分厂三期工程一个系列158台电解槽产能12万吨，正是采用了这种槽型。
该槽型虽然在设计上有优点，但在生产实践中也出现了很多缺点，例如：侧部炭化硅砖的粉化，脱落，炉帮易发红，炉底沉淀多，AE系数偏高等问题。
主要从以下几个方面改进
一、电解槽设计的改进
1槽上部由原来的4点下料改为6点打壳下料装置；
2增高了槽膛内部伸腿高度，使铝液镜面收缩，减小了铝液中的水平电流，使铝液与电解质界面波动对侧部硅砖的侵蚀减至最小。
3增加了侧部硅砖的厚度。
4改进了散热系统，抬高零米高度，使电解槽散热部位向下，热量大部分从零米散失。
二、焙烧启动要求严格
采用焦粒湿法无AE启动，这种方法使阳极表面首先接触的是液体电解质，在焙烧过程中，阴极捣固糊表面产生的缺陷和细小裂纹被高分子比电解质所填
充，可有效的阻止铝液的渗漏，对阴极有保护作用。
在通电焙烧时，采用一级分流和二级分流，一级分流指从阳极大母线到一台槽立柱母线用分流片连接，二级分流是指从阳极钢爪到阴极钢棒用分流片边接，目的在于调节通入的电流量，避免强大的电流和局部温度过高对内衬材料冲击过大，造成阳极内衬早期破损，从而平稳过渡到全电流阶段，同时在阳极大母线和阳极导杆安装软连接，可使阳极炭块有一定的自由度，阳极底掌与焦粒充分接触，升温均匀，同时可以获得较稳定的阳极电流分布。
非正常期管理要求
四、电解槽转入正常期后的管理分两个方面
1技术条件的稳定
技术条件搭配要合理，如果搭配不合理，可以说是生产非常糟糕。
尤其是两小平、槽温、电压、分子比等技术条件的稳定，对这些技术条件要少调或微调，在没有大的影响下尽量不调。
2抓好作业质量
作业质量主要抓换极质量，封极质量，保温料的管理，AE熄灭控制，出铝精度，大面整形等。
换极质量主要把握好提极前阳极上浮料扒净，避免掉入槽中物料过多形成沉淀，阳极设置必须准确，对炉底检查要仔细，发现有沉淀结壳要扒开，让铝
液到其下面使其尽快熔化，从而净化炉底。
封极质量主要在收边，看起来是粗活，但实际要求比较严，封极的保温料粒度要适中（5-8㎜），边部用小碎块收边，以利于边部很好的散热，极上用粉料或氧化铝粉封，起到保温和防止阳极氧化。
槽内没必须留出，一方面边部散热好，有利于于炉帮形成，同时可防止槽壳变形。
极上保温料厚度要适中，可根据季节（冬季16-18㎝，夏季14-16㎝）来调整。
分流部分热量由阳极散发出去，对炉帮稳定很好处。
严格控制AE持续时间不能过长，避免将形成的高分子炉帮熔化掉；在保证炉底洁净的前提下尽可能延长AE间隔，降低AE系数。
一方面节省电能，保护环境另一方面避免因AE造成漏槽或其他事故发生。
要避免利用AE来处理炉底沉淀，处理炉底沉淀尽量使用其他方法，要反AE 的发生作业检验氧化铝浓度高低的标准，而不是利用AE来处理沉淀为主，多避开AE的不利方面。
出铝精度要平稳，下达指示量要结合前两天的槽温，铝水平及当天的槽温及铝水平，要避免一味的追求电流效率或互相攀比使出铝量大起大落，这样很易破坏炉膛和技术条件。
随着阳极的不断消耗，大面上会出现一些壳面不平各缝隙，这样边部易冒火，而冒火的地方易积聚大量的炭渣，另外在缝隙处也容易造成阳极氧化影响原铝质量，因此要定期进行大面整理。
五、结论
通过以上论述，电解槽设计合理，计真抓好焙烧启动，非正常期及后期管理工作，稳定技术条件，严格操作质量落实好巡检制度，电解槽就能长期平稳运行。