表面粗糙度仪常见问题汇总
涂层测厚仪操作时注意的五个点 测厚仪常见问题解决方法
涂层测厚仪操作时注意的五个点测厚仪常见问题解决方法涂层测厚仪操作时注意的五个点1.不要使用劣质的电池，硬度计以免造成漏液，便携式粗糙度仪导致主机主板腐蚀。
一旦发觉漏液请立刻送修晚了的话主机直接报废掉了。
长时间不用请将电池拿掉。
2.插拔探头的时候须先关闭主机电源后再进行插拔。
不然很简单造成探头里面的集成块烧掉。
3.在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成4.涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。
假如这样操作的话严重的探头直接报废即使没报废探头的灵敏度也降低了同时也会降低探头的使用寿命。
5.选择涂层测厚仪的时候尽量选择分体式的仪器。
由于探头是易损件有确定的使用寿命也是耗材。
一体机的探头无法维护和修理，烟气分析仪更换探头的价格特别的高接近一个新机的价格。
而分体机只需更换探头。
在测量的时候探头要平稳放置气力不宜过大不能速度特别快的点测；测试的时候探头不要在被测表面划来划去这样很简单造成探涂层未干时不能进行测量这一点特别紧要很多客户常常在涂层未干的时候进行测量探头粘上油漆后再用香蕉水或者二甲苯之类的清洗掉后接着使用。
假如这样操作的话严重的探头直接报废即使没报废探头的灵敏度也降低了同时也会降低探头的使用寿命。
选择涂层测厚仪的时候尽量选择分体式的仪器。
由于探头是易损件有确定的使用寿命也是耗材。
一体机的探头无法维护和修理，烟气分析仪更换探头的价格特别的高接近一个新机的价格。
而分体机只需更换探头。
涂层测厚仪故障原因分析1、附着物质的影响。
本仪器对那些阻拦探头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感。
因此必需清除附着物质，以保证探头与覆盖层表面直接接触。
在进行系统校按时，选择的基体的表面也必需是暴露的、光滑的。
2、强磁场的干扰。
我们曾做过一个简单试验，当仪器在1万V左右的电磁场相近工作时，测量会受到严重的干扰。
表面粗糙度仪常见问题汇总
表面粗糙度仪常见问题汇总资料整理：无损检测资源网沧州市欧谱检测仪器有限公司1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？答： ISO 代表国际标准， ANSI 代表美国标准， DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。
2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？答: 表面粗糙度单位均为?m,即微米=10-6 米3．表面粗糙度等级如何划分？答：以下表面粗糙度单位均为?m,即微米=10^-6 米。
14 级 Ra 0.006 13 级 Ra 0.012 12 级 Ra 0.025 11 级 Ra 0.050 10 级 Ra 0.1 9级 8级 7级 Ra 0.2 Ra 0.4 Ra 0.8 4 级 Ra 6.4 3 级 Ra 12.5 2 级 Ra 25 1 级 Ra 50 6 级 Ra 1.6 5 级 Ra3.24. 请问什么是便携式粗糙度测量仪？答：便携式粗糙度测量仪是一种体积小、携带方便的表面粗糙度测量仪，被广泛应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。
沧州欧谱系列粗糙度仪都是携式粗糙度测量仪，仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。
5．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？答：它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。
同时可应用于 PS 版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。
6. 请问表面粗糙度的定义？答：国标 GB／fl031—1995 规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度（按相邻两波的峰或谷间距在 lmrn 以下）。
表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。
7．微观不平度指什么？答：在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度, 它是一种微观几何形状误差.8．表面粗糙度是怎么形成的？答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
三丰表面轮廓仪的三的故障
三丰表面轮廓仪的三的故障
三丰表面轮廓仪是Z轴采用高精度数字式线性传感器，测量范围大、精度高、稳定，那么在我们使用中出现故障该如何解解决呢？其实三丰表面轮廓仪的故障一般可以分为三个种类，
三丰表面轮廓仪发生的故障一般可分为几大类：
1.三丰表面轮廓仪不工作
这类故障是由于一些简单的毛病或元件损坏而造成的。
如电线的断路或短路；接插件的不接触；元件内部的断路或短路（如晶体管、电阻、电容、电位器、变夺器等的断路或短路）；传动件的损坏卡住等等。
这些是比较明显的，容易通过逐步逐级地查找发现它。
2.三丰表面轮廓仪不正确
这里有两种情况：一是分散性，每次测得的数值不一样；另一种是放大位数过大或过小超出可调范围以及非线性超差。
这种多是机械部件造成的误差，例如传感器滑行不正常，测力太大或太小，导头压力不合适，驱动速度不均匀，行程控制触点接触不良，电表轴尖磨损等等。
第二种可能是零点剩余电压太大，反馈开路，放大器工作点变化，末级全波整流中某一个二极管损坏等，都可能引起灵敏度发生很大的变化。
晶体管放大器工作点不正确，还会引起显著的非线性误差。
3.三丰表面轮廓仪不稳定
不稳定也分两种情况：一种是线路内产生了自激振荡使其不能正常工作；一种是指仪器的灵敏度和工作状态常常变化，前一种情况往往是电路中防止自激振荡和网路开路了；后一种情况则比较复杂，它是一种渐变因素造成的，如元件内部接触不稳定、假焊、放大器工作点随温度变化而有较大的变化等等。
需要耐心地慢慢寻找。
在这种情况下。
使用替代法，可以较快地找到故障范围。
日本三丰粗糙度仪常见问题排除法
装置滑行全部要求测量长度前，探测范 标，进入测量开始位置（驱动范围的开始）以便能达
围末端已经探测到。
到测量长度。
错误位置：探测器
在工件上正确地设定探测器，探测器正确地依附在
开始测量前，就工件而言，探测器不在 探测器装置。
探测范围内。
错误位置：探测器
在工件上正确地设定探测器，探测器正确地依附在
在测量时，就工件而言，探测器超过探 探测器装置。
在指定的范围。
错误位置：倾斜调整 在 DAT 测量期间，不能进行运算。
在探测器和工件之间的倾斜角度太大。探测器的倾斜 要进行精细调整。
本文作者：王忠海 参考资料:
日本三丰粗糙度仪常见问题的排除法
Ra……… …um ☆25.65um
Rz#5.68um
Ra****m
领域错误
处。
系统错误1 错误位置：在输入信号线路中自检错 误。
联系你的 SJ-400代理商或最近的 MITUTOYO 销售办事 处。
SPC 错误1
错误位置：带 SPC 装置输出 SPC 数据交 适当的重新连接 SPC 连接线。打开电源进入数据处理
流错误
器。
打印错误1 打印错误2
错误位置：打印机没有纸，不能接收打 增加纸张，再按一次 PRINT
本文作者：王忠海 参考资料:
错误位置：运算装置 ●发生参数运算错误。 ●发生 R 面补偿运算错误。
●修改测量条件后再测量一次。 ●如果 R 面补偿已经设定为 ON，在启动 R 面补偿后再 测量一次。
错误位置：运算装置
使用一个大的测量范围。
在测量期间，检测到超出范围。在数据
前面将粘上一颗“☆“
错误位置：运算装置
计算 Rz 峰谷或峰底的数据小于指定的
【doc】光切法测量表面粗糙度的常见问题及其消除方法
光切法测量表面粗糙度的常见问题及其消除方法10n,R可据丑=豆+(15一r)求出.将上述各数值代人式(11)或式(1O),就可求出对应的最大d值.计算结果见上氟参照图2,图3,式(9)及上表所列数据的要求调整线路和选择仪表,就能保证两台动圈表并联测温与其单独测温具有同样的准确度.显然调整线路简单,选择仪表容易.光切法测量表面粗糙度的常见问题及其消除方法张泰昌(北京市计量科学研究所)用光切显微镜测量表面粗糙度时,目镜视场内成像质量的好坏,将直接影响测量精度,因此必须对仪器进行精心调整.本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍,供大家参考.1.不出现光带原因是忘了接通电源,其结果往往还会使物镜被工件顶坏.不出现光带的一个原因是忘了接逢电源或照萌管与观测管和其轴线夹角束调整相等,也可能是物铳焦距没有调整好.焦距的调整应先将臂架上物镜降低到接近被测表面,然后缓缓上升臂架,同时用眼睛观察目镜视场,直至光带出现为止.2.物镜选择不当仪器有四对物镜,每对物镜都有一定的测量范贯.物镜选择不当,就会使表面粗糙度和物镜成象瀑度不相适应,产生较大的焦距误差.对于不同的粗糙度值,物镜的选择可参见下表.o.8～1.6Jv0I6,Jx0,8"---3.2IV7～V9100】I8.2～1olv5～v7}l4×10～80IV3～V5}7重谢.5.光带不清晰造成光带不清晰的原因,其一是物镜倍数选得大,致使成象深度小;其二是使用照明物镜和观铡物镜不可互换的光切基微镜时,两物镜位置放错,两物镜焦距不一致.此时应根据被测表面粗糙度值选用相应物镜和按出厂证书安放物镜.4.光带亮度不一致光带亮度不一致,是灯丝和光带象不平行所致.可以调整灯泡位置,使灯泡在照明管中移动,直至光带照明亮度一致.5.光带位移调焦机构的齿轮齿条自锁情况不好,使光管下沉,焦距改变,使光带不断向某一方向移动(俗称光下沉").可将两个调焦轮向相反方向拧紧加以消除..6.秧缝象残缺不垒狭缝象不垒,即所谓象缺",是由照明管和观测管两轴线不在同一垂直平面内造成的.可卸下物镜重新安装调整,或调整摆动螺丝旁的螺丝若物镜边缘损坏,应予更换.7.光带不在视场中央由于调焦不准确,使狭缝在被测表面上所成的象不落在焦平面上,引起象的德移.反映到观测管视场中,即为光带落在视场边缘由于视场边缘象差较大,从而造成测量误差正确的调焦方法是,先用粗调机构升降臂一35—架,使物镜和工件表面的距离小于物镜焦距,然后边用细调机构上升臂架,边观察目镜视野直至视场中央出现清晰的狭缝象,然后再用微调将狭缝调至最狭窄,且以下边缘最清晰为准(因为狭缝两边缘不同时位于_二物乎面,不可能同时清晰).8.测微目镜十字线水平线和光带不平行调整方法是,松开测微目镜的紧固螺钉,转动按l微目镜使目镜中十字线水平线与光带平行且在光带中间,然后固紧测微目镜.9.工作台纵向移动轨迹和光带不平行校验的方法是,在已调清晰的光带上认定一个位于目镜十字线水平线附近的标记(亮点或暗点),并使其靠近水平线,转动工作台虬向微分筒,观察此标记的移动轨迹.如果水平线不平行就要转动工作台,直至找到一个标记的移动轨迹和水平线平行,或纵向移动工作台5ram,使狭缝象离开水平线的最大距离用目镜千分尺撄I量时不超过5个分度.此法亦适用于工作台横向位移与光带不平行的情况.10.工件安置不妥根据光切法原理,工件加工痕述必须和光带垂直.调整的方法是转动工件而不是旋转工作台.太小的工件不好转动则应放在辅助工作台上.11.调焦不正确对于圆柱体和圆锥工件,应在最高母线上对焦.若焦点偏离最高母线,则工件曲率半径越小和偏离值越大,其测量误差也就越大.其表现在于横向移动工作台,焦距变小,目镜视场内的光带向下跑.此时应微调物镜使之上升,使光带回到中心位置.再横向移动工作台,直到光带不再向下跑时,说明已在最高母线上对焦.对于球形工件,找球形最高点的方法是纵6-36一向移动工作台,使弯曲狭缝和目镜水平线相坍于视场中央,横向移动工作台和微量升降臀架,使狭缝象最清晰.12.读数不准确测R时,不可用目镜十字线的水平线同时切几个波峰(或波谷),以免读数不准确.为了提高读数准确度,水平线和轮廓象边缘应有一定空隙(约等于水平线宽度的1/2)丽不是完垒相切.当光带和轮廓象极不规∞4时(如图所示),应先用眼估计,使目镜水平线在整个视野范围内与光带的总趋势一致,然后读数.15.计算错误甩光切显微镜计算表面粗糙度R.值时,应考虑不周物镜放大倍数的仪器常数(铡微日镜千分尺刻度值)C,光切原理修正系数及测微目镜十字线水平线对准方法修正系数,这时的计算公式为∑(..一b)R一=c置K.—土—rC∑(一6)?,ii一式中t口'bj——第i个峰谷读数,K=K一一I/2/2.'但有人把|【爱:修正系数值考虑到了仪器常数C中,把C=称为仪器常数,显然是不对的.如仪器出厂证书或检定证书给出c= 0.62m,我们决不能认为仪器常数是0.31p.ma.。
粗糙度仪粗糙度测量仪安全操作及保养规程
粗糙度仪粗糙度测量仪安全操作及保养规程粗糙度测量仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。
它可以帮助我们了解物体表面的平整程度和工艺质量。
然而，在使用粗糙度仪时，我们也需要注意安全操作和保养，以确保仪器的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍粗糙度仪的安全操作规程和保养规程。
一、安全操作规程1. 确保使用环境安全在使用粗糙度测量仪之前，需要确保使用环境安全。
避免在有易燃物质和易爆物质的环境中使用仪器，以免引发火灾或爆炸。
同时，保持使用区域干燥，避免水分进入仪器。
2. 确保仪器电源安全在接通粗糙度测量仪的电源之前，需要确保电源输入电压与仪器要求的电压一致。
避免过高或过低的电压造成仪器损坏或安全隐患。
并且，在接通电源之前，务必检查电源线是否损坏，避免触电风险。
3. 正确使用测量传感器粗糙度测量仪通常配备了测量传感器，它们对物体表面进行测量。
在使用测量传感器之前，需确保它们干净无损。
同时，在安装和更换测量传感器时，要按照仪器说明书进行正确操作，避免操作不当导致传感器损坏或测量不准确。
4. 确保正确操作仪器使用粗糙度测量仪时，必须按照仪器的使用说明进行正确的操作。
遵循以下指导：•在进行测量前，先对仪器进行预热，一般预热时间为5至10分钟。
•在测量之前，先校准仪器。
校准的方法和步骤根据不同型号的粗糙度测量仪略有差异，操作时要仔细阅读仪器的说明书。
•在进行测量时，保持测量面与物体表面的垂直接触，并尽量避免手动的晃动和摇晃。
•测量完成后，关掉仪器的电源，并进行相关数据记录。
5. 避免碰撞和震动粗糙度测量仪属于精密仪器，需要避免碰撞和震动。
在使用前后，应该注意轻放和小心操作，避免仪器受到撞击或振动，导致仪器部件损坏或影响测量的准确性。
二、保养规程1. 定期清洁仪器保持粗糙度测量仪的清洁是确保仪器正常运行的重要措施。
定期清洁仪器的步骤如下：•使用干净的软布轻轻擦拭仪器的表面，避免使用带有化学物质或磨砂剂的清洁剂。
•清洁测量传感器时，可以使用专用的清洁液和软布进行清洁，但不可使用尖锐物品或金属刷子进行清洁，以免损坏传感器表面。
粗糙度仪检测标准
粗糙度仪检测标准粗糙度仪检测标准：关键工具与最佳实践一、引言粗糙度仪是一种用于测量表面粗糙度的仪器，广泛应用于机械制造、材料科学、生物医学等领域。
了解和掌握粗糙度仪的使用及其检测标准，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍粗糙度仪的基本概念、作用、应用领域以及检测的重要性，阐述正确的使用方法、操作流程和注意事项，并分析不同场景下如何选择合适的粗糙度仪。
同时，本文将分享实际应用中的案例和心得，总结归纳粗糙度仪检测的重要性及其实践方法。
二、粗糙度仪的基本概念、作用和应用领域粗糙度仪是一种用于测量物体表面粗糙度的仪器。
表面粗糙度是指物体表面微小峰谷的幅度和间距，它对产品的性能和使用寿命有着重要影响。
例如，在机械制造中，表面粗糙度会影响零件的耐磨性、抗腐蚀性和配合性质。
正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高产品质量和生产效率。
三、粗糙度仪检测的重要性及正确使用方法粗糙度仪检测的重要性不言而喻。
首先，通过测量表面粗糙度，可以了解材料的加工工艺和热处理状态。
其次，表面粗糙度对产品的性能和使用寿命有很大影响，因此它是质量控制的关键指标之一。
最后，正确使用粗糙度仪进行测量，有助于提高生产效率和降低生产成本。
正确使用粗糙度仪进行测量包括以下几点：1. 选择合适的测量参数，如采样长度、测量范围等；2. 根据被测表面的材质、硬度和形状等特点选择合适的探头和测量模式；3. 调整探头至最佳位置，确保测量结果的准确性；4. 严格按照操作流程进行测量，避免误差的产生；5. 对测量结果进行正确解读和分析，为生产过程提供反馈和指导。
四、不同类型粗糙度仪的操作流程、参数设置和注意事项1. 接触式粗糙度仪：操作流程包括放置被测工件、调整探头位置、设置测量参数、进行测量、记录结果等步骤。
参数设置包括采样长度、测量范围、探头类型等。
注意事项包括保持探头清洁、避免过度用力压探头等。
2. 非接触式粗糙度仪：操作流程与接触式类似，但采用激光或光学原理进行测量。
粗糙度轮廓仪测量误差分析
粗糙度轮廓仪测量误差分析对于机械加工零件的测量, 大多数人认为表面粗糙度是测量方式最简单且争议最小的一项参数,可就是在这项测量参数上我们以前吃过不少亏。
大家可能都知道，我们在新产品曲轴和连杆的调试过程中因为粗糙度测量问题，设备厂家的人经常对我的测量结果提出疑问，怀疑我们测量不准，对我们的测量结果也不太相信，因此也在一定程度上影响了调试进度。
另外在发往大柴DEUTZ曲轴、连杆，锡柴的6DL曲轴、连杆也因为粗糙度的问题曾判定为不合格，有的甚至因此而向我公司提出退货的要求。
在分析粗糙度轮廓仪测量误差前我先简单的介绍一下我们常用的与粗糙度测量有关的几个概念：1．表面粗糙度的基本概念：表面微观几何形状的特征，人们通常把表面几何形状的偏差分解成为形状误差（宏观的）、波纹度（中间的）和粗糙度（微观的），分别进行评定和控制。
表面粗糙度：指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
2．轮廓算术平均偏差Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
3．粗糙度轮廓的最大高度 Rz ：在粗糙度轮廓的一个取样长度内最大的轮廓峰顶高度与最大的谷底深度之和。
5．粗糙度的测量方法：粗糙度的测量方法通常有：比较法、印模法、光切法、干涉法和针描法等。
表面粗糙度测量方法中应用最广的是针描法。
它具有性能稳定，测量迅速，数字显示，放大倍数高，使用方便等优点，因此在计量室和生产现场都获得广泛应用，现在我公司及大柴、锡柴使用的粗糙度轮廓仪的原理就是这种方法。
下面我从针描法测量的机械原理和人员操作上简单分析粗糙度轮廓仪测量时产生的误差：一、测量方向的不同将引起不同的测量结果：粗糙度测量时应垂直于加工痕迹的的方向上进行。
不能确定加工痕迹的和非切削加工表面，应在几个不同的方向上进行测量，取恰当的值作为测量结果。
图1：对于测量方向与加工方向结果见图：a)表示测量方向的示意图 b)不同测量方向的轮廓形状二、不应在有表面缺陷的位置测量粗糙度：在表面粗糙度评定中不应把表面缺陷，如气孔、划痕、沟槽等包含进行去，也不应作为表面粗糙度合格与否的指标。
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表面粗糙度仪常见问题汇总1. 标准 ISO,ANSI,DIN,JIS 的含义？答： ISO 代表国际标准， ANSI 代表美国标准， DIN 代表德国标准，JIS 代表日本标准。
2. 请问表面粗糙度的单位有哪些？答: 表面粗糙度单位均为?m,即微米=10-6 米3．表面粗糙度等级如何划分？答：以下表面粗糙度单位均为?m,即微米=10^-6 米。
14 级 Ra 0.006 13 级 Ra 0.012 12 级 Ra 0.025 11 级 Ra 0.050 10 级 Ra 0.1 9级 8级 7级 Ra 0.2 Ra 0.4 Ra 0.8 4 级 Ra 6.4 3 级 Ra 12.5 2 级 Ra 25 1 级 Ra 50 6 级 Ra 1.6 5 级 Ra3.24. 请问什么是便携式粗糙度测量仪？答：便携式粗糙度测量仪是一种体积小、携带方便的表面粗糙度测量仪，被广泛应用于加工现场或在计量室进行进一步分析。
沧州欧谱系列粗糙度仪都是携式粗糙度测量仪，仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。
5．粗糙度仪能够实用那些方面的测量？答：它可测量各种加工表面，包括：油泵油嘴、曲轴、凸轮轴、缸体缸盖的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。
同时可应用于 PS版测量、在线检测机床的设置和调整、检测加工过程中刀具的磨损或松动。
6. 请问表面粗糙度的定义？答：国标 GB／fl031—1995 规定，表面粗糙度就是指加工表面具有较小间距和谷峰所组成的微观几何形状特性，即表面的微观不平度（按相邻两波的峰或谷间距在 lmrn 以下）。
表面粗糙度较确切地反映了工件表面微观几何形状的概念，它是指表面粗糙不平的程度。
7．微观不平度指什么？答：在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做微观不平度,也称为表面粗糙度, 它是一种微观几何形状误差.8．表面粗糙度是怎么形成的？答：表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
9．表面波纹度是什么？答：表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。
它是由于零件表面在机械加工过程中，机床与工具系统的振动而形成的。
表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳强度、结合强度、耐磨性、抗振性和密封性等。
10．表面波纹度和表面粗糙度有什么区别？答：波距λ＜1mm 时，按表面粗糙度处理；波距:1mm＜λ＜10mm，按表面波纹度处理；波距λ＞10mm，按形状位置误差处理。
11. 沧州欧谱 OU1200 是一款怎么的粗糙度仪？答：沧州欧谱 OU1200 是一款手持粗糙度仪，仅手掌大小，可携带到任何需要测量表面粗糙度的地方。
设计独特的探头支架可轻易使探头和被测工件表面稳定接触。
内置电池驱动，在操作过程中微型电源。
测量通过按键控制，采用菜单选择方式，简单易行。
测量结果可输出打印，或与 DPM 数据处理器连接。
测量值在行程结束后 2 秒钟自动显示。
可选择多种探头和附件以满足各种形状工件的测量。
12．什么是取样长度？答：取样长度是用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度。
13．取样长度是怎么获取的？答：通常滤波器特性在截止波长处急剧变化，轮廓谱通过滤波后使间距小于截止波长的粗糙度都无变化地通过，而间距大于截止波长的粗糙度却被完全抑制。
截止波长是轮廓谱中数值上等于取样长度的一个正弦波的波长，习惯上也叫做切除长度，通常叫截止值。
所以仪器的截止值就相当于测量时的取样长度。
14．截止值与取样长度的区别？答:截止值与取样长度的区别是，截止值是一种手段，利用它可使获得的轮廓波形限制在取样长度内进行评定的效果。
而取样长度是用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度，它可使表面粗糙度参数值从波度和波距大于其值的不平度中区分开来。
15．什么是评定长度？答：使用粗糙度仪评定粗糙度时必须取一段能反映加工表面粗糙度特性的最小长度，它包含一个或数个取样长度，这几个取样长度的总和称为评定长度。
16．评定长度怎么选择？答：评定长度值根据表面加工方法和相应取样长度按 GB1031—83 附录 B 选用。
一般加工表面选取评定长度为 5 个连续的取样长度。
加工均匀性较好的表面，可选用小于 5 个取样长度的评定长度；均匀性较差的表面，可选用大于 5 个取样长度的评定长度。
若图样上或技术文件中已标明评定长度值，则应按图样或技术文件中的规定执行。
17．什么是加工表面均匀性？答：所谓“加工表面均匀性”是指加工后表面各部位粗糙度数值一致的程度。
如果在一个加工表面上按取样长度连续测量几段所得粗糙度值一样，说明加工表面均匀；反之粗糙度值不一样，有时甚至相差很大，则表明加工表面不均匀。
18．取样长度有那些选用值？答:取样长度的系列各国规定基本相同，各国都采用 0.08/0.25/0.8/2.5/8 和 25mm6 档。
英国和美国标准规定了将 0.8mm 作为优先采用的取样长度。
沧州欧谱粗糙度仪采用 0.25/0.8/2.5 mm3 档选用值。
19．取样长度怎么选择？答：标准规定取样长度值应从该系列值中规定和选择取样长度，是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响，使得到的粗糙度值正确反映表面的粗糙度特性。
一般情况下，可根据表面加工方法和粗糙度参数值大小选用。
GB1031—83 附录 B 规定了取样长度推荐值。
20．什么是粗糙度仪测量行程长度？答:行程长度是用作测量表面粗糙度的一段修整轮廓长度，即在测量时由于滤波器作用产生的与传感器同步的触针移动轨迹。
测量行程长度包括一个或数个取样长度。
评定长度是评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度，它包括一个或数个取样长度。
轮廓仪(计)的评定长度由仪器测量行程长度来表征。
21．测量行程长度和评定长度的异同？答:不同处,行程长度是实际测量中采用仪器所得到的一段修整轮廓长度,后者是理论上定义的评定表面粗糙度所必须的一段长度。
由此可以说,行程长度是评定长度在实际测量中，使用仪器实现表面粗糙度参数测量的具体体现。
测量行程长度与评定长度相同处是，都包括一个或数个取样长度。
一般行程长度取 5 个截止值(相当于 5 个取样长度),这与一般选用评定长度为 5 倍取样长度相一致。
22．加工表面几何特性有那些？答：主要包括表面粗糙度、表面波纹度、表面加工纹理几个方面。
23．用金属切削刀具加工工件表面时，表面粗糙度主要受那几个方面因素影响？答：主要受几何因素、物理因素和机械加工工艺因素三个方面的作用和影响。
24．几何因素对粗糙度的影响？答：从几何的角度考虑，刀具的形状和几何角度，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。
25．物理因素对粗糙度的影响？答：从切削过程的物理实质考虑，刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。
在加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。
它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。
积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。
有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。
切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。
26．加工工艺对粗糙度的影响？答：从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件 tz 16:56:15 材质有关的因素和与加工条件有关因素等.27．表面粗糙度的检测程序?答:①首先进行目测检查,当表面粗糙度要求不高时或工件表面存在着明显影响表面功能的表面缺陷，选择目测法检验判定.②然后进行比较检查,可采用视觉或显微镜将被测表面与粗糙度比较样块比较判定.③再进行仪器检查.28.企业对表面粗糙度检查的方式?答:①对不均匀表面，在最有可能出现粗糙度参数极限值的部位上进行测量；②对表面粗糙度均匀的表面，应在几个均布位置上分别测量，至少测量 3 次；③当给定表面粗糙度参数上限或下限时，应在表面粗糙度参数可能出现最大值或最小值处测量；④表面粗糙度参数注明是最大值的要求时，通常在表面可能出现最大值(如有一个可见的深槽)处，至少测量 3 次；29.表面粗糙度仪使用怎样确定测量方向?答:①图样或技术文件中规定测量方向时，按规定方向进行测量；②当图样或技术文件中没有指定方向时，则应在能给出粗糙度参数最大值的方向测量，该方向垂直于被测表面的加工纹理方向；③对无明显加工纹理的表面，测量方向可以是任意的，一般可选择几个方向进行测量，取其最大值为粗糙度参数的数值.30.检测表面粗糙度的常用方法有那些?答:目测比较法,样块比较法, 干涉显微镜比较法, 光切显微镜测量法, 电动轮廓仪比较法,粗糙度仪检测.31.加工表面均匀性是指什么?怎么判断?答: 加工表面均匀性是指加工后表面各部位粗糙度数值一致的程度。
如果在粗糙度仪上一个加工表面上按取样长度连续测量几段所得粗糙度值一样，说明加工表面均匀；反之粗糙度值不一样，有时甚至相差很大，则表明加工表面不均匀。
32.工件表面加工过程中所用加工方法的特征表现?答:车、铣、刨削加工表面往往带有均匀的间距和清晰的刀具痕迹方向，其纹理具有明显的规律性，它所形成的是一个典型的周期轮廓(有时也叠加有不同程度的随机成分)有明显的周期，这一周期反映了进给量是均匀相等的，加工表面均匀性好。
磨削加工表面虽有一般的方向性，但是间距通常是不规则的，纹理没有明显的规律。
研磨加工表面是通过磨料的往复作用所产生的表面，往往没有什么方向性。
磨削、研磨分别用砂轮和磨料进行切削抛光，使表面光滑平整。
但由于砂轮的磨粒大小、磨料颗粒尺寸形状不规则，切削力不等，使加工表面形成随机轮廓，虽有周期成分，但随机成分是主要的，表面均匀性差。
33.请问表面粗糙度与公差的问题？答：表面粗糙度和尺寸公差都是根据零件的需求而标定的，二者之间既有联系，又没有决对的关系，一般来讲，尺寸公差精密的，表面粗糙度要求也高。
公差，实际参数值的允许变动量。
参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。
所以说公差是一个使用范围很广的概念。
对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。