鲁奇FBDB煤气化技术及其最新进展_付国忠
鲁奇加压气化炉的运行与技术改进

鲁奇加压气化炉的运行与技术改进摘要:随着我国市场经济体制的深入发展,能源利用方式也面临着新的改革,不仅要满足市场需求,更要实现多样化创新以适应多方面需求。
煤化工业在此基础上得到了较快的发展,如合成氨、甲醇、煤制天然气、煤制油等产业,在不同程度上提出了碎煤加压气化工艺的需求。
鲁奇炉是在煤化工业中重要的设备,也被看作是煤气化炉中的发生器。
这种产自德国的工艺设备在世界范围内都得到了广泛地应用,上世纪五十年代,我国根据生产需求引入了鲁奇工艺,同时也开始了针对鲁奇工艺生产的探索和研究。
基于此,本文主要对鲁奇加压气化炉的运行与技术改进进行分析探讨。
关键词:鲁奇加压气化炉;运行;技术改进1、前言我国引入鲁奇工艺是在上世纪五十年代,第一代鲁奇炉从苏联引入之后在较长的一段时间内没有进行技术改造方面的探索。
这是因为建国初期的煤化工业几乎都是有苏联技术援建的,以碎煤加压气化为主要技术,国内几乎没有相关的技术人员。
经过长期的研究,碎煤加压气化技术得到了大幅度创新,但在工艺运行和技术改造方面都存在较大的空间。
2、鲁奇炉的设计结构和工艺原理目前,我国鲁奇加压炉的改造方向,主要用于氨气和煤气的生产,应用于化肥生产、城市煤气供应等方面。
虽然不同的生产企业对气化炉的结构改造不同,但在利用煤炭资源性质方面是相同,通过技术改造造成部件方面的差异,本文基于化肥生产过程进行研究。
2.1鲁奇炉简介鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置,最早成形于十九世纪三十年代,鲁奇炉的是经过对多种煤炭资源测试试验后发明的煤气化装置。
在最初采用燃烧值较低的褐煤进行实验,并取得了成功,在十九世纪50年代到70年代,鲁奇工程公司进行了一系列的改造,其中鲁奇Ⅳ型汽化炉的技术已经相当成熟,目前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。
MARK-Ⅳ型中设置了炉箅,对气化的强度提升高,残渣形成少,技术更加先进;MARK-Ⅳ型鲁奇炉结构其他主要部件包括炉体、煤锁、膨胀冷凝器、洗涤冷却器等。
碎煤加压(鲁奇)气化

(4)煤气有效成分提高,煤耗下降。液态排渣的氧气消耗较 固态排渣要高,生成煤气中的甲烷含量少,不利于生产城市煤气, 但有利于生产化工原料气。 (5)气化效率、热效率都提高。带出损失少,碳接近100%气 化;出口煤气温度低(加入水蒸气少,未分解水汽带出损失少, 上部料层的干燥干馏,充分利用了煤气的显热。 (6)煤种适应性强。 (7)环境污染小。
碎 煤 加 压 气 化
在实际的加压气化过程中,原料煤从气化炉的上部加入,在炉 内从上至下依次经过干燥、干馏、半焦气化、残焦燃烧、灰渣排出 等物理化学过程。 在加压气化炉中,一般将床层按其反应特性由下至上划分为以 下几层: ①灰渣层;②燃烧层(氧化层);③气化层(还原层);④甲 烷层;⑤干馏层;⑥干燥层。 灰渣层的主要功能是燃烧完毕的灰渣将气化剂加热,以回收灰 渣的热量,降低灰渣温度;燃烧层主要是焦渣与氧气的反应,它为 其他各层的反应提供了热量;气化层(也称还原层) 是煤气产生的 主要来源;干馏层及干燥层是燃料的准备阶段,煤中的吸附气体及 有机物在干馏层析出。
碎煤加压气化炉在中国的应用及工艺流程
碎煤加压气化炉在我国的应用始于20 世纪50 年代,由原苏 联转口,主要用于气化褐煤生产合成氨原料气。20 世纪70 年代后 期到20 世纪末,又相继从原联邦德国、原民主德国、原捷克引进 了几套气化炉,用于生产合成氨原料气、城市煤气,主要原料煤 种为长焰煤、贫瘦煤。以下介绍中国几套大型气化装置。
1.云南省解放军化肥厂气化装置
云南解放军化肥厂气化工艺流程图
哈尔滨气化厂气化工艺流程图
义马气化厂气化工艺流程图
三、鲁奇液态排渣气化炉
1、基本原理
固态排渣加压气化工艺有如下不足:气化炉操作温度受原料 熔点和结渣性能的限制,生产能力不高;气化不完全,灰渣含碳造 成排出损失大,气化效率受限制;为了控制炉温需消耗大量水蒸气, 水蒸气分解率低,废水处理量大;排渣必须借助机械转动炉篦,使 炉体结构复杂,维修费高。 液态排渣气化的基本原理:只向气化炉中提供最少量的水蒸 气,使碳的燃烧反应把氧化层温度提高到灰熔点以上,灰渣呈熔融 状态自炉内排出。
碎煤加压气化(鲁奇)生产过程的控制(2024版)

33、计时器T-11启动,TC阀自动开。
34、若10秒内,TC阀全开,则“循环完成”信号出现。开启炉篦,灰锁开始受灰。
35、若10秒内,TC阀未全开,则“TC阀未全开”报警。
36、人工按“开”按钮,全开TC阀。
F
PV1
PV2
DV
CF
TC
BC
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F
F
煤
一、煤锁控制程序(半自动) 煤锁加煤过程为间歇性的控制,通过操作阀门,使煤锁充压,泄压来实现加煤过程。一般操作方式分为现场手动与控制室遥控。而控制室又分为自动、半自动、手动。
2、人工按“关”按钮,关BC阀,监听铿锵声,观察限位指示,直至关严。
1、出现低料位或T=50℃、煤锁空”信号发出,灯光明,喇叭响。
37、“循环完成” 信号出现。
灰锁排灰程序(现场手动操作) 将三位开关切至现场手动操作,即可进行现场操作。 操作程序(以灰锁上阀打开,灰锁满为循环开端)
DV1
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PV
F
F
F
F
充水
TC
BC
FV
1、炉篦已转到设定圈数或运行不超过1小时,炉篦自动停,如果不能自动停,则手动停,复位转数累积器。 注意点:a、“灰锁满”报警铃声响。 b、复位转数累积器。 c、如果不能自动停,则手动停。
6、当压力卸至0.0025MPa后,开BC阀,向灰斗排灰。
灰锁排灰程序(现场手动操作) 将三位开关切至现场手动操作,即可进行现场操作。 操作程序(以灰锁上阀打开,灰锁满为循环开端)
一、煤锁控制程序(手动)FPV1源自PV2DVCF
TC
鲁奇加压气化用型煤技术探讨

鲁奇加压气化用型煤技术探讨刘明锐【摘要】为了明确鲁奇加压气化对型煤的具体指标要求,从型煤和块煤的碎裂方式等方面探讨块煤和型煤的内在核心差异,阐明了型煤和块煤在气化炉中的行为区别,论述了鲁奇气化的炉内水蒸气气氛对型煤气化的重要影响,最终提出影响型煤气化的关键指标评价体系及可能满足气化炉要求的经验数值:抗碎强度(DS)>90%,冷态浸水强度(CSSC+3)>80%,热态浸水强度(TSSC+3)>60%,并进一步提出了炭化型煤和油包水2种鲁奇气化型煤制备方案.【期刊名称】《煤质技术》【年(卷),期】2017(000)005【总页数】4页(P69-72)【关键词】型煤;气化行为;冷态浸水强度;热态浸水强度;气化型煤指标体系;气化型煤制备【作者】刘明锐【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京 100013;煤炭资源高效开采与洁净利用国家重点实验室,北京 100013【正文语种】中文【中图分类】TQ540 前言鲁奇加压气化一直是我国煤化工领域非常重要的技术,其投资低且甲烷产量相对较高,一直颇受化肥厂和煤制天然气厂青睐,包括大唐、广汇、庆华、新天、云天化等企业纷纷建立了多台鲁奇气化炉。
但在应用过程中,鲁奇气化原料必须为块煤,或至少>5 mm粒度级,而大多煤化工项目配套的煤炭资源块煤产率往往较低,造成块煤原料供应不足而大量粉煤资源难以利用的局面。
如何将粉煤制备成可以成熟应用的鲁奇加压气化型煤,是煤化工企业迫切需要解决的技术瓶颈,也是众多学者需深入探索的技术难题。
河南义马气化厂曾利用长焰煤制备鲁奇气化型煤,在掺烧25%时气化炉带出物较多、煤气水中含尘较多,气化炉出现烧偏和结渣现象[1]。
山西潞安煤基合成油公司曾利用贫瘦煤制备鲁奇气化型煤,在掺烧20%时,煤锁灰锁温度升高、气化炉偏烧,气体含量波动较大[2]。
其他如金新化工等企业也曾利用褐煤高压成型进行BGL气化,效果不甚理想。
鲁奇FBDB MK+气化技术

LURGI FBDB™ Mark+™ Gasifier
Outside diameter外径: 5.05 m Height高度:17.0 m Design pressure设计压力 :60 barg Raw Gas Loading, dry:up to 120000 Nm³/h 干基粗合成气负荷
■ Coal data煤质
Moisture, ar Ash, ad Volatiles, daf Fixed C, daf AFT
Mechanical design 机械设计 Functional / control Operation 功能/控制
Adapted to high pressure 适合高压Multiple twin coal lock reference 多个双煤锁业绩
Note: • latest Mk4 refers to the most up to date version of Lurgi FBDB Mk4. • Mechanical design adapted to high pressure : Multiples references in other domain / technology. Basic design rules are the same as Mk4 or Mk5, but adapted to higher pressure which can be validated by Ruhr-100. •机械设计适应高压:在其他领域/技术很多业绩。 基本设计原则与Mk4或Mk5相同,但适应高压, Ruhr-100验证
Secunda, DGC, Tianji, Yima, Angul
Next Generation
煤粉干法气化技术应用进展

煤粉干法气化技术应用进展作者:邸永睿来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第01期摘要:随着国家的进步,人们对环保的要求不断增高,煤炭能源应用已经进入清洁使用阶段,研发增加煤炭附加值的下游产业链成为目前煤炭行业的重点。
煤气化技术是增加煤炭附加值的关键技术,是生产煤基化学品、煤基液态燃料、集中联合发电乃至燃料电池、制氢的基础。
由于技术封锁,我国在2005年之前一直引进国外先进技术,主要以Shell干煤粉加压气化和GSP干煤粉加压气化为主。
关键词:煤粉;干法;气化技术;应用进展1 干法气化的原理及技术特点原料煤经破碎后在热风干燥的磨机内磨制成①对原料煤的适应性广,可气化褐煤、烟煤、无烟煤及石油焦。
对煤的反应活性几乎没有要求,对高灰熔点、高灰分、高水分、高含硫量的煤种同样也适应;②氧耗和煤耗低,与湿法进料的水煤浆气化工艺相比较,氧气消耗降低15%~25%,原料煤消耗降低10%~15%;③单位重量的原料煤可以多产生10%的合成气,合成气中的有效气体成分(CO+H2)高达94%左右。
2 煤粉的加压和输送单位的优劣性分析2.1 干粉的加压和输送分析干粉加压输送流程如下:首先,干粉制备系统流出的煤粉进入煤粉储仓;随后,煤粉进入煤粉锁斗,经过加压处理后,送至煤粉给料仓。
这一过程中,煤粉给料仓与煤粉锁斗的排气经过袋式过滤器排出,由过滤器过滤下的煤粉进入煤粉储仓;最后,操作人员需注意对煤粉给料仓底部充气锥的充气控制,以确保加压输送安全。
2.2 水煤浆加压输送分析由煤浆制备单元得到的水煤浆首先进入煤浆槽,随后使用煤浆搅拌器对煤浆槽中的水煤浆进行搅拌,并保持其悬浮的状态,最终由高压煤浆泵进行加压,同时送入水煤浆烧嘴。
3 干煤粉加压气化法发展3.1 HT-LZ航天炉干煤粉加压气化工艺中航科技集团第一研究院开发的HT-LZ航天炉干煤粉加压气化,2006年完成安徽临泉15万吨/年甲醇装置示范工程设计并建设,采用废锅流程,首套装置于2008年8月建成调试。
《鲁奇加压气化技术的研究进展》

摘要鲁奇加压气化炉是德国鲁奇公司所开发,称为鲁奇加压气化炉简称鲁奇炉。
本文通过对鲁奇加压气化技术的研究总结出汽氧比决定鲁奇炉内反应层温度的高低,同时也影响气化炉的排渣效果。
另外煤种的优劣将会影响气化炉的排渣能力以及煤气成分和产率的组成。
此外鲁奇公司开发研制的液态排渣气化炉是采用液态排渣的方式,从而提高了气化强度和热效率,降低了水蒸汽的耗量。
与固态排渣鲁奇炉相比,其废水对环境的影响可大幅度减小。
随着煤气化技术的发展,鲁奇加压气化工艺也得到了发展和管理。
本文还对此工艺的管理和改进提出了相关的建议。
关键词:压力;汽氧比;煤种;液态排渣目录第一章前言 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究内容 (1)第二章鲁奇加压气化的发展史 (2)第三章鲁奇加压气化的原理 (3)3.1化学反应 (3)3.2加压气化的实际过程 (4)第四章鲁奇加压气化操作工艺条件 (5)4.1压力 (6)4.2气化层温度和气化剂温度 (7)4.3汽氧比的选择 (7)4.3.1.义马长焰煤煤质分析 (7)4.3.2.汽氧比对义马长焰煤加压气化的影响 (8)4.3.3 .结论 (11)4.3.4 不同的汽氧比对煤气生产的影响 (11)第五章煤种及煤的性质对加压气化的影响 (12)5.1煤种对煤气组分和产率的影响 (12)5.2煤种对各项消耗指标的影响 (12)5.3煤种对其他副产品的特征和产率的影响 (12)5.4 煤的理化性质对加压气化的影响 (12)第六章液态排渣鲁奇炉 (16)第七章鲁奇加压气化工艺的管理和改进 (17)7.1 技术难点及工艺改进 (17)7.2贫瘦煤加压气化的工艺管理 (18)7.3 鲁奇加压气化工艺发展前景展望 (19)第八章总结 (20)致谢 (21)参考文献 (22)第一章前言1.1 研究背景资源是一个国家赖以生存的保证,矿产资源是我国经济和社会发展的物质基础。
我国90%的能源、95%以上的工业和农业原材料都来自于矿产资源。
鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨

鲁奇加压气化炉的运行与技术改造探讨鲁奇加压气化炉是一种用来进行煤炭或其他固体燃料的气化的设备。
它通过提供高压气体,将固体燃料转化为气体燃料,然后再用于发电或其他工业生产过程中。
鲁奇加压气化炉被广泛应用于煤化工和煤电等领域,并且在最近几年得到了技术改造和升级。
鲁奇加压气化炉的运行需要注意以下几点。
首先是燃料的选择,固体燃料的选择直接影响着气化炉的工作效果和产气质量。
通常情况下,煤炭作为最主要的固体燃料,其选择应该根据煤的种类和质量来确定。
其次是操作条件的控制,包括气化温度、气化压力、气化速度等。
操作条件的调整和控制可以影响气化炉的煤气产量和产气质量,因此要根据实际需要进行适当的调整。
最后是气化炉的维护和保养,包括对设备的定期检查、清洁和维修等。
正常的维护和保养可以延长气化炉的使用寿命,提高其工作效率。
对于鲁奇加压气化炉的技术改造有以下几点探讨。
首先是改进气化炉的设计和结构,以提高其煤气产量和产气质量。
可以改变气化炉的内部布局和反应器结构,优化气化反应的过程条件。
其次是改进气化炉的操作和控制系统,以提高气化过程的稳定性和控制精度。
可以采用先进的自动控制系统,使气化炉能够根据实时数据进行动态调整和优化。
最后是改进气化炉的能源利用和环保性能。
可以将气化炉与其他能源转化设备相结合,实现多能互补和高效利用。
可以采用先进的烟气净化技术,降低气化过程中的排放物污染。
鲁奇加压气化炉在运行和技术改造中还需注意一些问题。
首先是安全性问题,加压气化炉在运行时存在高温、高压等危险因素,需要严格遵守操作规程和安全措施,确保人员的安全和设备的正常运行。
其次是经济性问题,技术改造需要考虑投资和收益的平衡,选择具有较小改造成本和较高经济效益的改造方案。
最后是环境保护问题,气化炉的运行和改造过程中需要重视减少能源消耗和排放物污染,实现可持续发展的目标。
鲁奇加压气化炉的运行和技术改造是一个复杂而关键的过程。
只有通过严格的操作控制和科学的技术改造,才能实现气化炉的高效运行和优化控制,提高能源利用效率和环境保护水平。
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Mk4 不 仅 可 气 化 除 强 黏 结 性 烟 煤 外 的 几 乎 所 有煤种,且生产能力及在线率得以大幅提升,最高 分 别 达 到 6.5×104m3/h( 标 准 ) 和 93% , 产 品 单 耗 亦 有 所下降。 我国原山西化肥厂、义马气化厂等均引进 该炉型,目前国内设计的碎煤固定床气化炉也大多 基 于 该 炉 型 。 上 世 纪 70 年 代 ,南 非 塞 康 达(Secunda) 萨 索 尔 合 成 油 工 厂 建 设 了 80 台 Mk4 气 化 炉 , 每 天 气 化 0.8×108m3(标 准)合 成 气 , 用 于 生 产 液 体 燃 料 和 化 学 品 ;1985 年 投 产 的 美 国 北 达 科 他 州 大 平 原 工 厂 (DGC)是 目 前 世 界 上 唯 一 商 业 化 运 行 的 煤 制 天 然 气 工 厂 ,至 今 已 稳 定 运 行 超 过 25 年 ,年 平 均 运 转 率 达 到 98.3%。 该 厂 建 有 14 台 Mk4 气 化 炉 , 每 年 生 产 14.5 ×108m3( 标 准 ) 煤 制 天 然 气 (SNG);Mk4 的 最 新 业 绩 ,是 印 度 Jindal 钢 铁 电 力 有 限 公 司 的 DRI( 直 接 还 原铁)项目,这是世界上第一套铁直接还原与煤气 化 集 成 装 置 , 用 灰 分 含 量 高 达 35%~40% 的 低 阶 煤 生 产 22.5×104m3/h(标 准)合 成 气 ,采 用 7 台 最 新 改 进 型 Mk4 气 化 炉(Mk4-HP40),设 计 压 力 为 4MPa( 表 ), 目 前 正 在 建 设 中 ,预 计 于 2012 年 投 用 。
本文主要介绍以鲁奇炉为代表的鲁奇煤气化 技术的发展历程、工艺原理及工艺特点。 2 鲁 奇 FBDB 煤 气 化 技 术 发 展 历 程 及 工 业 应 用 2.1 从 Mk1 到 Mk+ 2.1.1 第 一 代 鲁 奇 炉(1936~1954 年)
第一代鲁奇气化炉有多种型式,主要用于褐煤 气 化 。 该 型 式 气 化 炉 最 大 直 径 为 准 2600mm,为 侧 面 排灰炉型,由煤箱、炉体、灰箱等部分组成。 炉体带 有水夹套并内衬耐火砖,夹套产生的低压蒸汽作为 本身气化剂的补充,夹套水采用自然循环。 排灰炉 箅为平盘型风帽炉箅,由电机通过减速传动机构带 动。 气化剂通过主轴中心进入炉内。 由于主轴与炉 体及气化剂连接管的密封问题难以解决,限制了该 炉型的大型化, 耐火砖衬里也影响了炉膛的容积。 该炉型气化强度较低, 且只能气化非黏结性煤,用 于 生 产 城 市 煤 气 。 上 世 纪 50 种炉型。 2.1.2 第 二 代 鲁 奇 炉(1952~1965 年)
通过应用成熟的技术和创新的设备,上述目标 已 全 部 实 现 。 其 开 发 过 程 基 于 :①总 结 上 世 纪 80 年 代 在 南 非 萨 索 尔 堡 安 装 、 测 试 和 运 行 的 Mk5 的 经 验(至 煤 矿 枯 竭 停 运 前),并 集 成 在 Mk+的 设 计 中 ;② 依 据 南 非 萨 索 尔 及 美 国 达 科 他 大 平 原 工 厂 (DGC)30 年的运行经验, 对气化炉机械部件常见问题的解 决 ;③通 过 改 进 设 计 特 点 ,优 化 材 料 选 择 ,以 及 提 出 特殊的制造要求等措施,获得更高的安全性、可靠 性 和 运 转 率 ;④通 过 鲁 奇 在 德 国 的 中 试 装 置 “ 鲁 尔 100”大 量 试 验 结 果 的 分 析 ,确 定 对 提 升 Mk+操 作 压 力相关的工艺参数与设备的设计改进。
作者简介:付国忠,高级工程师,煤化工专家,液化空气工程咨 询(上海)有限公司高级技术顾问。 长期从事煤化工技术管理和 应 用 工 作 。 E-mail :fugzh@
第1期
付 国 忠 等. 鲁 奇 FBDB 煤 气 化 技 术 及 其 最 新 进 展
· 75 ·
动的布煤器和搅拌装置, 搅拌叶片位于干馏层,用 于破黏,可气化弱黏结煤;去除了耐火砖,以扩大炉 膛面积;由单层平炉箅改为 3 层宝塔型炉箅,气化 剂从三层炉箅环隙进入炉内,不仅提高了气化剂入 炉量,还使布气更加均匀;入炉气化剂管与主轴分 开,直接固定于炉壁上;灰锁布置于炉底正中位置, 灰 渣 从 炉 箅 周 边 环 隙 落 入 灰 锁 中[1]。
上 世 纪 30 年 代 , 德 国 鲁 奇 公 司 开 发 出 碎 煤 固 定床加压气化技术,应用于煤气化项目,其关键设 备 为 FBDB(Fixed Bed Dry Bottom, 固 定 床 干 底 ) 气 化炉,俗称鲁奇炉。几十年来,经过持续不断地改进 与 创 新 , 先 后 开 发 出 第 一 代 鲁 奇 炉 (1936~1954 年 )、 第 二 代 鲁 奇 炉 (1952 ~1965 年 )、 第 三 代 鲁 奇 炉 Mk4 和 Mk5(1969~2008 年 );在 此 基 础 上 ,又 于 近 期 推 出 第 四 代 鲁 奇 炉 Mk+( 据 称 , 已 于 2010 年 8 月 完 成 该 炉的基础工艺及机械设计);同时,为满足气体排放 标准,解决废水达标排放难题,鲁奇公司相继开发 出高效的煤气化尾气处理和废水处理工艺技术。
底)气化炉,俗称鲁奇炉。 几十年来,先后开发出四代鲁奇炉;同时,为实现气体和废水的达标排放,相继开发出煤气 化 的 尾 气 处 理 和 废 水 处 理 新 技 术 。 鲁 奇 FBDB 煤 气 化 技 术 成 熟 可 靠 , 在 无 任 何 备 用 的 情 况 下 , 单 台 气 化 炉 年 运 转 率 超 过 93% , 气 化 岛 年 运 转 率 大 于 98% 。 由 于 采 用 碎 煤 进 料 方 式 , 相 对 气 流 床 干 粉 或 水 煤 浆 进 料 方 式 , 备 煤 系 统 简 单 , 投 资 及 运 行 费 用 大 为 降 低 , 同 等 规 模 下 , 气 化 岛 加 上 配 套 空 分 的 投 资 , 约 比 水 煤 浆 气 化 低 20% 。 煤 种 适 应 范 围 广 , 除 强黏结性焦煤外,从褐煤到无烟煤均可气化,包括水分、灰分较高的劣质煤;可副产焦油、轻质油及酚等多种高价值 产 品 。 新 一 代 Mk+ 鲁 奇 气 化 炉 , 具 有 高 产 低 耗 、 合 成 气 中 CH4 含 量 高 等 特 点 , 且 环 境 友 好 , 可 以 实 现 废 水 的 零 排 放 。
为气化欧洲的黏结性煤和南非的弱黏结性烟 煤,并提高气化强度,鲁奇公司设计了几种新型气 化 炉 ,包 括 内 径 为 2.7~2.8m,用 于 处 理 欧 洲 ( 德 国 和 英 国 ) 黏 结 煤 的 气 化 炉 , 以 及 内 径 为 3.66m, 适 用 于 南 非 萨 索 尔 公 司(Sasol)所 使 用 的 南 非 弱 黏 结 性 烟 煤 的气化炉。 在设计上,这些气化炉对第一代气化炉 上做了显著改进,其主要特点:炉内增加了主轴传
在 Mk4 基 础 上 研 发 的 Mk5 气 化 炉 , 其 直 径 扩 大 到 5m( 内 径 4.7m), 单 炉 设 计 能 力 达 到 9 ×104m3/h
(标准)以上,目前仅在南非萨索尔建成一台并实现 成 功 运 行 。 囿 于 原 有 框 架 限 制 ,Mk5 炉 体 高 度 与 Mk4 相 同 ,这 也 限 制 了 Mk5 的 生 产 能 力 。 由 于 煤 的 供 应 问 题 ,Mk5 气 化 炉 目 前 已 在 该 厂 停 运 。 2.1.4 第 四 代 鲁 奇 炉(Mk+)
· 74 · 炼油与化工技术
中外能源 SINO-GLOBAL ENERGY
第 17 卷 第 1 期 2012 年 1 月
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鲁奇 FBDB 煤气化技术及其最新进展
付国忠,朱继承
( 液 化 空 气 工 程 咨 询 上 海 有 限 公 司 , 上 海 200233)
摘 要 上 世 纪 30 年 代 , 德 国 鲁 奇 公 司 开 发 出 碎 煤 固 定 床 加 压 气 化 技 术 , 应 用 于 煤 气 化 项 目 , 其 关 键 设 备 为 FBDB( 固 定 床 干
萨索尔公司在南非萨索尔堡使用了这种气化 炉 , 共 13 台 , 分 3 批 安 装 , 其 型 号 分 别 为 Mk1、Mk2 和 Mk3 气 化 炉 。 气 化 炉 的 内 径 扩 大 到 3.66m, 高 度 增 加 到 8m,气 化 强 度 及 产 气 量 均 有 大 幅 提 高 。 2.1.3 第 三 代 鲁 奇 炉 Mk4 和 Mk5(1969~2008 年)
上 世 纪 70 年 代 , 鲁 奇 公 司 在 第 二 代 气 化 炉 基 础 上 加 以 改 进 ,形 成 Mk4 气 化 炉 。 Mk4 是 世 界 上 使 用 最 多 的 炉 型 。 最 新 设 计 的 Mk4 内 径 为 准 3862mm, 外 径 为 准 4144mm,炉 体 高 12500mm, 气 化 炉 设 计 压 力 最 高 达 4MPa (表)。 该 炉 改 进 了 布 煤 器 和 破 黏 装 置,夹套蒸汽包改为内置式,采用 5 层宝塔型炉箅, 并改用液压传动,改进了煤锁、灰锁上下锥形阀,延 长了其使用寿命,增加了灰锁膨胀冷凝器等。
近 期 , 鲁 奇 公 司 推 出 第 四 代 FBDB 气 化 炉— —— Mk+。 据 称 ,2010 年 8 月 已 完 成 该 炉 的 基 础 工 艺 及 机 械 设 计 。 Mk+ 的 开 发 目 标 是 : 增 加 气 化 炉 的 生 产 能 力(为 Mk4 的 两 倍);增 加 设 计 压 力 到 6MPa(表),以 保证气化过程更好的经济性,同时控制与此开发相 关 的 风 险 ; 将 从 Mk4 操 作 上 获 得 的 改 进 , 以 及 鲁 奇 设计安装的干渣和湿渣排灰气化炉(包括低到高阶 煤、不黏煤或黏结煤,还包括生物质和各种废物气 化)上 获 得 的 经 验 ,反 映 在 Mk+的 设 计 上 。