灌注桩施工组织设计
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、工程概况本工程位于具体工程地点，项目包括具体项目内容。
钻孔灌注桩作为基础工程的重要组成部分，将为整个建筑物提供稳定的支撑。
灌注桩设计直径为具体直径数值，桩长为具体桩长数值，桩身混凝土强度等级为具体等级。
施工场地的地质条件较为复杂，主要地层包括列举主要地层。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
2、编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点和安全措施。
3、做好技术交底工作，让施工人员清楚施工要求和操作要点。
（二）现场准备1、平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
2、布置施工临时道路、水电线路，搭建临时设施。
3、测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
（三）材料准备1、准备好灌注桩所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验。
2、确保原材料的规格、型号符合设计要求，质量合格。
（四）机械设备准备1、配备钻孔灌注桩施工所需的钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等机械设备。
2、对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好，运转正常。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
（二）埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大具体数值。
护筒埋设深度应符合设计要求，一般为具体深度数值，护筒顶部高出地面具体数值。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于具体偏差数值。
（三）钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
（四）泥浆制备根据地质条件和施工要求，制备合适的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（五）钻孔启动钻机，开始钻孔。
在钻孔过程中，要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排渣和补浆，保持孔内泥浆液面高度。
钻孔达到设计深度后，进行终孔检查。
（六）清孔终孔检查合格后，进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法等，清孔后的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度应符合设计要求。
泥浆成孔灌注桩施工组织设计
泥浆成孔灌注桩施工组织设计一、前期准备1.施工准备1.1组织编制施工方案和施工进度计划1.2安排人员，确保施工队伍配备齐全1.3准备施工机械和车辆1.4搭建施工临时设施，包括工地办公室、材料临时存放场所等2.环境保护和安全措施2.1按照环保要求设置施工现场围挡和警示标志2.2制定施工安全管理制度，确保施工安全2.3做好施工现场危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患2.4做好施工现场的卫生清洁工作，定期清理施工现场垃圾3.材料和设备准备3.1采购泥浆、钢筋、钢模和其它施工材料3.2定期检查施工机械和设备，确保其正常运转3.3进行施工材料的试验和质量检查，确保施工材料符合规范要求二、施工工艺流程1.粉煤灰处理1.1检查施工现场的污水处理设施，确保其正常运转1.2安排专业人员进行粉煤灰填充和加固，确保施工现场的承载力和稳定性2.成孔施工2.1根据设计要求和现场条件，选取合适的成孔方式和设备2.2按照设计要求进行成孔，控制成孔的位置和角度，确保成孔质量2.3定期检查成孔设备的运行情况，及时维护和保养设备、工具3.泥浆灌注3.1安排专业人员进行泥浆配制，确保泥浆质量符合设计要求3.2在灌注前进行试灌，确定泥浆的配比和施工参数3.3控制泥浆流量和灌注速度，保证桩内泥浆的充实度和稠度3.4定期检查泥浆泵和灌注设备的运行状况，及时修理和维护4.钢筋连接和灌注4.1按照设计要求和现场实际情况进行钢筋连接和布置4.2控制钢筋的位置和间距，确保钢筋与桩体之间的黏结质量4.3在灌注之前进行试灌或小试灌，确定灌注的方案和参数4.4控制灌注的速度和压力，确保桩体的灌注质量和完整性三、质量控制和安全防范1.施工质量控制1.1成孔灌注桩施工过程中采集样品，进行质量检验1.2对不符合质量要求的工序和材料进行整改或更换，并进行追踪管理1.3进行施工过程中的质量抽查和监督检查，及时发现和纠正质量问题2.安全防范措施2.1制定施工安全操作规程，确保施工人员操作按照规程进行2.2对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平2.3做好施工现场的安全管理，设置警示标志和隔离设施，确保施工现场秩序井然2.4做好施工现场的危险源和隐患排查工作，及时消除安全隐患以上是一份泥浆成孔灌注桩施工组织设计的参考模板，具体的实施方案还需要根据具体工程的实际情况进行调整和补充。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案
人工挖孔灌注桩施工组织设计方案一、工程概况本工程为_____，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔灌注桩，桩径为_____mm 至_____mm，桩长为_____m 至_____m，共计_____根桩。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
2、编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
3、确定测量控制点，做好桩位的测量放线工作。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，准备相应规格的钢筋，并具备质量证明书。
2、混凝土：采用商品混凝土，提前与供应商联系，确保混凝土的供应。
（三）施工机具准备1、挖孔设备：手动辘轳、提土桶、风镐、凿岩机等。
2、通风设备：鼓风机、通风管。
3、照明设备：低压防爆灯泡、电线。
4、混凝土浇筑设备：串筒、振捣棒。
（四）劳动力准备根据工程进度要求，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，利用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位中心，并设置十字护桩。
2、挖孔（1）人工挖孔时，先挖中间部分，然后向周边扩挖，每节的开挖高度控制在 10m 左右。
（2）挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加 2 倍护壁厚度控制截面。
（3）在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置，及时修正偏差。
3、护壁施工（1）护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁厚度一般为 100mm 至150mm。
（2）护壁钢筋在现场加工制作，绑扎成型。
（3）护壁混凝土应振捣密实，强度达到 5MPa 以上方可拆模。
4、通风排水（1）在挖孔过程中，采用鼓风机向孔内送风，保持孔内空气新鲜。
（2）当孔内有地下水时，应及时排水，可采用潜水泵抽水。
5、终孔验收当挖孔达到设计深度后，进行终孔验收。
检查桩孔的直径、深度、垂直度、持力层等是否符合设计要求，并清理孔底的残渣和积水。
6、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计引言概述：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
而钻孔灌注桩的施工组织设计对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
因此，合理的施工组织设计是确保施工质量和进度的关键。
一、施工前准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定最佳的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。
1.2 制定施工计划：根据项目进度和资源情况，制定详细的施工计划，包括施工工序、时间节点等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍和各岗位职责，确保施工人员具备相关技能和经验。
二、现场布置2.1 确定施工场地：根据施工方案和施工计划，确定施工场地，并进行必要的平整和清理工作。
2.2 布置施工设备：根据施工计划，合理布置施工设备，包括钻机、搅拌机等，确保施工设备能够顺利进行作业。
2.3 设置安全防护措施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场安全。
三、施工过程控制3.1 质量控制：严格按照设计要求和施工方案进行作业，保证钻孔灌注桩的质量符合标准。
3.2 进度控制：根据施工计划，合理安排施工工序和时间，及时调整施工进度，确保工程按时完成。
3.3 安全管理：加强现场安全管理，定期进行安全检查和培训，确保施工过程安全。
四、材料管理4.1 采购计划：制定材料采购计划，根据施工需要及时采购所需材料，确保施工进度。
4.2 材料检验：对采购的材料进行严格检验，确保材料质量符合标准。
4.3 材料存储：合理存放施工材料，保证材料不受损坏和污染。
五、施工结束及验收5.1 施工结束整理：施工结束后，对施工现场进行整理清理，恢复原状。
5.2 完成验收：按照设计要求进行验收，确保钻孔灌注桩的质量符合标准。
5.3 形成施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为今后的施工提供参考。
综上所述，钻孔灌注桩施工组织设计是一个复杂而重要的工作，需要全面考虑施工的各个环节，合理安排施工计划和资源，严格控制施工质量和安全，确保工程顺利进行。
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计
某楼房钻孔灌注桩工程施工组织设计施工组织设计书一、工程概况楼房钻孔灌注桩工程是为了满足楼房的基础承载需求而进行的施工工程。
工程总占地面积为5000平方米，利用混凝土材料进行钻孔灌注桩的施工，共计设计了100根桩。
二、组织机构1.项目经理：负责整个工程的组织和协调工作，包括人员调配、材料采购、进度控制等工作。
3.现场主管：负责现场的具体施工，包括设备调配、作业安排和质量控制等工作。
4.操作人员：包括钻机操作人员、混凝土灌注人员和施工助手等。
三、施工准备1.设备准备：根据工程需要准备钻机、混凝土搅拌车、水泥罐车、泥浆池等设备，并进行设备检测和维护。
2.施工资料准备：准备工程图纸、设计文件、施工工艺流程等施工资料。
3.人员培训：对操作人员进行相关施工技术培训，并加强安全意识教育。
四、施工方案1.钻孔施工：首先确定每个桩的位置和孔径，在地面上进行钻孔施工，钻孔深度根据设计要求确定。
2.灌注混凝土：钻孔完成后，用泥浆泵将孔内的泥浆抽出，然后进行混凝土灌注，保证桩的牢固性和稳定性。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，对桩顶进行一定的处理，如打磨、修整等，确保与楼房地面的连接牢固。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，包括桩身的外观检查、压力测试等。
五、施工进度安排1.钻孔施工：按照每天4根桩的施工速度，预计钻孔施工需要25天完成。
2.混凝土灌注：钻孔施工完成后，按照每天灌注16根桩的速度，预计混凝土灌注需要6天完成。
3.桩顶处理：灌注混凝土完成后，按照每天处理25根桩的速度，预计桩顶处理需要4天完成。
4.质量验收：每根桩施工完成后，进行质量验收，预计需要2天完成。
六、施工安全措施1.钻孔施工过程中，严禁随意拆卸安全防护设施，保证安全防护措施的完整性。
2.施工现场设置专人进行安全监控，及时发现并处理安全隐患。
3.对操作人员进行安全教育，加强施工现场的安全意识和技能培训。
4.使用合格的设备和材料，确保施工质量和施工安全。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工组织设计1 工程概况拟建钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西，纬一路以北，纬一路一号院内。
本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩，有效桩长23.00m，桩径φ500mm，桩数48根,砼强度等级C30.2 主要施工方案2.1成孔工艺2.1.1钻机的选择及钻进方法根据工程场地的地质条件，结合本工程特点，我们计划采用GPS-12型钻机。
该桩机的特点是效率高，带液压自移装置，且自打自灌，机械技术设计性能完全能够满足该桩基工程设计技术要求。
采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数：钻压：10-15KN转速：20-50r/min泵量：108m3/h2.1.2埋设护筒与设备安装为保证桩位偏差在规范允许范围之内，埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合。
护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ700mm，长度1.0m。
钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。
(根据工程地质情况，没必要埋设护筒的，可以不埋设护筒)设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3泥浆性能设计根据工程勘察报告提供资料，该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和粉细砂，不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3.1始终保证泥浆性能达到设计要求；2.1.3.2任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尤其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。
2.1.3.3严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3.4加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1.3.5在粉细砂层中钻进，除要保证孔壁的稳定外，还要对循环系统中沉淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4钻机钻进及清孔作业为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。
为保证桩径，应时常检查钻头直径。
达到设计成孔深度后，应严格按照操作规程进行清孔。
可先将钻头稍提离孔底，开泵冲净孔底沉渣，然后逐渐调稀泥浆，直至泥浆性能达到如下要求：比重小于1.2，粘度18-20S，含砂量小于4%。
清孔结束，应达到规范规定和设计要求，即：孔底沉渣厚度≤100mm，孔底500mm内的泥浆比重小于1.25，粘度小于28s。
清孔检测合格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注,以防止孔底沉渣过厚。
2.2钢筋笼制作及安装工艺2.2.1钢筋笼的制作：2.2.1.1根据设计，钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、焊接质量等检测数据。
2.2.1.2为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。
2.2.1.3钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定（JGJ94-94）主筋间距：±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm2.2.1.4工程桩钢筋笼通长制作，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不大于主筋总根数的50%。
2.2.2钢筋笼的焊接要求：2.2.2.1主筋采用单面焊接，焊接长度不小于主筋直径的10倍。
2.2.2.2箍筋采用双面焊接，焊接长度不小于直径的5倍，箍筋间距按照设计要求。
2.2.1.3箍筋和主筋之间采用扎丝扎牢，螺旋筋与主筋间点焊固定。
2.2.3钢筋笼的安装：2.2.3.1利用钻机吊放钢筋笼。
2.2.3.2下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装扶正器，以确保砼保护层的厚度不小于40mm。
2.2.3.3固定钢筋笼使用吊筋，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±20mm，笼顶标高允许偏差±30mm。
2.3混凝土制作及输送本工程要求采用C30商品混凝土。
2.4混凝土灌注施工2.4.1灌注方法为直升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。
规格为φ219mm。
2.4.2导管上端安装一个直径0.8m、高1.0m的集料斗，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m。
2.4.3将砼倒进安装在钻机上的上料斗，由上料斗将砼送至集料斗，待集料斗盛满之后，进行首灌。
继续灌注时，导管埋深以2.5m为宜，且不宜超过6m。
2.4.4为保证桩身质量，灌注时让桩机拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌不小于0.5m。
2.5施工执行的技术规范2.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-942.5.2《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规范》JGJ3-91 2.5.3设计要求及技术交底。
2.6钻孔灌注桩施工工艺流程(如下页图)：钻孔灌注桩施工工艺流程图2．3后压浆施工2.3.1压浆参数主要包括压浆水灰比、压浆量以及闭盘压力,由于地质条件的不同,不同工程应采用不同的参数。
在工程桩施工前,应该根据以往工程的实践情况, 先设定参数,然后根据设定的参数,进行试桩的施工,试桩完成后达到设计的强度,进行桩的静载试验,最终确定试验参数。
2.3.1. 1水灰比水灰比一般不宜过大和过小,过大会造成压浆困难,过小会使水泥浆在压力作用下形成离析,一般采用0.15～0.17 。
2.3.1.2 压浆量压浆量是指单桩压浆的水泥用量,它与碎石层的碎石含量以及桩间距有关,取决于碎石层的孔隙率。
它是控制后压浆施工是否完成的主要参数。
2.3.1.3 闭盘压力闭盘压力是指结束压浆的控制压力,一般来说什么时候结束一根灌注桩的压浆,应该根据事先设定的压浆量来控制,但同时也要控制压浆的压力值。
在达不到预先设定的压浆量,但达到一定的压力时就要停止压浆,压浆的压力过大,一方面会造成水泥浆的离析,堵塞管道,另一方面,压力过大可能扰动碎石层,也有可能使得桩体上浮。
根据预先设定的参数,进行试验桩的施工,再根据试桩的静载试验结果,最后确定工程桩的压浆参数,就可以进行工程桩的施工了。
2.3.2后压浆施工工艺2.3.2.1 施工工艺流程灌注桩成孔——钢筋笼制作——压浆管制作——灌注桩清孔——压浆管绑扎——下钢筋笼——灌注混凝土——后压浆施工2.3.2.2施工要点2.3.2.2.1 压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。
接头采用丝扣连接。
压浆管在最下部作成压浆喷头(俗称花管)。
2.3.2.2.2 压浆管的布置将压浆管绑在钢筋笼外侧。
成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。
按照规范要求灌注混凝土。
2.3.2.2.3压浆时间选择根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。
为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成一般在3～7d 后,进行压浆工作。
2.3.2.2.4压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩。
压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。
3施工机械设备配备3.1施工机械设备配备计划用于本工程施工机械设备针对于材料和设备我们制定了严格的材料设备进场验收制度，具体内容如下：第一条设备材料进场验收部门，应有针对性指定设备、材料进场检验要求、检验程序和检验方法，确保各环节具体负责人。
第二条材料、设备进场时，必须依照国家相关规范规定，控制设备材料进场验收程序，认真查验出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
进口材料、设备进场时、应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时向原生产厂家追溯其产品的真实性。
发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的，应立即向主管部门报告。
第三条材料，设备进场时，采购单位要提前通知监理单位，监理工程师必须实施旁站监理。
监理人员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，不符合要求的不予签认。
监理人员在检验批验收过程中，发现材料，设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知，责令改正，并立即向主管部门报告。
未经监理工程师就、签字，进场的材料，设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
第四条材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
4 工期及确保工期的技术组织措施和工期网络图施工工期：施工工期定为20天。
为保证该目标的实施，采取如下技术组织措施：4.1做好施工前的准备工作4.1.1安排好施工机械的检修工作，使机械运转处于良好状态。
4.1.2所购进材料必须合格。
4.1.3做好施工现场的准备工作。
4.2施工安排合理4.2.1根据本工程场地条件，在统一指挥的情况下，建立各个工种的作业空间，每根桩的钢筋笼必须提前做出，在钻孔时运到，并提前检查、验收；提前挖好桩孔，埋好护筒。
做到合理施工，井然有序。
4.2.2为保证钢筋笼直、不变形，每根工程桩桩的钢筋笼制做成一节，采用钻机进行安装。
4.2.3做好泥浆排运工作，保证泥浆外运不耽误施工。
4.3技术保证4.3.1施工技术员全程监控，在开工前对全体施工人员进行技术交底。
施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。
4.3.2对于施工中出现地层变化、参数改变等情况由技术员及时向技术负责反映，遇到问题马上处理。
4.3.3机组人员严格按操作规程进行施工，每道工序得由质检人员验收后方可进行下一步工作，避免返工。
4.3.4待施工桩位由测量员复测，如施工图标识不清，及时联系，避免返工。
4.3.5针对施工中遇到的各种问题按第五节技术处理措施及时处理。
4.4人员组织保证4.4.1由项目经理全面监督工程进度，并与施工进度计划相比较，发现问题，查明原因，及时处理。
各工序施工落实到人，职责清楚。
4.4.2各工种责任明确，按工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。
4.4.3各施工班组必须保证关键岗位专人负责，做到统一安排，同意指挥，避免造成窝工。
4.4.4选择技术熟练、经验丰富的技术人员带班，能根据施工中遇到的具体情况选择最优的钻进参数，取得最高的生产效率。
4.4.5实行每天24小时作业制，节假日正常生产。
5 质量承诺工程施工严格按照设计、施工规范及公司质量管理标准进行，严格按照设计及规范要求施工，工程质量合格。
施工操作标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）、《地基处理手册》（建筑出版社）、公司ISO9002《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、施工合同质量验收规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）保证质量措施：5.1施工中严格执行建筑地基处理规范《JGJ79-2002》。