润滑系统点检
制管机润滑点检流程
制管机润滑点检流程一、准备工作1.确认制管机运转正常，具备润滑点检条件。
2.确保安全防护措施已正确佩戴，如佩戴安全帽、穿工作服等。
3.准备工具和材料，包括润滑剂、润滑泵配件、管路清洁剂、润滑油封等。
二、检查润滑剂类型和数量1.确认润滑剂的类型和数量符合制管机使用要求。
2.检查润滑剂的质量，如颜色、粘度等，确保符合标准。
3.记录润滑剂的更换时间，以监控其消耗情况。
三、检查润滑泵及其配件1.确认润滑泵工作正常，无异响和异常振动。
2.检查润滑泵的皮带张紧度，调整至合适状态。
3.检查润滑泵的出口压力和流量，确保正常。
4.检查润滑泵配件的磨损情况，如磨损严重需更换。
四、检查润滑管道及连接1.确认润滑管道连接牢固，无泄漏现象。
2.对管道进行清理，去除内部的杂质和污垢。
3.检查管道连接处的密封件，如损坏需更换。
4.记录管道的更换时间，以监控其使用状况。
五、检查制管机各运动部件的润滑状况1.确认制管机各运动部件润滑良好，无干摩擦现象。
2.观察制管机运转时的油封状况，如漏油需更换油封。
3.检查制管机传动部件的润滑情况，如齿轮、链条等。
4.检查制管机运动部件的磨损情况，如磨损严重需更换。
六、检查润滑系统的密封性1.测量润滑系统的压力和流量，确保在规定范围内。
2.检查密封件的磨损情况，如漏油需更换。
3.对密封件进行清洁和润滑，以延长其使用寿命。
4.检查润滑系统其他部件的密封性，如油箱、油管等。
七、清理现场并记录点检结果1.清理现场的油污和垃圾，保持整洁。
2.详细记录点检结果，包括检查项目、发现问题、处理措施等。
3.对点检结果进行分析，找出潜在问题，提前采取措施预防。
4.将点检结果汇总成表格或图片等形式，方便查阅和分析。
八、总结并制定维护计划1.根据点检结果总结维护经验，制定相应的维护计划。
2.确定定期维护的时间表和具体内容，如定期更换润滑剂、清洗管道等。
3.对制管机的日常使用和维护提出建议，提高设备的使用寿命和可靠性。
汽机设备点检标准
汽机设备点检标准1. 检查设备表面是否有明显损坏或变形，如有发现及时通知维修人员处理。
2. 检查设备上的标识是否完整清晰，如有磨损或模糊应及时更换。
3. 检查设备的外部管路和接头是否有漏油、漏水或气体泄漏，如有发现应立即进行检修。
4. 检查设备的连接螺栓是否松动，如有松动应紧固固定。
二、电气系统检查1. 检查设备的电源线、开关、保险丝和控制器是否存在损坏或老化，如有发现应及时更换。
2. 检查设备的电缆和插头是否牢固连接，如有松动应重新插好。
3. 检查设备的电气连接是否接地良好，如有问题应及时维修。
三、润滑系统检查1. 检查设备的润滑油液位是否在正常范围内，如不足应及时加注。
2. 检查润滑系统的油管和油嘴是否存在堵塞或漏油，如有问题应及时清理或更换。
四、运行状态检查1. 检查设备运行时的声音是否正常，如有异常声音应立即停机检修。
2. 检查设备的运行温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况应及时处理。
五、安全防护检查1. 检查设备是否配备了必要的安全防护装置，如护罩、紧急停车按钮等，如有缺失应及时安装。
2. 检查设备工作区域是否清洁整洁，如有杂物应清理干净。
以上为汽机设备点检标准的主要内容，如有特殊要求或需要，应按照设备的使用说明书和相关标准进行检查和维护。
六、化验检查1. 检查设备的化验装置和传感器是否工作正常，如有故障应立即维修或更换。
2. 定期对设备的燃料、冷却液和润滑油进行化验分析，确保质量符合要求，并及时调整。
七、故障记录与分析1. 对设备的故障情况进行记录，包括故障发生的时间、原因和处理过程，以及维修人员的反馈意见。
通过分析故障记录，及时找出设备存在的问题并加以解决，以提高设备的稳定性和可靠性。
八、定期维护1. 按照设备的使用手册和维护标准，进行定期维护，包括更换滤清器、润滑油、检查设备传动装置的清洗和润滑等，保证设备的正常运行。
2. 针对关键部件的磨损情况进行定期检查和更换，保证设备的长期稳定运行。
点检润滑工作总结及建议
点检润滑工作总结及建议随着工业化的发展，机械设备在生产过程中发挥着越来越重要的作用。
而机械设备的正常运转离不开良好的润滑工作。
润滑工作不仅可以减少机械设备的磨损，延长设备的使用寿命，还可以提高设备的运转效率，降低能耗。
因此，点检润滑工作显得尤为重要。
首先，让我们来总结一下润滑工作中需要注意的几个关键点：1. 定期检查润滑油的质量和油量。
润滑油如果质量不合格或者油量不足，会导致设备的摩擦增大，从而影响设备的正常运转。
2. 检查润滑部位的密封性。
如果润滑部位的密封性不好，会导致润滑油泄漏，影响润滑效果。
3. 清洁润滑部位。
定期清洁润滑部位的杂物和污垢，保持润滑部位的清洁，有利于润滑油的正常使用。
4. 注重润滑周期。
不同的设备和润滑部位，其润滑周期是不同的，需要根据设备的使用情况和制造商的建议来确定润滑周期。
基于以上总结，我们可以提出以下几点建议：1. 建立完善的润滑管理制度。
包括建立润滑工作台账，明确润滑工作的责任人，定期进行润滑工作的检查和维护。
2. 做好润滑油的管理。
定期对润滑油进行检测，确保润滑油的质量符合要求，及时更换老化的润滑油。
3. 加强润滑工作的培训。
对润滑工作的操作人员进行培训，提高其对润滑工作的重视和技能水平。
4. 引入先进的润滑技术。
如自动润滑系统、在线监测系统等，提高润滑工作的效率和精度。
总之，点检润滑工作是保障设备正常运转的重要环节，只有做好润滑工作，才能保证设备的长期稳定运行。
希望各企业能够重视润滑工作，加强管理，提高技术水平，确保设备的安全运行。
第六章 机械设备润滑系统的点检管理
◆润滑脂的主要质量指标
●稠度：润滑脂的稠度等级用锥入度来表示 ●高温性能：润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失
量等指标进行评定
●低温性能 ●极压性与抗磨性 ●抗水性 ●防腐性 ●胶体安定性、氧化安定性、机械安定性
四、润滑油脂的正确选用
在设备润滑方式选择确定之后，正确选择润滑油脂是搞好设备润 滑的关键一步。如果选用得当，则磨损减少，设备寿命延长；否则就 会加剧摩擦，造成设备故障。如何在众多品种、规格和牌号的油脂中， 选择出能满足特定设备的摩擦副工况要求的润滑油脂，是一门实用性 很强的技术，也是润滑技术人员的一项十分重要的工作。 润滑油脂的选用，要根据摩擦副的运动性质、材质组成、工作负 荷、工作温度、配合间隙、润滑方式、工作介质等实际因素来具体分 析并确定。
◆各种机械杂质的污染也是油品储存中经常发生的，油 中机械杂质的直接危害就是对机械设备的磨损。 由于在使用中，润滑油膜很薄，肉眼看不到的小 污染颗粒也会造成很大的机械磨损，而且磨损产生的 微小金属磨屑又是油品氧化的催化剂。即使很小的机 械杂质的污染也绝不是可以忽略的问题。越是精密机 械用油，防止污染的问题就越显得重要。 在储存润滑油的过程中，管理人员应该杜绝各种 的机械杂质污染途径，确保油品不被或少被灰尘等机 械杂质污染。 ◆在储存的过程中，容器本身的氧化产物也可能污染润 滑油。
三、润滑油脂的主要质量指标
◆润滑油的主要质量指标 ●粘度
粘度是润滑油的重要性能指标, 对各种润滑油分类分级, 质量鉴别, 确定用途有决定性意义, 也是设计计算过程中不可缺少的物理常数。 液体、半流体状态物质在受外力作用而流动时，分子间所呈现的内 摩擦或内阻力的性质称之为粘性，粘性的大小用粘度来表示。 常用的粘度表示方法有动力粘度、运动粘度和恩氏粘度三种，一般 用运动粘度（ｍ2/ｓ）来度量粘度，常用的单位是mm2/S或厘斯(cSt)， 1cSt = 1mm2/S。
点检润滑工作总结及建议
点检润滑工作总结及建议随着工业生产的不断发展，润滑工作在设备维护中扮演着至关重要的角色。
良好的润滑工作不仅可以延长设备的使用寿命，还可以提高设备的工作效率和安全性。
因此，点检润滑工作至关重要。
在这篇文章中，我们将总结润滑工作的点检内容，并提出一些建议，希望能够帮助大家更好地进行润滑工作。
首先，点检润滑工作的内容主要包括以下几个方面：1. 设备润滑部位的点检，包括设备的润滑点、润滑油脂的添加情况、润滑脂杯、油位计等设备的润滑部位是否正常。
2. 润滑油脂质量的点检，包括润滑油脂的清洁度、颜色、粘度等，以及是否存在异常的异物或者水分。
3. 润滑系统的点检，包括润滑系统的管路、油泵、滤芯等部件是否正常运行。
以上这些点检内容都是非常重要的，只有做好这些点检工作，才能保证设备的正常运行。
针对以上的点检内容，我们提出以下几点建议：1. 建立完善的润滑工作制度，制定润滑工作的操作规程和标准，明确润滑工作的责任人和工作流程，确保每个润滑点都得到及时的点检和维护。
2. 使用高质量的润滑油脂，选择适合设备的润滑油脂，并定期对润滑油脂进行检测和更换，确保润滑油脂的质量符合要求。
3. 定期进行润滑系统的维护，对润滑系统的管路、油泵、滤芯等部件进行定期的检查和维护，确保润滑系统的正常运行。
4. 做好润滑工作的记录和分析，建立润滑工作的记录系统，对润滑工作进行分析和总结，及时发现问题并加以解决。
总之，点检润滑工作是设备维护中非常重要的一部分，只有做好点检工作，才能保证设备的正常运行。
我们希望通过以上的总结和建议，能够帮助大家更好地进行润滑工作，确保设备的安全运行。
润滑系统检查制度范文模板
标题：润滑系统检查制度范文模板一、前言为了确保润滑系统的正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，我们根据国家相关法律法规和企业实际情况，制定了本润滑系统检查制度。
本制度旨在规范润滑系统的检查和维护工作，确保设备在良好的润滑状态下运行，降低故障率，提高设备可靠性。
二、润滑系统检查制度内容1. 检查频率（1）日常检查：每天上班前、下班后对润滑系统进行一次全面检查。
（2）周期性检查：每月对润滑系统进行一次全面检查，每季度对关键部件进行一次深入检查。
2. 检查内容（1）油位检查：检查各润滑点油位是否正常，油池、油箱是否有渗漏现象。
（2）油质检查：定期取样分析油质，判断油品是否合格，是否需要更换。
（3）润滑设备检查：检查润滑设备（如油泵、油枪等）是否正常运行，是否有异常声音、高温等现象。
（4）冷却系统检查：检查冷却系统是否正常工作，冷却水温是否适宜。
（5）密封件检查：检查各润滑点密封件是否完好，无破损、老化现象。
（6）润滑系统管道检查：检查润滑管道是否畅通，无堵塞、漏油现象。
（7）设备运行状况检查：观察设备运行是否平稳，有无异常振动、噪音等现象。
3. 检查方法（1）视觉检查：观察油位、油质、密封件等是否存在异常。
（2）听觉检查：听取设备运行声音，判断是否存在异常。
（3）触摸检查：触摸设备外壳、油管等，判断是否存在异常温度、振动等现象。
（4）专业工具检查：使用专业工具（如油品分析仪、压力表等）进行深入检查。
4. 检查记录（1）日常检查记录：填写《日常润滑系统检查记录表》，记录检查时间、检查人员、油位、油质、设备运行状况等信息。
（2）周期性检查记录：填写《周期性润滑系统检查记录表》，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等信息。
三、检查制度执行与监督1. 严格执行润滑系统检查制度，确保设备在良好的润滑状态下运行。
2. 各部门负责人负责监督本部门润滑系统检查制度的执行，确保检查工作落到实处。
3. 定期对检查记录进行分析，总结润滑系统存在的问题，制定改进措施。
设备点检与润滑管理系统规定
设备点检与润滑管理规定1总则设备时生产的物质基础，点检和润滑是保证设备正常运行的必要条件。
为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，依据公司设备管理制度，制定本制度。
2适用范围适用于集运站全站所有设备的点检与润滑。
3设备点检3.1定义为了维持设备的原有性能，通过让你的“五感”（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点），进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
3.2点检管理的内容与特点321点检管理内容（1）根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。
（2）根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
（3）制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
（4）对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。
（5）生产工人负责日常工作。
（6）建设一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理。
（7）建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体系。
（8）有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施。
3.2.2设备点检的“五定”要求（1）定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
（2）定法：对检查项目设定明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
（3）定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的标准。
（4）定期：设定点检周期（对主要、关键设备和重点检查设备）。
（5）定人：明确点检项目的实施人员。
3.2.3设备点检的分类及分工（1）按点检周期划分日常点检：由岗位操作人员或岗位维修工承担。
短周期点检：由专职点检员承担。
长周期点检：由专职点检员提出，委托检修部门实施。
精密点检：由专职点检员提出，委托专业管理部门或检修部门实施。
重点点检：当设备运行到一定周期或发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
设备润滑隐患排查要点
设备润滑隐患排查要点1.查润滑系统仪表与附件。
1)观察油色的视窗要清洁透明,能清楚看出油本色,否则要清洁;2)观察油位的视镜,要有上限、下限标识;3)油温度表、油压力表、油流量计、冷却水压力表要正常投入运行;4)过滤器正常工作,没有堵塞;5)油箱超压保护、接地保护正常。
2.查润滑系统联锁保护。
联锁设置方式能有效起保护作用,正常投用,没有特别原因,不可摘除润滑系统联锁保护。
3.查润滑系统油泵。
油泵能按设计要求,实现自启动,备用状态正常。
4.查润滑系统冷换加热器。
换热器没有因结垢堵塞、流量不足,而造成对油品冷却不良。
蒸汽加热器、电加热器需要时可正常投用,能够控制温度不超高。
5.查油品。
油色、油温、油压、油位、油流量、氮封要正常,没有漏油。
6.查换油周期管理。
1)一是参考设备厂方所说明的换油周期;2)二是根据取油样化验分析数据;3)三是分析设备状况是否已受油质影响;4)四是结合设备（装置）检修机会停车（停机）换油。
7.查采样分析管理。
1)不能应对润滑油定期采样分析而没有定期采样分析;2)采样方式、时间、部位要有代表性;采样分析的间隔期要求合理;3)特殊情况下要增加采样分析频次。
8.查采样分析数据处理管理。
1)要掌握有未投用的新油数据,以便于与运行中油品分析数据作比对;2)油品接触水、空气,有杂项,温度较高,都易氧化、乳化,产生有机酸,要取样分析总酸、水分、机械杂项、残炭,与新油品数据对照。
例如,运行中,总酸值增大,则属于油品氧化变质,要注意换油;运行中,总酸值变小,可能是油品加入酸性添加剂,添加剂在运行中发生损耗,也要注意换油。
9.查混油管理。
两种油品,混合使用,由于各自所含添加剂不相容,容易出现有油品沉淀物,不仅会造成添加剂失效,影响油品质量,还会导致过滤器堵塞。
因此,混合用油,要十分谨慎,注意避免。
10.查代用油管理。
代用油品,要十分注意评定油品参数,十分谨慎代用。
评定油品参数主要有:总酸值、总碱值、闪点、抗氧化安定性、黏度、黏度指数、抗乳化性、抗泡性等。
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二、润滑的理论基础
磨 料 磨 损
2011-10-14
微观切削、挤压剥落和疲劳破坏。
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二、润滑的理论基础
腐蚀磨损
2011-10-14
腐蚀剂、水的影响
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润滑的功能：
分割运动件； 减少摩擦； 冷却； 清洁； 传递动力。
降低磨损； 防腐； 密封； 降噪； 减震；
2011-10-14
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发动机润滑示意图
2011-10-14
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二、润滑的理论基础
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பைடு நூலகம் 二、润滑的理论基础
机
械 零
件
典
Ⅰ
型
磨
磨合阶段
损
过 原始粗糙度 程 →跑合→
平衡粗糙度
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a Ⅱ
稳定磨损阶段
磨损量与时 间成正比
b
Ⅲ 急剧磨损阶段
b点为最合理 的检修时间
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链条的拉伸极限
《1.5% 延伸 6齿 轴、齿、振动、噪声
空气、氦、氮气、氢
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润滑添加剂
根据所起作用可以分为两大类： 一类改善润滑剂物理性能的, 一类改善润滑剂化学性能的。
• 添加剂的种类 洁净剂和分散剂、抗氧抗腐剂、极压抗磨 剂、油性剂和摩擦改进剂、抗氧化剂和金 属减活剂、粘度指数改进剂、防腐剂、降 凝剂、抗泡沫剂、抗乳化剂
氟油、聚乙醇醚 水基液体——水、乳化液、水与乙二醇及其它物质的混合物
皂 基 脂——锂、钙、钠、铝基脂，合成和复合基脂 烃 基 脂——工业凡士林 无 机 脂——膨润土脂、硅胶脂、石墨、二硫化钼润滑脂 有 机 脂——酰胺脂、聚脲脂
软 金 属——铅、锡、银、铜 金属氧化物——氧化铅、氟化钙、二硫化钼 无 机 物——石墨、氮化硼 有 机 物——聚四氟乙烯、酚醛树脂
能，发挥设备投资效益，不仅需要企业内部有关部门的共同努力，而 且也需要社会上有关行业、企业的协作配合。
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一、润滑在现代工业中的地位和作用
60% ！
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现代化设备的出现带来的影响
有益影响：
提高产品质量，增加产量和品种，减少原材料消耗，充分利用生产资 源，减轻工人劳动强度。
出现的新问题：
• 设备投资费用的数额巨大。 • 设备维护保养、检查修理也需要支出一笔为数不小的费用。 • 发生故障停机，经济损失巨大。 • 一旦发生事故，将会带来严重后果。 • 设备的社会化程度越来越高。改善设备性能，提高素质，优化设备效
2
1.1 润滑对设备可靠性的影响
现代设备的特点
大型化：钻井平台，机场，码头，炼油，游乐设施，发电设备。 高速化：高铁速度500km/h,轴承10万转/min, 精密化：机械加工从微米级向纳米级发展。 电子化：以机电一体化为特色，如数控机床、加工中心、机器人
、柔性制造系统等。 自动化：不仅可以实现各生产线工序的自动顺序进行，还能实现
腐蚀磨损 冲蚀磨损 微动磨损
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二、润滑的理论基础
粘
着 磨 损
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局部过热烧融
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二、润滑的理论基础
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粘着磨损机理、磨损颗粒和磨损零件
对产 品的自动控制、清理、包装、设备工作状态的实时监测 、报警反馈处理。
磨损的敏感性大大提高
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61.5m blade
2011-10-14
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一、润滑在现代工业中的地位和作用
磨 擦 力 的 影 响
2011-10-14
滑动轴承 滚动轴承 空气轴承
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二、润滑的理论基础
机械设备——是现代工业的基础 摩 擦 付——任何机械都是由若干个摩擦付所组成 润滑油膜——是保护摩擦付安全运转的保护神
粘着磨损 磨料磨损 疲劳磨损
• 添加剂的使用 根据出厂说明，有的需要配制母液再混合 于油中，有的需要媒体稀释再兑入油中， 有的油溶性好可直接按比例加入油中。
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二、润滑的理论基础
防止磨损的方法
——隔开两个摩擦的表面 通过连续的液体膜（油、水）与气体膜（空气、氮气），这些膜必须有
足够的内压力来平衡外载荷。如流体静压、流体动压轴承。 • 通过弹性体或柔性体将摩擦表面隔开，当摩擦副两表面的相对运动幅
度（振幅）很小时，牺牲弹性体或柔性体的疲劳磨损，但保护了摩擦 副的磨损。 • 利用磁力平衡外负载将摩擦表面隔开，如磁悬浮列车、磁力轴承
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润滑剂的种类
气体 液体 固体
空气
油、水、脂
Teflon、 钼、
氮化硼、石墨、钨、釉
设备点检技能培训
—— 润滑部分
1
润滑技术和润滑点检要求
一、现代工业润滑的地位和作用 二、润滑的理论基础 三、润滑的三级过滤和二洁 四、润滑的六定和润滑标准 五、润滑系统的点检要点 六、油液监测和油质分析 七、常用油液监测仪器简介
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导入最符合中国企业的 TnPM —— 全面规范化生产维护管理模式
Less 350度 Over 350度
润滑剂总的代号 L ( GB/T 498—1987 )
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润滑剂的分类
液 体 润 滑
剂
润
润 滑
滑 脂
剂
固
体
润
滑
剂
气
体 润 滑 2011-10-14 剂
动植物油——鲸鱼油、菜油、茶油、蓖麻油 矿 物 油——馏分矿物油、残渣润滑油、调和润滑油 合 成 油——酯类油、和成烃、聚苯醚、硅油、硅酸脂