选煤厂建设期间几点问题的思考
选煤厂安全生产中存在的问题分析及改善措施思考
选煤厂安全生产中存在的问题分析及改善措施思考摘要：选煤厂生产过程中会因为不安全因素干扰而出现一些安全问题，这就应从选煤厂安全生产角度出发做好调整改善，从而提高选煤厂安全生产水平。
本文侧重分析选煤厂安全生产，概述选煤厂安全生产中存在的问题，根据实际分析结果提出针对有效的改善措施。
从而保障选煤厂生产的安全性和风险隐患综合处理效果，避免选煤厂生产带来一定经济损失，使得选煤厂安全生产效果和整体经济价值得到有效保障。
关键词：选煤厂；安全生产；问题；改善措施引言为满足环保管控要求，就应根据环保准则提高煤炭洗选标准，加强选煤厂管控力度，控制选煤厂生产过程中出现的各种安全事故，使得煤炭洗选与煤炭环保燃烧达到相互契合状态。
对选煤厂安全生产过程中实施优化处理，对选煤厂生产设备实施优化升级，在改善选煤厂现场各类安全隐患状况下实现实际生产工作良性连贯开展目标。
一、选煤厂安全生产中存在的问题对于选煤厂安全生产来说，在现实开展过程中存在的问题如下所示：1、在进行选煤厂安全生产前期没有按照合理要求选择合适的洗选工艺，造成选煤厂安全生产缺乏标准化工艺的支持，这必然会造成选煤厂安全生产受到不可忽略的制约，选煤厂生产安全管控难以连贯有效开展，各项复杂工艺在选煤厂安全生产中的实际作用难以彰显。
2、应用在选煤厂生产中的设备比较多，不同设备的运行模式和实际作用存在一定差异，如果没有按照选煤厂安全生产要求对各类设备实际运行状况进行有效调整，必然影响选煤厂生产运行稳定性和安全效果，这也会造成选煤厂安全生产出现各类问题。
3、选煤厂生产很容易受到现场环境的影响，如果选煤厂现场环境存在一些安全隐患，必然会影响选煤厂安全生产效果。
加上选煤厂生产现场漂浮大量煤尘，在遇到火花时很容易出现煤尘爆炸事故，将直接影响选煤厂安全生产效果和关联工作实际开展水平。
4、参与选煤厂生产的工作人员自身安全意识比较薄弱，相关人员难以按照各项安全准则开展生产工作。
这必然会造成选煤厂安全生产受到人为因素干扰。
选煤厂问题查摆总结汇报(修改版)
选煤厂问题查摆报告总结一、工作方面存在的问题：1、工区班子存在问题：①工区负责人管理经验欠缺，缺少对全局工作的把握。
②班子成员各负其职，缺少管理人员之间的沟通，缺乏与非分管职工之间的沟通；③班子执行力需加强，部分制度不能落地，形成“空头支票”，部分工作存在拖拉现象。
④部分管理人员对现场工艺系统了解不够系统，安排工作时存在顾此失彼的现象；⑤因工作方式、工作时间等原因造成维修工和岗位工的工资差距较大，容易造成职工队伍不稳定；2、职工中存在的问题：①选煤厂大部分职工只掌握了本岗位的工作，对选煤厂整体工艺系统不清楚，容易造成选煤工艺衔接上存在漏洞；②职工对重介选煤工艺、设备等专业知识不了解，技术骨干较少，造成选煤厂工作压力大；③部分职工对班组长安排的工作存在抵触情绪，不能很好的执行班长安排的工作；④部分维修工对检修维护工作认识不到位，将维修工作单纯理解为出现问题处理问题的现象，造成检修不到位的现象出现，最终影响生产；⑤部分维修工和岗位工在工作衔接上存在配合不好的现象，容易产生误会，造成影响生产和队伍的不稳定现象；⑥个别班组长管理能力偏差，容易造成职工劳动强度偏差，影响班组稳定；⑦对部分新更换的设备检修操作不是很熟悉，容易造成设备故障处理不及时，影响生产。
二、思想方面存在问题：1、工区班子存在问题：①部分管理人员没有大局意识，紧抓自己分管范围内的事情，忽略非分管工作；②管理人员未认识到对职工培训的重要性，对职工培训组织较少，造成生产工艺与职工脱节；③大部分人员接触党建时间较短，思想仍未转变过来，大部分精力都放在了生产上，忽视了党建工作的开展，同时缺乏对党建资料的学习，跟不上党建发展的形势。
2、职工中存在的问题：①部分职工存在自我满足和自我感觉良好的现象，不能积极学习相关知识，无法跟上选煤厂发展的形势；②部分职工性格比较内向，不善于交流，容易与同事相处时产生隔阂，不利于职工队伍协调发展；③职工队伍比较年轻，在思想上不够沉着冷静，遇事无法正确处理，容易造成事情扩大；④部分职工自我约束力不足，没有主见，存在从众思想，容易被人误导，造成职工队伍不和谐；⑤部分职工对安全重视程度不够，存在侥幸心理，工作中粗心大意，容易产生安全事故。
选煤厂安全管理问题探析
选煤厂安全管理问题探析
选煤厂是煤炭行业的重要组成部分，负责对煤炭进行加工和处理，使其成为能源和燃
料的重要来源。
由于煤矿地下深入、煤尘等因素，选煤厂的安全管理问题一直备受关注。
本文将探讨选煤厂安全管理问题，并提出相关解决方法。
1.煤矿地下深入：选煤厂大多位于矿山深处，而煤矿的地下环境通常比较恶劣，存在
着火灾、瓦斯爆炸等安全隐患。
2.煤尘：在选煤厂的生产过程中，会产生大量的煤尘，这些煤尘一旦遇到火源很容易
引发火灾，影响厂区的安全。
3.设备老化：选煤厂的生产设备通常需要长时间的运转，设备老化、磨损严重，容易
引发设备故障，从而影响生产安全。
二、选煤厂安全管理方法
1.加强人员培训：选煤厂的员工需要接受严格的安全培训，了解煤矿地下的危险情况，掌握逃生自救的技能，增强安全意识。
2.加强设备维护：选煤厂需要做好设备的定期维护和保养工作，及时发现设备故障和
隐患，并进行维修处理，确保设备的安全运行。
3. 加强安全监管：选煤厂需要加强对厂区的安全监管，定期进行安全检查，发现问
题及时整改，确保生产环境的安全和稳定。
4.加强安全设施建设：选煤厂需要建设完善的安全设施，包括消防设施、疏散通道等，以提升厂区的安全防范能力。
5.加强应急预案：选煤厂需要制定完善的应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速应对，减少事故损失。
三、结语
选煤厂的安全管理问题一直备受关注，需要加强安全管理和监管。
只有做好选煤厂的
安全管理工作，才能从根本上保障生产的安全和稳定，实现煤矿企业的可持续发展。
希望
选煤厂能够重视安全管理问题，不断改进工作，确保煤矿企业的安全生产。
选煤厂生产中遇到的困难
选煤厂生产中遇到的困难可能包括但不限于以下几个方面：
1. 煤炭质量不稳定：煤炭的品质会受到许多因素的影响，如地质条件、气候条件、开采技术等，这些因素可能导致煤炭质量的不稳定，从而影响选煤厂的加工效率和产品质量。
2. 设备故障和维护问题：选煤厂需要使用各种机械设备进行煤炭的破碎、筛选、洗选和加工，这些设备需要定期维护和检修，以避免因设备故障而影响生产。
然而，设备的维护和检修工作可能会受到人员、技术和经费等因素的限制。
3. 人员管理问题：选煤厂需要有一支经验丰富、技术熟练的员工队伍来进行生产操作和设备维护。
然而，人员管理问题可能包括员工技能不足、工作积极性不高、安全意识不强等，这些问题可能会影响生产效率和产品质量。
4. 环保问题：随着社会对环保要求的不断提高，选煤厂需要采取有效的环保措施，如污水处理、废气排放控制等，以避免对环境造成影响。
然而，这些环保措施的实施可能会增加企业的成本，并对生产效率产生一定的影响。
5. 生产成本控制：选煤厂需要控制生产成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧成本、能源成本等。
在生产过程中，成本控制可能会受到各种因素的影响，如原材料质量、能源价格波动、生产效率等，这些因素可能会增加企业的成本压力。
6. 市场风险：煤炭市场受到许多因素的影响，如宏观经济形势、政策法规、市场需求等。
这些因素可能会影响选煤厂的市场份额和盈利能力，从而给企业带来一定的市场风险。
以上所述仅是一些常见的困难，实际情况可能因选煤厂的具体情况而有所不同。
在遇到困难时，选煤厂应该积极寻求解决方案，如优化生产流程、提高设备效率、加强人员培训和管理、采取环保措施、优化成本控制等，以应对各种挑战并实现可持续发展。
选煤厂安全管理问题探析
选煤厂安全管理问题探析选煤厂是煤炭生产和加工的重要环节，对于煤炭行业的发展起着关键作用。
随着煤炭行业的快速发展和煤炭生产量的增加，选煤厂安全管理问题逐渐凸显出来。
本文将对选煤厂安全管理问题进行探析，分析存在的主要问题，并提出相应的解决措施，以期为选煤厂的安全管理工作提供一定的参考。
一、选煤厂存在的安全隐患1. 生产设备老化选煤厂的生产设备大多为重型设备，长时间的运行，容易导致设备老化和损坏。
一旦设备出现故障，不仅会影响生产效率，还可能引发安全事故。
2. 作业人员安全意识不强在选煤厂的生产过程中，需要进行煤炭的清洗、筛分、破碎等工艺操作，操作人员需要面对各种设备和工艺过程，如果操作人员的安全意识不强，容易发生伤害事故。
3. 粉尘、有毒气体等环境污染选煤厂的生产过程会产生大量的粉尘和有毒气体，长期暴露在这些环境中，会对作业人员的身体健康造成影响。
4. 人为疏忽和管理漏洞人为疏忽和管理漏洞是造成选煤厂安全事故的重要原因之一，包括安全管理制度不健全、安全培训不足、责任心不强等问题。
二、选煤厂安全管理问题的解决措施1. 更新设备，加强设备维护保养选煤厂应定期对生产设备进行检查，及时发现并处理设备故障，保证设备的正常运行。
也应对设备进行更新，更新更加安全、高效的生产设备。
2. 完善安全管理制度，加强安全培训选煤厂需要建立健全的安全管理制度和规章制度，对作业人员进行安全培训，增强他们的安全意识和应急处理能力。
只有作业人员具备了一定的安全防护知识和技能，才能有效地防范和减少安全事故的发生。
3. 加强环境保护工作选煤厂需要重视环境保护工作，建立健全的环境管理制度，加强对粉尘、有毒气体等环境污染的监控和治理工作。
采取科学的防护措施，保护作业人员的身体健康。
4. 提高安全管理意识，落实责任制选煤厂领导和管理者要提高安全管理意识，将安全生产放在首位，加强对安全管理工作的监督和检查。
要建立健全的安全责任制度，明确每个岗位的安全责任，切实落实到位。
分析选煤工作存在问题与应对措施
分析选煤工作存在问题与应对措施中国是全球最大的煤炭消费国之一，选煤作为从原煤中提取高质量煤炭的重要环节，对于保障国家能源安全和环境保护具有重要意义。
但是，选煤工作中存在一些问题。
本文将对这些问题进行分析，并提出相应的应对措施。
问题一：低效率问题。
目前，国内选煤厂多采用传统的机械分选方法，这种方法效率低，人工成本高，生产效率低下。
应对措施：推广新型选煤设备。
例如，近年来兴起的光学分选技术，可以在煤炭中检测出杂物，提高了选煤的精度和效率。
此外，还可以采用智能化的选煤工艺控制系统，自动化程度高，从而提高生产效率。
问题二：煤质影响问题。
原煤的煤质影响了选煤的效果和成本。
而一些选煤设备因为技术限制，难以适应不同种类、不同等级煤的选择。
应对措施：提高煤质管控技术的水平。
加强煤质检测能力，提高煤质评价标准，拓展选煤设备适用范围，最大限度地提高煤炭利用率。
问题三：环保问题。
选煤过程中会产生煤尘、废水和废气等污染物，这对环境产生很大危害。
应对措施：强化环境保护管理。
对选煤过程中产生的废物进行综合治理。
例如，合理使用废水处理设备，对被污染的废水进行处理和回收，降低环境污染的风险。
问题四：人才不足问题。
目前，选煤行业还是以传统工艺为主流，导致行业内专业人才短缺。
应对措施：加强人才培训。
建立人才培训机制，培养高素质、多技能的技术人才队伍。
通过技术交流、学术研究等途径加强技术创新能力，带动该行业的技术升级。
综上所述，选煤行业还存在一些问题，但只要加强技术研发，提高工艺水平，强化环保管理，加强人才培养工作，选煤行业的发展潜力仍然是非常大的。
分析选煤工作存在问题与应对措施
分析选煤工作存在问题与应对措施随着我国煤炭工业的快速发展，选煤工作作为煤炭生产的重要环节，也面临着诸多问题。
合理的选煤工作对于提高煤炭的品质、减少废石和提高煤炭利用率具有重要意义。
目前我国选煤工作存在一些问题，影响了煤炭生产的效率和质量。
本文将对选煤工作存在的问题进行分析，并提出相应的应对措施，以期提高选煤工作的效率和品质。
一、存在的问题1. 技术设备陈旧，效率低下目前我国一些选煤设备还存在着老化和技术落后的情况，造成了生产效率低下和品质难以保证。
一些选煤厂使用的设备过时，无法满足现代选煤工作的需求，导致煤炭品质无法达到要求，影响了煤炭产品的市场竞争力。
2. 分选效果不佳，造成资源浪费在选煤过程中，由于设备和技术的限制，分选效果不佳，导致废石和煤炭混合在一起，造成资源的浪费。
这不仅增加了清洁煤的生产成本，还影响了煤炭资源的有效利用，与节约能源和保护环境的方针相违背。
3. 环保标准不达标，存在污染隐患在选煤生产过程中，一些选煤厂存在环保标准不达标的问题，污水处理不当或者尾矿库管理不善，造成了对环境的污染隐患。
这不仅会引起对环境的破坏，还可能给周边居民带来生活和健康上的影响，损害企业形象和社会信誉。
二、应对措施1. 更新设备，提高选煤效率针对设备陈旧和效率低下的问题，选煤企业应该进行设备更新和技术改造。
引进先进的选煤设备和技术，提高选煤效率，确保产品品质。
加强设备的维护与保养工作，延长设备的使用寿命，降低生产成本，提高市场竞争力。
2. 加强技术创新，提高分选效果为了解决分选效果不佳的问题，选煤企业需要加强技术创新，提高分选技术和过程的精度和效率。
可以引进先进的分选设备和技术，对选煤工艺进行优化和升级，提高煤炭的洗选效果，减少废石和煤炭的混合，实现资源的最大化利用。
3. 严格环保要求，规范生产管理为了解决环保标准不达标的问题，选煤企业应该严格遵守国家环保法律法规，严格执行环保标准，加强环保设施的建设和管理，完善污水处理和尾矿库管理，确保生产过程中的环保要求得到满足。
选煤厂大反思大整顿剖析材料3篇
选煤厂大反思大整顿剖析材料3篇选煤厂大反思大整顿剖析材料第1篇针对选煤厂大反思大整顿剖析存在的问题，结合实际，特制定如下整改措施，具体如下：一、加强学习力度，提高责任意识结合选煤厂的实际情况，因地制宜，开展形式多样的宣传活动，大力营造浓郁的学习氛围，组织全员认真掀起学习公司董事长、党委书记同志的讲话精神，加强各级管理人员落实安全生产的责任意识，通过学习切实提升全员的思想认知，提升全员关于安全生产的紧迫意识，为推动整改工作的顺利开展，夯实基础。
二、加强队伍建设，提升队伍素养当前针对存在的岗位多，人员少的问题和现状，我们将进一步结合人力资源配置，优化人力资源组合，对现有的岗位人员的状况进行摸底，同时，进一步加大培训力度和岗位大练兵活动，通过培训和岗位练兵工作的开展，有力提升现有岗位人员的综合素质，培养复合型的专业技术人才，让员工成为一岗多技的人才，更好的适应选煤厂工作的需要；同时，在工作中，切实发挥出骨干的作用，号召各班组充分发扬艰苦耐劳的优良品质，攻坚克难，齐心协力，战胜困难，在全厂营造一股必学赶超的良好氛围。
此外，我们将进一步加强成本管控力度，让＂人人头上有指标＂落到实处，全面推行岗位手指口述，岗位描述活动。
三、强化安全工作，确保安全生产无事故针对当前全厂存在的设备老化；检修人员少；设备检修跟不上；设备的备品备件采购不回来；容易引发和造成安全事故发生的问题，下一步我们将加大设备检修力度，不断提升设备检修技能，具体而言，一是完善设备检修制度，对设备检修制度进行修正补充和完善，每周定期召开设备检修会议，对上周检修完成的情况及当周检修内容进行总结和部署，明确责任人，明确节点时间；二是加强设备检修的基础性台帐工作。
对每项设备检修工作做好详细的记录，特别是设备的注油、更换配件、紧固地脚螺栓、更换对轮木棒、观察轴温、遥测绝缘电阻、设备备用等信息，做好详细的记录；三是结合全厂生产运转的实际情况，开展安全隐患大排查活动，通过安全隐患大排查活动的开展，对存在的安全隐患限时整改，限期整改，责任到人。
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唐家会矿选煤厂建设期间若干问题几点的思考摘要本文针对选煤厂存在的几点问题进行探讨分析，主要为均质化选煤厂建设的构想；原煤深度筛分；产品干燥；洗选能力、储煤场能力、装车发煤能力、地销通道运煤能力是否匹配等问题。
关键字：均质化；深度筛分；干燥；发煤能力0.前言唐家会煤矿选煤厂，隶属于鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司，为矿井配套项目，是矿井型选煤厂，年生产能力15.00Mt。
工艺流程为：200～13mm粒级原煤采用重介浅槽分选机分选，13～1.5mm粒级原煤采用二产品重介旋流器分选，1.5～0.25mm粒级粉煤采用螺旋分选机分选，-0.25mm细粒级物料采用筛网沉降离心脱水机、压滤机联合回收流程。
唐家会矿选煤厂建设开始于2013年4月，目前工程建设已接近尾声，预计2014年7月1日，选煤厂可以具备生产运营条件。
为做好选煤厂生产运营准备，充分发挥选煤厂系统的生产能力，本文针对选煤厂工艺及系统能力上的几点问题进行了探讨分析。
1、均质化选煤厂构想1.1提出均质化选煤厂构想的背景（1）唐家会矿地下含水层较多，原煤水分高，根据选煤厂初步设计资料原煤水分为11.75%，原煤水分高会使后续选煤系统出现一系列问题，如筛分效率低下、堵塞各出料口、溜槽等。
因此根据唐家会矿的煤质情况，降低原煤及产品水分与降低产品灰分同等重要，特别是入洗前对原煤进行降水显得非常必要。
（2）唐家会矿选煤厂设计能力为15.00Mt/a ，洗选能力较大，而唐家会矿矿井投入生产后，年产量约为8 Mt/a，不足以满足选煤厂洗选能力，淮南矿业集团西部煤矿投资管理公司将在唐家会矿附近新建几处矿井，将来的新建矿井不再建设配套选煤厂，唐家会矿选煤厂将成为配煤洗选中心，集中对周边矿井原煤进行洗选加工。
这将导致唐家会矿洗煤厂洗选的原煤会来自多个矿井、多个煤层，而来自不同矿井、不同煤层的原煤往往煤种、可选性、灰分、水分等指标均不相同，造成入选原煤煤质波动大，从而要求主洗系统的重介质密度要频繁地进行调整，而目前重介密度自动调节系统很难迅速根据煤质变化作出调节，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。
针对上述问题，唐家会矿选煤厂提出建设均质化选煤厂的构想，通过建立选前储煤、配煤系统对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，同时原煤在储煤场储存的过程可得到风干、晾晒，起到很好地降低原煤水分的效果。
并且对已经洗选出的产品进行配煤销售，也可以提高企业经济效益。
1.2均质化选煤厂概念均质化概念是指在市场经济条件下, 选煤厂为稳定入洗原煤煤质、满足用户对产品质量均衡稳定的要求, 通过配煤技术和管理方法来改善、稳定煤质的过程。
它贯穿于煤炭开采、洗选、运输和使用等环节，是洁净煤技术的一项重要内容。
1.3均质化选煤厂优点及方法一、均质化选煤厂优点（1）原煤在选前储煤场堆放的这段时间，能通过自然风对原煤进行风干，借助阳光的曝晒也可降低部分原煤水分，同时煤在堆放过程中部分水还可以被地表土壤吸收，使得原煤在不用增加任何投资的情况下已经完成了初步降水，这对原煤水分高的唐家会矿是非常重要的。
（2）通过原煤的均质化配煤，可根据各矿来煤的煤质情况，按比例进行配洗，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，为后续洗选作业创造良好的洗选条件。
（3）可对选后产品根据市场情况进行配煤销售，使选后产品利润最大化，增加企业效益。
二、配煤方法（1）、相同煤种、相同分选密度、不同灰分原煤的配煤入洗。
可实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 确保生产效率、精煤产率以及产品质量的稳定与提高。
（2）、不同煤种、不同分选密度、不同灰分原煤的配煤入洗。
可根据各煤种特点和产品质量要求, 选择适当比例, 配出可选性同一或可选性适中的原煤, 以优化煤种、增加销售价格。
（3）、不同煤种、不同灰分、硫分的原煤分贮、分选。
选后产品煤分别装仓, 按客户所需配煤装车, 满足市场对多煤种、多品种指标的需求，可增加企业效益。
（4）、相同煤种、相同品种、多时间段生产的产品配煤装车。
按照实际贮仓量和客户需要有选择的配煤装车销售, 以稳定产品质量, 提高经济效益。
1.4均质化选煤厂初步方案目前，唐家会矿工业广场外东南处有一块地皮可以使用，初步考虑可利用此处场地建立一个10万吨的储煤中心，用来储存各矿倒转过来的原煤，通过配煤使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，为后续洗选作业创造良好条件，同时配套建设两条返煤皮带，利用返煤皮带将原煤倒转至主斜井口1001皮带机进入选煤厂洗选系统进行分选。
2.深度筛分2.1提出深度筛分的背景唐家会矿原煤水分高，根据选煤厂初步设计资料原煤水分为11.75%。
而目前原煤分级选择了4台FLZ-4373X-2×FE40型香蕉筛，该香蕉筛只能实现13mm粒度的分级，筛分效率较低，致使粘湿细粒煤随块煤进入主选系统中，从而增加了煤泥水处理系统的负荷，介质损耗增加，经济效益降低。
因此对原煤进行深度筛分，实现6mm粒度的有效分级，减少细粒煤的入洗量，对整个选煤厂系统显得尤为重要，不仅能够减少煤泥水系统的压力，降低介耗、药耗，而且对产品洗选质量和环境保护也有很大的好处。
2.2初步方案目前市场上较为成熟的深度筛分技术为弛张筛技术，弛张筛对黏湿细粒的筛分效果较好，筛分效率可高达92%，弛张筛还具有单位面积处理量大，筛孔不易堵塞，动负荷小等优点。
因此初步考虑，用弛张筛替换原有香蕉筛对原煤进行6mm粒度分级，+200mm经手选矸后破碎进入块煤系统，13-200mm进入块煤浅槽重介系统，6-13mm进入末煤重介旋流器系统或进入块煤浅槽系统，-6mm粒级不进洗选系统，直接与末煤进行配煤销售。
2.3弛张筛的优点与传统的香蕉筛和水平筛相比，弛张筛由于其筛网构造不同，具有很多传统筛子所不具备的优点。
弛张筛筛网由可以伸缩的聚氨酯橡胶材料制成，在工作时，筛网交替拉紧和松弛，使物料产生前进弹跳运动，可避免物料粘附筛网堵塞筛孔。
同时，由于采用了挠性筛板，使被抛射物料具有很大的加速度，因此筛孔不仅不易堵塞，而且筛分效率明显提高。
其优点主要如下：（1）弛张筛激振力达可达50G，能保证对粘细、难筛物料进行有效筛分。
（2）同等筛分面积的筛分设备，所需电机功率最小。
（3）高弹性聚氨酯筛板具有极好的耐磨性，优良的化学性能和物理性能，使筛板具有超长的使用寿命和出色的筛分功能。
筛板设计使用寿命可达4000小时。
另外，筛板采用“压入撬出”式安装，便于筛板更换和维护。
（4）筛子上的剪切橡胶弹簧，负责保证浮动筛框的水平振动，具有调整浮动筛框振幅的作用；筛子上的导向板簧，负责保证浮动筛框的振动方向，同时可延长橡胶剪切弹簧使用寿命。
2.4深度筛分的优点选煤厂采用弛张筛进行深度筛分后，可对原煤进行6mm有效分级，从而减少进入洗煤系统的末煤量，降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。
同时，还可使主洗分选效果变好，减轻职工劳动强度。
3.产品干燥水分是选煤厂洗选产品需要控制的一项重要指标，唐家会矿选煤厂主要生产动力煤，对于动力煤来说发热量高低至关重要，而水分对发热量的影响很大，降低产品水分与降低产品灰分同等重要，都可以提高产品发热量，进而提高选煤厂经济效益。
特别是唐家会矿煤泥水分高，发热量低，不便于销售，堆放在露天会造成环境污染。
而且内蒙古地区冬季寒冷，产品水分高会使煤容易冻结在仓下卸料口、车箱内，给装车发煤带来很大的困难。
因此，产品脱水对选煤厂的经济效益提高非常重要，特别是煤泥干燥，不但能给企业带来很好的经济效益，煤泥干燥利用后还可以带来很好社会效益。
3.1产品数质量情况根据初步设计资料，唐家会矿产品数质量情况见表1表1 唐家会矿产品数质量表产品产率（r%）灰分(Ad%)水分（Mt%）发热量(大卡)浅槽块精煤17.34 16.81 10.70 5748.37浅槽末精煤15.73 16.69 10.70 5394.74旋流器末精煤31.99 17.08 11.65 5301.96螺旋精煤泥 3.85 18.00 20.20 4986.49沉降煤泥 3.87 32.58 20.20 2980.61压滤煤泥 5.00 32.58 27.80 2555.01从表1可知，唐家会矿煤泥分为螺旋煤泥（1.5-0.25mm）、沉降煤泥（0.25-0.075mm）和压滤煤泥，其中螺旋煤泥（1.5-0.25mm）、沉降煤泥（0.25-0.075mm）可掺入末煤中销售，但压滤煤泥水分为27.80%，水分较高、发热量低，若掺入末煤，则增加末煤的水分，影响末煤质量，若直接销售则较为困难，而且鄂尔多斯地区冬季寒冷，煤泥容易使设备堵塞，导致整个选煤厂系统不能正常运转，影响生产；旋流器末精煤水分为11.65%，水分偏高，浅槽块精煤、浅槽末精煤水分为10.70%也超出一般电煤要求的10.00%，可考虑进一步脱水。
3.2煤泥干燥系统方案3.2.1真空射流干燥设备为解决唐家会矿煤泥干燥问题，公司专门组织相关负责人对周边几家选煤厂进行调研。
根据调研结果建议使用真空射流干燥装置，该装置单套处理量10t/h，干燥后的煤泥水分为12-15%，吨煤泥干燥成本在25-30元，并且该设备还具备全、可靠，设备维护量小、自动化程度高等优点。
3.2.2初步方案设计结合唐家会洗煤厂主洗车间平面图及场地实际情况，依据可能、可行的原则，设计了如下两个方案。
（1）、方案一此方案选择介质库与末精煤皮带走廊之间的空地作为干燥车间的位置，见图1。
利用原有的煤泥落料口位置，新建一条刮板机将湿煤泥送入煤泥缓冲仓内，然后仓下的三台湿煤泥螺旋破碎给料机分别为三台射流干燥装置供料。
干化后的煤粉由捕收器下部的螺旋输送机收集后，进入末精煤皮带装仓销售；干燥后的气液混合物经除尘器除尘后，净化气体排入大气；除尘器的携尘水、干燥车间的冲洗水等就近接入主洗车间的污水处理系统；由于捕收器和螺旋输送机放置于室外，需建造厂房封闭。
干燥车间所需的水、电、气均从主洗车间引入。
图1 方案一方案一的优势在于干燥车间距离末精煤皮带非常近，干化后的煤粉可就近接入末精煤皮带，但由于场地狭小，不利于后期设备的扩建布置。
干燥车间的湿煤泥上料需在现有主洗车间内部新建刮板输送机，易干涉现有设备，影响现有布局，安装难度大。
并且，煤泥皮带上有粗煤泥产品无法分离出去。
（2）、方案二此方案选择主厂房北面的空地作为干燥车间的位置，见图2。
将现有的湿煤泥集料刮板机改造，刮板机尾延长后接入干燥车间，刮板机反转将湿煤泥送入配仓刮板机中，再由配仓刮板机将湿煤泥送入缓冲仓内，然后仓下的三台湿煤泥螺旋破碎给料机分别为三台射流干燥装置供料。
干化后的煤粉由捕收器下部的溜槽进入干煤粉皮带机，然后接入末精煤皮带装仓销售；干燥后的气液混合物经除尘器除尘后，净化气体排入大气；除尘器的携尘水、干燥车间的冲洗水等就近接入主洗车间的污水处理系统；由于捕收器和螺旋输送机放置于室外，需建造厂房封闭。