仓库管理培训资料

仓库管理—盘点后作业
●盘点差异因素追查
当盘点结束后，发现所得数据与系统帐不符时，应追查差异 的主因。其著手的方向有： * 是否因录入人员的素质不足，致使品号或数量弄错，没有检 知出。 * 是否因料帐处理制度的缺点，导致物料帐务不符 * 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符
仓库管理—盘点后作业
●盘点差异因素追查
仓库管理—盘点前作业
●日常管理 *盘点清单过滤并列印，注意不要漏项
*盘点人员教育宣导：教育员工书写要数字工
整、清晰，特别注意1、5、6、7、9、0等数 字，并对盘点中的经常发生的事项作宣导。
仓库管理—盘点中作业
*盘点书写:稽核人员必须检查盘点单书写是否规范
*盘点期间有已收到料未办妥入账手续的原物料应
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求
*包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化 *包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质 降低（如变质、变形、损坏等）现象
3D管理—包装量的设定
●包装量的设定要求 *成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 *原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量，最好两者相等，或者是成品的约数 *半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考 *物料的重量限定 *所装量之物料的容积不能超过容器的80%
●依据规定点收物料。 ●将品管验收的物料依储位放置整齐。 ●存放场所要整理、整顿、清洁、防止变质。 ●依据领料单或备料单配发物料。 ●料帐出入库记录与定期盘点。 ●不良物料之处理。 ●呆料之处理。
仓库会产生的问题
●物料随意堆放容易混料——品质问题。 ●要花时间去找要用的东西——效率问题。 ●管理人员看不出物料到底有多少——管理问题。 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 ●易造成堆积——浪费场所与资金问题。 ●易造成二次搬运——增加搬运时间问题。 ●易造成通道阻塞——易发生危险问题。
*不同性质的料项分做不同的储区。
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项： *易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，
远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火”。 *易锈性（如：钢板、管等)素材及金属零部件应储 存于通风干燥良好，远离水源，不可直接置于地面， 须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈 变质。 *易老化性（如：橡胶件……）不可储存于阳光直 接照射及高温场所，以免变质。
●适价：用合理的成本取得所需之物料
●适地：坚持就近采购，快速对应发料
仓库管理原则
坚持做好“先进先出，就近 取放，分类管理、明示标识、 及时登账、目视管理”的原 则。
仓库管理方式 2S3D ●2S：整理、整顿 ●3D：定容、定量、定位
2 S—整理
●
加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
仓库管理注意事项
●危险物品应隔离管制 ●避免使用阴湿地做仓库 ●防火、防盗、防水应考虑周到 ●地面负荷不可超过 ●保持适当的温、湿度及通风
仓库管理注意事项
●通道不可堆放物品 ●良好的照明 ●物料放置要整齐、平稳 ●依分区编号顺序排放 ●物料标示朝外 ●保持整齐、清洁
仓库管理—盘点作业
●盘点作业
目的： ＊腾出空间，空间活用。
整理：要用与不要用的物品，明显的
＊防止误用，误送。
＊塑造清爽的工作场所。
注意：要有决心，不必要的物品应断然 的架以处置，这是第一步。
2 S—整理
区 分 要 与 不 要
进入整顿阶段
干净清爽 工作场所
不要
按公司规定处理 ●移向呆滞区●报废 ●毁弃 ●归还
2 S—整理过程
仓库管理—盘点前作业
●日常管理
* 负进货库存掌控：与中间库及各厂商协调进料，以防
过多物料的盘点
* 未结案工单确认：每日确认生产工单的进度，
并跟踪确认 * 不良品结案：所有厂商的不良品须在盘点前办单、退 货完毕，若当天未开单，退货的不良品，标识清楚 后当良品盘点，盘点后再处理。
仓库管理—盘点前作业
3D管理—储位的规划
●储位区划分的基本注意要项
*期限品（如：ED涂装化学品……等）应以化学
品标签标示，证明（有效期限）。 *易误品（如：左右件、相似件）应就近区隔开 存放，便于配平以及防止出库错误。 *限高品（如：较重及体积庞大物品）不可放置 太高，以免造成安全隐患。 *近线化：①物料尽量规划到生产线的旁边 ②使用数量、频度较高的物料应靠近生产
3D管理—物的标识
●车间物料、物品应如何定点、 定位及标识
*按标准设计现场定位图 *生产场地、通道、工具箱、物料、
物品存放区要有标志线和相应标牌 *易燃、易爆物品、消防设施、有污 染的物品，要符合特别定位的规定
3D管理—容器的选择
●容器的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书 *避免二次搬运的产生 *配合运输之工具要求
●日常管理
*交易单据结案： （进货单、退货单、销货单、销退单 入库单、领料单、调拨、厂外加工、委外加工等）录入 完成并核对正确 *2S3D确认:1)定容、定量、定位(确认物料包装量、并分 区确认是否所有物料都有储位，整理归位); 2)一物两地的物料需整理归位做好识； 3)尾数零件必须先归位盘点并标识；
3D管理—库房设置注意事项
●消防器材放置事项
*设置消防栓及灭火器； *灭火器应设置在明显、取用方便、不 影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、 潮湿等 地方。
3D管理—库房设置注意事项
●物品堆放事项
*通道的宽度不小于1米。 *必须分类堆放。 *堆放处的标示要明确。 *物品要做到上轻下重，上小下 大及先进先出。
盘点前的准备工作、盘点中的注意事项等盘点事项。
练
仓库管理—盘点前作业
●盘点发布
*盘点通告发布：知会相关厂商盘点时间以及盘点后的补交物 料等事宜。（停止发货与收料作业）
仓库管理—盘点前作业
●账务处理发布
* 负结存确认：所有负结存物料处理并确认。 *盘点前单据确认OK后，账务冻结。
仓库管理原则
三不原则
●不断料：不使用领用者领不到要用的物料
●不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可
用的物料进入仓库。
●不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。
“三不原则”是物料管理的精髓
仓库管理原则 五适原则
●适时：需要时，保证能及时供应 ●适质：购进或发出的物料品质符合标准 ●适量：控制好进料，有效防止呆料产生
物 品 分 类 归 类 制定 期准
维 持
改 善
处 理
区分要 不不要
2S—整顿
●
分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。
整顿：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区
目的：＊工作场所一目了然。 ＊消除寻找物品的时间。
＊整整齐齐的工作环境。 ＊消除过多的积压物品。 注意：这是提升效率的基础。
* 盘点所得的数据与系统的帐，差异是否在容许误差内。 *盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。 *是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。 *盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的
程度。
仓库管理—总结
●仓库管理要点:
为了要管理诸恶的根源“在库现象”(在 制品、素材、辅助材工具等），做成眼睛就可 以知道状况。（置场表示）、（现品表示）、 （MAX、MIN表示），一切现场所有的东西不管 是谁，不管什么时候都可以一目了然。
仓库管理 基础知识
前言
在许多制造型企业的工厂仓库，我们常 可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱 无章，未加以合理定置，仓库与备料区未 明确规划且标识不清，造成二次搬运，先 进先出无法保证。物料结束时呆料随地可 见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂 症，唯落实推行2S、3D仓库管理。
仓储管理的机能
货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料 容易与实物数量产生不符现象，或者有些产品因存放 过久，不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户 的需求，为了有效的控制货品数量，而对各储存场进 行数量清点的作业，谓之盘点作业。
仓库管理—盘点方法
盘 点 方 法 账面盘点法 现货盘点法
期末盘点
循环盘点
仓库管理—盘点方法
●期末盘点 是指在期末一起清点所有货品数
量的方法，我们一般所说的年中与年终盘点 都是属于期末盘点法。 ●循环盘点 是指按照预先设置的周期对仓库 中的物料进行清点，以确何仓库的实际库存 与系统账面库存保持一致。
仓库管理—盘点作业流程
盘点作业流程
盘 点 前 作 业
盘 点 中 作 业
盘 点 后 作 业
仓库管理—盘点前作业
需求提出 盘点日程表 盘点前事项打合 人力需求提出
盘点发布
盘点通告发布
负结存确认
进货库存掌控
盘点帐务冻结
帐务管理
日常管理
交易单据结案
未结案工单确认
不良品结案
盘点清单列印
盘点人员教育
2S3D确认
仓库管理—盘点前作业
●需求提出
*盘点日程表规划：生管课在盘点前一周内制定上呈； *盘点前事项打合：生管课召集生产课相关人员进行盘 点的相关事项打合，例：确定盘点的时间、区域范围、
3D管理—储位的标识
●应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座 标：A、B、C…标识，纵座标：1、2、3…标识 ●每个仓库分别划分“储位区”，各予编号； 如：A1区、B2区……N5区…… ●储位号：N6-2-0、A2-3-6、N6-3-5 …… ●各区域留适当通道并划线明示; ●在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统 的编号,以利各项料品存放的储位,能够明确 “归户”。
线或出货区。
3D管理—储位的规划
●现场区域规划中重点处理的关系