废旧电子电路板提金技术
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金具体怎么操作的？
电路板提金是一种从废弃的电子设备或废旧电路板中回收贵金属（如金、银等）的处理过程。
以下是电路板提金的一般操作步骤：
1.收集废弃电子设备或废旧电路板：收集废弃的电子设备，
如计算机、手机、电视等，或回收废旧的电路板。
2.拆解和分离：将收集到的电子设备或电路板进行拆解，分
离出电路板。
这可能包括去除外壳、插槽和其他附加部件。
3.去除非金属部分：使用专业工具，如化学溶剂和机械方法，
将电路板上的非金属部分，如塑料、玻璃纤维和焊锡等，进行去除。
4.分级和分类：根据不同的金属含量和价值，对电路板进行
分类。
通常将电路板划分为高含金属、中含金属和低含金属等级。
5.酸性浸取：将分类好的电路板放入酸性溶液中，以去除金
属表面的氧化物和污染物。
这一步通常需要在专门设计的容器或系统中进行，并按照安全和环境规范进行操作。
6.电解析金：通过电解过程，将酸性溶液中的贵金属沉积到
电极上，从而提取出贵金属。
这一步需要精确的控制条件和专业设备。
7.精炼和纯化：提取出的贵金属可能含有杂质，需要进行精
炼和纯化处理，以获得高纯度的贵金属。
8.贵金属回收销售：最后，提取和纯化的贵金属可以进行销
售或用于其他应用。
需要注意的是，电路板提金是一项复杂的过程，不仅涉及到化学处理和设备操作，还涉及到环境和安全问题。
因此，在进行电路板提金之前，应确保遵守相关法规和准则，并采取适当的安全措施。
此外，专业的电子废物回收公司或金属提取服务机构通常拥有经验和专业设备，可以提供更可靠和高效的电路板提金服务。
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法
从废旧印刷线路板中提取回收金属铜的方法废旧印刷线路板（Printed Circuit Board，PCB）中含有丰富的金属资源，其中主要的金属元素是铜、铁、铅、锡和镍。
因此，从废旧印刷线路板中提取回收金属铜具有很高的经济和环境价值。
下面将介绍几种主要的方法。
1.机械方法机械方法是废旧印刷线路板回收中常用的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先使用机械设备或手工将废旧印刷线路板进行拆解，将其分离成多个组件；然后，使用摩擦和冲击等力量将其中的铜箔分离出来。
这种方法的优点是操作简便，成本低，但回收效率较低，往往无法取得高纯度的铜。
2.化学方法化学方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板用酸溶解，使其里面的有机杂质和无机杂质与溶液中的酸反应，溶解出溶液中；然后，利用溶液的不同化学性质，通过控制反应条件（如温度、pH值等），从溶液中分离出金属铜。
这种方法的优点是可以控制回收过程中的反应条件，从而可以达到较高的回收率和较高的纯度。
3.热解方法热解方法是废旧印刷线路板回收中常用的方法之一、该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，将其里面的有机物质热解分解；然后，将产生的气体和气体中的铜收集起来；最后，对收集到的气体进行处理，如冷凝、洗涤等，从而得到纯净的金属铜。
这种方法的优点是能够将废旧印刷线路板中的有机杂质和无机杂质分离，从而获得较高的回收率和较高的纯度。
4.溶剂萃取方法溶剂萃取方法是废旧印刷线路板回收中较新的一种方法。
该方法的主要步骤包括：首先，将废旧印刷线路板进行加热处理，使其中的金属在溶液中；然后，在合适的条件下，用特定的溶剂对溶液进行萃取，将溶液中的金属分离出来；最后，通过调节溶剂的性质，利用不同金属的溶解度差异，将铜从其他金属中分离出来。
这种方法的优点是可以对不同金属进行分离，回收率高，纯度高，但需要使用特殊的溶剂。
需要注意的是，废旧印刷线路板的回收过程中应注意环保和安全。
电路板提金技术
一、电子工业含金废料（一）新废料制造电子元件和设备时产生的新废料分为废弃元件、电路板、毛刺、粉尘、冲孔屑和剪屑。
此外由于制造工艺而产生另外含贵金属废料，如电镀液、滤料、树脂糊和抹布，这些不是真正的电子废料，在贵金属精炼厂也就地回收。
（二）旧废料陈旧废料主要来自废弃品，也来自电子元件，电子计算机和通讯设备的修理、质量升级和整修。
包括电路板、连结器、电线和数量不同的附加贱金属和塑料制品。
（三）贵金属的含量电子废料的贵金属含量，主要取决于物料来源及原来的用途和生产日期。
从60年代至1973年，生产的线路板要求含金0.1%～0.3%，自1973年以来含金量减小，现在生产的电路板要求含金0.01%～0.05%，通常电路板废料中每1g金将含2～3g银，并且出现少量的钯（每100g金有5g钯）。
二、含金废料的处理过程含金废料的处理过程如下。
（一）研磨——物理分离研磨是为湿法冶金或火法冶金做准备。
通过磁性筛选，磁性部分通常被除去，非磁性部分含有可观的金银。
而在磁性部分的贵金属将损失。
（二）煅烧和熔炼电子废料煅烧除去挥发成分后烟灰熔炼，贵金属进入铜基锭中，这样可大量处理各种废料，回收率也非常高，用这种方法产出的铜锭，再用标准的电解流程精炼回收铜，最后从铜阳极泥中回收贵金属，从煅烧到回收的工艺都是成熟的，但该法的缺点是对工艺设备、尤其是控污染设备要求的投资大。
1、煅烧在低温约475℃，微氧化性气氛中煅烧贵金属废料，从燃烧器出来的烟尘和烟气在后面的燃烧室中利用100%过量空气在920℃燃烧，保证所有的挥发物完全氧化。
从后部燃烧室排出的空气冷却，烟尘收集在收尘器中。
在燃烧时，典型的电子废料大约失重30%。
在燃烧过程中要注意搅动，以免灭火。
燃烧后清除烟尘中的铁和铝，并回收。
2、熔炼从煅烧炉出来的烟尘与苏打、硼砂一起在回转窑或反射炉熔炼。
依据烟尘的成分填加石英萤石或硝石等助熔剂。
助熔剂的目的是在高温化学反应中溶解烟灰中非金属成分，形成渣，把不想要的元素带走。
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
电路板黄金提炼简明教程
准备工作
1.收集废旧电路板
2.准备安全设备，如护目镜、手套、防护口罩等
3.获取必要的工具和材料，包括盐酸、氧化铜、烧杯、滤纸等提取电路板上的黄金
1.将废旧电路板切割成适当大小的块状
2.使用盐酸溶解电路板，并控制溶液的浓度和温度
3.将溶液放入烧杯中，加入适量的氧化铜
4.加热溶液，并搅拌使其充分混合
5.待溶液冷却后，过滤掉悬浮的杂质，使用滤纸进行过滤
分离黄金
1.将过滤后的溶液转移到一个新的容器中
2.加入一定量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.沉淀产生后，用滤纸过滤并收集沉淀
4.将收集到的沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
提纯黄金
1.将收集到的溶液转移到一个新的容器中
2.加入适量的氢氧化钠溶液，并搅拌均匀
3.过滤并收集沉淀
4.将沉淀放入烧杯中，加入适量的盐酸
5.加热溶解沉淀，使其完全溶解
6.冷却后，过滤并收集溶液
结语
通过以上步骤，我们可以从废旧的电路板中提取出黄金。
在进行整个提炼过程时，务必注意安全，并遵守环境保护的规定。
黄金提炼是一项需要专业知识和经验的工作，初学者应在专业人士的指导下进行操作。
注意：本教程仅供参考，请务必在合法的范围内使用该知识。
电路板金属提取工艺流程
电路板金属提取工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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线路板提金的方法
线路板提金的方法
线路板的电子化制造流程中，通过在线路板的电路追踪上加
上一层金属，形成连接电路的方法被称为线路板的表面处理技术，其中之一就是提金（GoldPlating）。
提金是一种常用的表面处理方法，它通过施加电流，使金属
离子在线路板表面沉积形成金属层。
下面是一种常用的提金方法：
1.清洁处理：首先，需要将线路板表面清洁干净，以去除表
面的污垢和氧化物，以确保金属层与基板之间的良好粘附性。
这可以通过化学清洗、机械清洗或喷砂等方法完成。
2.预处理：对于多层线路板，可能需要在内层信号层和外层
表面之间形成一层屏蔽层，以防止信号间的电磁干扰。
这可以
通过在内层信号层上涂覆一层导电涂层来实现。
3.表面粗化：通过在线路板表面进行化学处理或喷砂处理，
可以增加表面的粗糙度，从而提高金属层与基板之间的附着力。
4.提金：提金可以通过电解沉积的方法完成。
首先，需要将
线路板浸入含有金盐溶液的电解池中，并施加电流。
随着电流
的通过，金盐会被还原成金金属并沉积在线路板表面形成金属层。
金属层的厚度可以通过控制电流密度和沉积时间来调节。
5.清洗和后处理：在提金完成后，需要将线路板从电解池中
取出，并进行彻底的清洗，以去除残留的金盐和其他化学物质。
接下来，可能需要进行额外的烘干或热处理等后处理步骤，以
确保金属层的质量和性能。
提金方法可以使线路板表面具有良好的导电性、耐腐蚀性和
可焊性，从而提高线路板的可靠性和长寿命。
在电子设备制造中，提金广泛应用于需要高可靠性连接的领域，例如高频电路、射频器件和微电子封装等。
电路板回收金属工艺
电路板回收金属工艺随着电子产品的普及和更新换代速度的加快，大量的废弃电子产品产生了电子垃圾问题。
而电子垃圾中的主要组成部分之一就是电路板，它们富含有各种金属元素。
为了合理利用资源和环境保护，电路板回收金属工艺应运而生。
电路板回收金属工艺是指通过一系列的工艺流程，将废弃电子产品中的电路板进行分解、提取和回收，以获取其中的金属资源。
这些金属资源可以再次利用，减少对自然资源的开采和环境的污染。
下面将从电路板回收的工艺流程、金属提取的方法以及回收金属的应用方面来进行详细介绍。
电路板回收的工艺流程主要包括预处理、物理分离和金属提取三个阶段。
首先是预处理阶段，主要是将废弃电子产品进行拆解和分类，将电路板与其他组件进行分离。
然后是物理分离阶段，通过机械破碎、高温热解等方法将电路板进行粉碎和分离，使得金属与非金属部分得以分离。
最后是金属提取阶段，根据电路板中金属的特性，采用化学浸出、电化学法等方法将金属元素从电路板中提取出来。
金属提取的方法有多种，主要包括湿法提取和干法提取两种。
湿法提取指的是通过溶剂、酸性或碱性溶液将金属元素从电路板中溶解出来，再通过沉淀、结晶等方式将金属沉淀或析出。
干法提取则是利用高温和气氛条件下的物理和化学反应，将金属元素从电路板中转化成气体或化合物，再通过冷凝、吸附等方式将金属收集起来。
回收金属的应用主要是再生利用。
回收的金属可以用于制造新的电子产品或其他工业产品。
例如，回收的铜可以用于制造导线、电缆等；回收的金和银可以用于制造首饰、硬币等；回收的铁和铝可以用于制造机械设备、建筑材料等。
通过电路板回收金属工艺，可以实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，降低生产成本，同时也可以减少环境污染和能源消耗。
电路板回收金属工艺是一项重要的环保工艺，它通过合理利用废弃电子产品中的电路板，将其中富含的金属资源进行回收和再利用。
这不仅可以减少对自然资源的开采，还可以减少环境污染和能源消耗。
电路板回收金属工艺的发展对于推动循环经济和可持续发展具有重要意义。
废旧电路板提锡方法
废旧电路板提锡方法废旧电路板中的金属元素是可以回收利用的宝贵资源，其中最常见的金属元素就是锡。
提取废旧电路板中的锡是一项有技巧的工作，下面我将介绍一种常用的废旧电路板提锡方法。
我们需要准备一些工具和材料，包括废旧电路板、锡炉、锡吸器、锡焊丝、焊锡烙铁、钳子、镊子、酒精、刷子等。
确保这些工具和材料都是干净的，以免影响提锡的效果。
第一步，将废旧电路板放在工作台上，用钳子和镊子将上面的零部件和焊点清理干净。
这一步需要耐心和细致，确保电路板上没有任何残留物。
第二步，将清理干净的废旧电路板放入锡炉中加热。
锡炉的温度应该控制在适当的范围内，一般为200摄氏度至300摄氏度之间。
过高的温度可能会烧毁锡焊丝，而过低的温度则会导致提取锡的效果不佳。
第三步，当废旧电路板表面的锡熔化后，可以使用锡吸器吸取熔化的锡。
锡吸器是一种专门用来吸取熔化的锡的工具，它可以将熔化的锡抽取到容器中。
在吸取锡的过程中，要注意控制力度和角度，以免损坏电路板。
第四步，重复以上步骤，直到废旧电路板上的锡被完全吸取干净。
在吸取锡的过程中，可以使用焊锡烙铁加热电路板上的焊点，以帮助熔化锡和吸取锡的操作。
第五步，当废旧电路板上的锡被完全吸取干净后，用酒精和刷子清洁电路板表面。
这一步可以去除残留的锡焊丝和其他污垢，使电路板恢复干净。
通过以上步骤，我们可以成功地从废旧电路板中提取锡。
这种方法简单易行，不需要复杂的设备和技术，适合在家庭或小型工作坊中进行。
同时，这种方法也是一种环保的方式，可以有效地利用废旧电路板资源，减少对环境的污染。
需要注意的是，在进行废旧电路板提锡的过程中，要注意安全。
使用锡炉时要注意火源和电源的安全，避免发生火灾和触电等意外。
同时，吸取锡时要小心操作，避免烫伤和损坏电路板。
废旧电路板提锡是一项有技巧的工作，但只要掌握了正确的方法，就能够轻松地实现。
通过废旧电路板提锡，不仅可以回收利用宝贵的金属资源，还可以减少对环境的污染，实现资源的循环利用。
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废旧电子电路板提金技术保密资料内部资料注意保存目录1.废电脑及配件中金的回收第一页2.废电脑及配件中银的回收第十页3.废电脑及配件中的鈀和铂的回收第十五页4.废板卡中铜和铅的回收第二十二页1.废电脑及配件中的金的回收2.1 前言含金废料中金的回收关键是必须设法使金与绝大部分其它物料(包括各种有机物质，贱金属物质和金以外的其它贵金属物质)分开。
含金废料的回收工艺可以分为火法和湿法两大类型。
金的化学稳定性(通常以单质状态存在)以及含金废料的多样性决定了金回收方法和技术的多样性。
根据废料的种类和形态、金废料中金的含量以及现有设备条件等的不同，可以对含金废料采用不同的方法和技术进行回收处理。
由于金在通常情况下只能溶解于王水和碱金属氰化物溶液中，因此工业上产生的含金废液主要有含金废王水溶液和含金氰化物废液两类。
将含金固体废料溶于王水是最常用的将金转入溶液的方法。
所得溶液酸度较大，常称为含金废王水，金在其中以+3氧化态存在。
从中回收金的基本原理是给这些游离状态或配位状态的金离子提供电子。
使其转化为原子状态而得到金的单质。
常用的给金离子提供电子的方法有两种：一是在废王水溶液中加入适当的还原剂使金离子得到还原，二是透过电解方式给金离子提供电子，使金在阴极析出。
目前在工业上得到应用的可用于回收废王水中金的还原剂主要有硫酸亚铁、亚硫酸钠、活泼过渡金属(如锌耪和铁粉等)、亚硫酸氢钠（NaHSO3）、草酸、甲酸和水合肼等有机还原剂等。
使用还原法回收废王水中的金时必须注意废王水的酸性和氧化性的强弱。
通常情况下，废王水的酸性和氧化性很强，在加入还原剂之前必须设法降低其酸性和氧化性。
常用的方法是将含金废王水过滤除去不溶性杂质，所得滤液置于瓷质或玻璃内衬的容器中加热煮沸，在此过程中以少量多次的方式滴加一定量的盐酸，使废王水中的氮氧化物气体逸出，此操作俗称为赶硝。
赶硝是否完全的简单判别标准是从废王水中逸出的气体颜色必须为无色。
各种还原剂回收金后的尾液中是否还含有金，即回收是否完全，可用以下方法进行判断：按尾液颜色判断，若尾液无色，则金已基本沉淀提取完全；用氯化亚锡酸性溶液检查，有金时，由予生成胶体细粒金悬浮在溶液中，使溶液里紫红色，否则，说明尾液中金已提取完全。
第二大类含金废液含金氯化废液，主要包括电镀过程产生的镀金废渡(一般酸性镀金废液含金4～12g/L，中等酸性镀金废液含金4g/L，碱性镀金废液含金20g/L)、氰化法提金产生的废水以及含金氰化产品(如氰化亚金钾等)生成过程中产生的废水。
常用的含金氰化废水中金回收方法主要有电解法、置换法和吸附法等［21-25］。
根据含金氰化废水的种类和金含量的高低可以选择单种方法处理，也可以采取几种方法联合处理。
电子工业含金废料、电镀工业含金废料和冶金工业含金废料等都产生大量的含金固体废弃物。
这些固体废弃物由于种类繁多，组分各异，回收方法和技术很多。
这些回收方法和技术的共同点是在回收处理前必须先进行挑选分类，必要时还必须进行拆解(如各类含金废电器和元器件)，以达到火法或湿法处理前的初步富集。
在湿法工艺回收固体废弃物中的金时，各种工艺的共同点是在初步富集后先进行溶金造液，使各种形态存在的金全部转入液相。
为了后续工序的方便和降低回收成本，所得溶液通常要进行金属分离富集，得到具有一定含金量的贵液。
然后对贵液进行净化处理，以保证在金属提取过程中离子状态的金能够全部还原。
镀金废料与前述含金固体废料的最大差别是镀金废料的金一般处于镀件的表面。
许多镀金废件在回收完表面金层后，其基体材料可以重复使用。
因此从这类固体废料回收金的工艺与前述固体废料的金回收工艺有较大的差异。
常用方法有利用熔融铅溶解贵金属的铅熔退金法、利用镀层与基体受热膨胀系数不同的热膨胀退镀法、利用试剂溶解的化学退镀法和电解退镀法等。
用物理方法对城市固体废弃物的破碎－解离－分选，具有投资少，环境污染小的特点，是目前电子废弃物处理的发展趋势。
事实上，电子废弃物中含有很多可回收再利用的有色金属、黑色金属、玻璃等物质。
严格意义上讲。
这些电子废弃物，不应称其为电子垃圾，而应称作电子旧货。
有研究分析结果显示，1t随意搜集的电子板卡中，可以分离出286lb铜、11b黄金、441b锡，其中仅llb 黄金的价值就是6000美元(1lb=0.45359kg)。
可以说，“电子垃圾”中蕴藏着重大商机，如果将“电子垃圾”中含有的金、银、铜、锡、铬、铂、钯等贵重金属“拆”出来，将是一笔不可估量的财富。
如废旧电脑中的中央处理器、散热器、硬盘驱动器等元件富含铜、银、黄金、铝等贵重金属；电脑外壳、电源线、键盘、鼠标中也富含铜和塑料；空调、冰箱的外壳、制冷系统中含有成分比较单一的铁、铝、铜、塑料；取暖器具、清洁器具、厨房器具、整容器具、熨烫器具同样富含大量的铁、塑料等。
日本横滨金属公司对报废手机成分进行分析发现，平均每100克手机机身中含有14克铜、0.19克银、0.03克0.01克钯；另外从手机锂电池中还能回收金属锂。
该公司通过从报废手机中回收多种贵重金属，获得相当可观的经济效益。
电子废弃物中所蕴含的金属，其品位是天然矿藏的几十倍甚至几百倍，回收成本一般低于开采自然矿床。
譬如，1t旧手机废电池，可以从中提炼100g黄金，而普通的含金矿石，每吨只能提取6g，多者不过几十克，可以说，旧手机是一种品位相当高的金矿石。
在印刷电路板中，最多的金属是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，其中不乏稀有金属。
有统计数据表明，每吨废电路板中含金量达到1000g左右。
随着工艺水平提高，现在每吨废电路板中已能够提炼出300g金，市价约合3万元。
美国环保局确认，用从废家电中回收的废钢代替通过采矿、运输、冶炼得到的新钢材，可减少97％的矿废物，减少86％的空气污染，76％的水污染；减少40％的用水量，节约90％的原材料，74％的能源，而且废钢材与新钢材的性能基本相同。
废计算机主板（PCB）和线路板（PWC）等废弃物回收处理技术环氧树脂印刷线路板(PCB)作为附加值在电器中最高的附件之一，其处理技术一直是业内关注的焦点。
目前废旧线路板有3个处理技术，一个是热处理法，包括焚烧、裂解、直接冶炼等；二是化学处理，包括酸洗、溶蚀等；三是物理机械处理，包括粉碎和分选。
目前，国际上推行的方法是物理方法，它具有投资少、环境污染小等特点。
而粉碎的效率、研碎机的寿命、能否使金属材料与非金属材料剥离等，是粉碎技术的关键。
目前环氧树脂印刷线路板(PCB)在国际上物理机械方法是2种：一种用静电分选，还有一种是风选。
静电分选是利用线路板的金属材料与非金属材料这2种材料的电性差别大来操作的，分选的精度大概是95%以上，最高可以达到99.9％。
德国、日本很多公司采用静电分选，但其成本是比风选要高。
北航选择的是粉碎加风选分离，利用空气动力学原理设计的空气分选器，把空气流动变成一个流动稳定、流场均匀的空气流，利用均匀的空气流把金属和非金属分离，它的特点是分离精度在95%左右、最高可达到98％、产量大、处理成本低。
静电分选机在控制条件下可以分离颗粒小于o.lnm 的废混合料，甚至能够从粉尘中回收贵重金属。
风选机主要用于分选铜与铝等密度差异较大的物料。
这样用完全物理的方法，把废线路板、金属粉和非金属粉全部回收，没有二次污染。
其最佳生产工艺流程是：废弃电路板经过粗碎机初破后进入细碎机破碎然后再经过磁选机分选出铁磁性物质，用高频气力分选机分选出非金属和铜与金属，最后用静电选达到分选精度。
在国内废电路板的一级破碎一般使用剪切式破碎机破碎粒度为1 ～2mm ，二级破碎可采用锤式破碎机破碎粒度为0.1 ～0.3mm 。
而德国Daim- Ler-Benz Ulm Rcsearch Centre 则先用旋转刀片切成2cmx 2cm 的碎块，然后采用液氮冷冻粉碎机碾成小粉末。
实践证明，当粉碎粒度达到0.6nm 或80目以上时，金属基本上可以达到100% 的解离。
PCB的种类较多,基板主要是单层或多层,玻璃布基或复合基环氧树脂覆铜板,上面有塑料引脚。
PCB所含的金属包括基本金属(铝、铜、铁、镍、铅、锡和锌等）、和稀有金属（金、银、钯、铑、硒）等，其中铜的含量较高。
塑料的主要成分主要为25％左右的C-H-O聚合物（聚乙烯、聚丙烯、聚脂、聚碳酸脂和酚醛等）、含量小于5％的卤化物和含量小于1％的含氮聚合物。
惰性氧化物的主要成分为大约15％的硅酸、约6％的氧化铝及约6％的碱和碱性氧化物，约占3％的氧化物和碳酸钡和云母等。
不同的电子设备的电路板中元素的组成和含量不同。
如电视机中PCB的含量比计算机少，铁、铅和镍的含量多。
电脑主板和线路板中的主要成分是树脂和玻璃纤维、塑料、铜、铁、合金等。
用物理方法分离不同物料的最重要前提是使电路板中的不同组分在破碎的过程中得到充分的解离。
经过我公司科研人员的多次试约6％的碱和碱性氧化物、约占验得出以下结论：破碎到1.2mm时废旧主板可以基本解离,解离后得到的塑料主要来自插槽,由于塑料相对较脆,容易破碎,在大于0.5mm破碎颗粒中所占的比例最大;树脂粉是基板的主要成分,但是韧性比较大,在细粒级中的比例比较高;大于0.5mm破碎物料中的是针状引脚,以1.2—0.5mm破碎料中最多,小于0.125mm破碎物料中金属含量较低;铜是废旧电路板中含量最多的,价值较高的金属基本0.5—0.25mm与0.25—0.125mm两种破碎颗粒料中,其含铜量分别为20.33%和22.77%。
废旧主板中的铜和金属有显著的经济效益和环境效益。
以铜为例,我国铜矿多为贫矿,品位大约0.5%,提炼出1T铜大约需要200T铜矿石,而开采1T铜矿石的同时要产生3T废石渣.因此,从废弃物中回收1T废铜相当于减少600T废渣。
废旧主板破碎物中金属与非金属在不同粒级中的分布废旧电路板（电线、电缆）处理设备及生产工艺流程电子废弃物分离流程如下：电子废弃物－手拣分类－一级破碎－磁选分离－二级破碎－分级处理－风力摇床或气流分选－静电分选－再资源化。